聚氨酯海绵生产工艺

聚氨酯海绵生产工艺一、 海绵生产岗位的基本任务海绵生产岗位的基本任务是在确保安全生产的情况下，按照要求生产出符合指标要求或顾客要求的产品。二、 工艺过程概述按照各种产品的要求，将一定比例的几种聚醚、粉料和助剂加入发泡机储罐（A罐）预混（加料时不得加错储罐），将异氰酸酯加入日储罐。（为了便于表述将聚醚、粉料和助剂简称A料，异氰酸酯简称B料）。按照配方要求，然后再将A料和B料按比例混合搅拌使其产生化学反应。本公司有两种发泡方式：模塑发泡和流水线发泡，所发的海绵有以下几种：a、普通海绵；b、记忆海绵；c、高回弹海绵；d慢回弹海绵。三、 操作程序入、条件确认公用工程是否满足生产要求。电气仪表和开关是否正常。生产所需原料是否准备充足。所有的动、静设备是否具备生产条件。8、生产准备确认发泡机参数设置是否要求，各管道阀门、开关是否正常确认发泡搅拌机转动方向是否正确。检查、开启排风系统。环境温度、湿度确认。并做好操作记录发泡模具要求：清洁、无残物。模具内涂抹脱模剂。成投料生产1、 按要求依次将各种聚醚、粉料、阻燃剂和各种助剂投入发泡机A罐，按指定的工艺要求搅拌混合均匀（200KG左右的A料一般混合15-20分钟），混合后应静置10分钟左右，以便将混合时的气泡排出。将B料投入发泡机B罐。2、 根据产品要求调整发泡机参数（设备调试根据设备操作规程或作业指导书执行），料温和环境温度最好控制在20-25度。通过计量泵将A料和B料送到发泡机搅拌头内匀速搅拌混合后，注入模具内，发泡成型。3、 由于季节的变化，环境温度变化比较大，所以料温的控制也应灵活掌握，必要时调整配方再进行发泡，调配方前必须做实验。4、 观察泡沫的起发时间和放泡时间并做好记录，记录发泡时的温度、湿度；环境湿度大时发出的泡体高度比正常的要高。起发和放泡时间不能过早或过晚（起发和放泡时间可与实验样品对比）。模塑发泡后通常在10-15分钟左右开模、脱模，也可根据海绵的性质调整脱模时间。5、 刚发好的海绵块不可以侧立放置，应平放至少4-6小时以上方能侧立放置。6、 刚发好的海绵块必须存放在通风良好的指定场所，海绵间通常保持一定间隙以利于散热，防止海绵温度过高产生自燃，周围无易燃易爆材料。密切关注泡沫性状，异常情况及时汇报跟踪7、 生产结束后及时清洁发泡机、模具，清理生产区域。8、 发好的海绵24小时后才能按工艺要求的尺寸切割。四、 电气仪表使用规程1、 必须学会仪表的正确使用和操作方法。2、 根据生产需要进行仪表操作。3、 所有的仪表都切忌任意拆卸、打开、调节。决不允许拆卸仪表部件。4、 按钮和开关不准随便动作。5、 发泡时和海绵固化时吸风机保持开启状态。五、 异常情况处理1、停电：停电时，如果正处在发泡的高速混合阶段仍要将混合的料倒入发泡箱体内；如果处在其它阶段，没有问题，可以暂时停车，待到来电再继续下去2、 料温度太低：通常聚醚和异氰酸酯料温不低于20度如果低于此温度，将料重新升温或放入空调室内升温。3、 原料滴漏地面上时，应当及时清理干净。出现异氰酸酯与人体皮肤等器官直接接触时，应当按照有关材料的MSDS的要求尽快处理。4、 发泡过程中如发现有异常情况要及时反馈，并在第一时间报告PE，以便及时调整。5、 发现生产出来的泡沫有收缩的情况下，用手按压泡体顶部，必要时用脚踩泡，在12~24小时后尽快平切。六、安全注意事项1、 生产操作时严格执行岗位工艺规程和岗位操作法。2、 操作设备必须佩戴安全防护用品：工作衣、工作帽、安全鞋、面