5s管理和目视化管理培训手册课件

5S及目视化管理培训Kerry15S及目视化管理培训Kerry1学习要求请保持安静，尊重他人手机请调成振动或静音，有紧急电话可以去外面接听有问题可以直接提出，欢迎探讨希望这次学习我们都有收获和提高，共同进步培训结束进行考试2学习要求请保持安静，尊重他人2内容提纲15S的概念导入25S的具体推行4案例展示3目视化管理介绍

内容3内容提纲15S的概念导入25S的具体推行4

5S的概念导入44导入5S您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？

哪些公司是世界级的公司?5导入5S您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？导入5S三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。6导入5S三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。6导入5S二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。7导入5S二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。7导入5S一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。8导入5S一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。8如果你是员工，你愿意在哪里工作？9如果你是员工，你愿意在哪里工作？9如果你是客户，你会选择谁的产品？10如果你是客户，你会选择谁的产品？10如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？11如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？11工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障工具、模具随地置放—效率损失，成本增加机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦12工厂的第一印象物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、特效药－5S5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。13特效药－5S5S说明书135S的定义5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个单词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称为5S。145S的定义145S的来源及发展1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。5S演变历程155S的来源及发展1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整5S管理的真谛人造环境环境育人165S管理的真谛人造环境环境育人16名人名言:什么是不简单?把别人认为简单的事情千百遍都做好就是不简单。什么是不容易？把很容易的事情次次都做对，就是不容易。海尔集团首席执行官：张瑞敏

17名人名言:17海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：

“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。中国企业员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。18海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：185S概念的导入★实施5S的好处对企业而言：1.零“更换”时间－－提高产品的多样性；2.零次品－－提高产品质量；3.零浪费－－降低成本；4.零“耽误”－－提高交付可靠性；5.零事故－－提高安全性；6.零停机－－提高设备可动率；7.零抱怨－－提高信心和信任……195S概念的导入★实施5S的好处对企业而言：195S概念的导入★实施5S的好处对于个人而言：1.使您的工作环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.使您更容易和周围的同事交流；5.……205S概念的导入★实施5S的好处对于个人而言：205S概念的导入★实施5S的阻力整理、整顿为什么很重要？为什么要做清扫，它马上又会脏？整理整顿并不能生产出更多的产品。我们已经实施整理、整顿了。我们在很多年以前已经实施5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。为什么要实施5S?215S概念的导入★实施5S的阻力整理、整顿为什么很重工作忙不是理由！！！！！推行5S运动成功的关键22工作忙不是理由！！！！！推行5S运动成功的关键22第二章5S的具体推行23235S的含义245S的含义24整理什么是整理?定义：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需要的物品分开，将不必要的物品从工作区域内清除掉。将必需要品的数量降低至最低程度并把它放在一个方便的地方，方便使用，提高效率。整理的对象－－空间整理的目的：腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所防止误用，误送，减低损耗减少库存量25整理什么是整理?25

区別“需要的”与“想要的”消除『以防万一』的态度。客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余的物品扔掉或归还处理。要点:

丟弃时要有魄力。推行要领：1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。3.清除不需要的物品。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制定废弃物处理方法。6.每日自我检查。整理推行方法26区別“需要的”与“想要的”整理推行方法26分层管理整理推行方法27分层管理整理推行方法27如何进行“1”S？1、现场调查与定点摄影2、制定不要物基准3、留出不要物场所4、不要物登记移动5、重新布局动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。制定所需品登记表28如何进行“1”S？1、现场调查与定点摄影动员全公司人员，明确要不要1.用的机器设备、电气装置2.工作台、材料架、板凳3.使用的工装夹具4.原材料、半成品、成品5.栈板、监框、防尘用具6.办公用品、文具7.使用中的看板、海报8.各种清洁工具、用品9.文件资料、图表档案10.作业标准书、检验用样品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜1.过时的报表、资料2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌2.制定“整理”的基准29要不要1.用的机器设备、电气装置A.地板上2.制定“整理”的马上要做的30马上要做的30整顿5S—整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：定置存放，实现随时方便取用。

31整顿31所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图32所需物品寻找后没好不容易立即找到寻急忙订货订货下班了不良品不整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫33整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所33要点三定原则：整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理34要点三定原则：整顿的“3定”原则：定点、定容、定量合决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施

35决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、整顿习惯化决定放整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次36整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最优秀案例37优秀案例37超市是整理整顿的标杆企业区域定置图区域标识（生鲜区、食品区、日用品区）货架标识（洗发水、护肤品）货品标签（品种，名称，容量，价格，产地）38超市是整理整顿的标杆企业区域定置图38清扫5S—清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。目的：保持整理、整顿成果；保持工作环境的整洁；稳定设备、设施、环境质量、稳定品质，达到零故障、零损耗。

除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明39清扫5S—清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无发现不正常现象或是细微的质量问题即时维修要求专业人员进行维修清扫＝检查确定专人负责望闻问切3S：清扫－预防和发现问题的手段40发现不正常现象或是即时维修要求专业人员进行维修清扫＝检查确定4141灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂42灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂42清扫责任区域图点检标准责任区域图43清扫责任区域图点检标准责任区域图43Page

44汽车零部件公司机加工TPM初期清扫清扫工作一片繁忙景象这门可真难拆啊!消除藏污纳垢死角!汗流浃背细致入微44Page44汽车零部件公司机加工TPM初期清扫清扫工4S清洁5S—清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，并且标准化、制度化。目的：通过制度化、规范化的行为，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。454S清洁5S—清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的4S：清洁－标准化阶段5S实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化464S：清洁－标准化阶段5S实施方法、工具的标准化46“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内.标准化、制度化的含义47“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：

出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；

简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；

清洁化的对象只限于生产线表面管理的物品，对抽屉里面、角落等没有清扫。

清洁的典型问题48A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。清洁的典型问题4素养5S—素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。目的：养成良好习惯，营造团队精神，培养良好素质习惯的人才。49素养5S—素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守素养的难点50素养的难点50每天10分钟班前会制度给自己带来的好处：

一、及时了解生产计划安排

在开会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。

二、及时对生产、质量问题进行通报

班长及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

三、及时表扬和批评

及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

四、员工素养得到提升

素养维持的有效手段——班前会51每天10分钟班前会制度给自己带来的好处：

一、及时了解生产5S：素养－遵守和执行规则的习惯525S：素养－遵守和执行规则的习惯525S管理推行过程整理整顿清扫清洁素养形式化制度化习惯化维持管理得心应手打造基础535S管理推行过程整理整顿清扫清洁素养形式化制度化习惯化维持第三部分目视化管理5454目视管理的定义：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段。把现场潜在的大多数异常明显化，55目视管理的定义：把现场潜在的大多数异常明显化，55目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理，也称为可视管理。目视管理要借助于一定的工具，这些工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理表、样本、标签、标示牌、各种颜色带、颜色纸或油漆等。

目视管理的原则：视觉化——标示、标识，进行色彩管理；透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。56目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、

《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）

无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三66657《目视管理》效果示意图：安全用完后57好与不好一目了然58好与不好一目了然58好与不好一目了然59好与不好一目了然59颜色使用规定颜色使用规定★红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、异常状况

★黄色：一般区域★绿色：合格品、合格品区、合格品容器、正常状况虚实使用规定☆实线（——）：固定物放置区☆虚线（---）：流动物放置区

60颜色使用规定颜色使用规定60标签◆标签◎内容标签

工段（区域）工具箱责任人（正）李军（副）王华确认时间17：00箱内工具一览表：序号名称规格QTY序号名称规格QTY1.5.2.6.3.7.8.9.备注：61标签◆标签工段（区域）工具箱责任人（正现状板现状板◎吊挂式

◎钩式◎台式△△零件置场△△类备用品

△△暂放区62现状板△△零件置场△△类备用品△△暂放区62.现场颜色管理63.现场颜色管理63垃圾分类(环境管理)生活垃圾(黄色)绿色垃圾(纸类)蓝色垃圾(塑料)蓝色垃圾(金属)红色垃圾(毒害)64垃圾分类(环境管理)生活垃圾(黄色)641.班组工作目视板.2.料架标识.3.工位标识板.4.班组园地.5.工位器具的固定位置.6.物料的准备筹措.7.干净整洁.8.地面标识.9.工作岗位的装备配置.10.板ANDON-Board.11.工作服.工作地目视管理构成因素举例：

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651.班组工作目视板.工作地目视管理构成因素举例：11各种适合竖立摆放的工具、器皿、非标准专用工具类。明确专用工具的放置位置，确保工具的安全保管数量，方便工具的取用及缩短查找时间，提高工作效率。1.制作适合的竖立式保管架（类似“兵器架”）。2.在工具箱的右侧帖附工具清单，并标明使用者（即管理者）。3.在每个工具的位置前贴上标签撬棍类工具的标识方法8001500100各种适合竖立摆放的工具、器皿、非标准专用工具类。明确专用工具第四部分案例展示6767优秀铸造车间图片68优秀铸造车间图片68优秀铸造车间图片69优秀铸造车间图片69Bestpractice70Bestpractice707171我们的车间72我们的车间72我们的车间73我们的车间73问题指出总体来说，大部分员工有了5S的基本认知，车间有了一定的进步。主要问题还是在于细节和看不到的地方劳保用品随意放置屡禁不止车间5S的死角还很多，需要持续关注74问题指出总体来说，大部分员工有了5S的基本认知，车间有了一定车间5S情况5s不是下班后打扫一下卫生就可以了，是要养成良好的工作习惯看似小事，其实反映了一个员工的素养的好坏区域的管理者要每天巡视现场的每个角落，发现不合格的地方立即改正75车间5S情况5s不是下班后打扫一下卫生就可以了，是要养成良加油，一起努力76加油，一起努力765、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。

7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。

9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。

10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。

11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。

12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。

13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。

14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。

15、如果没有人为你遮风挡雨，那就学会自己披荆斩棘，面对一切，用倔强的骄傲，活出无人能及的精彩。5、人生每天都要笑，生活的下一秒发生什么，我们谁也不知道。所以，放下心里的纠结，放下脑中的烦恼，放下生活的不愉快，活在当下。人生喜怒哀乐，百般形态，不如在心里全部淡然处之，轻轻一笑，让心更自在，生命更恒久。积极者相信只有推动自己才能推动世界，只要推动自己就能推动世界。

6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。欲望与情绪如风沙袭扰，把原本如天空旷蔚蓝的心蒙蔽。但我知道，每个人的心灵深处，不管乌云密布还是阴淤苍茫，但依然有一道彩虹，亮丽于心中某处。

7、每个人的心里，都藏着一个了不起的自己，只要你不颓废，不消极，一直悄悄酝酿着乐观，培养着豁达，坚持着善良，只要在路上，就没有到达不了的远方