三能一模具生产管理 课件【ch08】模具质量管理方法实例

模具质量管理方法实例第八章模具生产管理职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材模具设计与制造专业01如何学习任务描述模具质量事关企业的存亡，质量管理必须加强，现再举一例加以指导，质量管理是一门科学，企业的每位员工人人有责，特在本篇中再进行一次介绍。如何学习模具质量管理的学习，应灵活运用质量管理的基本知识，以PDCA循环为解决质量问题的基本程序，通过发现问题的系统剖析，找出产生问题的主要原因，然后从专业技术上采取对策措施，并组织实施，从实施前后的相关主要数据中评估效果，肯定成果并找出缺点，以利于下个PDCA循环再继续进行，进而达到预期要求。如何学习02实例描述本教材模块十二中所举贮油杯盖塑料注射模在制造中，企业发现在试模ABS塑料件有飞边毛刺，塑料制品公司经分析认定为模具质量问题，要求生产企业立即召回返修。对此注射模承制企业十分重视，展开了模具质量整顿活动，并组织了QC小组活动加以解决，其活动过程简述如下。实例描述以技术主管人员和车间生产班组长及操作工人等人员为主组成QC小组，并申报备案。表8-1为QC小组登记表。实例描述以技术主管人员和车间生产班组长及操作工人等人员为主组成QC小组，并申报备案。表8-1为QC小组登记表。实例描述表8-2为QC小组课题登记表。实例描述本季度产出的10套注射模在交货后返修的有7套。调查情况见表8-3。实例描述QC小组在调查研究的基础上召开专题研讨会，系统分析塑件产生飞边的各种可能原因，采用因果分析图工具进行分析，其结果如图8-1所示。实例描述根据因果分析图列出六个方面的因素，QC小组决定实行定人定任务分头开展调查，每人编制调查表并经数据说话，逐项排除各次要因素（各项调查表略），最后确认的主要影响因素有两个，即机加工艺不规范和设备维修不足，将它们作为主要课题开展下一步分析调研。机加工艺不规范，主要表现在模块板件的平行度与垂直度的检测控制不严，检测的量具百分表和平板构成的检测环境不清洁，百分表磨损并已超过鉴定有效期，导致检测结果失误产生误判。加工平面的磨床因年久失修导致微量进给机构因长期磨损而不准确。实例描述QC小组第二次活动针对上面调研排查确定的两个主要影响因素，QC小组通过分析研究决定采取以下对策，并确定到人负责跟踪实施考查。限期整改，付诸实施，责任到人QC小组成员根据此决定，各整改项目实施负责人根据整改要求，分头实施限期完成，并采用直方图、排列图等质量管理工具，用数据说话写出书面调查报告，经过一个季度的考核，未发现产出的注射模再次发生塑制品返修问题。实例描述QC小组第二次活动02责令生产班组搞好安全文明生产的环境卫生工作。01责令加强生产班组的质量意识教育。实例描述040605加强新工人的平行度、垂直度检测规范性操作技能培训。责令生产车间组织力量抢修平面磨床，使之达到规定的技术要求。在平面磨床限期未完成前，模具装配钳工应将外委平面加工的模板加强技术要求的检查，并通过钳修达到合格。实例描述QC小组第三次活动各整改项目实施责任人向QC小组汇报实施整改效果，评估成果，找出本次PDCA循环存在的遗留问题，指定专人整理QC小组活动的数据资料。实例描述向质控部门发表QC成果报告。将QC成果中采取的有效措施纳入各项管理制度。实例描述03实例小结单件小量生产性质的模具生产质量问题，同理可用TQM质量管理方法加以处理解决。调查表、排列图、ABC管理法、因果图是模具质量管理的常用工具。实例小结PDCA循环是模具质量管理的基本程序。系统分析、调研排查主要因素是解决质量问题的首要前提，一定要下工夫做好。实例小结以λQC小组活动开展质量管理的攻关活动，是集思广益分工协作的临时团队，是质量管理的卓有成效的组织形式，条件是企业管理者必须授权并具有一定的执行权威。QC小组活动不断开展