建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺课件

防腐蚀施工工艺施工准备操作工艺

检查验收防腐蚀施工工艺施工操作检查1I施工准备（一）材料准备（二）机具准备（三）作业条件I（一）材料准备（二）机具准备（三）作业条件2II操作工艺

（一）

工艺流程（二）基面清理（三）底漆涂装（四）面漆涂装II（一）

工艺流程（二）基面清理（三）底漆涂装（四）面漆3III检查验收

III4I施工准备——（一）材料准备选用符合设计要求防腐底漆：红丹油性防锈漆、

钼铬红环氧酯防锈漆防腐面漆：各色醇酸磁漆、各色醇酸调和漆①②③I施工准备——（一）材料准备选用符合设计要求防腐底漆：红丹5I施工准备——（二）机具准备

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。I施工准备——（二）机具准备

喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆6I施工准备——（三）作业条件一油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。二

防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。三

防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。四露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。I施工准备——（三）作业条件一油漆工施工作业应有特殊工种作7II操作工艺——（一）工艺流程基面清理

底漆涂装中间漆涂装面漆涂装检查验收II操作工艺——（一）工艺流程基面底漆中间漆面漆检查8II操作工艺——（二）基面清理表面处理是取得良好涂装效果的关键。除油除锈去除表面缺陷提高涂层的附着力提高涂层的防腐蚀能力II操作工艺——（二）基面清理表面处理是取得良好涂装效果的9基面处理——除油去除金属工件表面的油污，可增强各种涂料的附着力除油方法：溶剂清洗

常用的溶剂有200#溶剂油，X-6或X-61醇酸稀释剂等碱液清洗乳化除油（即表面活性剂清洗）：常用的乳化油有：A-20、OS-15/OP-10超声波除油基面处理——除油除油方法：10基面处理——除锈不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准，它是按照

除锈后钢材表面清洁度分级的，不同的除锈方法达

到不同的标准。锈蚀不同四个等级：A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除但裸眼可看到轻微锈点D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。

基面处理——除锈锈蚀不同四个等级：11锈蚀处理及标准钢丝刷除锈

St—

St2，St32.喷砂除锈

Sa—Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3锈蚀处理及标准12喷砂除锈——Sa

喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。喷砂锈

后，表面应清洁，无灰尘和碎屑。等级描

述要求Sa1轻度无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。Sa2彻底无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚，残留物应附着牢固。Sa2.5非常彻底无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。Sa3至钢材表现洁净无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志，表面具有均匀的金属色泽。喷砂除锈——Sa

喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可13钢丝刷除锈（手工/动力工具）——St

等级描述要求St2彻底的无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。St3非常彻底的常用化学除锈（酸洗），是以酸溶液促使制件表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中，而达到除锈之目的。钢丝刷除锈（手工/动力工具）——St等级描述要求无可见的油14其他表面处理方法清除旧漆膜方法：机械法清除碱液和乳剂洗液清除有机溶剂清除脱漆剂清除。磷化处理用铁、锰、锌、镉的正磷酸溶液处理金属制品，在金属制品表面上生成一层不溶性磷酸盐保护膜。（金属表面磷化技术）其他表面处理方法清除旧漆膜方法：磷化处理15不同的除锈工艺工艺类别原理特点喷砂利用压缩空气压力使石英砂或铁砂冲击钢构件表面，清除表面铁锈、油污等露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺酸洗把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。效率高，除锈比较彻底，但酸洗后必须用热水或清水冲洗构件，若有残酸存在，构件的锈蚀会更厉害。人工由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。不同的除锈工艺工艺类别原理特点利用压缩空气压16常见底漆/防锈漆最低要求除锈等级涂料品种等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5常见底漆/防锈漆最低要求除锈等级涂料品种等级油性酚醛、醇酸17II操作工艺——（三）底漆涂装底漆作用：防锈作用(防锈漆)封闭作用（墙面乳胶漆底漆）附着作用（底漆乳液含量高，漆膜与墙面附着力强）填平作用（弥补墙面微小孔洞缺陷，使墙面平滑，面漆均匀涂覆）抗碱防腐（墙面漆）II操作工艺——（三）底漆涂装底漆作用：18涂装方法根据工程特点、施工环境、涂料品种和现有的施工工具（或设备）等因素来考虑确定涂装施工方法。涂装方法工具（设备）特点适用范围刷涂法漆刷料筒工具简单、施工方便、容易掌握、适应性强、节省漆料和溶剂缺点：劳动强度大、生产率低，施工的质量在很大程度上取决于工人的操作技术，可用于多种涂料的施工，但一些快干和分散性差的涂料不太适用滚涂法滚子滚筒料筒施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1~2倍，用漆量和刷涂法基本相同缺点：劳动强度大，生产效率比喷涂法低，而且该法只适用于较大面积的物体主要用于水性漆、油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂料浸涂法漆槽吊具浸涂法的特点是生产率高，操作简单，涂料损失少形状复杂、骨架状被涂物，主要适用烘烤型涂料的涂装，但也可用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干的可以获得均匀、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3~5倍，一般每小时可喷涂100m2~150m2；喷涂时漆料需加入大量的稀释剂，喷涂后形成的漆膜较薄；涂料损失较大，涂料利用率一般只有50%~60%；飞散在空气中的漆雾对操作人员身体有害，同时污染了环境。空气喷涂法空气喷枪喷涂快干漆，也可用于一般合成树脂喷涂无气喷涂法无气喷涂机————————涂装方法根据工程特点、施工环境、涂料品种和现有的施工工具（或19（三）底漆涂装——流程&注意事项

1、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎[chá](

同“茬”)整齐。

3、

刷漆原则：勤沾、短刷，防止刷子带漆太多而流坠。

4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

6、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。（三）底漆涂装——流程&注意事项

1、调合红丹防锈漆，控制油201、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

2、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3、面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。（四）面漆涂装——流程&注意事项1、建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装21

4、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。5、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

6、喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。（四）面漆涂装——流程&注意事项4、涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷22

1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。

2、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。检查验收1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，23施工准备

（一）材料准备

（二）工具设备准备

（三）技术准备

施工操作

（一）基层处理

（二）刷底涂

（三）刷面涂建筑外墙涂料施工工艺施工准备建筑外墙涂料施工工艺24施工准备——（一）材料准备a.腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等

调配。（PMC-431/432外墙柔性耐水腻子，PUP-263基层修补腻子）b.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配

套性（HCA-106建筑外墙丙烯酸底漆，PUP-261/262-环氧树脂/聚氨酯底涂）c.面涂料：乳胶漆应符合GB/T

9755《合成树脂乳液

外墙涂料》标准的规定。（HCA-103/104—丙烯酸饰面涂料/建筑外墙丙烯酸弹性涂料）施工准备——（一）材料准备25施工准备——（二）工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。施工准备——（二）工具和用品准备26施工准备——（三）技术准备技术准备——I.基层检查验收①基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。②混凝土及抹灰面层的含水率应＜10%，PH＜9。③新抹的基层在通风状况良好的情况下：a.夏季干燥10天b.