风扇工作原理

＊AC风扇工作原理：AC风扇与DC风扇的区别。前者电源为交流，电源电压会正负交变，不像DC风扇电源电压固定，必须依赖电路控制，使两组线圈轮番工作才能产生不一样磁场。AC风扇因电源频率固定，因此硅钢片产生的磁极变化速度，由电源频率决定，频愈高磁场切换速度愈快，理论上转速会愈快，就像直流风扇极数愈多转速愈快的原理同样。不过，频率也不能太快，太快将导致启动困难＊DC风扇工作原理：导体通过电流，周围会产生磁场，若将此导体置于另一固定磁场中，则将产生吸力或斥力，导致物体移动。在直流风扇的扇叶内部，附着一事先充有磁性之橡胶磁铁。围绕着硅钢片，轴心部份缠绕两组线圈，并使用霍尔感应组件作为同步侦测装置，控制一组电路，该电路使缠绕轴心的两组线圈轮番工作。硅钢片产生不一样磁极，此磁极与橡胶磁铁产生吸斥力。当吸斥力不小于风扇的静摩擦力时，扇叶自然转动。由于霍尔感应组件提供同步信号，扇叶因此得以持续运转。＊双滚珠轴承：成熟高端产品，从工艺、高精度和高品质控制等方面为产品提供可靠保障。＊含油轴承：合用于产品市场生命周期不长，运行环境不苛刻之产品，以期减少成本。工艺、精度和品质控制方面保证产品品质。＊怎样选用合适的风扇最重要是能有足够的风量以到达所需之散热效果，考虑原因有：风量、风压、电流、电压、转速、寿命、无异音等。一、怎样测量噪音值SUNON风扇的噪音是在背景噪音低于15dBA无回响室中所测量。待测风扇在自由空气中运转，距入风口一米处置一噪音计。

音压级(SoundPressureLevel)依背景原因而定，与音能级(SoundPowerLevel)由下列公式表达之：

SPL=20㏒P／Pref及SWL=10㏒W／Wref

其中,P=音压Pref=基准音压W=音源的噪音能量Wref=音源的噪音能量风扇的噪音值一般以音压级(SPL)之倍频带绘出。分贝(dBA)的变化所形成的效应，如下列征兆所示：3dBA几乎没有感觉5dBA感觉出来10dBA感觉两倍大声响噪音程度：0~20dBA很微弱20~40dBA微弱40~60dBA中度60~80dBA大声80~100dBA很大声100~140dBA震耳欲聋二、怎样到达低噪音下列准则提供风扇使用者最佳措施，以减少噪音至最小：系统阻抗(SystemImpedance)一种机壳的入风口与出风口之间范围占所有系统阻抗的60%至80%，此外气流愈大，噪音相对愈高。系统阻抗愈高，冷却所需的气流愈大，因此为了将噪音降至最小，系统阻抗必须减至最低程度。气流扰乱沿着气流途径所碰到的阻碍而导致的扰流会产生噪音。因此任何阻碍，尤其在关键的入风口与出风口范围，必须防止，以减少噪音。风扇转速与尺寸由于高转速风扇比低转速风扇产生较大的噪音，因此应尽量尝试及选用低转速风扇。而一种尺寸较大、转速较低的风扇，一般比小尺寸、高转速的风扇，在输送相似风量时安静。温度升高一种系统内，冷却所需的风量与容许的温升成反比。容许温升稍微提高，即可大量减少所需的风量。因此，假如对强加之容许温升的限制略微放松某些，所需风量将可减少，噪音亦可减少。振动有些情形，整个系统的重量很轻，或系统必须按照某种规定方式运作时，尤其提议采用柔软的隔绝器材，以防止风扇振动的传递。电压变动电压变动会影响噪音程度。加到风扇的电压愈高，因转速升高，振动就愈大，产生的噪音也愈大。设计的考虑构成风扇的每一零件设计，均会影响噪音程度。下列设计的考虑可到达减少噪音：绕线铁心的尺寸，扇叶与外框的设计及精确的制造与平衡。风量是指风扇通风面积与该面积平面速度之积。通风面积是出口面积减去涡舌处的投影面积。平面速度是气流通过整个平面的气体运动速度，单位是米/秒。平面速度一定期，扇叶叶轮外径越大，通风面积越大，风量则越大。风量越大，冷空气吸热量则越大，空气流动转移时能带走更多的热量，散热效果越明显。

在实际应用中，标称的最大风量值，并不是实际散热片得到的送风量，风量大，也并不代表通风能力强。因空气流动时，气流在其流动途径会遇上散热鳍片的阻挠，其阻抗会限制空气自由流通。即风量增大时，风压会减小。因此必须有一种最佳操作工作点，即风扇性能曲线与风阻曲线的交点。在工作点，风扇特性曲线之斜率为最小，而系统特性曲线之变化率为最低。

风量是指风冷散热器风扇每分钟送出或吸入的空气总体积，假如按立方英尺来计算，单位就是CFM；假如按立方米来算，就是CMM，散热器产品常常使用的风量单位是CFM。在散热片材质相似的状况下，风量是衡量风冷散热器散热能力的最重要的指标。显然，风量越大的散热器其散热能力也越高。这是由于空气的热容是一定的，更大的风量，也就是单位时间内更多的空气能带走更多的热量。当然，同样风量的状况下散热效果和风的流动方式有关。‧风量单位

‧CFS：CubicFeetPerSecond，立方英呎/秒(ft3/s)

‧CFM：CubicFeetPerMinute，立方英呎/分(ft3/min)

‧CMS：CubicMeterPerSecond，立方公尺/秒(m3/s)

‧CMM：CubicMeterPerMinute，立方公尺/分(m3/min)

‧CMH：CubicMeterPerHour，立方公尺/时(m3/h)

‧L/s：LiterPerSecond，公升/秒(L/s)

‧L/min：LiterPerMinute，公升/分(L/min)‧风量换算表

含油轴承(SleeveBearing)

老式的直流无碳刷风扇马达设计时，是扇叶转子(简称转子)及其轴芯穿越含油轴承，简称SLEEVE轴承，枢接固定在马达定子之中心位置，使转子与定子之间保持一种合适之间隙，当然轴芯与轴承间亦务必有间隙之存在，才不会将轴芯死锁而无法运转；而马达之定子构造部分(简称定子)，在电源输入之后，就会在转子与定子间产生感应磁力线，及驱动回路之控制使风扇马达运转。故老式之风扇马达架构，只有一种扇叶转子及一种马达定子和一种驱动回路，而借着轴芯与轴承之枢接，伴随磁场感应而运转，请看下图：1．用含油轴承的长处A．耐外力之撞击，运送时所导致之损坏较少；

B．价格廉价(与滚珠轴承相比，价格差异很大。

2．用含油轴承的缺陷A．空气中的灰尘会因风扇马达之运转而被吸入马达关键，与储存在轴承周围之润滑油混合成油泥，而造运转噪音，甚至于卡死不转；

B．轴承内径轻易磨损，使用寿命较短；

C．无法被使用在携带式产品上；

D．轴承与轴芯之间隙小，马达之运转激活效果较差；

E．马达运转轴芯与轴承摩擦所产生的高温气体，因受轴承两端之油圈、华司阻碍，无法排除而形成氮化物，易淤塞于轴芯与轴承之间隙内，阻碍马达运转之顺畅滚珠轴承(BallBearing)

滚珠轴承是运用圆金属珠运转，属于点的接触，故激活运转很轻易。再加上滚珠轴承配合弹簧使用，故在弹簧顶撑着BALLBearing之外金属环，而使整个扇叶转子的重量坐落在滚珠轴承上，且由弹簧间接顶撑着，故可使用于不一样之方向、角度之可携式产品，但仍要防止掉落，以免滚珠轴承受损，而导致噪音产生与使用寿命的减损。1．使用滚珠轴承的长处A．金属珠运转属于点的接触，故激活运转很轻易；

B．可使用于常以不一样置放角度及方向操作的可携式产品(但要防止乱摔或掉落)；

C．使用寿命较长(与含油轴承相比)。

2．用滚珠轴承的缺陷A．轴承构造体相称的脆弱，无法承受外力之撞击；

B．马达转动时，金属珠之滚动会产生较大之噪音；

C．价格高，无法与含油轴承在成本价格上竞争；

D．滚珠轴承之来源与数量需求，不易掌控；

E．滚珠轴承使用弹簧的弹性而使其定位，组装上较为不易。什么是静压

为进行正常通风，需要克服风扇通风行程内的阻力，风扇必须产生克服送风阻力的压力。测量到的压力变化值称为静压，即最大静压与大气压的差值。它是气体对平行于物体表面作用的压力，通过垂直于其表面的孔测量出来的。

把气体流动所需动能转化为压力的形式称为动压。为实现送风的目的，需要有静压与动压。全压为静压与动压的代数和。风压越大，风扇送风能力越强。1、静压单位

N：Newton，1n=0.101097Kgf

Pa：Pascal，Pa=N/m^2

mmAq：Aq=Aqua(水柱)简称

mmAq又称mmH2O；1mmAq=1Kg/m^2

atm：大气压；一大气压等于在0℃干燥状态下760mmHg的压力。

因水银重量是水的13.5947倍，因此一大气压又等于10332mmH2O的压力

bar：1bar=0.00001Pa=10-5Pa2、静压表3、空气量

送风机单位时间吸入的空气流量称为空气量(Airvolume，Airquantity)，一般以Q(m*3/min)为气体量在吸入空气时特称为空气量，风扇的场所又称风量。(Capacity)气体依其压力、温度而变化体积，因此提到吐出空气量时，一定要记该场所的压力和温度，故称吸入空气量。4、原则状态空气：

温度20°C、大气压760mmHg，湿度65%的潮湿空气为原则空气，此时单位体积空气的重量(又称比重量)为L2Kg/m*35、基准状态空气：

温度O°C、大气压760mmHg、湿度0%的潮湿空气为原则空气，此时单位体积空气的重量(又称比重量)为1.293Kg/m*3。以Nm*3/min表达。一般，根据散热风扇的进出气流流向，可将其分为如下几类：一、轴流风扇轴流风扇的叶片推进空气以与轴相似的方向流动（如上图）。轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向。轴流风扇当入口气流是0静压的自由空气时，其功耗最低，当运转时会伴随气流反压力的上升功耗也会增长。轴流风扇一般装在电气设备的机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇构造紧凑，可以节省诸多空间，同步安装以便，因此得到广泛的应用。其特点：较高的流率，中等风压二、离心风扇离心风扇工作时，叶片推进空气以与轴相垂直的方向（即径向）流动（如上图），进气是沿轴线方向，而出气却垂直于轴线方向。大多数状况下，使用轴流风扇就可以到达冷却效果，然而，有时候假如需要气流旋转90度排出或者需要较大的风压时，就必须选用离心风扇。风机严格而言，也属于离心风扇。其特点：有限流率，高风压三、混流风扇混流风扇又称对角线流向风扇，初一看，混流风扇和轴流风扇没什么不一样，其实，混流风扇的进气是沿轴线的，然而出气却是沿轴线和垂轴线的对角线方向（如上图）。这种风扇由于叶片和外罩称圆锥形，因此致使风压较高，在相似尺寸和其他可比性能下，与轴流风扇相比，离心风扇的噪声更低。其特点：高流率和相对较高的风压四、贯流式风机贯流式风流能产生大面积的风流，一般用于冷却设备的大表面。这种风扇的进气和出气均垂直于轴线（如上图）。贯流风机是使用一种比较长的圆桶状扇叶轮进行工作，这个圆桶状扇叶的口径都比较大，由于口径大，才能在保证整体空气循环量的基础上使用比较低的转速，从而，减少由于高速运转带来的噪音。其特点：低流率，低风压轴流风扇的叶片推进空气以与轴相似的方向流动（如上图）。轴流风扇的叶轮和螺旋桨有点类似，它在工作时，绝大部分气流的流向与轴平行，换句话说就是沿轴线方向。轴流风扇当入口气流是0静压的自由空气时，其功耗最低，当运转时会伴随气流反压力的上升功耗也会增长。轴流风扇一般装在电气设备的机柜上，有时也整合在电机上，由于轴流风扇构造紧凑，可以节省诸多空间，同步安装以便，因此得到广泛的应用。其特点：较高的流率，中等风压散热器都需要通过风扇的强制对流来加紧热量的散失，因此一款风扇的好坏，对整个散热效果起到了决定性的作用。配置一种性能优良的CPU风扇也是保证整部电脑顺利运转的关键原因之一。DC风扇运转原理：根据安培右手定则，导体通过电流，周围会产生磁场，若将此导体置于另一固定磁场中，则将产生吸力或斥力，导致物体移动。在直流风扇的扇叶内部，附着一事先充有磁性之橡胶磁铁。围绕着硅钢片，轴心部份缠绕两组线圈，并使用霍尔感应组件作为同步侦测装置，控制一组电路，该电路使缠绕轴心的两组线圈轮番工作。硅钢片产生不一样磁极，此磁极与橡胶磁铁产生吸斥力。当吸斥力不小于虱扇的静摩擦力时，扇叶自然转动。由于霍尔感应组件提供同步信号，扇叶因此得以持续运转，至于其运转方向，可依佛莱明右手定则决定。AC风扇运转原理：AC风扇与DC风扇的区别。前者电源为交流，电源电压会正负交变，不像DC风扇电源电压固定，必须依赖电路控制，使两组线圈轮番工作才能产生不一样磁场。AC风扇因电源频率固定，因此硅钢片产生的磁极变化速度，由电源频率决定，频率愈高磁场切换速度愈快，理论上转速会愈快，就像直流风扇极数愈多转速愈快的原理同样。不过，频率也不能太快，太快将导致激活困难。我们电脑散热器上应用的都是DC风扇。而一般一款好的风扇重要考察风量、转速、噪音、使用寿命长短、采用何种扇叶轴承等。下文将对这些参数分别加以阐明。风量是指风冷散热器风扇每分钟排出或纳入的空气总体积，假如按立方英尺来计算，单位就是CFM；假如按立方米来算，就是CMM。散热器产品常常使用的风量单位是CFM（约为0.028立方米/分钟）。50x50x10mmCPU风扇一般会到达10CFM，60x60x25mm风扇一般能到达20-30的CFM。在散热片材质相似的状况下，风量是衡量风冷散热器散热能力的最重要的指标。显然，风量越大的散热器其散热能力也越高。这是由于空气的热容比率是一定的，更大的风量，也就是单位时间内更多的空气能带走更多的热量。当然，同样风量的状况下散热效果和风的流动方式有关。风量和风压风量和风压是两个相对的概念。一般来说，要设计风扇的风量大，就要牺牲某些风压。假如风扇可以带动大量的空气流动，但风压小，风就吹不到散热器的底部（这就是为何某些风扇转速很高，风量很大，但就是散热效果不好的原因）。相反的，风压大、风量就小，没有足够的冷空气与散热片进行热互换，也会导致散热效果不好。一般铝质鳍片的散热片规定风扇的风压足够大，而铜质鳍片的散热片则规定风扇的风量足够大；鳍片较密的散热片相比鳍片较疏的散热片，需要更大风压的风扇，否则空气在鳍片间流动不畅，散热效果会大打折扣。因此说不一样的散热器，厂商会根据需要配合合适风量、风压的风扇，而并不是单一追求大风量或者高风压的风扇。风扇转速是指风扇扇叶每分钟旋转的次数，单位是rpm。风扇转速由电机内线圈的匝数、工作电压、风扇扇叶的数量、倾角、高度、直径和轴承系统共同决定。转速和风扇质量没有必然的联络。风扇的转速可以通过内部的转速信号进行测量，也可以通过外部进行测量（外部测量是用其他仪器看风扇转的有多快，内部测量则直接可以到BIOS里看，也可以通过软件看。内部测量相对来说误差大某些）。?由于伴随环境温度的变化，有时需要不一样转速风扇来满足需求。某些厂商特意设计出可调整风扇转速的散热器，分手动和自动两种。手动的重要是让顾客可以在冬天使用低转速获得低噪音，夏天时使用高转速获得好的散热效果。自动类调温散热器一般带有一种温控感应器，可以根据目前的工作温度（如散热片的温度）自动控制风扇的转速，温度高则提高转速，温度低则减少转速，以到达一种动态的平衡，从而让风噪与散热效果保持一种最佳的结合点。风扇噪音除了散热效果之外，风扇的工作噪音也是人们普遍关注的问题。风扇噪音是风扇工作时产生杂音的大小，受多方面原因影响，单位为分贝（dB）。测量风扇的噪声时需要在噪声不不小于17dB的消音室中进行，距离风扇一米，并沿风扇转轴的方向对准风扇的进气口，采用A加权的方式进行测量。风扇噪声的频谱特性也很重要，因此还需要用频谱仪记录风扇的噪声频率分布状况，一般规定风扇的噪声要尽量的小，并且不能存在异音。风扇噪音与摩擦力、空气流动有关。风扇转速越高、风量越大，导致的噪音也会越大，此外风扇自身的震动也是不可忽视的原因。当然高品质的风扇的自身震动会很小，但前面两个者却是难以克服的。要处理这个问题，我们可以尝试使用尺寸较大的风扇。应在在风量相似的状况下，大风扇在较低转速时的工作噪声要不不小于小风扇在高转速时的工作噪声。此外一种我们轻易忽视的原因是风扇的轴承。由于风扇高速转动时转轴和轴承之间要摩擦碰撞，因此也是风扇噪声的一种重要来源。风扇噪音的来源是由于：1．振动假如风扇转子转动时转子的物理质心与转轴惯性中心不在同一轴上，便会导致转子的不平衡。转子的物理质心与转轴惯性中心的近来距离称为偏心距，转子不不衡导致偏心距，当转子转动时由于离心力的作用产生一作用力于转轴支架而形成振动，且振动经由基途径传递到机械各部份。2．风噪风扇工作时，由于叶片周期性地承受出口不均匀气流的脉动力作用，产生噪声；另首先，由于叶片自身及叶片上压力的不均匀分布，转动时对周围气体及零件的扰动也构成旋转噪声；此外由于气体流经叶片时产生湍流附层面、旋涡及旋涡脱离，引起叶片上压力分布的脉动而产生涡流噪声。这三种原因所引起的噪音可以综合性地称为“切风噪音”,一般风量风压大的风扇，其切风噪声也较大。3．异音风噪听起来只有单纯的风声，而异音则不一样，风扇运转时，除风声外，若尚有其他声音发出，即可判断风扇出现了异音。异音也许因轴承内有异物或变形，以及组装不妥而出现碰撞，或电机绕组缠绕不均，导致松脱，都也许产生异音。风扇的使用寿命风扇的使用寿命是指散热器产品正常工作的无端障工作时间，优质产品的使用寿命一般都能到达几万小时。在价格和性能差不多的状况下，选择使用寿命长的产品显然更能保护我们的投资。风扇的寿命由电机寿命、使用环境、电力供应等各方面原因所构成。送风形式最广泛的形式就是用轴流风机（也就是最普遍的那种风扇）向下鼓风，之因此这样流行是由于综合效果好且成本低廉。假如把轴流风机的方向反过来，就变成向上抽风，在某些尤其型号的散热器中会采用这种形式。两种送风形式的差异在于气流形式的不一样，鼓风时产生的是紊流，风压大但轻易受到阻力损失；抽风时产生的是层流，风压小但气流稳定。理论上说，紊流的换热效率比层流大得多，因此才成为主流设计形式。不过气流的运动与散热片也有直接关系。在某些散热片设计中（例如过于紧密的鳍片），气流受散热片阻碍非常大，此时采用抽风也许会有更好的效果。至于采用侧面鼓风的设计，一般不会和顶部鼓风的效果有什么差异。而比较有效的改善措施是建立CPU专用的散热风道，这样便不会受到CPU附近热空气的影响，相称于减少了环境温度。轴流风机虽然应用广泛，不过也存在固有的缺陷。轴流风机受电机位置的阻挡，气流不能流畅通过鼓风区域的中部，这称为“死区”。而在经典的散热片上，恰恰中部鳍片的温度最高。由于存在这种矛盾，采用轴流风机时，散热片的散热效果并不充足。离心风机是与轴流风机完全不一样鼓风形式，也逐渐开始使用在CPU散热当中，一般被电脑顾客称为“涡轮风扇”。这种风扇的优越之处在于很好地处理了“死区”问题。离心风扇与老式风扇的不一样之处是其叶片旋转是在垂直的平面内进行的，进风口位于风扇的侧面。散热器底面接受到的气流分布较均匀。离心风机的鼓风方向上没有障碍物，因此在各个位置均有同样的气流。同步它的风压和风量的调整范围也更大，转速控制的效果更好。负面的影响和大功率轴流风机同样——价格高、噪音大。改善风道设计此外一种处理风力盲区的措施是变化风扇的出风方向。老式的散热器安装方式是气流朝下，即垂直于CPU。改善风道设计之后，风扇改为侧向吹风，让气流的方向平行于CPU。侧向吹风的首要好处是彻底处理风力盲区，由于气流是平行通过散热鳍片的，气流截面的四条边上的气流速度最快，而CPU的发热点恰好位于一条边上。这样CPU散热底座吸取的热量可以被及时带走。此外一种好处是没有反弹的风压（一般向下吹风时，一部分气流冲至散热底面并反弹，这会影响散热器内的气流运动方向，使的热互换的效率受到损失）。热互换效率要高于向下吹风微型散热风扇的分类：

1．按散热风扇的工作电压分：交流散热风扇（ACFAN）；直流散热风扇（DCFAN）

2．按散热风扇的驱动马达分：无刷直流散热风扇（DCBRUSHLESSFAN）；有刷刷直流散热风扇（DCBRUSHFAN）；无刷交流散热风扇（ACBRUSHLESSFAN）。

3．按风扇电机轴承系统分：含油轴承型（SLEEVEBEARING）；滚珠轴承型（BALLBEARING）；陶瓷纳米轴承型（CERAMICNANOMETERBEARING）。

4．按汽流方向分：轴流型风扇（AXALFAN）；离心型风扇（BLOWERFAN）；横流风扇（CROSSFAN）。伴随技术的发展,在水中用的防水风扇也伴随产生了,这算得上是风扇历史上的一种里程碑为了保证风扇的使用寿命，风扇使用应注意如下事项：

1、请勿触压着叶片以及电源线缠绕着风扇或用力拉扯电源线，此举轴心与电源线将会被损毁；

2、请防止粉尘、水滴、小虫进入，而影响寿命与不良品产生；

3、请勿在可燃性气体与任何有害环境中使用；

4、请于六个月内使用，长时间寄存会由于寄存环境而影响风扇性能；

5、当风扇于运转中，请勿企图将风扇锁死尤其长的时间，此举会因持续停止不转，产生高热而烧毁风扇；

6、安装风扇时，请尤其注意，因共振或振动产生的噪音；

7、当搬运或作业中，风扇如从60cm的高度落下，将会对叶片的平衡产生若干影响，尤其是滚珠轴承防止掉落；

8、锁外壳之螺丝扭力不得超4Kgf；请切勿用螺丝刀，铁棒等物堵转风扇，此举会损坏风扇；

9、请注意风扇在高速运转时会伤及手指。轴承类别：轴承形式是指风冷散热器风扇所使用的轴承类型。在机械工程上，轴承的类形非常多，但在散热器产品上使用的轴承形式按照其基本工作原理分类也就那么三种：使用滑动摩擦的套筒轴承(SleeveBearing)和使用滚动磨擦的滚珠轴承(BallBearing)以及两种轴承形式混合这三种。近些年来各大散热器厂商在轴承方面推出的新技术，诸如磁浮轴承、流体保护系统轴承、液压轴承、来福轴承、纳米陶瓷轴承等也都是对上面这些基本的轴承形式加以改善而成，基本工作原理还是没有变化。含油轴承(SleeveBearing)是使用滑动摩擦的套筒轴承，使用润滑油作为润滑剂和减阻剂，初期使用时运行噪音低，制导致本也低，不过这种轴承磨损严重，寿命较滚珠轴承有很大差距。并且这种轴承使用时间一长，由于油封的原因(电脑散热器产品都不也许使用高档油封，一般也就是一般的纸油封)，润滑油会逐渐挥发，并且灰尘也会进入轴承，从而引起风扇转速变慢，噪音增大等问题，严重的还会由于轴承磨损导致风扇偏心引起剧烈震动。出现这些现象，要么打开油封加油，要么就只有淘汰另购新风扇。单滚珠轴承(1Ball+1SleeveBearing)是对老式含油轴承的改善，采用滑动摩擦和滚动摩擦混合的形式，其实就是用一种滚珠轴承搭配一种含油轴承的方式来减少双滚珠轴承的成本，它的转子与定子之间用滚珠进行润滑，并配以润滑油。它克服了含油轴承寿命短，运行不稳定的毛病，而成本上升极为有限。单滚珠轴承吸取了含油轴承和双滚珠轴承的长处，将轴承的使用寿命提高到了40000小时，缺陷是在加入滚珠之后，运行噪声有所增大，但仍不不小于双滚珠轴承。双滚珠轴承(2BallBearing)属于比较高档的轴承，采用滚动摩擦的形式，采用了两个滚珠轴承，轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心，当扇页或轴心转动时，钢珠即跟着转动。由于都是球体，因此摩擦力较小，且不存在漏油的问题。双滚珠轴承的长处是寿命超长，大概在5小时；抗老化性能好，适合转速较高的风扇。双滚珠轴承的缺陷是制导致本高，并且在同样的转速水平下噪音最大。双滚珠风轴承和液压轴承的封闭性很好，尤其是双滚珠轴承。双滚珠轴承被整个嵌在风扇中，转动部分没有与外界直接接触。在密封的环境中，轴承的工作环境比较稳定。因此5000转级别的大口径风扇几乎都使用双滚珠轴承。而液压轴承由于具有独特的还回式油路，因此润滑油泄露的也许性较小。来福轴承(RifleBearing)技术的代表厂商是CoolerMaster，目前CoolerMaster已经将旗下的大部分老式含油轴承风扇升级到来福轴承。作为老式含油轴承的改善，来福轴承采用耐磨材料制成高含油中空轴承，减小了轴承与轴芯之间摩擦力，来福轴承还带有反向螺旋槽及挡油槽的轴芯，在风扇运转时含油将形成反向回游，从而防止含油流失，因此提高了轴承寿命。来福轴承风扇通过采用以上构造及零件，使得含油及保油能力大幅提高，并减少了噪音。流体保护系统轴承(HyproBearing)其名称来源于HY(Hydrodynamicwave，流体力学波)PRO(Oilprotectionsystem，油护系统)，系著名散热器及风扇设计制造厂家ADDA的专利产品，也是在老式含油轴承基础之上进行多项改善而成。流体保护系统轴承与液压轴承可谓殊途同归，两种设计各自采用了某些独到的改善措施，但精髓同为循环油路系统，各方面的体现也基本相称。一般产品寿命可达50000小时以上。液压轴承(HydraulicBearing)是由AVC首创的技术，是在含油轴承的基础上改善而来的。液压轴承拥