中建工程实施手册通风与空调工程分册

2017

年

12

月精品工程实施手册通风与空调工程分册（2017

版）中慰建堪一弟局猪集棵团《驱精秧品础工皆程酱实丛施运手宵册艇》扔（挣通吊风已与石空见调息工么程稠分魄册曾）末编阻审车委毒员鸣会主丈任：罗世威副主概任：张晓葵编主顶编灭：衡薛叨刚副主狸编：曹光李本胜水松张秀得平贾血蒙裤李彦斌孙智君袁小躁林于宝童委：梅晓丽刘长宇说 明1.编制目的为进一步提高集团工程施工质量水平，明确施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进工程质量标准化管理，特编制本手册。2.编制依据《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；《通风管道技术规程》（JGJ141）；《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；《空调通风管道的加固》（14K118）；《通风与空调工程通用图集》（11BS6）。3.适用范围本手册适用于中国建筑一局（集团）有限公司所属单位的所有工程项目。4.主要内容主要内容包括：深化设计、原材管理、预留预埋、空调水管道安装、通风与空调风管道安装、设备安装、系统调试、管道设备保温、标识，共九个部分。5.其他（1）本标准集的要求和节点做法，仅为通风与空调工程施工的基本规定和做法，其他施工要求须根据设计图纸、有关标准图集、规范、规程和股份公司、集团文件规定等执行。（2）本标准集必须与工程所在地的政府监管部门的规定相结合使用。（3）本标准集中有关节点详图标准尺寸单位除特别注明外，均为

mm。（4）集团科技质量部负责本手册的解释工作。《精品工程实施手册》（通风与空调工程分册）目 录深化设计

2深化设计总体原则 2管道间距

2机电末端空间

2垂直面排列管道

2深化设计流程

2推荐采用

BIM

技术进行深化设计与管线综合

3原材管理

4进场验收

4取样复试

10材料码放

12预留预埋 13空调水管道预留预埋 13风管孔洞预留预埋 15设备吊装孔

15强制性条文

16穿防火、防爆的墙体或楼板风管套管做法

163.6

穿非防火、防爆墙体及楼板风管套管做法

17空调水管道安装

18管道预制（丝扣连接）

18支吊架安装

19空调水管道连接

28管道试压、冲洗

34通风与空调风管道安装

38风管制作

38

风管支吊架安装

59风管安装步骤

63风管试压

70设备安装

74设备基础验收

74通风空调设备减震器选择与安装 75制冷机组安装

77水泵安装

79板式换热器安装

82《精品工程实施手册》（通风与空调工程分册）目 录落地式空调、新风机组安装

84吊装式风机安装 86落地风机安装

89风机盘管吊装安装 91VAV-BOX

箱安装 92多联机（VRV

空调）安装

94消声器安装

96末端风口安装

98蓄冰盘管安装

99强制性条文

100水泵进出水口软接头安装

101制冷机房顺水三通安装

102水泵限位器的安装

103设备安装细节做法 104系统调试

106通风空调系统调试流程 106通风空调系统单机试运转

109空调水设备单机试运转

110空调水系统平衡

112通风空调风系统平衡 113防排烟系统的测定调整

117室内噪声的测定 117管道设备保温

118管道设备刷漆

118管道设备绝热保温

1199

标识

121标识形式

121

标识颜色

121

标识规格

121标识位置

121标识方法

121通风与空调工程管理流程图深化设计原材管理 进场验收 取样复试 现场堆放预留预埋支吊架安装 管道预制 空调水管道安装 通风与空调风管道安装 风管制作 支吊架安装 风管安装 风管试压空调水管道连接管道试 空调设备安装 设备基础验收 设备减震装置安装 设备安装

设备与管道连接压、冲洗系统调试管道设备保温管道设备标识1通风与空调工程正文施工阶段■深化设计□原材管理□预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识深化设计深化设计总体原则综合支吊架各专业管线布置宜按照“小管让大管、有压管让无压管、无坡度要求的让有坡度要求的、弱电避强电、易弯曲的管线让不易弯曲的管线、不经常检修的管让经常检修的管”的原则。平行布置管线时，宜按照电气设备的管线位于最上方，通风空调的风管位于中间层，水管位于最下层的布置方式。管道间距考虑到水管外壁，空调水管、空调风管保温层的厚度。电气桥架、水管，外壁距离墙壁的距离，最小有100mm

的距离，直管段风管距墙距离最小

150mm，沿结构墙需

90

度拐弯风管及有消声器、较大阀部件等区域，根据实际情况确定距墙柱距离，管线布置时考虑无压管道的坡度。不同专业管线间距离，尽量满足现场施工规范要求。机电末端空间整个管线的布置过程中考虑到以后送回风口、灯具、烟感探头、喷洒头等的安装，合理地布置吊顶区域机电各末端在吊顶上的分布,以及电气桥架安装后放线的操作空间及以后的维修空间，电缆布置的弯曲半径不小于电缆直径的

15倍。垂直面排列管道热介质管道在上，冷介质在下；无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下；气体介质管道在上，液体介质管道在下；保温管道在上，不保温管道在下；高压管道在上，低压管道在下；金属管道在上，非金属管道在下；不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。深化设计流程依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5..《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤■深化设计做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版2通风与空调工程正文施工阶段■深化设计□原材管理□预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识1.6推荐采用BIM

技术进行深化设计与管线综合依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版3通风与空调工程正文施工阶段□深化设计■原材管理□预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识原材管理进厂验收总则：设备、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证，对防火规范和节能规范要求复验的材料和设备要进行见证取样送检。材料进场封样：比对样品质量进行材料进场各批次的验收。合格证：材料和设备在进厂时必须有产品合格证。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版4通风与空调工程正文施工阶段□深化设计■原材管理□预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识2.1.4

检验报告：材料进场检验报告，应有检验部门的签字和盖章。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版5通风与空调工程正文施工阶段□深化设计■原材管理□预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识2.1.5

进口设备：进口设备要有商检证明，及中文质量证明等。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版6输送空气性质垫料材质厚度（mm）一般空调通风系统密封胶带3软橡胶板3闭孔海绵橡胶板4-5温度高于

70°的空气或烟气耐热橡胶板6含有腐蚀性介质的空气耐酸橡胶板3软聚乙烯板3含尘空气橡胶板5净化系统的洁净空气橡胶板5闭孔海绵橡胶板5通风与空调工程正文施工阶段□深化设计■原材管理□预留预埋设备材料防火要求：强制性产品认证的消防防烟排烟设备产品有防火排烟阀门、消防排烟风机、挡烟垂壁（此规定为“消防产品实施强制性产品认证的公告（2014年第

12

号）”）——消防

3C

要求。强制性条文：防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。防火风管的本体材料一般采用薄钢板（厚度达到设计要求），密封垫料采用

A

级不燃材料（厚度≥3mm）。《通风与空调工程通用图集》（11BS6）中对风管连接垫料下表有如下规定：依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文□空调水管道安装□通风与空调风管道安装（

房屋建筑工程（

机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；□设备安装□系统调试□管道设备保温4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；□管道设备标识6《.

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版7通风与空调工程正文施工阶段□深化设计■原材管理□预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识陶瓷纤维纸风管垫料：此垫料为新型材料，防火等级达到A

级不燃。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版8通风与空调工程正文施工阶段□深化设计■原材管理□预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识强制性条文：复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃且对人体无害的材料。铝箔复合玻纤风管强制性条文：防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版9通风与空调工程正文施工阶段□深化设计■原材管理□预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识取样复试节能复试：根据《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）中通风与空调工程中风机盘管与绝热材料需要进行节能复试。风机盘管节能复试：对风机盘管机组的制冷量、制热量、风量、风压及功率进行复验，风机盘管机组按每次进场的数量复验

2%，但不少于

2

台。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版1冷0通风与空调工程正文施工阶段□深化设计■原材管理□预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识2.2.3

绝热材料节能复试：绝热材料的导热系数、密度、吸水率、厚度进行复验，各种保温材料每次进场均应复验，复验总次数不得少于

2次。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤□进场验收■取样复试□现场堆放做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版1接1通风与空调工程正文施工阶段□深化设计■原材管理□预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识2.3

材料码放2.3.1

材料堆放：现场材料码放整齐并挂牌标示，原材及半成品堆放时底部必须采用木方垫衬。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版1晶21帖3通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理■预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识预留预埋空调水管道预留预埋套管制作（1）套管的管径和材质：DN15.20的管道采用大3号的套管，DN32~125采用大2-3号的套管，DN≥150的管道采用大1-2号的套管;套管材质采用钢质管道（说明：套管大小要满足空调水管道在套管中保温不间断的要求）。（2）套管长度：对于砼结构，参照土建结构图纸剪力墙和梁的横向尺寸即为相应管道套管的水平尺寸;对于后砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度；楼板部位的套管长度(随着管道的安装而制作安装)按照：有给排水设施的(如厨房卫生间及管道间)尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm;没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm.（3）套管制作：暖通套管类型分为普通刚性套管、刚性防水套管、柔性防水套管。切割钢管：钢管切割时要先在钢管上画好尺寸，钢管切割长度为相应部位墙、梁宽度尺寸减

3mm。如400mm

厚墙切成

397mm

的短钢管。切后钢管口要齐平，不能出现管口不平现象。除毛刺：将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺。钢管除锈及防腐：用钢刷子将钢管内外的锈除去，套管除锈后内侧刷防锈漆。填堵锯末、封堵管口：套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。套管及模盒安装（1）水暖工长与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采取必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋处理。（2）柔性防水套管的定位需要精确外侧法兰扣在剪力墙外表面上，和土建结构专业配合预先在非定型模板上划出套管两边的法兰外口尺寸并规范掏洞，使套管法兰正好嵌入模板中央。用不小于Ф8

的钢筋与套管绑扎固定，并在结构钢筋内侧进行剪刀称或U

型称与主筋绑扎固定牢固。（3）防水套管作合适的防锈防腐处理后，将套管固定在钢筋之间，防水套管固定应加附加筋，不得与结构钢筋焊接，附加筋与结构钢筋绑扎牢固。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤■预留预埋做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理■预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识（4）在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。（5）模盒起模时间要在初凝后硬化阶段，脱模后要及时清理，脱模时不要破坏周围结构，良好的预留洞口要完整，重要套管及预留洞及时做好标记。（6）二次砌筑时对于空调水穿墙的套管，砌筑到相应位置，由机电位置进行套管安装。套管的长度要考虑相应部位墙体的相应做法，套管的长度应为抹完灰后的墙体厚度。

空调水管道均有坡度要求，在墙体厚度较厚并且管道规格较小时，安装时套管时应考虑将套管按坡度倾斜放置并加大套管规格。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤■预留预埋做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版1斩4通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理■预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识风管孔洞预留预埋通风立管穿楼板处均要预留洞，预留洞采用木盒方式，由木工统一制作，由土建按结构图放置，机电相关专业人员复查尺寸、位置及数量。二次结构期间风管孔洞预留进行墙体砌筑施工期时，通风专业人员随时跟踪施工部位，对于通风管道横穿墙体部位均要预留孔。预留孔及穿墙套管的位置及数量由通风与空调专业进行统计，出图发给技术部及相关砌筑施工单位。（1）风管孔一般都较大，通风工长将洞体尺寸及标高、位置综合到一张图上，由砌筑单位按图进行预留，通风质检员进行复查。（2）风管孔洞不易过大，管道每侧预留法半通过尺寸即可，过大会造成安装后堵洞麻烦，一般每侧预留50MM

空隙为宜。（3）在穿不同防火分区的通风管道，在穿墙处应加设不小于

6mm厚的铁皮套管。设备吊装孔设备吊装洞位置、大小正确，设备运输通道通畅。设备吊装洞尺寸要充分考虑设备的外形尺寸，包括设备上的零部件尺寸。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤■预留预埋做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版1烦5通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理■预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识强制性条文：在风管穿过需要密闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于

1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243第

6.2.2条）人防密闭套管预埋安装图穿防火、防爆的墙体或楼板风管套管做法：套管采用厚度δ≥1.6mm的铁皮焊接制作，两端安装角钢法兰式加固框，风管与加固框翻遍铆接或焊接均可；如果边长大于等于1500mm,则应在套管中间再安装角钢加固框进行加固。以防止套管边向内凸。预埋在后砌墙上的套管内外均应除锈干净，再刷防锈漆两道，且内表面再刷两道防火涂料；预埋在剪力墙或楼板内的套管，其内表面除锈干净后刷防锈漆两道、防火涂料两道，外表面只做除锈处理。套管应随结构浇注或砌筑同步预埋，两端与墙体饰面或楼板底面饰面齐平，高出楼板地面

50mm。套管与风管之间的间隙为

30～50mm。注意事项：套管预埋后必须固定牢固、不得变形；套管与风管的四周的间隙均匀一致，套管边不得向内凸。套管大边长≤1500mm 套管套管大边长＞1500mm依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤■预留预埋做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版1滥6通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理■预留预埋□空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识穿非防火、防爆墙体及楼板风管套管做法：制作套管的钢板要用切割机进行切割，不得采用氧气乙快进行切割，钢板按洞口的高、宽折成矩形套管。钢板对接处，采用咬口连接；套管材料选择应为δ=0.6mm的镀锌钢板；吊顶内风管穿墙处套管饰面选用普通钢板喷涂优质面油漆处理；外露风管穿墙处套管饰面按下图做法采用不锈钢或铝板处理，安装前的饰面材料需经业主审核认可。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤■预留预埋做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版1茫7通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋■空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识4

空调水管道安装4.1

管道预制（丝扣连接）下料：要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，并注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。调直:调直前，现将有关的管件上好，在进行调直。清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.

《通风管道技术规程》

（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤■管道预制□支吊架安装□空调水管道连接□管道试压、冲洗做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版1醉8安装图符号说明1-肋板；2-镀锌紧固螺栓；3-支承板；4-隔热木托；5-型钢支架框架通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋4.2

支吊架安装安装说明：支架选型及固定方式应符合管井结构的要求；支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，应进行防腐处理；在管井内，导向支架应设置在补偿器的部位；承重支架一般位于管井的下方，设置数量符合设计要求；立管高度超过

50m

时应对支管进行补偿，支管补偿首选自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿，并符合要求；导向支架镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；多管时通过深化设计组合使用。4.2.1

冷冻水立管固定支架安装冷冻水立管承重支架尺寸表DN 槽钢 a b c d e f g 镀锌紧固螺栓规格200-250 C12 80 80 90 8 50 120 8 M8300 C14 80 80 100 10 50 120 10 M10350 C14 80 80 100 10 50 140 10 M10400 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12500 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12600 C16 5 85 120 12 50 160 12 M12依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文■空调水管道安装□通风与空调风管道安装（

房屋建筑工程（

机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；□设备安装□系统调试□管道设备保温4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；□管道设备标识6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤□管道预制■支吊架安装□空调水管道连接□管道试压、冲洗做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版1厨9安装图符号说明1-肋板；2-镀锌紧固螺栓；3-支承板；4-型钢支架框架通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋4.2.2

冷却水立管固定支架安装依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文■空调水管道安装□通风与空调风管道安装（

房屋建筑工程（

机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；□设备安装□系统调试□管道设备保温4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；□管道设备标识冷却水立管承重支架尺寸表6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤□管道预制DN 槽钢 abc d e f镀锌紧固螺栓规格■支吊架安装200-250 C12 555590 8 120 8M8□空调水管道连接□管道试压、冲洗300 C14 60350 C14 606060100 10 120 10100 10 40 10M10M0400 C16 6060120 12 160 12M12做法类型■标准做法□推荐做法500 C16 6060120 12 160 12M12600 C16 6060120 12 160 12M12版本2017

版2纳0100立管滑动支架安装示意图162310697451811741-空调水管道

2-管道保温层

3-翼片

4-槽钢支架

5-胀栓

6-绝缘硬木(与保温层厚度相同)

7-混凝土台

8-结构楼板

9-管卡

10-限位钢板

11-套管(套管高出地面

50mm)通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋■空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识4.2.3

空调水滑动支架安装此支架形式将根据实际情况进行调整，槽钢的布置(两面或四面)根据管道的数量、管径的大小经过计算后选择；扁钢抱箍应根据管径的大小选择相应的规格。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤□管道预制■支吊架安装□空调水管道连接□管道试压、冲洗做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版2束1座地式管道支、吊架安装图121-空调水管道 2-管道保温103-泻水阀D4-钢管支撑柱(直径见下表)H7854395-钢板 6-钢板翼片67-胀栓 8-满焊焊缝9-结构楼板 10-弧板2么2管径H

(mm)D(mm)管径H

(mm)D(mm)适用保温层厚度(mm)保温层厚度(mm)≤140≤200≤280≤140≤200≤280DN300400450-159DN350425500194DN400450530600219DN450-560630245DN500-600670275DN60-6308710325DN650-670750377通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋4.2.4

落地式管道支架的安装座地式管道支架一般用于立管的底部，用于支撑管道和防止管道发生两侧位移。由于该支架承受较大的力，分布在此部位的集中荷载很大，因此在设计安装时应与结构专业积极配合，必要时采取楼板加固措施保证结构强度。图中的根据管径的不同而选择其具体参数见下表：依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文■空调水管道安装□通风与空调风管道安装（

房屋建筑工程（

机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；□设备安装□系统调试□管道设备保温4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；□管道设备标识6《.

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版通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋4.2.5

成排空调水吊架安装（1）空调及采暖水管支吊架切割面整齐，氧化铁、焊渣、飞溅等打磨干净。，角钢支架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊缝处应进行防锈处理。（2）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在1mm范围内，切口及钻孔处应无卷边、毛刺。（3）支架安装过程中，水平度及垂直度偏差不得大于

3mm，且支架的整体外观应成排成线，安装牢固。（4）成排管道敷设应间距一致、整齐；（5）成排管道翻弯要求整齐一致。（6）同一水平面上间距允许偏差

3mm；水平方向每米允许偏差

1mm；25

米以上不大于

25

mm；（7）管道木托厚度≤横担宽度，其高度应与保温厚度匹配，采用抱卡固定与横担上，以起到绝热作用。单管吊装示意图 双管吊装示意图1 12 27 3 7 36 65 54 41-槽钢

2-吊杆

3-管道

4-角钢

5-扁钢

6-木托

7-1.2mm钢板依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文■空调水管道安装□通风与空调风管道安装（

房屋建筑工程（

机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；□设备安装□系统调试□管道设备保温4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；□管道设备标识6《.

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版2野3机房内管道弹簧支架安装示意图3211-空调水管道2-绝缘木托453-管卡4-型钢支架65-弹簧支架6-限位钢板77-满焊焊缝机房内橡胶管道吊架安装示意图1-槽钢2-橡胶板3-空调水管4-冷桥5-钢板通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋■空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识4.2.6

机房及设备层空调水支吊架安装（1）机房内管道支吊架的安装采用弹簧支、吊架，弹簧支、吊架安装前应对管道及内部介质的重力进行认真核算，严格按照规范及厂家的要求进行选型、布置。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版2垫4通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋■空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识机房内弹簧管道吊架安装示意图51-空调水管道34 2 2-绝缘木托1

3-管卡4-弹簧吊架5-吊杆依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版2胡5设备出口的管道支架安装图(不保温)设备出口的管道支架安装图(保温)91

91

822HD34HD3475

675

61-设备出口管道

2-满焊焊缝

3-管柱

4-钢制法兰盘（两片法兰中放置橡胶板）05-胀栓

6-柱脚板

7-结构楼板

8-管道保温层

9-弧板(H、D

具体参数见下表)2斩6管径H

(mm)D(mm)管径H

(mm)Dmm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN4045050219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋（2）设备出口的管道支、吊架的安装依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文■空调水管道安装□通风与空调风管道安装（

房屋建筑工程（

机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；□设备安装□系统调试□管道设备保温4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；□管道设备标识6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤□管道预制■支吊架安装□空调水管道连接□管道试压、冲洗做法类型■标准做法□推荐做法图中的根据管径的不同而选择其具体参数见下表：版本2017

版通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋■空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版2惨7序号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）（mm）长度螺纹数长度螺纹数长度螺纹数1DN151485028126.52DN20169553013.57.53DN251886026156.54DN32209177.55DN402210198.06DN502411219.0通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋4.3

空调水管道连接4.3.1

管道丝扣连接（1）断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净（2）套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次，70mm

以上套3-4

次，套丝的管螺纹长度应符合下表管道螺纹长度尺寸表（3）连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。（4）完成：丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣

2～3扣并刷漆。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文■空调水管道安装□通风与空调风管道安装（

房屋建筑工程（

机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；□设备安装□系统调试□管道设备保温4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；□管道设备标识6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤□管道预制□支吊架安装■空调水管道连接□管道试压、冲洗做法类型■标准做法□推荐做法版本2017

版2份8通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋■空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识4.3.2

法兰连接（1）法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。（2）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度

100mm以上的直管段。（4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。（5）支管上的法兰距主管外壁净距应在

100mm

以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为

200mm

以上。（6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版2尤93鼓0接头名称接 头 尺 寸备 注壁厚间隙钝边坡口角度管接头为V

型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65

≤4mm

管子对接如能保证焊透可不开

口通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋钢管焊接（1）管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于

10～15mm

范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于

150mm时，不应小于管道直径。焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于

100mm，且不得小于管道直径。环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。（2）坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过

4mm

时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口及组对要求见下表（手工电弧焊对口型式及组对要求）。坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。组对焊接（1）管道、管件组对焊接要求如下：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的

20%，且不大于

2mm。管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文■空调水管道安装□通风与空调风管道安装（

房屋建筑工程（

机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；□设备安装□系统调试□管道设备保温4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；□管道设备标识6《.

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版厚 度2-34-67-10无破口焊缝加强高h1-.51.5-2──焊缝宽度

b5-67-9──有破口焊缝加强高度

h──1.5-22焊缝宽度

b盖过每边坡口约

2mm项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度<10mm管壁厚度的

1/4高 度+10mm宽 度咬

边长 度深 度小于

0.5mm连续长

度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的

10%通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋（2）焊缝检验要求见下表（电焊焊缝加强面高度和宽度）：（mm）依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文■空调水管道安装□通风与空调风管道安装（

房屋建筑工程（

机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；□设备安装□系统调试□管道设备保温（3）管道焊口尺寸偏差应符合下表（管道焊口尺寸的允许偏差）：4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；□管道设备标识6《.

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版3歉1通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋■空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识4.3.5

铜管焊接（1）用砂纸清楚管材接口处和管件承口处的垃圾，泥土，氧化物等杂质。（2）管径小于22mm时，采用承插焊接或套管焊接，将管道插入管件，充分插入并旋转后，检查其连接是否松紧适宜。（3）用焊炬件火焰调成中性焰，在铜管插入口上方

150mm

处进行局部预热，在管件下部也做局部预热。加热时应不断移动火焰并作匀速的圆周运动，使管道受热均匀。（4）管径大于22mm时

采用对口焊接，要求对口间隙均匀。（5）将低银焊条用焊炬加热至熔融，并匀速使熔融的焊料在毛细的作用线均匀的附着在焊口上，直至焊缝内焊料饱满。此过程中应逐步减少加热直至停止加热。（6）待焊料完全凝固并冷却后检查焊口是否有过热、咬肉、变形等缺陷。（7）焊接黄铜管件是需在低银焊条上蘸取少量焊剂，以保证焊接质量.（8）用材：紫铜管、黄铜管件、铜银焊条（含银量不少于

2%）硼砂焊剂依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

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版3炸2通风与空调工程正文施工阶段□深化设计□原材管理□预留预埋■空调水管道安装□通风与空调风管道安装□设备安装□系统调试□管道设备保温□管道设备标识4.3.6

空调水管道穿墙或楼板的封堵（1）不保温管道穿墙板时，预留套管与管道之间采用不燃材料填充密实外边用防火密封胶封堵，保温管道穿墙板处时保温不能间断，保温与套管之间的缝隙用不燃材料填充密实外边用防火密封胶封堵。（2）空调水管穿越楼板或墙时，应预埋比水管（或保温层外径）大

2#的钢制套管。（3）套管应平整、位置准确、套管内填料材质应符合设计要求且填料严密（4）套管安装的轴线与管道轴线一致，套管与管道间隙应均匀，穿墙套管应与装饰面平齐。穿楼板套管的顶部应高于地面

20mm，有排水要求的地面应高出地面

50mm，套管底部应与楼板面平齐.（5）各类套管内不得有管道接口（6）明装管道穿墙套管收口处采用不锈钢圈或铝板圈装饰。依据规范、标准：1.《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243）；2.《工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程（机电工程））》（2013

版）；3.《通风管道技术规程

》（JGJ141）；4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）；5.

《空调通风管道的加固》（14K118）；6《.

通风与空调工程通用图集》（11BS6）施工步骤□管道预制□支吊架安装■空调水管道连接□管道试压、冲洗做法类型■标准做法□推荐做法版本2017