灌注桩施工方案

概括山西省辛安泉供水改扩建工程是山西省“十二五规划”大水网建设中的一项重要工程，工程等别为Ⅲ等。北耽车副厂房地基灌注桩为摩擦桩，桩底高程为585.0，桩顶高程为602.5，桩身混凝土为C30，桩径为700mm,根数为24根（其中包括2根试验桩，22根工程桩），详见后附《北耽车泵站副厂房桩位平面布置图》。编制根据施工图纸《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-）《水利水电工程施工测量规程》（SL-52-1993）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-）我部人员、机械设备等资源配置状况灌注桩施工根据施工图纸规定，施工应先打试桩，且检查合格后，再大面积打工程桩，桩基的设计等级为乙级。灌注桩的各项施工参数，须经试桩验证并调整后，方能作为工程桩的实际施工参数。工程材料桩身混凝土为C30钢筋混凝土。粗骨料为粒径不不小于50mm,并不不小于钢筋间最小净距1/3的卵石或碎石，细骨料为洁净的中粗砂。钢筋采用HRB400级（C）；焊条：E5003机械设备见附表一《重要施工机械设备表》人员配置管理钻孔钢筋混凝土1人4人2人3人施工程序钢筋混凝土灌注桩工程的重要施工内容有：孔位确定与孔口护筒埋设、钻孔、清孔换浆、钢筋笼沉放、混凝土浇筑以及桩头清理等，其详细施工程序详见图1-1.5.1详细施工措施5.1.1孔位确定按图纸测定灌注桩孔位，并埋设孔位标识。5.1.2埋设孔口护筒为固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增长静水压力以维护孔壁稳定，钻孔前先埋设护筒。护筒采用3mm厚的钢板卷制，护筒内径一般比桩径大200～400mm，施工时根据钻机状况选用。施工时采用挖埋法置护筒，护筒一般高于地面30～40cm，护筒四面用粘土分层扎实，规定护筒中心线应与桩位中心线重叠，其偏差不得超过5cm,待灌注桩混凝土强度抵达设计强度的25%左右，方可拆除护筒。5.1.3泥浆池及沉淀池开挖钻机泥浆池由循环池、沉淀池及废浆池构成，根据现场实际施工状况确定位置。5.1.4钻孔钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，保证施工中不发生倾斜、位移。钻孔采用宏远-5型冲击钻机，钻头根据钻孔直径大小进行配置。造孔前先调整钻机，使钻头垂直对准孔位。钻进过程中，孔内由泥浆拌合站充入粘土泥浆进行固壁，泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆面应高出地面下水面1米以上，在受水位涨落影响时，应加高护筒到最高水位1.5m以上。钻孔时为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，以免影响邻桩的混凝土质量，应待邻孔混凝土灌筑完毕，并到达2.5MPa抗压强度后才能开钻。钻孔应持续进行，不得中断。软土地段的钻孔，首先应进行地基加固以保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位精确，再行钻孔。钻孔时应及时填写钻孔记录，在上层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相查对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理人汇报，并按监理人指示进行处理。采用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆，钻孔泥浆不得污染地下水，钻孔泥浆应一直高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完毕保持钻孔孔壁的稳定。5.1.5清孔换浆造孔到达设计深后，采用抽筒抽渣法进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔塌陷。清孔时将钻头提离孔底10-30cm，充入比重1.15~1.25的泥浆循环清孔，将附着于护筒壁的泥浆清洗洁净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按施工图纸规定和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值为前提进行，孔底沉渣容许厚度<100mm。5.1.6钢筋笼沉放钢筋笼按图纸制做完毕后，由冲击钻钻机配合，向换浆合格后的孔内沉放钢筋笼，钢筋笼吊放前应进行垂直校正，钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运送和就位时变形，钢筋笼入孔时，若遇阻碍，应进行桩孔处理，不得强行下沉。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块应可靠的以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。钢筋骨架制作应严格按照施工图纸进行，钢筋笼入桩孔后应使笼底距槽底间距不不不小于20cm，并安设定位钢片，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。5.1.7成孔经监理质量检查合格后进行灌注桩混凝土施工，北耽车副厂房基础灌注桩混凝土采用商品混凝土，由于灌注桩混凝土的施工坍落度较大，为减小混凝土在运送过程中的坍落度损失，保证混凝土质量，采用混凝土搅拌车运送，抵达现场后先卸至导管顶部的接料斗，而后采用直升导管法浇筑。混凝土浇筑前先在孔内安顿一根钢导管，导管内径为20cm，采用装有垫圈的法兰盘连接管节。施工前连接和密封必须可靠。开浇前，导管内应置入可浮起的隔离塞球，开浇是，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。浇筑时应持续作业，在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得不小于6m。混凝土灌注过程中应常常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的对应位置，并一直进行严密监控，导管应在无水进入的状态下填充。控制提拔导管速度，混凝土面上升速度不得不不小于2m/h。记录人员至少每隔30min测量一次桩孔内混凝土面深度，填写水下混凝土灌注记录，绘制处混凝土上升曲线图，以便查对浇筑方量，混凝土应持续灌注，直至灌注的混凝土顶面高程高出图纸规定（超灌高度0.8m）或监理人确定的截断高度才可停止浇筑。根据施工图纸规定，为保证桩顶设计高程如下混凝土强度等级满足设计规定，混凝土超灌高度应取0.8m，高出部分应予以人工凿除。灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适合地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。处在桩顶如下的护筒应在灌注混凝土后立即拔出；处在地面以上的护筒部分，须待混凝土的抗压强度到达5MPa后拆除。平整场地钻进清孔浇筑混凝土下钢筋笼安设导管溜槽等拆除护筒养护埋设护筒准备钻头钻机就位桩位放样制作护筒制作吊运钢筋笼安设消孔设备固壁浆液循环系统测量淤泥厚度测量孔深、孔位、孔料测量混凝土高度平整场地钻进清孔浇筑混凝土下钢筋笼安设导管溜槽等拆除护筒养护埋设护筒准备钻头钻机就位桩位放样制作护筒制作吊运钢筋笼安设消孔设备固壁浆液循环系统测量淤泥厚度测量孔深、孔位、孔料测量混凝土高度图1-1钢筋混凝土灌注桩施工工艺流程图混凝土灌注桩质量控制及质量检查4.1质量控制质量控制重在管理，需建立健全的质量管理机构和管理制度，责任明确，同步各施工工序严格把关，严格按照国家施工规范进行施工质量控制。（1）每次造孔前必须修正钻机的钢丝绳，垂直方向对准所打孔的孔位中心，且进尺0.5m检查校正一次。（2）造孔使用泥浆的质量对成孔非常重要，施工进程中应严格控制泥浆的如下原则：密度（1.1～1.2）g/m3，漏斗粘度（18～25）s，含砂量＜5%，造孔过程中，泥浆液面应一直保持在护筒顶面如下50cm以内。（3）钻进中应坚持勤松绳，打紧绳的原则，防止斜孔。（4）桩孔成型后，经验收合格，进行一次清孔；钻机将钻头提离孔底10~20cm,充入比重1.15~1.25的泥浆进行正循环清孔。沉渣厚度<50mm,清孔后泥浆比重控制在1.3以内，含砂率控制在8%以内。（5）进行浇筑时，要严格控制桩孔内混凝土上升速度不不不小于2m/h，导管埋入混凝土中应在2～6m。（6）要严格控制混凝土拌和系统和进料和搅拌状况，保证浇筑混凝土的坍落度。（7）混凝土浇筑必须持续，一次浇完。（8）钢筋笼制作容许偏差：1、主筋间距：±10mm；2、箍筋间距：±20mm；3、钢筋笼直径：±10mm；4、钢筋笼长度：±100mm；4.2质量检查每桩试件组数一般为2组。根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）5.3.2.1条之规定，单桩竖向静载试验应按现行行业原则《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）执行；工程桩应采用现场静荷载试验确定工程桩的承载力。试验桩数为2根，试桩必须满足现行规范的规定。试验前试验桩必须做桩身完整性检测。工程桩应对其进行完整性进行检查。采用低应变法检查桩身完整性，抽检数量不得不不小于总桩数的20%。施工进度计划根据施工图纸与施工现场实际状况，初步确定两台钻机同步施工，每台钻机日进米数为20m，灌注桩施工确定工期为4月27日～5月25日。安全生产管理实行措施6.1建立安全责任制项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，详细组织实行各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师白振兴负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地专职安全管理员杜玉秀负责平常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻贯彻各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人均有安全职责。6.2建立安全教育、交底制度对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育入场教育，合格后方可上岗操作。对特种作业人员（电工、焊工、吊车司机、起重工、钻机操作手、指挥等），必须经培训考试合格后，持证上岗。项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文献精神，总结前期的安全状况，布置后个阶段的安全工作。各专业施工队每二周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底，对钻机的安装和拆除要有施工技术措施，并向操作工人进行详细交底，亲自到现场指导。6.3钻机安全技术措施每根桩完毕后要及时回填、覆盖，防止人员掉入孔内发生安全事故。文明施工7.1文明施工管理施工现场设围墙、栅栏，非施工人不得私自进入。施工现场设置二图六牌：施工现场平面图、工程立面概况图、安全生产活动记录牌、安全生产警告标志牌、安全生产责任制牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、现场防火责任牌。施工现场按总平面布置图，铺设施工道路，道路规定畅通、平坦、整洁，场内排水良好。进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，严禁赤脚、拖鞋等上岗。采用有效措施控制现场的多种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。现场建立防火责任制，防火和易燃易爆物品有专人负责，重点部位配置必须的消防器材7.2施工用电管理部使用绝缘差、老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱