制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施

最好认真阅读后下载，感谢您的使用！最好认真阅读后下载，感谢您的使用！1/8煤粉爆炸的机理在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按确定比例混合烧条件时，在极短的时间内快速点燃。在这个化学反响中将会发生一个料燃尽。爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。在制粉系统中，四周气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。的因素主要有以下几方面。由于某种缘由积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气(表1列出了3种“自热现象”或遇到了明3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。表1燃煤与空气混合时的爆炸极限燃料最低浓度〔kg/m3〕最低浓度〔kg/m3〕最易爆炸浓度〔kg/m3〕爆炸产生的最大压力〔mpa〕烟煤0.32～0.473～41.2～20.13～0.17褐煤0.215～0.255～61.7～20.31～0.33泥煤0.16～0.1813～161～20.3～0.35的煤粉不易爆炸。这是由于煤粉着火燃烧的开头主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉简洁析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的快速10％时则无爆炸危急。挥发分大于20％的煤粉，很简洁自燃，爆炸的可能性很大。，在细煤粉的四周所吸附聚拢的一次风空气或氧气越多0.1min时几高的煤不允许磨得过细。输送煤粉的气体含氧量。含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充分的氧气为混合物的爆炸供给了条件，而在氧浓度低于确定程度时难以发但一般都在15％左右。制粉系统的氧气来源于多种渠道，如枯燥风、漏风，输送煤粉的一次风或三次风等。假设煤粉混合物中的含氧量缺乏，即，加速燃烧的速度，因此温度高易爆炸，低于确定温度则无爆炸危急。煤粉气流混合温度主要指标是指磨煤机出口风温。在氧气存在的状况下，就会发生缓慢氧化形成自燃，最终造成爆炸。制粉系统特点1所示。中间仓储式制粉系统主要包括的设备有磨煤机、排粉机、给煤机、粗粉分别器、细粉分别器、制粉管道、锁气器、吸潮门、中间煤粉统的特点是运行牢靠性较高，运行调整较为灵敏，磨煤机可在自己的经济负荷范围内运行，从而提高了制粉系统的经济性，同时也有助于提高锅炉热效率。其缺点是系统部件多，较简洁，漏风量较大，而且制粉系统管道长，弯角多，流通阻力大，易存在流通死角，易积煤粉。由此看来在制粉系统聚积煤粉的地方，具备煤粉爆炸的一些因素。假设不实行确定的防护措施，制粉系统中聚积煤粉处产生危急性爆炸的可能性就大，给制粉系统的安全运行带来了隐患。制粉系统爆炸缘由分析3所示，挥发分为38.09％，水分为8.0Rgo=22.5×l0一，77.50.1mm内。表3山西雁北烟煤特性 ％CdCdH,d0dNdS,dA,dMdV,d4.63.798.35O.90O.8923.388.O38.09针对其电厂制粉系统几年来的爆炸事故，我们运用煤粉爆炸的产生气(70℃以下)1999年l0270℃，从而导致爆炸。磨煤机进煤不畅，落煤管堵塞。由于给煤机通过振动给煤，燃煤靠自重落人磨煤机落煤管，在煤较湿条件下，燃煤易粘结在落煤管内壁，落煤管口径只有77(偏小)，且管道倾斜角度安装。长时间不清理落煤管，落煤管易因煤粘结增厚而堵塞，造成磨煤机断煤，在不调整风量的状况下，断煤后磨煤机的出口风温必定上升，并超过70℃(磨煤机进口风温不低于120℃)，导致制粉系统爆炸。同样，在煤较湿条件下，燃煤易粘结在原煤仓下煤斗，原煤无法自重落下，导致给煤机出力缺乏或断煤，同时引起磨煤机断煤。管道、阀门。煤粉管道在负荷较低时应仍能保持正常输粉，防止煤l6～30m／s。除特别状况外，输粉管道不允许水平布置。煤粉管道不得有袋形、盲肠及不光滑处，以防煤粉沉积。管道与设备、阀门的连接宜承受焊接方式。除无烟煤外，不允许制粉系统的气粉混合物与其他制粉系统相通。制粉系统中应尽量削减阀门，以防止煤粉沉积。处煤粉在空气中的浓度变化大，且处在易发生爆炸危急的浓度范围，特别1.2～2kg／m3故分析可知，制粉爆炸时，煤粉细度Rgo=18×10-2(过细)，大量的煤粉粒0.09mm。制粉系统设备不完好，如吸潮门、锁气器、给煤机使用时间长，漏风点多，大量冷空气进入导致输送煤粉的气体氧含量增加，也是造成制粉系统爆炸的缘由之一。防止制粉系统爆炸的措施设备改造消退制粉系统爆炸隐患a．扩大磨煤机落煤管口径，把原内衬耐磨板取消，改用耐磨管，管道改为垂直插入安装，增加落煤速度和削减积煤，同时在原煤斗加装耐磨增滑的高分子复合板，增加给煤机的出力，以削减磨煤机因堵煤或给煤机断煤而#9377扩大至~600，见图2等划线处。图2t3粗粉分别器本体倒锥体内不行避开地积粉。简洁发生氧化反响，形成白燃，快速着火，尤其对于挥分发较高的烟煤和褐煤，一旦爆炸后果格外积粉时发生氧化反响快，当运行人员监视不准时，煤粉中杂物很简洁堵住下粉管造成积粉。为了改善粗细分别器的积粉现象，建议在粗、细粉分别同时杜绝粗、细粉分别器因内壁不光滑或死角多造成积粉白燃导致制粉系统爆炸。衬里见图3、图4等划线处。在磨煤机人口处增加监测系统，在出口处增加风温在线记录仪，便利操作人员监测给煤量，杜绝断煤，或堵煤时能准时处理。通过记录磨煤机出口风温，削减因操作不当造成风温超标。工艺操作治理度把握在Rgo=20×10I2～22.5x10I2适当把握细度，削减因煤粉过细而引起爆炸，也可以降低磨煤机的电耗。(特别是北方的冬季)，以防止管道结露导致煤粉沉积。对暖磨的时间和磨出口温度严格按操作规程操作进展把握，加强对磨煤机出口风温的监测和考核，防止因磨煤机出口煤粉气流混合物超温(>70℃)而造成制粉系统爆炸。停顿制粉系统时，应保证制粉系统内没有剩余的煤粉。一般可以通过一次风管风压、磨煤机电流、压差进展推断。在停运后期活动锁气器，使回粉管内的积粉吹扫干净。停顿制粉系统时，要防止吹扫时间过长，造成停后系统内温度过高。≥16m／s，以防积粉。在锅炉停运时，煤粉仓、原煤仓内不应存放煤粉和煤。C．合理设置粉仓温度测点和报警装置。锅炉正常运行中，应对制粉系统的近路风风门(特别是简洁积粉的磨煤机再循环风门)等，坚持定期吹扫制度。制粉系统停顿运行后，对输粉管道要充分进展抽粉，有条件的停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。磨煤机通风量的把握。通风量的把握对于防范制粉系统爆炸起关键性的作用，合理地把握通风量，可以有效降低爆炸点燃能的形成，充分的然后适当开启热风门调整磨煤机出口温度，把握升温速率，直至到达启磨要求的温度，并维持适宜的风量，保证合理的风速。启磨运行条件中应对磨煤机的通风量有确定要求，可依据磨煤机的形式确定最低通风量定值；磨煤机正常运行中，风量把握应依据锅炉与磨煤机厂家要求依据风煤比曲线进展。停磨时停顿给煤机后应全关热风门，维护确定的冷空气气量进展吹扫，风量的把握应高于启磨允许的风量定值，当磨煤机温度降至适宜温度后停磨。消退漏风。在运行中应消