GRC构件质量控制QC

GRC构件质量控制编制：XXX分企业XXXQC小组编制日期：-12-1目录1、工程概况2、小组概况3、选题理由4、现实状况调查5、目的确定及可行性分析6、原因分析7、确定要因8、制定对策9、对策实行10、检查效果11、巩固措施12、总结及此后打算工程概况1、建设概况XXX一期工程建筑面积22.5万平米，为高下层搭配的欧式建筑群，主楼16层，层高4m~5.2m，檐口高度66.7m，框剪构造；群楼部分3－5层，檐口高度24m，层高4.8m，框架构造。2、施工概况本工程于6月开始构造施工，3月开始装修施工，10月外装修完毕，12月整体装修完毕。3、GRC构件概况本工程GRC构件分为线条型构件和GRC罗马柱构件两部分。线条形构件重要位于顶层及腰线部位，长度最长110m，造型多为两级造型；罗马柱构件直径900mm及1100mm，为半圆或3/4元，长度最长7.2m，上部下部有二级造型圆环。小组概况1、QC小组状况简介小组名称XXXX院QC小组注册编号小组类型攻关型成立时间1月课题名称GRC构建的制作及安装质量控制活动时间1月～7月小组活动次数：12次小组活动频率：2月/次小组人数：10人小组分工姓名性别学历职务QC培训时间组长XX男本科项目总工48小时副组长（技术负责）XX男大专项目副经理48小时副组长（现场负责）XX男本科项目副经理48小时副组长（生产协调）XX男本科工程部长48小时组员（质量检查）XX男大专安质部长48小时组员（技术筹划）XXXX男本科群楼技术负责人48小时组员（资料记录）XXXX男本科主楼技术负责人48小时组员（方案实行）XXXX男本科群楼施工负责人48小时组员（方案实行）XXXX男本科主楼施工负责人48小时组员（质量检查）XXXXXX男本科质量员48小时2、QC小组活动内容及出席状况活动内容活动时间XXXWXWXX勇XXXXGRC构件有关内容简介1小时√√√√√√√√√√GRC构件方案讨论会2小时√√√√√√√√√√试验区段GRC构件现场检查12小时√√√√√√√√√√试验区段GRC构件问题探讨总结会2小时√√√√√√√√√√GRC构件要因探讨会2小时√√√√√√√√√√GRC构件质量控制分工布置会1小时√√√√√√√√√√GRC构件现场检查分析6小时√√√√√√√√√√GRC构件现场检查分析6小时√√√√√√√√√√GRC构件现场检查分析6小时√√√√√√√√√√GRC构件现场检查分析6小时√√√√√√√√√√GRC构件现实状况总结会2小时√√√√√√√√√√QC小组组员总结提高研讨会2小时√√√√√√√√√√备注：出席：√缺席：×请假：○选题理由1、社会角度XXXXX是一种大型公共工程，GRC构件是其欧式风格的重要体现，因此其施工质量，关系到XX的外观形象，也反应我企业的施工能力和整体形象。2、施工技术角度GRC构件具有轻质、造型多样、施工迅速的特点，但相反作为水泥制品，又具有易开裂，安装易破损等缺陷，因此怎样从施工技术角度克服GRC的缺陷，发挥它的优势，非常值得攻关。3、经济与工期的角度本GRC构件数量多，造型复杂，其施工进度直接关系到后续喷涂施工、瓷砖收口等，而其自身制作的时间与开模数量、天气原因关系亲密，安装速度与机械配合、施工人数息息有关，因此怎样协调这些关系，在合理的费用下保证现场工期也非常值得攻关。4、培养角度本QC小组人员比较年轻，培养组员的质量意识，提高其攻关能力水平也是选择本课题的重要原因之一。现实状况调查1、对医技楼顶层初次安装的42节GRC线条（每节2m，含转角，每节5组固定点）及6根罗马柱（每根3.6m高，由两根拼接）进行质量检查，并对检查成果记录如下表：序号项目检查点数不合格数量1接缝开裂47232接缝平整度4733直线度（垂直构件为垂直度）4734固定点间距4705固定点焊接4726构件破损不小于25cm24718总计检查282个点，不合格数量49个点，合格率82.6%2、多种不合格类型所占不合格总量的比例如下表：序号项目不合格数量比例1接缝开裂2347％2接缝平整度36％3直线度（垂直构件为垂直度）36％4固定点间距005固定点焊接24％6构件破损不小于25cm21837％3、根据多种不合格类型所占不合格总量的比例绘制出不合格项目饼分图，如下：由上图确定主由于接缝开裂及构件破损不小于25cm2目的确定及可行性分析1、目的确定保证GRC构件安装质量，实现自检合格率到达90％以上。2、可行性分析原因分析针对影响GRC构件安装质量的重要原因：接缝开裂和构件破损，小组组员通过“头脑风暴法”进行分析，并将分析成果一一列在因果图上，如下两图：确定要因序号项目调查分析调查方式调查人结论1施工人员成品保护意识不强GRC构件较脆，受到交叉作业等人为原因影响后破损的几率很大现场调查X要因2施工随意性大施工人员均有数年施工经验，且施工队对一线工人均有严格的管理措施现场调查X非要因3网格布位置不合理施工过程为机械喷浆，厚度掌握较轻易，网格布放置时机及位置比较精确访厂调查X非要因4配比不合理GRC构件为大规模工厂化生产，材料配比问题不大访厂调查X非要因5模具局限性每套模具的开模费用约为1.5～2万元，增长模具意味着更高的成本访厂调查X要因6工期紧张外墙装修工期仅为6个月，工序多，造型复杂，尤其是GRC构件，牵制后续瓷砖及喷涂作业。讨论分析XX要因7水泥质量不合格使用的低碱快硬硫酸铝水泥具有完备的质保资料，抽检所有合格访厂调查X非要因8运送车速过快对施工队的承包方式未包工包料，因此其有专人负责全程跟踪运送访厂调查X非要因9运送中未固定好GRC构件因体型较大，有专门的运送车辆和运送方式，过程中不存在构件倾倒的现象。访厂调查X非要因10装卸方式不合理装车卸车均为吊车操作，轻易碰到侧边护栏等，吊点部位也轻易勒伤访厂调查现场调查X要因11堆码方式不合理堆码有专门的硬化场地，均为垂直堆码，无挤压等现象访厂调查现场调查X非要因12责任心不强施工时接缝的细部未做到精细处理，养护不到位等现场调查XX要因13经验局限性施工人员均为长期从事有关构件加工安装的人员现场调查X非要因14材料断面不齐整接缝处均为机械切割访厂调查X非要因15配筋不合理未发现构件自身开裂现象，裂缝集中于接缝处访厂调查现场调查X非要因16伸缩缝设置过大按照原计划40m设置伸缩缝经讨论认为不合理讨论分析小组组员要因17构件水平连接强度局限性构件连接重要采用水泥补缝内辅网格布，没有设置其他有效的连接方式讨论分析小组组员要因18接缝水泥品种不合理经对开裂处调查，网格布所有断裂，且强度大大缩减，经分析重要是接缝水泥碱性太高讨论分析现场调查X要因19网格布宽度局限性网格布宽度10cm，与两侧构件搭接4.5cm，接缝断裂，但网格布仍然附着与构件上讨论分析现场调查X非要因制定对策针对要因，按照“5W1H”的原则，小组制定对策如下：序号要因对策目的措施地点负责人完毕时间1施工人员成品保护意识不强从加强教育和现场保护两方面应对提高人员意识，防止意外损坏1、于每日调度会上强调成品保护的重要性2、制定奖罚措施3、现场设置木板保护现场会议室X.5~.62模具局限性合理设置模具数量保证强度，保证工期1、制定构件分割图，确定构件详细数量。2、根据进度规定及模具数量，结合天气原因，规定施工队开模数量。3、每周访厂，理解生产动态工厂技术部XX.3.303工期紧张通过技术、生产等多种方面合理分解工期压力保证工期1、提前确定GRC方案，保证提前开模2、让施工队介入GRC造型定案及方案编制3、常常访厂理解动态4、合理组织施工，提供工作面。工厂项目部现场X.3.304装卸方式不合理合理配置吊点、吊具等辅助设施保证构件破损率不不小于5％1、在构件1/3处设置两个吊点并做合适加强措施2、设置专人指挥起吊操作3、选择技术纯熟的操作工人工厂现场X.4~.65责任心不强从加强教育和现场检查两方面应对提高人员质量意识1、召开交底会2、每天调度会通报质量检查状况3、制定奖罚措施现场会议室张X.4.156伸缩缝设置过大减小伸缩缝间距，有效减少裂缝有效控制裂缝通过度析讨论，结合其他工程施工经验，将变形缝设置在30m以内。现场技术部强X.3.207构件水平连接强度局限性通过技术、生产等多种方面合理处理保证构件连接强度1、合适延长构件中水平向构造钢筋2、安装时将相邻两块构件的水平向钢筋焊接3、补缝时先补满两块构件间的缝隙。工厂项目部现场X.38接缝水泥品种不合理选择碱性小的水泥保证网格布强度1、选择于构件相似标号的低碱快硬硫酸铝水泥2、现场加强养护工厂现场X.4.10对策实行1、针对施工人员成品保护意识不强的问题，采用现场和制度齐抓共管的方式予以实行，详细如下：现场发现破坏GRC构件者，视情节处以50~200元罚款，同步对所属分包队处以同等数额罚款。每天于调度会上通报有关惩罚状况，并与生活区公告，让工人提高警惕性。由专人负责，在已施工验收完毕的GRC构件上铺设木板，并负责清理维护，防止交叉作业破坏GRC构件。实行效果：工人意识得到加强，现场成品保护状况成效明显，很少有人为破坏现象发生2、针对模具局限性、工期紧张的状况，重要通过加强技术保障及与加工厂的沟通密度予以处理，保证现场供应详细如下：a)规定施工队对结合工程特点提报施工方案及构件详细加工参数（包括强度、加工模数等）。b)根据施工对有关方案及参数，规划组对已经有构件方案及形式进行优化修改，并报请业主设计审批。c)根据工期规定及多种造型部位及数量，详细分解多种造型的安装需求日期，反推开模时间及开模数量.d)方案审批后绘制详细的加工图纸供施工对提前加工开模。e)所有技术准备工作根据进度规定，必须在该项目现场施工开始前40天内完毕。f)规划人员于下发加工图纸后一周内（一般一套模具成型周期为1周），并持续三周进行访厂，考察工厂模具加工进度和精度以及前几批产品生产的质量稳定性。g)周期性访厂（一般2周），理解开模及生产状况。实行效果：处理了工程模具与工期之间的矛盾，保证了现场进度及质量。施工方案及监理审批纪录方案规划图审批及有关内容3、针对装卸方式不合理的要因，详细实行如下：a)提前与工厂联络，在构件1/3处做加强，作为起吊时的吊点。b)装卸规定技术数量的工人及专职指挥。c)现场材料吊运采用软吊带替代钢丝绳，减小破损伤害。d)进场材料严格验收，对不符合规定的坚决退货。e)现场构件安装每日申报项目部检查，如检查中发既有不符合规定的坚决返工更换，并于第二日复验，若不合格者除返工至合格外处以100元/次的罚款，持续出现此类问题扣除协议中部分质量款。实行效果：安装好的GRC构件基本无较大破损状况。4、针对施工人员责任心不强的要因，详细实行如下：a)召开专题交底会，阐明质量重点和对应惩罚措施。b)现场补缝等隐蔽作业在施工前必须通过项目部检查，否则所有返工。c)现场构件安装每日申报项目部检查，如检查中发既有不符合规定的坚决返工更换，并于第二日复验，若不合格者除返工至合格外处以100元/次的罚款。d)项目部每日于调度会通报构件检查状况，持续一周没有质量改善的，扣除协议总价5％的质量款。e)对施工质量好的队伍或个人合适予以奖励。实行效果：安装人员提高了质量意识，并充足调动了积极性和责任心。5、针对伸缩缝设置过大的要因，详细实行如下：a)通过技术探讨，将伸缩缝设置在30m以内，并在分割图上明确表明伸缩缝位置。b)结合构件水平连接措施，通过现场试验，效果很好，可以以此指导施工。c)现场严格检查伸缩缝的设置与否按图施工，不合格的坚决返工。实行效果：现场伸缩缝严格按照计划实行，结合构件水平连接，裂缝大规模减少。6、针对构件水平连接强度局限性的要因，详细实行如下：a)通过技术探讨，将构件的水平分布钢筋焊接后效果明显提高。b)现场施工过程中严格检查水平钢筋的焊接状况。c)对进场材料尤其是补缝材料严把质量关，不合格的坚决退场。d)加强隐蔽验收，重点放在接缝的钢筋焊接和补缝上。e)补缝结束后派专人加强养护，并由专职质量员检查，对养护不到位的坚决返工。实行效果：结合伸缩缝的合理设置，裂缝大规模减少。GRC构件现场抽检汇报7、针对接缝水泥品种不合理的要因，详细实行如下：a)通过技术探讨，采用低碱度快硬硫酸铝水泥，减少对网格布的腐蚀。b)现场严把质量关，重点检查水泥标号及强度，不定期抽测。c)对现场施工状况，及时反馈，及时处理。实行效果：网格布强度基本无衰减。使用前使用后效果检查1、目的完毕状况7月20日，小组对医技楼门诊楼及住院楼14层以上已安装完毕的线条及罗马柱抽查后汇整成果如下：序号项目检查点数不合格数量1接缝开裂10062接缝平整度10073直线度（垂直构件为垂直度）100114固定点间距10025固定点焊接100106构件破损不小于25cm21005合计检查500处，不合格点数41处，自检合格率91.8%通过以上记录，可以发现，通过本次QC活动，GRC构件的自检查收合格率从82.6%提高至91.8%，已到达本次活动目的。2、经济效益a)本工程GRC构件约计3000块，即接缝约3000处，按照活动前状况，构件破损和接缝开裂比例，共减少裂缝等产生：3000×（1－82.6%)×84％－3000×（1－91.8%)×27％≈372处每条裂缝修补含表面砂浆压顶、真石漆返工修补等约计150元/处合计节省修补费用372×150＝55800元b)因提前让施工队介入，通过沟通及提前送审，将原计划提前30天开始开模生产提前为40天，本工程6种重要GRC构件，按照原计划每种开模4套，现减少一套模具，节省模具费：15000×6＝90000元c)此外其他间接费用约计10000元合计节省成本：55800＋900