离散型企业数字化系统建设与应用课件

离散型企业数字化系统建设与应用技术创新，变革未来离散型企业数字化系统建设与应用技术创新，变革未来1内容提

纲背景简介数字化实施背景数字化实施目标数字化实施方案实施效果Page

2内容提纲背景简介Page2Page

7依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，建设重点领域智能工厂/数字化车间。JIER作为中国装备制造业领军企业，有责任、有能力率先垂范。2015年国务院下发《中国制造2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。推进信息化与工业化深度融合”是中国制造2025明确提出的任务和重点；加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。数字化系统建设背景7/80Page7依托优势企业，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器数字化系统建设背景需求驱动数字化系统的建设集团公司经营目标：打造国际一流企业，塑造国际品牌措施：质量持续改进、缩短产品制造周期、降低产品成本，这些措施都需要通过数字化手段提出解决方案用户提出产品数字化新的要求汽车行业：运动仿真、结构应力分析、三维实时展示等机床行业：机床温度、震动等可靠性分析、三维可视化展示、柔性生产线三维展示等集团公司领导层对数字化系统非常重视，很早就提出了规划实施要求2008年开始调研三维设计系统；2010年选择了西门子的PLM及三维设计系统；2013年集团公司领导组织企业骨干实地考察德国工业4.0Page

4数字化系统建设背景需求驱动数字化系统的建设集团公司经营目标：内容提

纲背景简介数字化实施背景数字化实施目标数字化方案&实施实施效果&建议Page

5内容提纲背景简介数字化实施目标数字化方案&实施Page1电子化2流程化3无纸化4透明化通过数字化系统的实施，建立以MES为核心，集成PLM、ERP、CAPP、APS、QMS、DNC、MDC等系统，打通产品全生命周期的数据链，实现设计、工艺、生产、制造一体化协同应用，达到制造过程的电子化、流程化、透明化、无纸化。数字化系统实施目标Page

61电子化2流程化3无纸化4透明化通过数字化系统的实施，建内容提

纲背景简介数字化实施背景数字化实施目标数字化实施方案实施效果&建议Page

7内容提纲背景简介数字化实施方案实施效果&建议Page数字化系统总体方案数字化系统组成数字化设计PLM/CAD/CAE数字化工艺CAPP/CAM/PS数字化管理ERP/APS/MES/QMS数字化采集与监控DNC/MDC/Andon数字化展示&

识别

电子看板/移动终端/触摸屏/RFID&二维码识别ERP生产管理系统制造执行系统TCM数字化工艺系统TC数字化设计系统EBOM三维模型工程图工艺路线材料定额MBOM工时定额工序清单派工单工单计划工作中心计划加工程序刀具设备状态设备运行SolidEdge产品设计UG

NX产品分析&仿真电子图作业指导书工艺卡质控卡加工程序刀具清单数控机床非数控机床电子看板车间异常处理Andon设备能力机床计划执行管理质量检验&不合格处理完工处理&工时统计智能终端&条码识别上岗证刷卡物料、工位二维码识别1234APS高级排程系统5MES工单完工加工程序管理DNCMDC机床监控&采集76设备点检数字化系统总体方案数字化系统组成ERP制造执行系统TCMT需求管理项目管理图档管理产品结构管理流程管理变更管理产品配置管理零部件分类可视数字样机仿真管理可视化出版物供应商管理资源管理制造过程管理DNC协同维修改造系统集成管理ERPMESCAPP系统管理（部门、用户、角色、菜单功能、系统安全、数据安全等配置与管理）系统支撑平台建设服务器、存储及数据冗灾安全系统等基础设施建设；应用系统、电子仓库、数据库等应用平台建设黄色为已经实施功能灰色为准备实施功能绿色为未来实施功能数字化设计系统三维设计系统PLM系统：Teamcenter

10.1，500点；三维CAD：SolidEdge

ST8，250点；CAE分析系统：

UG

NX10Teamcenter

系统总体功能框架产品结构管理产品零部件分类可视数字数字化设计系统三维设计协同变更三维设计应用案例自顶向下设计Page

10数字化设计系统三维设计协同变更三维设计应用案例Page10数字化设计系统压力机八连杆传动机构仿真三维设计应用案例Page

11数字化设计系统压力机八连杆传动机构仿真三维设计应用案例Pa数字化工艺系统数字化工艺规划方案基于Teamcenter

设计系统进行扩展，搭建结构化工艺设计系统、工艺仿真系统，自动为ERP/MES系统提供结构化的工艺数据，实现设计、工艺、制造一体化协同应用。选用西门子TCM、SolidEdge、PD/PS等软件搭建结构化工艺设计、工艺仿真平台；TCM系统规划了80点零件工艺、50点装配工艺基于Teamcenter的设计、工艺、制造一体化协同平台Page

12数字化工艺系统数字化工艺规划方案基于Teamcenter设数字化工艺系统TCM系统主要功能Page

13数字化工艺系统TCM系统主要功能Page13数字化管理系统总体方案主要以CRM、ERP、MES、QMS、OA等系统为主以需求驱动，总体设计，分步实施的原则经过多年持续的自主研发，逐步形成了多系统集成的、以订单生产为主线的一体化协同应用的数字化管理平台数字化管理系统总体方案数字化管理系统（ERP）ERP系统功能结构物料需求计划管理RP车间作业管理SFC库存管理INV采购管理PUR成本管理COS系统管理集成综合办公系统主计划管理MPS基础数据管理主计划管理粗能力评估统计报表基础数据维护MRP运算管理细能力评估计划维护管理计划下达管理零星计划管理统计分析下料/领料管理工单执行车间任务管理工票管理外协管理查询分析库存台帐管理库存作业管理理库存管理库存盘点统计分析与财务接口基础数据管理采购计划管理采购任务管理收退货管理供应商管理采购价格管理采购成本管理采购业绩分析基础数据维护采购成本生产成本库存盘点外协成本定额成本管理统计分析组织机构安全日志管理数据管理生产进度查询库存信息查询ERP系统功能结构数字化管理系统（ERP）ERP系统功能结构物料需求计划管理数字化管理系统（APS）计划管理流程ERP系统手动排产MES阶段手工排产(EXCEL)计划执行异常反馈1.均衡分配2.路径最短3.工艺最佳计划下达(ERP)报工零件订单工序计划MRP运算单元任务量(EXCEL)设备能力库(H)(EXCEL)可执行计划(project)计划提前或延期人员、设备不到位物料不到位设备能力调整计划调整

人工排产系统存在问题人工在EXCEL，Project中手编计划，效率低，费事费力。计划变更比较困难。计划准确性、合理性完全依赖于人工经验。上下序衔接存在的问题不容易发现，完全靠计划员经验水平。无法及时掌握计划对物料、刀具等配套性信息。计划及设备负荷等信息不透明。数字化管理系统（APS）计划管理流程ERP系统手动排产MES数字化管理系统（APS）高级排产系统功能架构计划员ERP集成接口设备信息人员信息客户信息订单信息工序计划制造单元管理（设备、工位）设备基础信息设备班次日历设备效率定义设备分组系统配置管理工厂日历人员管理客户管理许可管理数据库配置系统管理员基础数据管理订单管理生产订单数据管理订单层级维护订单工序维护工序排产约束工序设备要求及工时1.工序间约束；2.上下序重叠比例；3.最早开始、最晚结束约束立4.物料、工具准备情况约束；5.设备约束；高级排产报表看板按交货期优先级新订单工序周期订单层级维护工序排产约束自定义排产规则1.工序间约束；2.上下序重叠比例；3.最早开始、最晚结束约束立4.物料、工具准备情况约束；5.设备约束；订单与工序的图形化看板设备甘特图精确计划任务甘特图排产结果数据分析任务负荷冲突检查设备利用率分析创建快照排产结果

排产浏览排产结果浏览所有图形化视图与分析快照浏览现场信息反馈订单工序级报工排产模拟具备

高级排产

模块所有功能，但没有保存排产选项车间领导操作工调度员高级排产功能架构图数字化管理系统（APS）高级排产系统功能架构计划员ERP集成数字化管理系统（MES）JIER-MES系统2016自主开发的MES系统在机械加工公司上线应用。上行对接ERP、APS系统、PLM系统、CAPP系统、QMS质量管理系统，下行对接DNC系统、MDC系统、车间看板。实现了车间无纸化、透明化ERP生产管理系统TCM数字化工艺系统TC数字化设计系统EBOM三维模型工程图工艺路线材料定额MBOM工时定额工序清单工单计划工作中心计划SolidEdge产品设计UG

NX产品分析&仿真作业指导书工艺卡质控卡加工程序刀具清单工单完系统TC电子图 MES 工 派工单 APS制造执行 高级排程系统 设备能 系统力机床计智能终端& 划 DNC MDC 车间异 电子看条码识别 执行管 加工程 机床监 常处理 板理 序管理 控&采集 Andon加 设 设质量检 刀 工 备 备验&不合 具 程 运 状格处理 序 行 态上岗证刷卡 完工处理&工时统计数控机 非数控机物料、工 设备点 床 床位二维码 检识别QMS质量管理JIER-MES系统数字化管理系统（MES）JIER-MES系统ERPTCMTCJIER-MES系统逻辑流程数字化管理系统（MES）MESERP生产订单下达生产派工生产执行工时采集返工/返修生产排程APS设计更改信息完工入库主生产计划物料需求计划车间生产订单通知公告生产进度设备预警车间目视PLM产品目录信息 工艺信息电子图纸 数控程序刀具工装信息刀具配送设备点检设备管理物料管理数控程序DNC设备监控MDC开工执行汇报完工质量检验JIER-MES系统逻辑流程数字化管理系统（MES）MESE数字化监控&采集系统实现数控机床全时段的数据采集；建立设备资源库，实现设备运行监控、数据分析、数据可视化展示等智能化功能；建立加工程序库，实现加工程序的统一管理和远程传输；建立刀具库，实现刀具管理、刀具配送管理、刀具补偿管理；通过与MES系统集成，实现加工程序、刀具补偿、刀具配送等随派工单自动调用和流转；实现自动采集数据代替人工录入。12345自主研发了DNC&MDC系统，在47台西门子840D数控机床成功实施；数字化监控&采集系统实现数控机床全时段的数据采集；建立设备资数字化监控&采集系统设备网络层数据库及数据采集服务层业务逻辑层MES历史数据实时数据采集服务程序电脑访问服务短信服务微信服务业务功能服务数据调用机床监控&采集系统架构图建立了4层机床监控&数据采集程序框架通过触摸屏、LED屏、

展示层工位微机、移动终端、手机等进行展示建立了采集实时数据库和历史数据库，与MES系统集成，自动与MES系统工单建立关联，替代人工录入操作。数字化监控&采集系统设备网络层数据库及数据采集服务层业务逻NC程序CAM软件数据库编程员程序入库DNC-MAX客户端DNC服务器数控机床工人发送程序发送指令程序审批编辑、仿真(文件夹)试切修改(程序验证区)机床回传(锁定区)完工归档(档案区)入库(待验证)数字化监控&采集系统加工程序管理系统DNC在PLM系统建立了加工程序库，实现了程序的出入库、版本、签审流程管理；对47台数控机床进行了联网，实现了加工程序随订单自动传输到机床NC程序CAM软件数据库编程员程序DNC-MAX客户端DNC定义刀具使用明细表工艺数据管理工艺员提交采购部门刀具台账管理工具管理员数控机床工人刀具回收现场派送配送员采购员数字化监控&采集系统刀具配送系统建立了刀具数据库台账，开发了刀具配送系统实现了刀具及检测补偿信息，随派工单配送到机床工位工艺数据管理工艺员提交采购部门刀具台账管理工具管理员数控机床数字化监控&采集系统机床监控主要界面车间工位显示设备状态显示数字化监控&采集系统机床监控主要界面设备状态显示为了推广车间无纸化，方便车间现场的使用，车间生产工位配备了触摸屏、移动终端、电子目视板等设备，开发了电子目视板发布与展示系统、上岗证刷卡登录认证系统。智能终端&识别系统触摸屏