中国铝业公司业务系统备件管理功能模块

中国铝业企业业务系统

备件管理功效模块

仅供中国铝业企业内部使用12月中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第1页1安全环境保护以企业现有安全环境保护体系为准，此模块仅作参考本文重点投资项目管理模块生产制造模块–质量

管理采购与供给商管理模块生产制造模块–能源

效率供给链管理模块生产制造模块–装备

维护生产制造模块–安全

环境保护1生产制造模块–生产

管理物料管理技术分析与标准管理OEE管理现场管理开启管理生产控制行为安全职业病预防设备设施安全水土保持污染预防控制事故管理自主维护预防性维修设备故障管理设备管理信息化早期管理备件管理销售预测管理

库存管理仓储管理

生产计划销售计划管理及配送服务维修工程管理电机管理电解工序蒸汽工序加热工序能源业绩管理采购计划新产品及替换品试用供给市场分析

招标、比价、谈判到货结算供给商准入及评定物料质量产品质量

质量检验与监督流程和工序改进质量异议及事故处理测量体系管理建设方案协议及计划管理工程现场管理完工验收管理项目评审及立项项目协同管理资料起源：中铝业务系统备件管理模块是CBS生产/运行支柱下47个功效模块之一中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第2页目录功效模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评定中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第3页备件管理模块介绍最终状态目标经过系统跟踪对备件申报、审核、采购、仓储、出入库全流程进行系统管理消除库存中不需要零部件（过期库存）并降低过量库存制订合理机旁备件管理规范，提升现场管理水平追踪每台关键设备备用件使用情况备件管理重点是确保备件备货合理，明确重新订购流程透明高效，同时对备件全生命周期成本进行优化。本模块主要是利用计算机对标准化设备/备件进行管理以掌握备件供给、质量、库存和使用信息；备件实施分级管理，对死库存/慢移动备件进行统计分析以满足业务需求。关键绩效指标绩效指标包含结果指标和管理指标：结果指标备件库存金额管理指标备件出库金额环/同比（上月和去年同月消耗量）流动备件率寄售件比率点检员计划准确率（计划金额与实际消耗金额对比）计划执行周期（从需求发出到协议签署或否定时间）备件到货周期（从需求发出到备件到货全周期时间，非寄售件）覆盖范围：该模块针对设备备件管理体系改进，主要包括从企业，分厂到车间各级设备主管部门或人员以及采购部门备件科、计划科，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如物流中心等模块责任人：车间级：由设备管理人员担任（比如：设备主任、点检组长）厂级：由设备副厂长或设备科科长担任企业级：采购部经理，装备部经理模块评定和更新企业级每年年进行一次模块评价，厂级/车间级每6个月进行一次模块评价每一年对模块内容进行一次更新调整模块介绍组织结构和治理资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第4页目录功效模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评定中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第5页能力建设模块管理评定主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评定，现场实施和能力建设等一整套系统做法

建立方法现场实施工具应用1254业绩管理36资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第6页备件管理一整套方法建立，主要包含四个部分内容设备维修与备件管理“备哪些”备件库存“放多少”仓库管理“怎么放”备件跟踪“怎样管”设备关键性分析FMEA等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算各级库备件清单（种类、规格、数量）7种浪费，5s，面条图按功效组件布局,物料分级标识备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定目标主要工具应用确定需要库存备品备件确定库存数量与备件分类提升库房现场管理水平明确备件跟踪与清单维护流程1资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第7页开展好自主维护、预防性维修能够很好地促进备件管理提升说明详细列出工厂全部系统列出关键系统中全部功效部件统一每台设备/部件维护战略列出每台功效部件中备件列出造成故障或受到故障影响可维修零件系统/设备关键性功效部件维护战略设备备件清单基于关键性、库存持有成本、提前期和战略决定零件是否需要库存备件库存战略自主维护、预防性维修备件管理举例汽机密封油系统压模机在一定条件下对汽机密封油系统离心泵进行维护对压模机液压装置进行预防性维护密封油系统中泵机封压模机液压管贮备一个机封不贮备风扇电机滑轮贮备5把液压管主要工具关键性评定FMEAFMEA设备优先级排序零件分类1资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第8页能力建设模块管理评定主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评定，现场实施和能力建设等一整套系统做法

建立方法现场实施工具应用1254业绩管理36资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第9页备件管理四个部分内容包含10种主要工具主要工具应用A设备关键性分析FMEA等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算库存位置确定7种浪费，5s，面条图备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定BCDEF按功效组件布局，物料分级标识GHIJ2“备哪些”设备维修战略与备件管理“放多少”备件库存战略“怎么放”仓库管理“怎样管”备件库存跟踪与维护资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第10页经过设备关键性分析，全方面考虑设备对安全、环境和生产影响，

确定哪些设备需要放备件从两个方面评定每台设备关键性：后果:设备故障所引发后果是什么（成本、停产时间、安全）可能性:这些后果发生可能性是多少？需考虑四个关键原因:生产损失安全环境设备损坏程度关键性评定应趋于保守，所以要取四个原因中最低分1-10区:关键性H-“最关键”11-18区:关键性M-“关键”19-25区:关键性L-“优先级低”关键性评定包含两个纬度11162023251351012713172124481418222691519可能性后果2A资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第11页经过失效模式与后果分析(FMEA)了解设备故障和潜在后果…术语定义举例2BFMEA1将设备分解成可维修备件（设备是不会坏，出现故障是可维修或更换备件）列出设备潜在失效模式（每种失效模式都与一个可维修备件关联）了解每个失效模式潜在效应依据RPN2值确定需要备哪些备件设备铰卡完整系统功效部件发动机液压系统电气系统动力传输车架悬挂系统具备独立高等级功效设备子系统三级组件分动箱变速箱传动桥功效组件下级系统可维修

部件档位

转换器变速箱

滤芯循环冷却油管故障主要起源且出现故障后可被更换设备子系统/备件失效模式磨损泄漏松动造成可维修零件无法运行或运行水平低于额定功率/要求质量问题/故障………1.FMEA：失效模式及后果分析；2.RPN:失效风险系数=可能性*严重度*可检测度。这两项内容在“预防性维修模块”有重点阐述。资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第12页…依据RPN值确定该设备需要备哪些备件2B资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第13页…依据RPN值确定该设备需要备哪些备件2B资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第14页…依据RPN值确定该设备需要备哪些备件2B资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第15页三级

部件可维修部件失效模式描述严重性可能性可检测度RPN变速箱变速箱滤芯泄漏密封泄漏44232堵塞异物堵塞43336松动滤芯安装不到位42216固定螺栓松动42216循环冷却油管松动接头固定松动42216泄漏密封件损坏泄露43224磨损油管磨损43224变速箱油底壳泄漏密封件损坏42216断裂油底壳开裂4128松动固定螺栓松动42216变速箱润滑油泵泄漏端盖密封件泄漏42216松动固定螺栓松动52220磨损齿轮磨损52330卡阻异物卡死52330档位转换器磨损K1组摩擦片、钢片损坏84264K2组摩擦片、钢片损坏82232B1组摩擦片、钢片损坏82348B2组摩擦片、钢片损坏82348B3组摩擦片、钢片损坏83372B4组摩擦片、钢片损坏84396B5组摩擦片、钢片损坏83372齿轮磨损81864调整垫片磨损81864/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1对动力传输变速箱各失效模式进行RPN评定和优先排序评分…依据RPN值确定该设备需要备哪些备件2B注：RPN

下文详述备件种类贮备范围和关注度此线为“备件贮备种类”下线，设定依据为设备主要度、备件库存成本、订货周期和模式来决定。说明：

1、前提是已经开展预防性维修模块，失效模式打分客观，以数据为支持；2、伴随CBS装备维护模块推进和改进，提议每六个月或一年应对失效模式打分一次；3、RPN分值应该是改变；4、备件贮备种类关注度随RPN分值而改变。资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第16页…依据RPN值确定该设备需要备哪些备件2B资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第17页维护维修成本消耗成本停机损失备件全成本由消耗成本、停机损失、维护维修成本组成。全成本分析是在备件采购决议中使用主要工具，也是备件管理中主要抓手备件全成本2C依据备件采购成本与使用周期计算出来，如备件年消耗成本为：年使用数量×采购成本指备件在使用过程中，因维护保养、维修等产生成本包含因该项备件故障所引发停机，以及造成生产稳定性波动引发各项损失备件全成本是指从采购备件到投入生产使用至使用寿命结束全过程一个综合成本，实现备件全成本最优化是备件管理中主要改进项目当前许多备件采购依据仍主要以价优为导向，并未完全考虑使用、维修、停机损失等成本经过对生产应用上含有代表性一些备件产品进行全过程实际数据跟踪分析与调查，可取得与生产经营方式最匹配备件采购全成本最优化模式，到达降本增效目标资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第18页备件全成本分析实施步骤、选取标准和数据采集要求2C1年数按备件实际情况而定实施步骤1经过历史数据，确定含有代表性备件搜集代表品最近3年1全过程使用数据进行数据分析与诊疗得出全过程最优化结论汇报代表性备件选取标准2使用量较大且在生产关键设备上二级单位对此备件在生产中出现问题反应较多在生产使用时间超出1多家供给商提供，对比数据较轻易取得数据搜集

要求3数据采集周期为3年1代表性产品在生产实际平均使用寿命年使用数量同类产品不一样品牌在生产利用后维修与故障频次对生产影响损失计算（含维修费用、影响生产稳定运行损失）资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第19页依据备件历史使用数据分析找出重点备件…/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1备件分析万元一级出库万元总出库百分比43%25%16%3%2%2%1%1%6%依据财务指标针对主要分厂分析备品备件消耗0.3%2C示意资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第20页…对于该备件历史使用数据，结合TCO全成本分析，确定应该使用

哪种类型成本备件初始费用（包含价格、设计、制造）运行费用，维修更换拆除成本累计后续成本时间对于备件选择，不但要看初始成本，更要经过其全生命周期成原来看确定使用哪类备件备件初始成本包含价备件格、设计、制造、早期安装全生命周期成本还包含运行费用、维修成本与可能带来生产损失等后续成本备件B生命周期成本备件A生命周期成本备件A初始成本备件B初始成本备件全生命周期成本2C备件A备件B资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第21页备件管理四个部分内容包含10种主要工具主要工具应用2A设备关键性分析FMEA等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算库存位置确定7种浪费，5s，面条图备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定BCDEF按功效组件布局，物料分级标识GHIJ“备哪些”设备维修战略与备件管理“放多少”备件库存战略“怎么放”仓库管理“怎样管”备件库存跟踪与维护资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第22页按照供给商、采购周期、消耗数量确定备件库存数量（金额）2D…计算出应有备件库存数量总备件库存：4,253万国产备件库存：1,386万进口备件库存：2,480万长久事故件系数：1.1国产出库：1,156万元/月国产寄售：694万元/月安全系数：1.2采购周期：2.5月非寄售出库：462万元/月采购周期：3月进口件出库：689万元/月允许备件延迟2周到货允许备件延迟3周到货安全系数：1.2库存备件采购周期时间直角边等于订单大小可能发生暂时物料需求或延迟到货斜率代表需求周期库存安全库存再订货点经过库存计算模型…资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第23页三种仓库位置物料特点与对应管理方式2E物料特点管理方式车间级

线边仓库工厂级仓库企业级仓库价值低、使用频率高通用零部件零件使用地点分析不主要针对仅此工厂需要关键设备功效模块备件需要跟踪备件使用设备物料跟踪到维修工单周转慢、关键性低备件金额高、使用频率低事故件体积、重量大经过SAP系统管理定时做呆滞库存积压分析，反馈采购与生产提升对工厂响应速度明确物料清单，要求数量按功效模块划分区域、定置摆放，提升工厂级库5S现场管理备件出库跟踪到设备工厂库做好严格出入库统计限定放置少数通用物料改造成超市货架形式物料由生产人员管理，分厂库做好物料领用统计资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第24页备件管理四个部分内容包含10种主要工具主要工具应用2A设备关键性分析FMEA等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算库存位置确定7种浪费，5s，面条图备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定BCDEF按功效组件布局，物料分级标识GHIJ“备哪些”设备维修战略与备件管理“放多少”备件库存战略“怎么放”仓库管理“怎样管”备件库存跟踪与维护资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第25页经过发觉7种浪费精益方法找出备件仓库存在浪费主要无价值工作：寻找步行屡次处理、备货过分生产不安全/不符合人体工学干扰申请不完整/不准确储存箱用完；从其它地方获取找到梯子，搬运，爬梯发放

备货区总装区仓储区仓储区仓储区仓储区仓储区看板超市次总装第二名操作工大多时间空闲安全问题：太高、够不到、操作工用叉车重复处理：输入之前备货；偿还时拣货走道没有贴标签，极难找到零件寻找零件安全问题：在货架间行走在箱子或推车中再次整理零件运输推车堵塞满满一车零件停放8小时，早晨11点就准备完成，晚上9点才需要移动放置在零件上盒子经常随意广播零件需求全部零件都需寻找遗失零件浪费零件：零件从货架上掉下-损坏错误零件错误零件腾出空地

卸下零件呼叫主管：申请中未包含放置地点口头申请，没有正式申请寻找零件浪费时间：核查申请，对每个零件打钩；使用看板票据从箱子中找出遗失零件整理空箱子，然后再扔掉将装满垃圾垃圾箱搬开，获取空垃圾箱收货区生产总装2F其它企业案例资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第26页用面条图来表达取料过程中浪费，优化物料放置方式th从…每小时取10个备件到…每小时取30个备件仓库区域D区域A区域B区域C2645513往返行走找寻物料凌乱摆放惯用/不惯用没有区分没有物料定置标识，经常在货架上翻找按次序一次领完全部物料按功效模块摆放物料将惯用物料放在较近位置每个区域都有定置图，每个物料都有物料卡片，轻易识别与确认仓库区域D区域A区域B2645513其它企业案例2F资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第27页经过现场5S提升，定置摆放，提升备件库现场管理水平2F改进前仓库改进后仓库每次点检员需花很长时间在仓库找备件已准备好第二天所需物品……标准化，正确标注，一次性将全部点检员所需物品准备好天天需要几个小时找到所需物品天天需要30分钟获取全部物品其它企业案例资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第28页按功效组件布局，物料分级进行标识区域定置图3#功效模块货架2G同一个功效组件备件放在一个货架上每个备件有对应备件卡片物料分级先按频率，周领用-红色；月领用-黄色；其它不标色热电厂案例资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第29页备件管理四个部分内容包含10种主要工具主要工具应用2A设备关键性分析FMEA等预防性维修分析工具备件全成本分析库存安全库存数量计算库存位置确定7种浪费，5s，面条图备件跟踪系统分厂库出入库管理规范分厂库备件种类与数量核定BCDEF按功效组件布局，物料分级标识GHIJ“备哪些”设备维修战略与备件管理“放多少”备件库存战略“怎么放”仓库管理“怎样管”备件库存跟踪与维护资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第30页经过备件管理系统，共享监控备件消耗信息对备品备件计划申报、审核、采购、仓储、出入库信息共享效果：从备件计划产生跟踪到实际使用设备上，实现备件全流程信息透明化，降低无须要备件采购，消除“以领代耗”问题，同时跟踪每个备件去向。1：BJGL备件管理软件，是广西分企业依据备件管理需求自主开发一个简易管理软件，当前该系统还无法完成从备件一级库转移至厂级库作业，以及无法完成备件使用与检修工单关联业务。因为SAP在资产管理上微弱及难以操作，广西分企业计划经过引入EAM管理软件“MAXIMO”来提升企业设备管理水平，到时BJGL将退出使用。2H备件仓储一级库

SAP备件

仓储厂级库备件计划

产生备件计划审核备件

采购备件

使用共享信息备件管理

软件BJGL1资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第31页最终经过备件管理系统，对备件申报、审核、采购、仓储、出入库

全流程进行透明化系统管理，跟踪并逐步提升备件管理水平在企业综合信息网主页“报表系统”上建立并运行“备件管理”系统备件管理系统应依据登录权限能够完成：计划生成、审核、采购、仓储、使用统计等，同时现主要信息实时更新和共享，并能够按业绩管理要求生成不一样报表备件管理各级相关人员经过登录系统完成备件管理各项工作设置规范备件管理审批流程2H资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第32页备件管理系统–备件计划“申请–审核–执行”流程点检组1科长或站长点检组2点检组3点检组4计划员1采购员1计划员2计划员3计划员4采购员1采购员1采购员1点检组：经过“BJGL软件系统”导入备件计划（excel）；可依据登录名默认查询相关备件计划执行情况，经过查询条件设置可查询相关备件计划执行情况点检组采购科科长信息反馈其它权限登录人：依据查询条件设置可查询相关备件计划执行情况计划反馈：为固定文本，其中任何节点选择取消选项时，该计划应直接提醒计划申报点检组科长或站长：审核后经过或打回重做，查询如点检组功效主管厂长：如科长或站长功效计划员：审核相关备件，发觉分类犯错可修正到正确计划员。执行、审核、填写相关内容采购科科长：可修改计划科下发计划中比价厂家及承接业务采购员采购员：依据登录名默认确定是否执行相关备件计划。如按指令执行，需提供相关信息，包含协议签署时间、协议号、备件到货时间、存货地点2H主管厂长资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第33页当前，将先经过备件计划“生成–审核–采购”共享信息表，跟踪备件从需求发出到协议发出内部流程效率备件需求信息由点检员提出，由组长汇总输入备件计划审核信息由采购部计划科输入备件计划采购信息由采购部备件科输入2H资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第34页未来工厂级仓库出入库管理规范规范工厂级库BJGL软件BJGL软件工单1--自主维护工单2--检修厂企业级仓库SAP工单3--外委移库单标准入库单据标准领用单据2I企业级仓库依据移库单发货，移库单经BJGL后增加备件相关信息形成标准工厂入库单，在工厂级仓库备件增加对应属性（如：主机名称、设备编号6A/B/C…等）工单备件需求经BJGL后增加“备件使用详细信息”形成标准领用单据，增加了备件出库相关信息（如：详细设备工艺编号、时间、工单号等）方便于之后统计管理资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第35页备件库存种类与所需数量必须及时更新，而且要求一套流程不停

审核二级仓库库存备件合理性零件编号零件描述数量备注7995513机封101年内没有使用，全退回一级库7987867电机滑轮151年内只会使用到5个，将多于10个退回7433349氨基甲酸酯张紧轮10因为设计变更已无需使用3942745球阀30规格错误，应该是2.5”,不是3”，无法使用将多出库存退回一级库，实现资源统筹，调整采购

计划基于设备维修计划所包括备件需求，采购对应备品备件维修人员把维修工单所需备件及所包括设备通知分厂库，提前准备分厂库拥有更准确合理备件库存，降低分厂库库存，降低寻找所需零件浪费时间备件库存盘库清单作业编号:

JR206578备件库存清单六个月盘点……并连续实施搜集点检员反馈，更新分厂库备件库存种类与所需数量2J资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第36页能力建设模块管理评定主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评定，现场实施和能力建设等一整套系统做法

建立方法现场实施工具应用1254业绩管理36资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第37页选择适当备件管理KPI进行跟踪，表达和确保办法执行效果1第一季度平均值作为基线2资金年利率5%目标基线1运行资金2利润影响313540.270%62%40.2备件

消耗每旬库存消耗量6.4

百万/旬7.6百万/旬36百万/年两周周会跟踪（分厂设备科长、采购部、设备与维修管理科）设备月例会业绩跟踪方式库存

金额备件库存金额呆库存金额寄售件比率475580.4设备月例会3备件管理系统设备月例会点检员计划准确率（计划金额与实际消耗金额对比）计划执行周期（从需求发出到协议签署或否定时间）备件到货周期（非寄售件从需求发出到备件到货全周期时间）单位：百万元广西分企业案例资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第38页经过标准化KPI跟踪表，跟踪异常情况，对于超标项目给出原因与改进行动方案/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1基线/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/13库存金额（高于标准为红）百万元库存消耗量（高于标准为红）百万元呆库存金额（高于标准为红）百万元寄售件比率（高于标准为绿）百分比目标基线达标不达标月底集中出库，仍存在以领代耗XXX厂消耗超标，原因及改进行动XXX原因及改进行动落实寄售件标准资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第39页能力建设模块管理评定主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评定，现场实施和能力建设等一整套系统做法

建立方法现场实施工具应用1254业绩管理36资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第40页建立细致模范分厂库现场检验内容运行系统管理架构理念能力构建内容试点区域热电厂分厂库备件使用量统计备件存放量分析设备失效模式RPN分析备件KPI管理业绩对话出入库信息管理能力培养整理/整理备件库备件使用按功效组件分类每七天进行备件使用量统计备件按功效组件分区存放每个月进行备件存放量分析结合使用量统计，开展失效模式分析依据预防性维修，分析备件存放量

备件KPI库建立分解企业KPI,抵达车间层级KPI跟踪每个月参加设备管理业绩对话会

出入库标准统计出入库备件管理数据库应用

备件管理培训标准手册备件管理培训基地备件管理人员能力矩阵内训师组织üûüûüüûüûûüüüüüüû举例4资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第41页能力建设模块管理评定主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评定，现场实施和能力建设等一整套系统做法

建立方法现场实施工具应用1254业绩管理36资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第42页将备件管理模块，加入CBS设备管理培训模块中领导力提升（M）M1刘保伟刘晓辉李兵夏远强运行转型为何领导力基础陈广展荣梅韦忠光梁家宏陈亚宁文旭东李剑云黄雨帆M2陈亚宁李剑云王涛黄雨帆有效沟通主动倾听刘丹黄欢廖小明程波刘勇

（营销）M3韦忠光陈亚宁李剑云观念与行为反馈与指导廖小明刘丹刘晟刘勇

（营销）现场管理（S）S1邓健超梁家宏程波陈平华标准化作业5S/可视化S2陈柱蒙建德杨玉荣刘晟绩效管理问题处理陈传新龙旭龙琼梁家宏覃剑张桂梅舒杨巫亮云梁栋胡兴华龚坤荣赵全胜廖盛林能源效率（E）E1能源效率基础技术极限/能耗桥能源效率管理E2加热工序蒸汽工序电机管理设备管理（Q）Q1设备故障管理模块Q2失效模式分析设备策略单分换模文旭东吴刚精益流程设计（L）L1精益基础损失与浪费L2莫勇军张桂梅文旭东价值流分析统计过程控制李广立龙琼黄正义陆敏卢锐黄雨帆罗益东莫勇军姜潮阳龙琼陆敏李广立刘丹陈平华廖盛林运行转型（O）O1韦忠光梁家宏陈亚宁文旭东李剑云CBS项目管理黄雨帆罗益东莫勇军姜潮阳龙琼陆敏邹湘伟李广立刘丹陈平华廖盛林O2运行转型五步法举措规划与设计韦忠光梁家宏陈亚宁文旭东李剑云黄雨帆罗益东莫勇军姜潮阳龙琼陆敏邹湘伟李广立刘丹陈平华廖盛林韦安华吕标江金河黄伶黎枝东邓耀德黎智昌陈中邹湘伟秦伟刘晟乃为田李广立卢达川黄能塔韦忠光龙旭王宝贵林盛松5备件管理模块资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第43页在未来三个月，对相关设备管理人员进行备件模块培训内训师培训：TTT10人时间：6月7日培训师：麦肯锡（之后TTT由平果铝内训师在各层级开展）科级干部培训：MMT265人时间：7月16日-10月18日培训师：平果铝内训师专业点检员/班组长和备件管理人员培训：GLT150人时间：7月27日-10月19日培训师：平果铝内训师星期一二三四五六日首批科级干部培训：MMT50人时间：6月8日培训师：平果铝内训师（麦肯锡旁听并反馈）一二三四五六日3456789101112131415166月7月171819202122232425262728293089101112131412345671516171819202122232425262728293031123456789101119202122232425121314151617182627282930311234567891011121314151617181920212230123456232425262728298月9月10月国庆节放假MMTTTTMMTGLTGLTTTTTTTTTTMMTMMTGLTGLT5资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第44页目录功效模块综述主要方法介绍模块应用案例活塞杆全成本分析模块评定中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第45页经过对主要备品备件消耗数量、维护总成本与供给商起源情况分析…备件用量、维护总成本1与供给商数量对比矩阵主要备件消耗量（单位：个）主要备件损坏总维护成本（单位：万元）/10/1/10/1/10/110/1//10/1/10/110/1/10/1//10/1/10/1/10/110/1/10/1/10/1//10/110/1/10/1//10/1/10/110/1//10/110/1/10/1/10/1/10/1//10/1采购数量60件/年总维护成本备件供给商数量3家高低少多ABCD高用量或高维护总成本、少供给商低用量或低维护总成本、少供给商高用量或高维护总成本、多供给商（找出活塞杆属于高维护总成本、多供给商情况）低用量和低维护总成本、多供给商注：1维护总成本=备件费+检修工时费+外委费+机会成本仅为示例数据，不是完全准确资料起源：中国铝业广西分企业中国铝业公司业务系统备件管理功能模块第46页维修费用千元10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/30个月依据实际维修费用支出，比较供给商A与供给商B活塞杆全成本活塞杆使用情况活塞杆A平均寿命约2个月左右，活塞杆B活塞杆寿命平均可达30个月以上隔膜泵活塞杆共断26次，均为活塞杆A因活塞杆断原因更换了6个十字头杆，5个缸套，26套活塞密封环每次A活塞杆故障平均备件费用为24729元，人工费5280元…选取氧化铝溶出隔膜泵活塞杆作