设备工程师竞聘材料

竞聘人：XXX设备工程师竞聘材料一、个人简介二、工作经历及工作业绩三、竞聘优势及不足四、岗位认识五、管理思路六、目前本岗位面临的问题目录一、个人简介姓名：XXX民族：X族出生日期:XXXX年X月X日学历：本科在读专业：电气工程现担任岗位：设备工程师二、工作经历及工作业绩2006.11：2005.6：2004.11：

2003.3：GrowthStartJump2010.072007.112006.112005.062004.112003.03

2010.7:2007.11：工作经历二、工作经历及工作业绩工作业绩自2010年8月底上岗到2011年2月份主要指标完成情况项目

月目标10年8月10年9月10年10月10年11月10年12月11年1月11年2月未达标项控制措施：1、库存周转率：使用计划维修，备件随买随用减低库存。根据物耗使用量计划以半月为期限进行到货少占用库存，预计每月降低库存一万元。2、能源控制措施：首先制定设备能源额定耗用量，根据能源目标分解到各台设备，以各台设备操作工为责任人，进行控制，规范操作手法，减少浪费，以旬为期限，有设备承包机修进行统计汇总，如有超标项与操作共同进行分析，确定超标原因，并制定相应的控制措施。目前水的控制措施从一月份开始实施到目前效果明显，下一步对电的耗用量按以上措施进行控制。单吨维修费33.4530.6532.6629.3830.9831.4732.77827.89设备故障率0.530.350.160.220.360.180.810.12设备闲置率0.160.730.730.730.730.7300库存周转率7.20未统计未统计未统计未统计未统计5.714.59水能源电

汽4.465.55.75.86.45.54.463.8782.17111.271.688.978.7111.296.36110.960.390.350.420.40.420.350.580.47总结分析：整体指标完成不好，主要体现在库存周转率和能源两方面。原因：1、指标未明确到具体责任人，控制方法不得当。导致控制效果不好。2、整合后的各指标的计算方法与整合前不一致，而各种标准是依据去年全年平均量制定，导致库存周转率与库存量不匹配。三、竞聘优势及工作中的不足

优势一：

熟悉业务流程、车间工艺设备及积累了基层管理经验；优势二：

掌握车间各种设备性能、工作原理和操作。熟悉手动工厂和自动工厂的设备工艺和控制要点。优势三：

根深蒂固的企业文化思想使自己对工作充满激情和信心。工作中的不足：1、追踪力度不强，对安排完的任务还需要进一步验证结果。

（主要针对日会和周会员工反馈的问题解决与否）2、沟通不到位。对外与设备厂家（主要针对备件更新）和其他兄弟工厂（设备改进）之间加强沟通。对内与部门和员工之间进行开放式沟通。承上启下的执行者，贯彻上级思想，了解下级员工思想动态，正确疏导。加强沟通、增进协调，调动员工积极性.不断学习、总结不足。要有实干精神、亲力亲为.给员工勤指导，做员工的推动者。要有吃苦耐劳精神，脚踏实地、求真务实，做员工的引导者。四、岗位认识领导的头脑技术人员的手劳动者的脚五、管理思路技能提升制度执行成本管控团队建设自动化提升安全管理五、管理思路

-------技能提升技能提升一、自身提升：二、机修工提升三、自控工程师提升1、管理能力提升。---利用好制度。2、专业知识提升。---勤沟通学习，吸收先进的技术和信息。1异常发现能力:小故障排除2异常处理能力：缺陷改善3条件设定能力：精度、性能的维持4维持管理能力：点检维护、品质5设备强化能力：精通大修、改造1、熟练的操作自控流程以及各种工艺参数的设定。2、熟悉PLC控制系统的输入、输出的信号线走向和控制点。五、管理思路

----制度执行制度设备制度生产制度品保制度运转良好细化到每个机修人员执行用人：机修对自己负责，提高自身综合素质(绝对服从、信守承诺）执行：从头到尾流程化。工作内容明晰化。明晰内容操作化。五、管理思路

----成本管控设备运行的好与坏所影响的成本：1、原料辅料的损失：2、产品质量不达标的损失3、产能降低能耗高的损失4、人员多导致劳动生产率低5、产品入库不及时影响发货6、物料消耗高的损失设备是工厂的主动轮---它转动的好与坏决定着其它从动轮运转的质量···五、管理思路

----成本管控设备良好运行所需要的成本及控制措施一、维修费用：（费用集中在灌装工段）

1、推行TPM进行全员维护，降低设备故障率。

2、做好维修计划和预算，对设备有计划的进行维护。3、与生产配合实行精细化管理，将标准维修费用分解到每个工段，并与各段员工独立经营绩效指标挂勾。

二、备件库存：

1、根据维修计划进行购买主要备件，保证备件随买随用，降低库存。

2、加强旧件回收利用。三、物耗控制：

1、垫圈类与品保共同评估确定拆洗更换周期；

2、利用改善小组实施PDCA程序，对费用较高的进行全员改善。四、能源控制：

1、日常工作：对能源分工段分线计量，监督各班能源耗用。

2、技改工作：通过各工段分线计量，平衡核算寻找浪费点，对不可控点通过技改改善。能源维修费用物耗备件库存互比互补目标一致：以班组评比指标、专项业绩指标进行分解完善个人绩效指标互比互补：互比：个人指标的完成，各自承包设备的故障率、维修费等。互补：老员工带新员工边干边交。做自己承包设备的专业工程师同时学习其他人修理设备的专业手法。全员学习:

企业文化、专业知识。积极沟通：员工交接班时对当班的设备故障、维修方法及维修效果和注意事项交接清楚。成果分享：目标达成与否按贡献大小进行奖励，按责任大小进行处罚。全员学习

共同责任全员参与五、管理思路

----团队建设目标一致积极沟通成果分享新建工厂自动化提升目标：灌装设备简化操作规程方便员工操作稳定设备性能，减少操作工重复性工作降低工作量包装设备通过改造增加设备性能减少人员操作通过改善增强设备性能降低能耗、物耗和人员劳动强度各台设备运转费用最低、产能最大、用人最少。五、管理思路

----自动化提升1、由一线员工提出问题2、评估:安排机修对解决问题所需要的备件、时间费用等进行统计预算。3、合理：组织机修和操作工进行实施。4、验证：由操作工对实施的效果进行反馈，如未达到预计效果组织机修和操作工分析原因继续改进。质量安全：1、因设备缺陷或性能低造成的产品感官问题或发霉等。措施：组织机修和操作工实施PDCA进行改善。2、维修过程中对产品造成污染。措施：严格要求机修的GMP规范，操作工、质检进行监督。安全管理人员安全：1、因设备噪音、温度高等对人体造成的伤害。措施：要求操作工和机修佩戴防护品进行自防，设备本身与外界进行隔防。2、设备直接伤害人体。措施：杜绝违规操作，设备上的危险部位做好防护和警示。五、管理思路

----安全管理设备安全：1、因操作工、机修误操作或野蛮操作造成设备损坏等。措施：加强培训严格要求，抓典型进行严惩，杀一警百。2、因环境潮湿或消毒液等对设备造成的腐蚀。措施：涂漆防护，加强保养。六、目前本岗位面临的问题一、新工厂面临着投产，机修工老的少新的多。（目前:在岗机修4人、学