《棉针织毯》规范

2棉针织毯本文件规定了棉针织毯的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以棉纤维含量不低于50%的针织面料为主制作而成的毯类产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T60029毛毯脱毛测试方法FZ/T61009—2015纤维素纤维绒毯FZ/T70009毛纺织产品经洗涤后松弛尺寸变化率和毡化尺寸变化率试验方法GSB16-1523针织物起毛起球样照GSB16-2159-2007针织产品标准深度样卡（1/12）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。3FZ/TXXXXX—XXXX4要求4.1产品的质量等级分为优等品、一等品、合格品4.2产品的质量等级由内在质量和外观质量结合评定，以其中的最低等级定等。4.3产品的内在质量按批定等，外观质量按条定等。4.4质量要求4.4.1产品的基本要求应符合GB18401的要求，婴幼儿及儿童产品应符合GB31701的要求。4.4.2产品的内在质量要求见表1。表1产品内在质量要求123顶破强力/N≥45起球性能/级≥3—6743434343434d4.4.3产品的外观质量要求见表2。表2产品外观质量要求234许许44FZ/TXXXXX—XXXX表2产品外观质量要求（续）1针/处，每件产品不超过3处；偏针不超过0.5cm/204.4.4产品中应无缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物。5试验方法5.1内在质量检测5.1.1产品基本要求按GB18401规定执行，婴幼儿及儿童产品按GB31701规定执行。5.1.2纤维含量的测定按GB/T2910(所有部分)、FZ/T01057(所有部分)相关规定执行。5.1.3单条质量偏差率的测定：在GB/T6529规定的标准大气下平衡24h后称取单条产品的质量，按公式（1）计算，结果按GB/T8170修约至1位小数。K=×100%……………………(1)式中：K——质量偏差率，单位为百分数（%）；M0——明示的单条质量，单位为克（gM1——实测的单条质量，单位为克（g）。5.1.4顶破强力的测定按GB/T19976执行，钢球直径为38mm±0.02mm。5.1.5水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629-2017、GB/T8630执行，选择A型洗衣机，4G程序，洗涤一次，干燥方法为C法（平摊晾干）。按标准规定取样，若取样后产品自然分成两片织物，则两片织物分别测试，以最低值计。5.1.6起球性能的测定按GB/T4802.1执行，采用压力780cN，起毛次数0次，起球次数600次，评定按GSB16—1523执行。5.1.7脱毛量的测定按FZ/T60029执行。5.1.8耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921-2008中方法A（1）执行。5.1.9耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。5.1.10耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行，仅测试直向。5.1.11金属残留物的测定按GB/T24121执行，采用台式或手持式金属检测仪，检测灵敏度（标准铁球测试卡）为1.5mm。5.2外观质量检验5.2.1在自然北光或白色日光灯下进行，保持产品表面照度不低于600lx，检验人员眼部距产品约60cm，以目光、手感进行检验。5FZ/TXXXXX—XXXX5.2.2将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然状态，用钢卷尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处分别测量，精确到0.1cm。按式（1）计算规格尺寸偏差率，结果按GB/T8170修约至一位小数。P=×100%···················································(1)式中：P——规格尺寸偏差率，单位为百分数（%）；L0——产品规格尺寸明示值，单位为厘米（cmL1——产品规格尺寸实测值，单位为厘米（cm）。5.2.3测定长宽不齐时，将产品沿长度或宽度对折，用分度值为1mm的钢卷尺测量其垂直于边的多余部分最大值（精确至0.1cm），以多余部分最大值计算，结果按GB/T8170修约至一位小数。5.2.4色差的测定按GB/T250执行。6检验规则6.1抽样方案6.1.1同一材料、同一色泽、同一规格、同一工艺产品为一批。6.1.2基本性能和内在质量的取样数量应满足检验要求。6.1.3外观质量检验抽样方案见表3。表3外观质量检验抽样方案123456>350006.1.4检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。6.1.5实施抽样时，当样本量n大于批量N时，实施全检，接受数Ac为0。6.1.6抽样方案另有规定和合同协议时，按有关规定和合同协议执行。6.2判定规则6.2.1检验中若有一项基本要求指标不合格时，则判该检验批不合格。6.2.2单件产品内在质量、外观质量分别按本文件4.4.2、4.4.3、4.4.4中最低一项定等，综合质量按内在质量和外观质量中的最低一项定等。6.2.3内在质量不合格时，则判检验批质量不合格。内在质量合格时，外观质量不合格数小于或等于接收数Ac，则判检验批合格，外观质量不合格数大于或等于拒收数Re，则判检验批不合格。7标志、包装、运输和贮存7.1产品使用说明应符合GB/T5296.4规定，婴幼儿及儿童产品使用说明还应符合GB31701规定。7.2产品应标明规格尺寸，宜标注为宽度×长度，单位为厘米（cm）；同时应标明单条产品质量。6FZ/TXXXXX—XXXX7.3每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮，符合工艺要求。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。7.4装运工具应干净、以免污染产品，运输中应有防雨措施。7.5产品应放于通风的仓库里，应防污、防潮、防火、防雨。7FZ/TXXXXX—XXXX（资料性）面料外观疵点及程度说明A.1外观疵点及量计方法A.1.1破洞：编织过程中由于接头松开或纱线断开面形成的小洞。A.1.2条痕：毯面产生不同反光条痕或凹凸痕迹。A.1.3漏针、脱散：编织过程中针圈没有套上开成小洞，或多针脱散成较大的洞。A.1.4修补痕：织物经修补后留下的痕迹。A.1.5印染不良：套版不正、印染错色、渗透不良、两边深浅、印染搭色、印花偏离等导致影响美