气烧窑操作规程

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气烧窑操作规程（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）前言一、生产管理思想：1.系统目标：让所有设备发挥协同效应。2.生产方针：管生产就是管工艺指标。3.专业思想：百分百理论、总量控制、九类心理等。3.1百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。3.2总量控制管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层控制。3.3克克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。4.间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化：打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化：严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。5.岗位理念：为电石生产提供最优质的石灰。6.岗位方针：控制进料、恒温操作、及时调节、稳定高产。二、本岗位工艺设计思想：本公司的气烧窑是在焦炉煤气石灰竖窑的基础上改造而成的电石炉尾气石灰窑，为电石配套尾气回收利用项目。由于本气烧窑具有占地小、投资省和建设周期短，并以净化的电石炉尾气作燃料，避免了环境污染和资源浪费。且减少了传统煅烧石灰过程中有害杂质的侵入，石灰品位高，生烧低，操作简单，现场环境干净整洁。目录第一章岗位任务 11.气烧窑岗位 11.1岗位任务 11.2岗位概念 11.3岗位职责 11.4气烧窑岗位巡检概念化 2第二章工作原理 31.气烧窑工艺原理 31.1反应原理 32．装置原理 33．窑壳图（见附图） 3第三章工艺流程 41.上料系统工艺流程 42.出灰系统工艺流程 43.导热油系统工艺流程 54.燃气系统工艺流程 55.助燃风系统工艺流程 56.废气系统工艺流程 57.气烧窑总工艺流程方框图 58.带控制点的工艺流程图：（附件CAD图） 68．1上料系统和出灰系统工艺流程 68．2导热油系统工艺流程 68．3燃气系统工艺流程 68．4助燃风系统和废气系统工艺流程 6第四章生产物料平衡 71．物料平衡 7第五章工艺指标 9第一节：班组级标杆 9第二节：工区级标杆 9第三节：事业部级标杆 10第六章正常操作要点 10第一节操作要点 101．操作要点概念： 102．操作方法和程序 102.1上料系统正常操作要点 102.2出灰系统正常操作要点 112.3导热油系统正常操作要点 112.4燃气系统正常操作要点 112.5助燃风系统正常操作要点 112.6废气系统正常操作要点 12第二节工艺连锁 131系统联锁停窑数值 132各系统联锁控制点 13第七章开停车置换方案 15第一节：置换方案 151．燃气管道置换 15第二节：开停车方案 171停车方案 172点窑方案 183注意事项 19第三节各类检修方案 20第八章应急预案 27第一节导热油系统停电应急预案 27第二节气烧窑断水应急预案 27第三节燃气快切阀切断应急预案 28第四节主引风机停机应急预案 28第五节CO泄漏演练方案 29第六节监测CO操作规程 301CO的危险特性 302毒性健康危害 303防护措施 31第九章岗位典型案 32第一节工艺事故 321.17月1日4#窑悬窑案例分析 321.23#窑布袋除尘清灰窑体正压事故 321.32#窑内石料结瘤事故 341.4煤气分配不均导致生烧率偏高的事故 34第二节设备事故 352.1卷扬机电机烧坏事故 35第三节安环事故 363.1料场操作人员手臂被夹骨折事故 363.2淮南市安徽超强化工有限责任公司“12.8”导热油缓冲罐爆炸事故 36第十章附录 37第一节操作标准 371石灰石堆场—入窑过程控制技术标准 372气烧窑窑体保温控制标准 373石灰粉化率控制标准 38第二节：基础知识 381.煅烧石灰相关知识 392.相关计算 393.燃料相关知识 404、电石炉尾气热值计算 415、电石炉尾气配风计算 42第一章岗位任务1.气烧窑岗位1.1岗位任务以成分粒度合格的石灰石为原料，以适量空气助燃，在电石炉尾气充分燃烧的高温条件下，石灰石充分分解，煅烧出合格的石灰供后工段使用。1.2岗位概念规范上料、燃气、出灰三个单元操作,实现一个目标：生过烧≤12%。1.3岗位职责岗位定编定员班长1人、司窑4人、主控4人、上料2人、出灰3人、巡检4人、放灰1人，共19人。班长对当班岗位的日常运行全面负责并负责岗位的人员分工和协调，应急情况的反汇报及处理，并完成上级领导临时性安排的工作任务。司窑工负责对各视镜观察孔进行清理,保证其孔可清楚的看到火焰颜色和石料流动情况及燃气管道畅通，并每小时对出灰口石灰质量进行监控和异常情况处理。主控工负责入窑石料、燃气、空气和石灰产量的平衡调节，监控各项工艺指标，确保导热油正常运行及异常情况处理。上料负责对上料系统的所有设备进行巡检、汇报，及时对各石灰石料仓进行加料，保证其料位高于1/3，并及时的清理石灰石振动筛。出灰负责对出灰皮带上的生烧石灰进行分捡，而保证后工区的石灰质量（每班分捡生烧石灰袋数必须大于65袋），并对出灰系统卫生进行打扫。巡检4个巡检人员分别对相对应窑的静止设备和运行设备进行巡检，并联系相应包机工对设备异常情况进行处理，且在现场监护。放灰负责对各除尘器放出的灰进行及时的处理和堆放,并对导热油平台下卫生进行打扫。1.4气烧窑岗位巡检概念化巡检概念控制两个环节(动静设备的运行、石灰生过烧),实现两个目标(工艺指标最优、安全生产无事故)。1.4司窑工:司窑操作室→上、下梁平台→卷扬机→振动筛→容重斗→冷却风机→增压风机→主引风机→助燃风机→空气缓冲罐→储油槽→出灰口→司窑操作室巡检工:主控操作室→清水泵→布袋除尘器→导热油泵→燃气管道、阀门→主控操作室巡检内容运转设备：声音、震动、温度、泄漏、润滑、压力、电流及阀门开启度等；静止设备：震动、泄漏、压力、液位及阀门开启度等；司窑岗位：观察孔石料流动、石灰生过烧、中间仓料位；第二章工作原理1.气烧窑工艺原理1.1反应原理石灰石经加热达812℃便会发生分解，放出CO2900－1250CaCO3CaO+CO2↑-42.5kcal2．装置原理气体燃料石灰竖窑的装置原理是把具有一定粒度的石灰石从窑的上部加入，由于重力的作用，物料自上而下移动，煅烧好的石灰由窑底卸出，燃料气及其燃烧所需的空气从窑的中部喷入窑内。竖窑中物料与气体相对流动，物料自上落下，气体自下而上，所以它是一个逆流式的热交换装置。3．窑壳图（见附图）第三章工艺流程1.上料系统工艺流程 石灰石料场供料皮带振动给料机1、4#受料坑石灰石料场供料皮带振动给料机1、4#受料坑振动筛 分料皮带1-6#分料仓振动给料机上料小车卷扬机分料皮带1-6#分料仓振动给料机上料小车 进入窑内裤衩布料器料盅窑顶料仓斜桥进入窑内裤衩布料器料盅窑顶料仓斜桥2.出灰系统工艺流程窑底部窑底部电子秤出灰小斗电子秤出灰小斗 大倾角皮带带中间仓大倾角皮带带中间仓石灰料仓石灰振动筛石灰料仓石灰振动筛输石灰皮带石灰1、2#料仓输石灰皮带石灰1、2#料仓3.导热油系统工艺流程导热油泵过滤器散热器燃烧梁导热油泵导热油泵过滤器散热器燃烧梁导热油泵储油罐补油泵膨胀箱储油罐补油泵膨胀箱→ 4.燃气系统工艺流程天然气天然气电视炉尾气 电视炉尾气燃烧梁燃烧梁燃气快切阀燃气总管燃烧梁燃烧梁燃气快切阀燃气总管5.助燃风系统工艺流程空气窑前空气手动阀空气换热器助燃风机空气窑前空气手动阀空气换热器助燃风机机 6.废气系统工艺流程旁通旁通布袋除尘器空气换热器烟囱放空主引风机吸气梁布袋除尘器空气换热器烟囱放空主引风机吸气梁7.气烧窑总工艺流程方框图8.带控制点的工艺流程图：（附件CAD图）8．1上料系统和出灰系统工艺流程8．2导热油系统工艺流程8．3燃气系统工艺流程8．4助燃风系统和废气系统工艺流程第四章生产物料平衡1．物料平衡1.1平衡列表成分COH2CaO02含量65%9%54%21%1.2计算过程燃气热值;Q＝3012x＋2573y＋8562z式中:Q 1m3电石炉尾气热值。单位：kcal/Nm3x电石炉尾气中CO含量。y电石炉尾气中H2含量。z电石炉尾气中CH4含量。例如：电石炉尾气中CO含量为82％，H2含量为5％，CH4含量为1％。则Q＝3012×0.82＋2573×0.05＋8562×0.01＝2684kcal/m3电石炉尾气配风计算计算公式：Q＝2.6V（x＋y）＋10Vz式中：Q 所需风量（助燃风量＋冷却风量）。单位：m3/hV 电石炉尾气量。单位：m3/hx 电石炉尾气中CO含量。y电石炉尾气中H2含量。z电石炉尾气中CH4含量。例如：电石炉尾气量2500m3/h，尾气中CO含量为82％，H2含量为5％，CH4则：Q＝2.6×2500×（0.82＋0.05）＋10×2500×0.01=5905m3注：空气过剩参数为1.1。计算产量为6.25t石灰出灰周期及石灰下降速度。.1出灰周期：若出灰量设定为15kg/次，则周期为：(3600s×15kg×4)÷6250kg=34.56≈34.6s.2石灰下降速度的计算：S截面积＝4.25×3.05＝13m2ρ石灰＝0.8～0.9t/m根据：V=m/ρ=6.25÷（0.8～0.9）=7.8～6.94m3根据：h=V/S=(7.8～6.94)÷13=0.53～0.6m/h.3产量为6.25t/h时,石灰石在煅烧带停留的时间:已知煅烧带高度为4.8m,停留时间为4.8÷(0.53～0.6)=8～9.1.4产量为6.25t/h时,石灰石从下梁到出灰口停留的时间：已知下梁到出灰口高度为7m，则t＝7÷(0.53～0.6)=11.7～13.2计算各窑石灰石消耗.1已知中班石灰产量为215.256t,石灰石消耗为367.2，计算每吨石灰需要多少石灰石？T—为石灰总产量H—为石灰石总消耗M—为每吨石灰需要石灰石的量M=H/T=367.2÷215.256≈1.70t第五章工艺指标1、上料系统1.1、粒度：40—70mm、60—90mm，颜色，青灰、浅灰较好。CaCO3＞97%，MgO＜1.0%，Fe2O3+Al2O3＜1.0%，SiO2＜1.0%，S＜0.1%，P＜0.02%2、出灰系统中间仓灰温≦120℃，最高不超过150℃；六个出灰小口温度（单个）180～350℃，平均温度≦250℃，中间仓料位≦3/4；电子称误差3、导热油系统散热器进口导热油油温＜200℃（任意点油温＞260℃导热油泵出口压力≥0.6MPa（低于0.25MPa必须连锁停窑）停导热油泵油温≤60℃膨胀箱油位150mm～700mm流量≥200m34、助燃风、废气系统助燃风压力＜5KPa（高于5KPa必须连锁停窑）,冷却风压力＜5KPa（高于5KPa必须连锁停窑）窑顶温度180～350℃布袋除尘器进口温度100～220℃窑顶废气CO含量＜2%，CO2含量≥19%,O2含量5%～9%5、燃气系统电石炉尾气压力10～21KPa(正常）5～23KPa（开停车）；窑前燃气压力≥7KPa（低于5KPa必须连锁停窑）；CO≥65%6、其他窑体负压-0.07～-0.01KPa窑壳温度≤1100℃窑顶负压-4～-1.5KPa布袋除尘器压差≤1.5KPa第六章正常操作要点第一节操作要点1．操作要点概念：控制四个环节（石灰石质量合格、燃气热值与产量平衡、燃气与配风平衡、窑体温度稳定）实现生过烧最低值。2．操作方法和程序2.1上料系统正常操作要点在上料系统监控画面上可选择“自动”、“手动”两种方式。系统自动：选择“上料加料自动”后，自动程序启动。系统可根据联锁条件自动控制上料系统设备，完成自动上料。每上一车料，盅阀动作一次，翻板阀换向一次。自动运行过程中，系统自动完成一个上料周期。当料车下降到下行停车位，方可进行手/自动切换，切换时应选择料车停在下行停车位时进行。系统手动：小车在下行停车位时选择“上料加料手动”按钮，点击各设备的“启动”、“停止”按钮控制各设备启停。每上一车料，当窑顶盖板关闭后，需“手动”开关一次料盅阀和翻板阀。2.2出灰系统正常操作要点灰温控制在120℃以下，四个小斗出灰量保持平衡2.3导热油系统正常操作要点a.导热油系统任何一点的油温不能超过260℃b.导热油泵出口压力不能低于0.4MPa；c.生产正常情况下，导热油系统严禁断水停泵。2.4燃气系统正常操作要点a.燃气压力不能低于7KPa；b.各支点燃气流量校准后，未得到上级通知，不得随意调节开度；c.当燃气总管压力、流量波动较大时，应及时进行汇报，并根据实际情况进行调节。2.5助燃风系统正常操作要点a.启动风机之前应将进口挡板关死，检查冷却水是否开启，检查油位，并进行盘车；b.司窑工应经常检查助燃风机进口有无异物堵塞；c.主控工应密切关注助燃风的压力、流量波动情况，并根据废气分析结果调节风量，确保进入窑内的燃气能充分燃烧；d.如果燃气的流量发生变化时，应及时调节助燃风流量配比。2.6废气系统正常操作要点布袋除尘投用的步骤：a.现场检查并确认布袋除尘进出口气动阀门的仪表空气阀门已经开启；b.打开除尘器电源、气源总开关，使除尘器输灰系统、控制装置处于工作状态，使各电动执行机构进行正常工作；c.气源三联件的油雾器油位1/3至1/2；气包压力达到0.4～0.6MPa时（如果除尘器已经停止工作八小时以上，脉冲阀先喷吹至少一个周期），先开启除尘器进口阀门,再开启除尘器出口阀门。d.当工作2h后，即灰斗内积灰达一定高度，启动输灰系统卸灰。e.布袋除尘器投入后，密切关注窑体负压波动和布袋除尘进口温度,当布袋除尘进口温度低于100℃或高于222.6.2a.将上料系统打“手动”；b.打开旁通，观察窑顶负压有无变化，如旁通开启后，负压没有变化，则说明旁通被灰尘堵塞，应同时开启旁通和布袋除尘器进出口阀门，待旁通畅通后，窑顶负压数值增大之后，则可关闭布袋除尘进出口阀门。2.6.3a.短时间焖窑（4h以内），出灰系统按原产量出灰20min后打为手动，以后按停窑前的产量每小时出灰5min，停窑后上料系统仍处于自动状态，保持窑内料面平衡。b.长时间停窑的（超过4h），出灰系统按停窑前的产量出灰20min后打为手动，再每小时出灰5min，停窑后上料系统仍处于自动状态，保持窑内料面平衡，确保窑内石料能移动，防止窑内高温，焖窑后石料不下移造成结瘤、悬窑，点窑前15min将出灰打为“自动”。c.长时间系统停车时：停窑后上料系统仍处于自动状态，助燃风阀、燃气阀门必须及时关闭。并及时停主引风机，防止热量损失。d.根据废气分析结果及时调节助燃风量，如废气中CO＞2%，及时调节燃风流量，并保证助燃风压力和窑体负压。第二节工艺连锁1系统联锁停窑数值上燃烧梁导热油出口温度高于260℃上燃烧梁导热油出口温度高于260℃停窑下燃烧梁导热油出口温度高于下燃烧梁导热油出口温度高于260℃导热油泵出口压力低于0.25M导热油泵出口压力低于0.25MPa连锁复位燃气总管压力低于5K复位燃气总管压力低于5KPa连锁助燃风压力高于5KP助燃风压力高于5KPa连锁主引风机停机连锁主引风机停机连锁废气温度高于350废气温度高于350℃助燃风机停机连锁助燃风机停机连锁2各系统联锁控制点2．1上料系统2.1.1、核子料位计（安装位置低于窑顶、振动给料机启动后（电机振动时间为30s，根据各窑情况振料时间可调整），振动结束延时10s后，再连锁卷扬机启动、上升加速位接近开关显示连锁卷扬机加速上升至第二设定值、上升顶盖位接近开关显示连锁卷扬机减速上升至第三设定值、上升停车位接近开关显示连锁卷扬机停止2.1.62.1.72.1.8、料盅接近开关显示连锁料盅启动、停止，延时18s2.1.92.1.102.1.112.2导热油系统2.2.12.2.2、进散热器温度大于160℃连锁12.2.3、进散热器温度大于170℃连锁22.2.4、进散热器温度大于180℃连锁32.2.5、进散热器温度低于180℃连锁32.2.6、进散热器温度低于170℃连锁22.2.7、进散热器温度低于160℃连锁12.2.8、导热油泵出口压力低于0.25Mpa，延时10s2.2.9、导热油泵出口压力低于0.42.2.10、出燃烧梁油温高于2602.2.11、膨胀罐液位低于150mm连锁补油2.2.12、膨胀罐液位高于350mm连锁补油油2.3燃气系统2.3.12.2.2.3.2.3.5、净化用户系统开车：PCV116开→PCV104B开→增压风机开2.3.6、净化用户系统停车：增压风机停→PIV2.4废气空气系统2.4.12.4.22.4.3第七章开停车置换方案第一节：置换方案1．燃气管道置换1.1增压风机进口至窑上管道序

号步骤执行人签字1确认各阀门状态将PIV116A关闭，打开PCV104B、PIV116B、PSV-1541、PSV-1501，关闭PCV116；②关闭甲烷气、半水煤气支管上第一个闸阀；2关闭所有现场压力表截止阀；3打开窑上放空阀；4联系值长，准备置换；5打开N2总管阀门，调节增压风机进口N2管闸阀控制压力5-15KPa；6置换10分钟后，在窑上放空闸阀取样处取样，送分化中心；7分析合格后（O2>1%），关闭N2阀门；8关闭PSV-1501，窑上放空闸阀；1.2增压风机进口至甲烷气、半水煤气支管序

号步骤执行人签字1确认各阀门状态将PIV-116A关闭，打开PCV-104B、PIV-116B、PSV-1541将甲烷气、半水煤气支管上手动闸阀（压力调节阀前）关闭；将甲烷气、半水煤气支管上手动闸阀打开（流量调节阀后）；打开甲烷气、半水煤气支管上盲板阀；⑤打开小换热器进出口闸阀，燃气旁通管上蝶阀2关闭所有现场压力表截止阀；微开吹扫闸阀3打开N2总管阀门，增压风机进口N2管闸阀；4在甲烷气、半水煤气支管盲板阀前N2吹扫闸阀处取样分析；5分析合格后，关闭N2阀门；6关闭甲烷气、半水煤气支管盲板阀；7关闭以上所有阀门第二节：开停车方案1停车方案序

号步骤执行人11联系值长、净化岗位，并通知司窑准备停窑；12待小车回到下行停车位后，将上料系统打为“手动”；33打开PCV-116，通知司窑关闭进各燃烧梁旋塞阀；44停增压风机，连锁PIV-116A、PIV-116B、PSV-1541，窑前压力低于5Pa,PSV-1501关闭，连锁助燃风机、冷却风机停止；55将主引风机频率减至11HZ，保证窑体微负压（-0.01KPa）；66主控工密切关注膨胀箱油位；7710分钟后停主引风机,关闭进口挡板；88关PSV-1501后,自动出灰20min将出灰系统打为手动；2点窑方案序号步骤执行人1接通净化通知后，仪表工通知司窑工做好点窑准备，并汇报给和班长；2将出灰系统打为自动，点击系统“联锁复位”；3待净化开车后，CO含量呈稳定趋势时，通知司窑工启动主引风机（10HZ）；4待电流稳定后调节主引风机频率，使窑体负压在-0.12KPa左右，再通知司窑启动助燃风机，并调节主引风机频率，使窑体负压在-0.07KPa左右；5通知净化156通知司窑开启窑上燃气手动阀点窑；7主控根据窑前压力调节PCV104B和PCV116阀门开度保证窑前压力为11KPa8主控密切关注CO含量和流量，并与司窑保持联系；910分钟后根据配风公式进行合理配风；10当出灰口均温达到150℃11司窑调节冷却风机进口档板，保证出口压力达到0.2KPa；12主控再调节主引风机，保证窑体负压为-0.05KPa；13投入联锁；14密切观注膨胀箱油位、窑顶温度及窑振趋势图是否正常；3注意事项3.1PCV104B严禁打为自动；3.2电石尾气CO≤65%及时联系汇报。第三节各类检修方案检修项目换燃烧梁检修时间2021．10．22项目负责人安全负责人工艺负责人设备负责人检修方案内容责任人确认人物质工具准备油桶，耐高温防护服，电焊、氧割各二套，新燃烧梁，灭火器，CO报警仪，消防水管、浇筑料、保温棉，10吨手动葫芦两个，钢丝绳2根，对接钢板3块安全控制

要点现对1#燃气系统置换合格警戒线隔离1#出灰平台，设专人监护拆卸旧梁导热油螺栓时必须穿防护服，无关人员远离现场吊装作业时必须由专人指挥，专人监护，吊装范围内设置警戒线检修步骤置换合格后，插尾气管道、半水煤气、甲烷管道上的手动盲板阀，工艺协调控制好窑体负压票证、安全教育、防护措施落实到位，检修物质全部到现场割除风管，拆卸燃气管道，割除窑壁挡板，扒除四周保温棉、保温砖及垫铁和孔视镜2＃窑体钢丝绳扎好，10T手动葫芦拉到1＃窑，燃烧梁上预先焊接拉耳，挂好手动葫芦新梁尾端内胆拆除，吊车将梁吊至2＃窑东端，自制的托滚焊接牢固，新梁吊至旧梁处，旧梁与窑体相对应位置做记号关导热油阀门后，确认阀门关严，缓慢拆卸进出口螺栓，将导热油放至备用油桶，防烫伤，放完后割除梁上油管，用钢板点焊新旧梁尾端对接、烧固，∮16三面钢板连接，留间隙5mm，割除的风管孔洞用铁板点焊手动葫芦拉动旧梁，将新梁带入窑内，直至到位，吊车从西面转至东面配合，旧梁出窑2/3后吊住头尾部同时焊接好割除的管道，（割开新旧梁连接的钢板，旧梁吊至地面）新梁到位后，首先快速恢复油路循环，先开出口阀门，再缓慢开启进口阀门，全面检查，试压试漏恢复孔视镜管、内胆，扎保温棉，砌保温砖，耐火水泥浇筑密封，用铁板焊接封堵检修项目料盅检修检修时间项目负责人安全负责人工艺负责人设备负责人检修方案内容责任人确认人物质工具准备2T手动葫芦2个、撬棍2根、电焊氧割各1套、保温棉两件、防化服1套、七环链1000㎜安全控制

要点1、对料盅处温度CO进行检测2、设专人监护3、进入内部作业搞好通风，穿好防化服4、吊装专人指挥专人监护5、敲击作业时带好护目镜检修步骤将盅阀关闭打开顶部人孔，铺设站人跳板用手动葫芦将料盅垂直锁紧检查更换料盅锁链并准确实际长度检查更换气缸SGS50×800和气源管线检查气缸内液压油位清理料盅处平台处杂物观察料盅上下运行情况和气缸行程是否800㎜和泄露找平水平度1㎜／1000㎜与窑顶滑轮偏角∠15度安装盲板清理现场项目负责人布袋除尘器安全负责人工艺负责人设备负责人检修方案内容责任人确认人物质工具准备电焊、氧割各一套，机械师常用工具一套，130mm*2450mm布袋30条，130mm×5800mm布袋60条、灭火器一个安全控制

要点1、动火时用彩钢板隔绝火源2、作业时戴好护目镜，防尘口罩，防石灰灼伤3、作业时必须专人监护，作业范围内设置警戒线检修步骤办理相关作业票证，落实相关安全措施布袋除尘器断电、验电、挂牌，关闭气源并挂牌打开顶部箱盖降温拆出喷吹管检查布袋，袋笼和喷吹管是否损坏更换布袋和袋笼时应先将新布袋放入花板孔中，再将袋笼插入将箱内积灰彻底清净后安装布袋和袋笼花板接头处压紧，防止布袋掉入箱内喷吹管盖板安装密封,恢复防水油布清理检修现场，交接确认检修项目卷扬机更换检修时间项目负责人安全负责人工艺负责人设备负责人检修方案内容责任人确认人物质工具准备25T吊车、5T手动葫芦2个、180×200×20垫铁20块钢丝绳2根安全控制

要点1、将卷扬机南墙拆出2M×2M的吊装孔2、吊装范围内地面拉警戒线3、作业现场专人指挥、专人监护4、吊装设备时必须系晃绳5、敲击作业时带好护目镜检修步骤小车放至地面卷扬机上多余钢丝绳将卷筒退出存放至平台卷扬机断电、验电、挂牌、并联系电工拆出电源割开预埋铁将卷扬机脱开用自制龙门架将卷扬机吊离地面100㎜，下垫托轮，平移至吊装孔处用25T吊车将卷扬机吊出，同时将新卷扬机吊至楼上，用同样方法移至预埋处找平水平度1㎜／1000㎜与窑顶滑轮偏角∠15度固定预埋铁，焊接牢固锂基脂润滑钢丝绳给减速机加150＃中负何齿轮油联系电工送电调试空车上下运转五次无异常，加负何调试。第八章应急预案第一节导热油系统停电应急预案导热油系统采用双回路电源，备用泵带电处于备用状态，随时能够保证正常启动，具体应急处理如下：1．点窑初期，在导热油温度低于160℃时，连锁已解除，运行泵与备用泵现场开关必须处于“自动”a.当运行泵断电后，主控工迅速电脑手动启动备用泵，若电脑手动无法启动，迅速到现场“手动”启动。b.司窑工把运行泵现场开关打到“停止”位置。c.班长联系电工及相关人员处理，并汇报。d.备用泵无法正常启动时按正常停车程序停车。e.主控工向膨胀箱手动补油到700mm，司窑工到放油处放油，不断地补油、放油。f.处理完毕后，试泵正常后再投入到“自动”位置。2．正常生产时，导热油泵连锁投入。a.当运行泵停电后，备用泵会正常启动，若备用泵无法启动，迅速到现场“手动”启动。b.当备用泵无法正常使用时，导热油系统压力低于0.25MPa时，快切阀会自动切断，按方案正常停车。c.班长联系电工及相关人员处理，并及时汇报。d.主控工向膨胀箱手动补油到700mm，司窑工到放油处放油，不断地补油、放油。e.处理完毕后，试泵正常后再投入到“自动”位置。第二节气烧窑断水应急预案1.操作工巡检发现风机冷却水无进出，汇报至班长；2.由当班班长向工区、执长汇报本工区系统已经断水；3.组织人员迅速关闭空压站后面的一次水总阀切断总管；4.打开电石一车间处的联通阀；5.启动气烧窑回收水池清水泵，启动内循环，关小各风机冷却水；6.打开电石后山囤水池阀门向循环水池补水。第三节燃气快切阀切断应急预案窑前燃气块切阀无论什么原因切断后，应急处理方案如下：1、主控工在第一时间内联系司窑工迅速关闭所有窑前燃气手动阀，并打开放空阀放空。2、主控工梯队迅速到燃气主管道第一个自立式调节阀处关小旁通阀，联系主控梯队调节旁通阀开度大小来调节总管压力在20～25KPa。3、主控工迅速关闭支管压力调节阀和流量调节阀。4、主控工停止上料（点窑初期）。5、主控工停止上料。6、主控工迅速到现场关闭燃气支管截止阀。7、运行窑主控调好运行窑的支管压力和窑前燃气压力。8、主控工同时关注膨胀箱油位及压力。9、运行窑主控联系合成氨变换岗位。10、班长在第一时间内到主控室进行人员组织及协调，并向调度和工段领导汇报。11、停窑后取样分析窑顶废气成份：O2＞19％H2＋CO≤1.5％，且单项成份要小于1％，合格后停助燃风机及主引风机。12、窑前燃气快切阀切断后不能够马上点窑，待原因查明、处理好之后才能点窑。第四节主引风机停机应急预案主引风机和助燃风机无论什么时间都必须投入连锁，当主引风机无论在什么原因的情况下停机后，应急处理方案如下：1、主控工迅速通知司窑工关闭窑前所有燃气手动阀，并打开窑上放空阀放空，同时主控工PCV116放空阀放空。2、主控工迅速停止上料，上料打急停。3、主控梯队迅速到燃气主管道第一个自立式调节阀处关小旁通阀，联系主控梯队调节旁通阀开度大小来调节总管压力在20～25KPa。4、主控工迅速关闭支管压力调节阀和流量调节阀。5、主控工停止出灰（点窑初期）。6、主控工迅速到现场关闭燃气支管截止阀。7、运行窑主控调好运行窑的支管压力和窑前燃气压力。8、主控工同时关注膨胀箱油位及压力。9、运行窑主控联系合成氨变换岗位。10、班长在第一时间内到主控室进行人员组织及协调，并向调度和工段领导汇报。11、当故障处理完毕后，启动主引风机和助燃风机，控制窑体负压-0.02KPa，取废气分析合格后才能点火（指标：O2＞19％、H2＋CO≤1.5％，且单项成份要小于1％）。12、点窑按正常程序执行。第五节CO泄漏演练方案CO为无色无臭有毒易燃，燃烧时呈蓝色火焰，与空气混合成爆炸气体，爆炸极限12.5%～74.2%。1、管道发生泄漏：先由操作人员向班长、调度及事业部领导报告，同时应立即采取果断措施控制事故的发展；2、泄漏情况较轻微，由调度、大班长、岗位班长、工段组或现场临时指挥小组，疏散周围无关人员至上风处。并迅速隔离150m，并迅速关闭相关管道上支阀门。若是支阀门破坏或关不死，应迅速联系合成氨调度、班长关闭3、若泄漏情况较为严重，大班长（调度）应立即通知事业部、生产部、安环部、设备动力部及公司领导赶赴现场组织抢救工作，以防事故进一步扩大。第六节监测CO操作规程1CO的危险特性1.1与空气混合形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。1.2室内使用、储存时,遇燃会引起爆炸。1.3当CO着火时,采用干粉,CO2、泡沫、雾状水灭火。1.4灭火时首先切断电源,若不能立即切断电源,则不能熄灭正在燃烧的气体.可喷水冷却容器,如有可能可将容器移至空旷处可引入燃火。2毒性健康危害2.1侵入途径：吸入。。2.2中毒症状：轻者出现头痛、头晕、耳鸣、恶心、呕吐、无力；重者回深度昏迷或休克，脑水肿、肺水肿，严重心肌损害。2.3最高允许浓度：30ppm具体如下：100ppm可耐受2—3小时400—500ppm1小时内还不会有明显的作用600—700ppm1小时方可显示作用1000—1200ppm1小时后身体不适，但无危险1500—2000ppm1小时内构成危险4000ppm1小时内致死3防护措施3.1CO少量泄露，应佩带过滤式CO放毒面具。大量泄露应佩带正压式空气呼吸器，身着防静电工作服，戴作业防护手套。3.2工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。3.3入罐、限制性空间或其他高浓度区域作业，必须有人监护。3.4严格巡回检查，确保设备无隐患，系统无泄露。燃器管道1m范围内法兰、阀门CO≤200ppm3.5巡检必须采取双人巡检制，一前一后。第九章岗位典型案第一节工艺事故1.17月1日4#窑悬窑案例分析一、事件经过：7月1日上午8：324#窑顶温从220℃涨至284二、原因分析：1、操作工对窑况变化预见性不强对几次顶温大的波动未认真分析原因、汇报信息采取措施。2、工区对操作工业务技能培训不够。3、班组长对各窑生产过程监控不力，业务素质和管理能力欠缺。1.23#窑布袋除尘清灰窑体正压事故一、事故经过3月16日早班，维修班准备清理3#窑除尘积灰，司窑工刘某到现场监护。8:48司窑工刘某通知主控工恽某3#窑废气走旁通。恽某接到通知后，打开3#窑废气旁通，并关闭了布袋除尘器进口阀和出口阀，发现窑体内正压，即重新开启布袋除尘器进口阀和出口阀，关闭了旁通阀。并通知刘某，废气走旁通后窑体正压，废气不可走旁通。随后，恽某即因当天操作工人手不够，而在维修班清灰工作未通知完成的情况下，离开岗位去进行抄各窑出灰累计工作。此时维修工又要求刘某通知主控室废气走旁通，刘某通过对讲机向主控室传达后，因恽某不在此号窑主控岗位，而同主控工周某操作3#窑主控电脑，将3#窑旁通打开，并通知操作工旁通已打开。此后，才发现窑体已处于正压，然后通知刘某窑体处于正压。而刘某因现场噪音较大未听到对讲机的喊话，未对维修工打开布袋除尘器下盖板及时制止。班长陈某在对讲机中听到3#窑体正压，即通知主控工提高主引风机频率，但因布袋除尘器下盖板已开，所以提高主引风机频率收效甚微，窑体仍处于正压状态。此时窑体各观察孔已向外喷火，视镜玻璃熔化破裂，有的观察孔甚至有石灰块喷出。窑下出灰小斗电线也因窑体向外喷火而烧毁，造成3#窑长时间不出灰。班长陈某发现窑体喷火后，跑到3#窑布袋除尘器下，制止了维修班的清灰工作，并和维修班人员一起将已打开的盖板盖上，才使3#窑体恢复正常负压状态。整个过程从第一正压到第二正压结束，共持续24min，尤以第二次正压最为严重，窑体正压持续8min，情况较危险。二、事故原因1、主控工周某，打开3#窑旁通后，在没有确认3#窑窑体处于正常负压状态的情况下，即通知操作工旁通已打开，此属于操作失误。按操作规程，主控工通过电脑操作要开旁通后，必须确认窑体处于正常负压，才可通知操作工进行相关后继续操作。所以须负一定责任。2、司窑工刘某作为维修班清理工作的现场监护人，对整个窑流程不熟悉，不清楚打开旁通不是最终目的，最终目的是在关闭除尘的时候，要保持窑体正常负压。说明其业务知识还不够，责任心不强，现场协调工作没有做到位没有发现除尘器内还是负压的状态下，及时制止维修工拆除除尘器盖板，对整个事故负有一定责任。3、主控工恽某，在维修班清理除尘工作未通知结束或停止的情况下，即擅自离开岗位进行其它工作，造成布袋除尘清灰期间无人观察窑体负压情况。三、防范措施1、加强业务技能培训，让操作工和维修工熟练掌握各项工艺流程；2、制定完善的布袋除尘清灰工作程序，并严格执行；3、操作工加强责任心，避免类似事故发生。1.32#窑内石料结瘤事故一、事故经过2006年5月20日中班期间，主控工王某在观察窑顶压力曲线时，发现石料振动下移的负压变化无规律，顶温持续升高，出灰不正常。查找原因，发现已出现结瘤，停窑待窑体冷却后处理，严重影响生产，造成重大经济损失。二、事故原因1、窑况有不正常现象时，主控工、司窑工未及时采取措施处理；2、操作工操作不精心；3、发现窑体局部高温，未及时联系汇报处理。三、防范措施1、主控工密切关注窑顶压力曲线规律及窑体各测温点温度变化；2、加强业务技能培训，提高对结瘤的判断能力；3、加强工作责任心，在事故即将出现的初期就采取积极措施。1.4煤气分配不均导致生烧率偏高的事故一、事故经过7月5日凌晨3点45分，因打雷造成石灰窑跳电停窑。凌晨4点30分开始点窑，于4点45分结束，至早上9点左右，因发现2#窑西北点大幅降温，经检测发现2#窑下梁西北燃烧梁煤气只有40m3，而其它燃烧梁均有200m二、事故原因1、在停窑后的点窑过程中，由于司窑工和主控工只是根据经验开了煤气阀门开度，没有重新测量每根梁的流量及压力，故造成下梁西北燃烧梁只有40m3的煤气流量2、由于煤气分配不均，局部煤气分配过少，如果没有及时发现，而盲目认为某个出灰口生烧过高来降低此出灰口的出灰量，会大大影响窑况。长此以往，会造成烧结，甚至结瘤等严重状况；三、预防措施1、司窑工应加强工作责任心，平时应多在窑上观察，多注意积累调节各个煤气阀的经验，掌握各个阀门的开度特性，务求在停窑后重新点窑调节中，能尽量接近停窑前的开度。2、主控工则必须认真观察各测温点温度变化，勤做调节记录，对每次各梁的细微调节都要及时做好记录，关键是要清楚每根梁的煤气分配流量。第二节设备事故2.1卷扬机电机烧坏事故一、事故经过司窑工王某在巡检时发现，卷扬机电机在加速时有异响声音，正常行驶时声音正常，电流显示比平常要稍高些，当卷扬机停运后，将电机转子抽出后发现，转子线圈烧穿，转子偏向下，转子和定子线圈轻微扫镗现象，轴承有油迹，电机制作不是很规范。二、事故原因1、司窑工巡检不到位；2、司窑工发现设备问题未及时联系处理。三、防范措施1、根据石灰窑电机实际情况和使用情况，建立正常的电机维护保养制度；2、提高对电机故障的判断能力，故障电机不能投入使用。第三节安环事故3.1料场操作人员手臂被夹骨折事故一、事故经过铲车司机王某发现铲车车斗销子脱落，请张某帮忙对销子眼时，司机误上提斗造成张某手臂被夹。二、事故原因1、铲车司机王某操作不当；2、张某安全意识不强，缺乏自我保护意识；3、王某和张某在处理故障时配合协调措施未到位。三、防范措施1、加强安全教育，提高员工的自我防护能力；2、多人同时进行作业时，应相应联系协调到位后开始工作；3、举一反三对职工进行安全宣传，从中吸取教训；4、要加强对铲车的维护保养工作，确保车况良好。3.2淮南市安徽超强化工有限责任公司“12.8”导热油缓冲罐爆炸事故一、事故经过2008年12月8日18时18分，位于淮南市的安徽安徽超强化工有限责任公司发生导热油缓冲罐爆炸事故，造成3人死亡，2人轻伤。二、事故原因据初步分析，该起事故的主要原因，检修人员在循环导热油缓冲罐至出口油泵之间的法兰进行检修时发生导热油泄露，泄露的导热油受反应器热源的影响着火燃烧，火源致使导热油缓冲罐内的油受热，汽化，燃爆。该事故充分暴露出化工企业安全生产责任制不落实。违章指挥，违章操作，违反劳动纪律等“三违”现象严重，本质安全水平低，管理不严格，在检修等特殊作业时没有制定安全作业方案，没有采取保护措施就进行作业，企业员工安全教育培训不到位，从业人员安全意识差，操作技能差，应急能力，隐患排查和整改工作不到位等问题。第十章附录第一节操作标准1石灰石堆场—入窑过程控制技术标准1.1石灰石质量环节：严格按照石灰石验收控制标准执行。CaO、SiO2、MgO超标在5％以内由工区工程师下达配矿调度令与优质石料搅拌配合使用。1.2石灰石堆放环节：将运来的高坝洲石灰石和矿山石灰石分开堆放，并用标识牌标明，严禁混堆。1.3石灰石清洗环节：若由于外界因素导致石灰石泥沙多，应由班长安排专人对污染石灰石进行清洗，确保入窑石灰石清洁，否则严禁入仓。1.4石灰石入窑环节：通过铲车分别将高坝洲石灰石转至1#原料仓，矿山石灰石转至2#原料仓，由质量主办对皮带上料过程进行控制。1.5石灰石筛分环节：每班必须清筛2次，由班长巡检签字确认，保证筛孔无堵塞，无穿孔现象，控制入窑石料粒度在35～70mm。1.6石灰石进入原料仓必须按标识牌对应入仓。1.7根据各窑规定的石灰石通过皮带分别加入窑前料仓，严禁混乱入仓。1.8每次上料保证窑前料仓1/3仓位。2气烧窑窑体保温控制标准2.1产量设定控制环节:根据窑振、窑体温度、电石炉尾气流量和窑前燃气压力及时调节产量,当窑体温度每下降3℃2.2窑体负压控制环节：通过调节主引风机频率，稳定锻烧带，窑体负压控制在-0.02－－0.06kpa之间.2.3出灰温度控制环节：通过调节冷却风机进口挡板开度，控制冷却风压力保证窑底出灰口平均温度在200℃～3502.4助燃风压力和流量控制环节:通过调节助燃风机进口挡板开度，控制助燃风压力在3±0.2kpa,根据助燃风配风公式2.6V(X+Y),注:V-电石炉尾气流量、X-CO含量、Y-H2含量。2.5串气点窑时间控制环节:停窑时间超过6小时必须串气点窑保温,由石灰质量和电石炉尾气较稳定的窑串气保温4小时,保证窑体温度和石灰质量.3石灰粉化率控制标准3.1每月1日15日由鄂破包机机械师对鄂破间隙进行校验测定间隙为4-5mm若偏离标杆，机械师必须及时汇报并对鄂破进行校验。3.2石灰原料仓输灰时必须每班由气烧窑班长联系炭材班长对有石灰库存的原料仓进行不少于15分钟的输灰置换防止石灰长期库存吸潮粉化。3.3每班由1#司窑负责对石灰振动筛进行1次点检并做好现场签名。3.4日料仓料位由炭材派遣工负责控制＞2/3避免进仓石灰由于落差大使粉化率增加。3.5当日料仓石灰粉化率＞10%时或石灰振动筛出现堵塞现象后，由巡检人员汇报给班长，班长汇报给工艺工程师，并及时检查石灰振动筛和日料仓料位是否正常，班长将异情汇报给工艺工程师，由工艺工程师负责组织人员进行协调处理第二节：基础知识1.煅烧石灰相关知识石灰石煅烧至温度900～1250℃时，可将CaCO3中的CO2排出，制成生石灰。生石灰为白色固体，耐火难溶，遇水放热吸水生成熟石灰，石灰水泡和溶液呈碱性，易与空气中CO2反应生成CaCO3沉淀。碳酸钙a.分子式：CaCO3b.相对分子质量：100.08c.密度：2.6～2.9g/cm3，溶点1330氧化钙a.分子式：CaOb.相对分子质量：56.08c.性质：白色无定形粉未。密度3.25～3.38g/cm3,熔点2899℃,沸点2850℃。在空气中放置，吸收空气中的水和二氧化碳，生成氢氧化钙和碳酸钙。氧化钙与水作用（称为2.相关计算计算产量为6.25t石灰出灰周期及石灰下降速度。①、出灰周期：若出灰量设定为15(3600s×15kg×4)÷6250kg=34.56≈②、石灰下降速度的计算：S截面积＝4.25×3.05＝13m2ρ石灰＝0.8～0.9t/m根据：V=m/ρ=6.25÷（0.8～0.9）=6.94～7.8m根据：h=V/S=(7.8～6.94)÷13=0.53～0.6m/h产量为6.25t/h时,石灰石在煅烧带停留的时间:已知煅烧带高度为4.8m,停留时间为4.8÷(0.53～0.6)=8～9.1产量为6.25t/h时,石灰石从冷却带到出灰口停留的时间：已知冷却带到出灰口高度为7m，则t＝7÷(0.53～0.6)=11.7～13.23.燃料相关知识燃气热值燃气与助燃空气的配比半水煤气2060Kcal/Nm3半水煤气：空气＝1:1.98电石炉尾气2400～2700Kcal/Nm3电石炉尾气：空气＝1:2.86半水煤气化学成分（体积百分比）H238％CO30％N220％CO210％CH42％半水煤气燃烧时的化学反应:2H2＋O2＝2H2O0.380.192CO＋O2＝2CO20.30.15CH4＋2O2＝CO2＋2H2O0.020.041m3电石尾气充分燃烧,所需O2根据空气中的氧气含量是21％推算,所需空气量:0.38÷21％=1.8空气过剩参数为1.0～1.35,取中间值1.1计算,半水煤气燃烧时所需空气配比为1:1.98电石炉尾气化学成分（体积百分比）CO80％H22.5～10％CH45％CO22～5％N21～8％O20.2～0.6％电石炉尾气燃烧时的化学反应:2CO+O2=2CO20.800.402H2+O2=2H2O0.100.05CH4+O2=CO2+2H2O0.050.101m3电石尾气充分燃烧,所需O2量:0.4+0.05+0.1根据空气中的氧气含量是21％推算,所需空气量:0.55÷21％=2.6空气过剩参数为1.0～1.35,取中间值1.1计算,电石尾气燃烧时所需空气配比为1:2.86;4、电石炉尾气热值计算计算公式：Q＝3012x＋2573y＋8562z式中:Q 1m3电石炉尾气热值。单位：kcal/m3x电石炉尾气中CO含量。y电石炉尾气中H2含量。z电石炉尾气中CH4含量。例如：电石炉尾气中CO含量为82％，H2含量为5％，CH4含量为1％。则Q＝3012×0.82＋2573×0.05＋8562×0.01＝2684kcal/m35、电石炉尾气配风计算计算公式：Q＝2.6V（x＋y）＋10Vz式中：Q 所需风量（助燃风＋冷却风）。单位：m3/hV 电石炉尾气量。单位：m3/hx 电石炉尾气中CO含量。y电石炉尾气中H2含量。z电石炉尾气中CH4含量。例如：电石炉尾气量2500m3/h，尾气中CO含量为82％，H2含量为5％，CH4则：Q＝2.6×2500×（0.82＋0.05）＋10×2500×0.01=5905m3注：空气过剩参数为1.1。安全操作规程交底安1-7架子工1、搭设金属扣件双排脚手架，应严格按JGJ130-2001（2002年版）。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件禁固力矩，应达到4-5kg.m。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于1m。10、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用钢丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。11、补充交底内容。12、拆除现场必须设警戒线，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。13、仔细检查吊运机械包括索具是否全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。15、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。16、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。17、按搭设的反程序进行拆除，所有脚手架连墙件不得先行拆除。18、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。19、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家0特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。20、脚手架搭拆必须照方案进行。交底人签名：被交底人签名：年月日安全操作规程交底安1-7泥工1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高层超过43、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的揉作人员不应超过2人。4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更步准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2×4木料或钢模板作立人板。6、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳处伤人。7、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时处理。8、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪应先清除后才能上架子进行操作。9、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。10、再同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。11、照项目分部分项安技术交底进行施工。交底人签名：被交底人签名：年月日安全操作规程交底安1-7钢筋工1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、钢筋短料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线荷其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为主人板。5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、起吊钢筋时，规格必须同意，不准长短参差不一，不准一点吊。7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。9、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10、在雷雨时必须停止落天操作，预防雷击钢筋伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。12、应按项目分部分项交底进行施工。交底人签名：被交底人签名：年月日安全操作规程交底安1-7抹灰工1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。3、对脚手板不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。4、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。5、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。6、砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。7、严格控制脚手架施工负载。8、步准随意拆除、斩短脚手架软硬拉结，步准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方可拆除妨碍部位。9、照项目分部分项安全技术交底要求进行施工。交底人签名：被交底人签名：年月日安全操作规程交底安1-7塔吊司机1、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗。并应由专职指挥工持证指挥。2、必须遵守“十不吊”等有关安全规定。3、塔式起重机新到或旧起重机重新安装之后，必须按规定验收通过后，方可使用。4、夜间作业必须有充足的照明。5、起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象。轨道压板螺栓完整有效，轨道未端应有止挡装置和限位器撞杆。7、工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。8、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。10、工作完毕，起重机应开到轨道中部位置停放，并用夹轨钳夹紧在轨道上，吊钩上升到上限位，起重臂应转至平行于轨道的方向。动臂变幅式塔吊起重臂放到最大回转半径处，小车变幅式塔吊的小车收置里端。所有控制器必须扳到停止位，拉开电器总开关。11、遇有台风警报，下旋式塔机应夹轨器夹紧撑住转台后部，放下起重臂，用缆风绳拉住塔身上部或将整机放倒在地面上，上旋行走式塔机应用四根缆风拉住塔身上部，夹紧夹轨器。12、照项目安全技术交底要求进行施工。交底人签名：被交底人签名：年月日安全操作规程交底安1-7电焊工1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、电焊、气割、严格遵守“十不烧”规程操作。3、操作前应检查左右工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用接头焊牢。4、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10米。与易燃物品的距离不少于20米。6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火放置器，橡皮管连接处须用轧头固定。7、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅落眼内。9、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有物阻塞现象。10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。11、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应制定专人防火监护。12、照项目动火许可证要求进行施工。交底人签名：被交底人签名：年月日安全操作规程交底安1-7混凝土工1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞，顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾，石子等以防车跳滑跌。3、车道板单车行走不小于1.4米阔，双车来回不小于1.8米阔，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，跑道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。4、用塔吊、料头浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须带好安全带，并扣好保险钩。6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线、更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉继电线而造成触电伤亡事故。7、井架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊蓝内工作。8、照项目分部分项安全技术交底施工。交底人签名：被交底人签名：年月日安全操作规程交底安1-7木工1、进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免调落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。9、拆除模板，人不许站在正在拆除的模板上。10、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。11、装、拆模时禁止使用2×6木料、钢模板作立人板。12、操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。13、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。14、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。15、模板支撑与拆除必须照施工方案进行。交底人签名：被交底人签名：年月日安全操作规程交底安1-7电工1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拉乱拖，电线被车辗物压。3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座。4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。6、砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。7、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。8、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。9、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600～700为宜，严禁使用缺档、断挡扶梯。10、材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭褒）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按有关处罚条例处罚。11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。12、办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。13、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。14、按照JGJ46-2005规范标准执行。交底人签名：被交底人签名：年月日安全操作规程交底安1-7打桩机司机安全操作规程1．各种桩机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作。2．桩架应垂直，桩架前倾不得超过5°，后仰不得超过18°。3．吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时，严禁斜位、斜吊。4．插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时，猛拉钢丝绳，吊锤钩头应锁住。5．柴油锤桩机，吊锤、吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。6．柴油锤桩机，用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。7．柴油锤桩机，打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。8．震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时，应垂直向上，边震边拔。9．静力压桩机的施工场地应平整夯实，坡度不大于3%，无积水，确认无地下埋藏物。10．静力压桩机的电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠，触电保护器动作灵敏有效，不得在高低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。11．作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。12．打桩作业中，应设置警戒区域，禁止行人通过或站立停留。13．桩机发生故障时，应断电、停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。14．遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止打桩作业，并加固桩机。交底人签名：被交底人签名：年月日安全操作规程交底安1-7钢筋弯曲机1、

检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、

按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、

检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、

作业时，将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定。确实安

在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、

作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、

弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、

弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、

转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、

作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。交底人签名：被交底人签名：年月日扬绩高速广宁段路面工程第二合同段安全生产操作规程__________________________审批：_____________安徽省路桥工程集团有限责任公司扬绩高速广宁段路面第二合同段项目经理部2021年8月21日目录一、基本规定 1TOC\o"1-3"\h\u18989二、胶轮压路机 226823三、单光轮压路机 4四、双光轮压路机623982五、水稳摊铺机 86680六、沥青摊铺机 102391七、沥青洒布机

12243八、铣刨机

1424837九、挖掘机

1826446十、运输车辆

2112128十一、装载机 236930十二、自卸车

2520022十三、混泥土搅拌车

2719537十四、制砂机

2923775十五、水稳混合料拌和楼 3022087十六、水稳拌和楼拌缸清理 3217864十七、沥青混合料拌和楼 333402十八、洒水车

3614627十九、吊车

378496二十、燃油锅炉

393628二十一、柴油发电机组 4124572二十二、电动空气压缩机

4318355二十三、混泥土振动台 4417098二十四、电焊机 457617二十五、高处作业 4716215二十六、汽车驾驶员 4915762二十七、装吊工 5227292二十八、钢筋工 6114909二十九、砼工 637498三十、电工 6515297三十一、电焊工 694402三十二、气焊工 7110063三十三、起重机司机 7326330三十四、锅炉工 7610371三十五、运输车司机 7832345三十六、机械维修工 8013835三十七、土石方机械司机 819767三十八、中小机械操作工 82基

本

规

定1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；

2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程《主要安全技术操作规程》，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；

3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；

4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；

5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；

6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；

7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；

8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。

胶轮压路机安全操作规程1、开动前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。2、工作中注意事项：1）、在运转中如发生故障，而需维修时，应将发动机熄火，并除了用制动器制住行走机构外，还要用三角木对称锲紧滚轮。2）、两台以上压路机