玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的应用

玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的应用【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的应用玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的应用【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载建筑］程氽业科技与发展2021年第16期(总第286期)ConstructionalEngineeringEnterpriseScienceAndTechnology&；DevelopmentNO。16，2021（CumulativelyNO。286）玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的应用卢显平(广西建荣工程项目管理，广西南宁530001）【摘要】玻璃钢模板因具有成型质量好，无模板接缝漏浆,自重轻,立模安装方便，拆除省工等优点,在提高工效,降低成本等方面有着显着的经济价值.文章分析了玻璃钢模板应用于柱模的基本原理,阐述了玻璃钢模板的主要特点，并具体分析了玻璃钢模板应用于建筑施工的施工工艺及注意事项，以供同行参考.【关键词】玻璃钢模板；圆柱;建筑施工；施工技术;清水混凝土【中圈分类号】Tur755【文献标识码】A【文章编号】1674一o688(2021)16—0140一o2，TheApplicationsofFRPCylindricalTemplateinBuildingConstructionLUXian——ping(GuangxiJianmngEngineeringPr啦eetManagementCo。,Ltd。，GuangxiNanning530001)【Abstract】Glassfiberreinforcedplasticstemplateisfeaturedbyasignificanteconomicvalueinincreasingefficiencyandreducingcos［becauseithassomeadvantages:goodquality,noleakageofplasmatemplatejoints,lightweigbt,easyinstalla—tion，laborsavinginremovalandothers。ThearticleanalyzesthebasicprinciplesofapplyingtheFRPtemplatesintopillarformwork。describesthemainfeaturesofFRPtemplalesandanalyzesconcretelytheconstructiontechnologyandpointsfnrattentionofapplyingtheRFPtemplatesintobuildingconstructionforpeers’reference。【Keywords】glassfiberreinforcedplastictemplate；cylinder;buildingconstruction;constructiontechnology。;fair—facedcon—PrPt户玻璃钢圆柱模板主要应用于现浇混凝土圆柱的施工.一直以来,圆柱在工程中有较好的装饰作用,圆形截面特征使其受力时能较好地充分发挥材料性能,故其在T程中运用越来越普遍.但过去,通常采用木模或钢模的圆柱。而玻璃钢木板克服了木模板,钢模板不易加T成型,自重大,不易安装拆除，拼缝多，费工时，造价高,不利于重复使用,一次性投入大等缺点,适用于高度＆lt;6m，直径＆lt;1.2m钢筋混凝土圆柱，特别是垂直运输机械无法覆盖的程区域的圆柱模板施工。目前,其已在一些T程施工中取得了很好的效果.为此，本文将主要谈谈玻璃钢圆柱模板在建筑施工中的懂用.1玻璃钢圆柱模板的原理分析玻璃钢模板是采用不饱和聚酯树脂为胶结材料,低碱玻璃纤维平纹布为增强材料,逐层粘裹而成的整块模板。在制作的过程中，根据流体力学的原理,选用具有合适韧性的薄壁匀质体的模板,并将其模板的接口处竖向垂直于柱身折一高40mm的"L。，形翻边；两翻边对接后,在接口处涂上不饱和聚酯树脂材料;在胶结材料未完全同化之前，沿着"L”形外边翻边外侧另粘一块7mm厚的玻璃钢板条，然后浇筑混凝土（混凝土在浇筑时呈流塑状，应具有合适的流动度）在这样的情况下，具有足够韧性的封闭材料均匀质体在受到来自混凝土侧压力的作用下均匀胀大,材料的截面内部都受到相同的拉应力,从而撑胀成为一个标准的圆形柱体.2平板玻璃钢圆柱模板的主要特点2。1接缝少,平整度好由于玻璃钢模板和混凝土之间不易黏结，整个柱子自上而下只有一条竖向接缝，在水半方向无接缝，所以浇筑出米的混凝土表面光滑平整,无气泡,无皱纹，无外露纤维,无毛刺等，色泽一致,无横向接缝，圆度准确，垂直度误差小,光滑程度完全达到了”清水”混凝土的效果。2_2不需要外部支撑体系玻璃钢做的圆柱模板，在接缝处（边肋）用角钢或者扁钢加螺栓崮定好后，通过钢丝绳一端拉伟柱筋卜端，钢丝绳的另一端定在浇筑好的混凝土楼板E，即可同定模板，确保其垂直度,而尢需加设模板支撑架和柱箍.2。3重量轻，强度高,韧性好,耐磨性能好南玻璃钢做的网柱模板非常轻，自重仅3。554kg/mz,其力学性能为膨胀率2%，极限拉力194N/ram，极限弯曲应力194N/mm;移动方便,5m高的柱模只需2人即可搬运,用人二=I可将其竖立,不使用起重机械,操作简单,降低了操作人员的劳动强度。2。4易成型.装拆方便可按不同的圆柱直径加工制作，比采用木模，钢模模板更易成型;由于模板是按照每层净高加T,可以一次性封模，用接长；装拆非常方便，可大大提高施工效率。据统计，可提【作者简介】卢显平f1969一)，男,广西宾阳人，广西建荣工程项目管理监理主管,助理工程师.140高丁效2，3倍。2.5原材料充足由于玻璃钢的原材料允,价f｝｝胝廉,制作r艺简单，采用其制作的馍板血用于建筑施T，可实现造价低,观感好,精度高,施1简便的施I效果：3平板玻璃钢圆柱模板的施工工艺3.1施工机械准备手枪钻，钏卷，水半』，撬，扳于,线等。3。2施工（1)钢筋验收合格后交付。(2)焊接"十”字定钢筋=在每次柱浇筑高度范同内，分卜，巾,下发晋好铡筋保护层T具料垫块（垫块们设宜太密,以免影响浇混凝上时玻璃钢馍板自…鼓胀)，采用焊接”t"钢筋（12，16Illm钢筋形成”0"形状），以确保柱钢筋和玻璃钢模板的相对化置,分别在扯根部,中部和顶部设置”十"字钢筋，绑扎住钢筋骨架卜。（3)清除柱基杂物，弹仕十宁控制轴线及柱同居j外切线，并用导板定出网线?（4)玻璃铡模板就位：玻璃钢摸板五锭小太大，存吊运时,用细钢筋钩住口角钢的螺拎孑L即可;住竖起模板过程中,要意减/bx，J地而的lfl击,以免折破模扳下沿：(5）l>；JJ合柱馍板并同牢封口螺栓。模板边肋卜粘贴海棉条,沿柱…台玻璃刷模板，用2根63nlfllx3OlI1nlX4nm角钢火件边肋,对准螺栓，逐个拧紧封n角钢卜的螺柃(6)安装缆风绳.州垂自：度=从纵横4个方向,将中8U1Ill的钢丝绳分别拉在住模卜u丰筋i定化箍的交叉点上,另一端通过花篮螺丝甘与楼(底）板上预埋的锚环连接，并用花篮螺柃幸』J步调整乖直度在安装缆风绳时应注:卷的是，将缆风绳的延长线通过冈柱模板的同心，以防止铡丝绳托紧后｝土模扭转一（7)网住根部补缝堵浆:浇筑前2h,幢在网柱模根部20，30的问隙,外箍一个高30,50nlul的同形.当要浇筑柱混凝上时用水砂浆封堵,密,以防止柱模根部漏浆，烂根：(8]浇筑混凝上：住浇筑混凝土前,应允搭设浇筑用脚手架,注意脚手架廊与模板分离,其两者间距宜保持往100iilnl左l彳供T人操作=住浇筑混凝十的过程巾，混凝上应分层灌入网柱馍板内,并分层振捣密实,每的分层厚度：为500，700nm(以振捣器有效范同为准）,坍落度120，180mm；严格控制振捣时间，一般不少于25s抓捣捧移动间距不得大于振捣半的1。5倍n1于玻璃俐模}反濉凝上叶l空气及水排出架道只有.个Lj面，必须采Jf】快拆慢拔的振捣方式，排混凝土气泡，必要时采取二｝欠振捣，确保成混凝上文九气孑L=浇筑混凝:｝:时沣意振动棒小能触及钢筋,尤其是馍板在混凝十浇筑过程中及浇筑完毕后的初凝前，为确保成网柱垂141以对模板垂直度进行复直度的准确性，J随时微调花篮螺柃，核校正，从而获得较高的垂直度。混凝土浇筑完成时，应再次对柱模垂直度进行检查，校正:倜整完毕后应对柱上端部混凝土进行复振,以保证混凝土埘柱子钢筋的握裹:(9)柱根清理.单根柱混凝土的浇筑时间一一般为0。5，1h,浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除.（10)拆模=当混凝上浇筑达到拆模要求后（强度达到lMPa),常温下一般8,12h即可拆除柱模板:拆模时，先拆除支撑,冉拆除柱箍及拆卸连接的封口螺栓,然后用撬杠自而下松动模板接口，接着将2片柱模拆下.模板拆下后，因水泥的碱件较大,应及时将馍板表面的水泥残渣清除干净，涂刷脱模剂，备用拆模后,应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处:4施工注意事项圆柱模板应竖放置，水半放置Hl『必须单层码放枉较半的地面卜，禁止叠层码放，翻者踏乐或重物撞击由于接门处的加强肋易受碰损坏，故应JJn强保护，小得摔碰.脚手架搭设牢同:拆模时施人员不准钻人脚手架下方.，拆下的连续件等禁止自高处向下抛掷。模板使用5次后应补刷1次高性能，耐腐蚀的树脂表层.混凝上入馍时自巾高度应小于3m，当超过3。5nl时，则J采用多接拼接法或整体提模法施一r,以防止混凝土离析。分联浇捣密实,而振捣时混凝土振动棒不得碰触柱丰筋及模板.玻璃钢模板柔韧,翻边刚硬,廊避免卷曲存放，以免折断翻边。5结语综上昕述，囚玻璃钢馍板具有成型质量好，尢模板接缝漏浆，自重轻,立模安装方便，拆除省I，I效高，可重复利用，成本低等优点,将其用于建筑施中,百丁达到”清水"混凝上的效果，提高了I作效率,降低了T程成本,值得在建筑程中惟J一:固参考文献1]GB;(}204——2OO2,混凝土结构工程施工质量验收规范[s。2］GB50214-—2（)（)1.组合钢模板技术规范一sj.：3］刘先华。玻璃钢模板在现浇混凝土圆柱施工中的应用［J］.重庆建筑。2（）()9（2）.4］彭其兵,曾立裔.玻璃钢圆柱模板和全钢剪力墙大模板在南京国际商城工程中的应用J。建筑施工，20()j，27（3）.一5］范龙尧,陈选东，李鸿。柔性玻璃钢模板在钢筋混凝土圆柱及椭圆柱模板工程中的应用J］.建筑技术,2（）(）7,38(8）。:6]李号洲.玻璃铜模板在内蒙古体育馆工程中的应用[J]。科技l～-4a开发与经济，2021,18(15）。[责任编辑：刘新英］一、施工工艺流程表面处理—--—----—涂底漆----——衬布层—----——按此方法达甲方所要求的层数—--—-—-涂刷面漆-—-----进行环氧砂浆基层处理-——--—-粘贴花岗岩耐酸版—---—-—质量检查—---—-验收合格二、基层处理2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现坠落、损伤等工作性伤害.2。2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率。三、玻璃钢施工前的准备及要求3.1原材料准备：3。1。1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。在使用玻璃纤维布时,应尽量采用无碱玻璃纤维布.3.1。3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品.3。2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内,以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意.4.1环境温度,应在15-30℃4.2环境湿度,当相对湿度大于80％时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢,造成衬里层无法胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。4。3露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃4。4风与风向,应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。4.5日照,应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求,严格按照环氧树脂涂料.配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比,在使用的时候加入固化剂,以免在使用过程中出现提前固化情况出现。配比配制底漆,并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂,后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆,不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R>10/m/m)表面应干燥清洁，当基层表面较平整时,一般不须刮腻子，由于腻子较厚,往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象.腻子配料组成基本与胶料相同,仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5—2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝,稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。出现卷皮情况是因为树脂料太少,填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂.出现裂缝、麻坑的情况是填料问题,应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例.七、衬布7。1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定)涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少,涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开.7。2玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部器壁施完毕后,此处玻璃布已经初步固化。7.3贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。7.4贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等.7.5玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭,圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。7.6待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步,固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工,即按上述程序在同一部位连续贴衬三层玻璃布(其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮,不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。八、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷,涂刷时应均匀，一般从上到下,先壁后底，先难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷,涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷.九、质量检查9.1在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。9.2在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。9。3检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡,脱层等现象,如声音清脆，说明良好,如发出“壳壳"的响声，则有鼓泡和脱层现象。9。4如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去,露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。9.5针孔检查:可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。9.6厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐)每平米均匀检查与点并做好记录,发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。9。7贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象.(2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点,白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。(3）不得出现不固化和固化不完全现象(检查方法是用手摸是否发粘,粘手即表明固化不完全）否则必须返工.玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后立即进行修整，合格后方可继续施工,在室温固化或热处理后,应进行全面质量检查，发现缺陷后立即进行修补。外观检查：所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：1、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不预修补，否则应将气泡划破修补；2、裂纹:耐蚀层表面不得有深度0。5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；3、凹凸（或皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20％；4、返白:耐蚀层不应有返白处,增强层返白区最大直径为50mm.5、其它：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象.6、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补,同一部位的修补次数不得超过两次，如发现有大面7、积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层,重新进行表面处理后并贴衬施工。固化度的检查应符合下列规定：固化度外观检查：用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格。树脂固化度检查：根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，不饱和聚脂玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法符合《玻璃纤维塑料树脂不可溶分试验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法》（GB2577-89)的规定.试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85％或应符合设计图纸的规定值。衬里微孔检查：必要时,玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查，测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定，对检查出的缺陷应进行修补，以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查.第一部分贴衬玻璃钢施工说明一、对基层的要求1、对金属设备的要求：（1）应有足够的强度和刚度，以防止变形而损坏贴衬得玻璃布。（2）设备表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺,必要时用砂轮打磨。所有转角处应做成圆角(一般R≮5mm），表面应干燥清洁。（3）需要贴衬的设备和管道必须能够保证进行手工操作。设备宜采用法兰连接，如采用不可拆卸的设备结构时，必须设有两个以上的人孔.2、对混凝土衬贴面的要求应按土建设计中有关规定。（1)混凝土表面一般宜用水泥砂浆抹面，表面应平整、无裂痕、麻孔和起皮现象,拐角R≮10mm。(2）对于地下设备，混凝土外壁应设防水层，防水层应按土建设计有关规定.二、基体表面处理方法1、金属表面应进行表面处理，一般宜采用干喷砂除锈，对于小的部分可采用手工钢丝刷清理法和酸洗除锈法。2、金属表面除锈后，应在3到6小时内涂上玻璃钢底漆,底漆要求薄而均匀,不得有漏刷、流淌或起泡等现象。3、混凝土在衬贴防腐层前要充分干燥，通常表面要发白，再用钢丝刷清理除尘垢。除尘垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆.4、如衬贴面有不平之处、麻孔、拐角等，须用玻璃钢腻子填充刮平。三、施工前准备1、原材料规格要求:施工前必须检查原材料(树脂、填料、玻璃布）规格质量是否合乎设计施工要求。如酚醛树脂贮存过久，树脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，细度一般应大于120目。2、施工前准备：在室外施工时，应加设棚盖,防止灰砂及雨雾，施工现场温度一般为15~30℃，湿度不大于80%。冬季施工时（如室温低于103、玻璃布准备：(1）根据玻璃布的种类,应选用无碱无捻粗纱方格玻璃布，如采用石蜡型玻璃布时，必须预先将进行脱蜡处理。（2)玻璃布应存放在阴凉干燥处，必须保持干净，严防受潮，否则应进行干燥后方可使用。（3）施工前应将玻璃布裁成所需长度备用。玻璃布料块尺寸应根据设备大小、结构、使用条件、衬贴方便因素等确定。（4)玻璃布不宜折叠，否则会产生皱纹，贴衬时皱褶处易产生脱空。四、玻璃钢衬里(手糊法）配方各类玻璃钢防腐衬里使用的胶料分底层、腻子、贴布胶液、面层四种。1、环氧树脂玻璃钢配方环氧树脂玻璃钢配方（重量比）表1材料名称底层腻子贴布胶液面层底中高底中高底中高底中高环氧树脂(6101）100100100100增韧剂（邻苯二甲酸二丁醇）10~1510~1510～1510～15稀释剂(丙酮或无水乙醇）20～2510~1510~15填料(石墨粉或瓷粉）25～30200～25030~4025~30固化剂1、乙二胺6~86～86～86~82、间苯二胺14～1614～1614～1614~163、聚酰胺50~12050～12050~12050～120说明:（1）固化剂1亦用乙二胺-丙酮液（1：1）12～16份，或羟乙基二乙胺16～18份，多乙烯多胺14～15份代替。（2）固化剂2亦可用间苯二胺-丙酮(1：1）28-32份，或间苯二胺—环氧丙烷苯基醚化合物（590）15～20份，苯甲胺等代替。（3）固化剂3聚酰胺，胺值为200～300，也可用顺丁烯二酸酐30～40份、邻苯二甲酸酐30～45份代替。酸酐固化剂调制施工困难，使用时必须加热至80℃(4）固化剂按6101环氧树脂计，采用其他型号环氧树脂品种，应另行折算加入量。（5）填料也可用石英砂粉和辉绿岩粉代替.2、酚醛树脂玻璃钢的基本配方（重量比）表2材料名称底层腻子贴布胶液面层高中高中高中高酚醛树脂（钠型）100100100酚醛树脂（铵型)100100100200稀释剂(无水乙醇）9070～8070~80填料(石墨粉或瓷粉)20~25150~20030～4025~30固化剂（苯磺酰氯）8～1012～148~108~10说明：（1）固化剂可用石油磺酸12~14代替。酚醛树脂玻璃钢施工后,需进行热处理。（2)面层腻子配方也可加入聚氯乙烯树脂粉15～20份.（3）填料也可用石英砂份和辉绿岩粉代替.3、树脂底漆配方环氧树脂和酚醛树脂底漆参考配方见表3。也可采用油漆厂生产的环氧树脂底漆或表2、3中底层配方。底漆参考配方表3材料名称重量比配方I配方II配方III配方IV环氧树脂(6101）100100100酚醛树脂（2130）100聚酯树脂（304）10稀释剂(丙酮或无水乙醇）适量（10~15）适量（20~25）适量适量（20）增韧剂（邻苯二甲酸二丁醇）1010填料(石墨粉或瓷粉）203020~3020~30固化剂间苯二胺14～1614～16乙二胺6～8说明：（1)填料也可用辉绿岩粉和石英砂。（2）增韧剂也可用苯二甲酸二丁酯。(3)环氧树脂底漆使用温度≤100℃,酚醛清漆使用温度≤150（4）混凝土表面一般采用环氧树脂底漆.4、配料方法方法一：先将树脂与增韧剂及固化剂混合,再加入调料，搅拌均匀后即可使用。若加入稀释剂，应在加入固化剂前与树脂混合。方法二：先将树脂与增韧剂和填料混合均匀，再加入固化剂,搅拌均匀即可使用。配料注意事项：（1）配料应在施工现场进行，随配随用，搅拌均匀；使用期随温度变化而变动；如使用乙二胺,夏季施工应在30分钟内完成，冬季施工应在40分钟内完成。（2）树脂粘度大不容易施工时，可加入适量稀释剂，但容易造成流胶，已经凝结的胶料不得再加入稀释剂。(3）冬季施工时，环氧树脂粘度增加，可先加热到60℃变稀（但酚醛树脂不可加热），按配料程序进行配料。如用乙二胺做固化剂，经预热混合的树脂，必须待其温度冷却到30~40五、手工贴衬施工方法手工贴衬施工方法主要有两种：一为间断贴衬法；另一种为多层连续贴衬法.1、分层间断贴衬法:施工过程：金属表面→刷底漆（1～2层)→（干燥至不粘手，12～24h）→有时刮腻子→（干燥至不粘手）→涂刷第一遍胶料并即贴第一层玻璃布→（赶走气泡并压实，使胶料浸透玻璃布→自然干燥至初步固化（或热处理）后进行修整→按第一层布贴衬方法循环至所需层数→贴衬最后一层布,修整后涂面漆→自然干燥→有时热处理→质量检查(1)底漆：要求与金属粘结力强，在贴衬酚醛玻璃布时，因采用酸性固化剂，对金属有腐蚀作用,必须涂刷底漆。一般可采用环氧树脂漆、酚醛清漆。（2）刮腻子：当基层表面(或焊缝处）有不整时,就需要刮腻子。有时，为增加腻子的粘着力，可加入适量的石棉绒或玻璃丝。（3）先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配好的脚料，涂刷时蘸胶要适量，仔细、迅速，纵横各一遍，以防漏刷.涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂脚料的地方铺开.（4）玻璃布要垂直贴衬，一般从上到下，先壁后底，现衬管子，后衬器壁。贴衬时玻璃布不要拉得太紧，使玻璃布基本平直即可，两边不能有凸凹现象。(5）贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子)均匀用力刷平、压实,从布的中央向两边赶除气泡。（6)玻璃布一定要被树脂胶料浸透，使树脂从玻璃布孔眼里渗透出来。玻璃布各层上下左右之间至少搭接30～50mm，各层搭接缝应互相错开,不得重叠。（7）待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化后(有时需要热处理固化）,再进行修整.在第一层玻璃布上再涂刷一遍胶料,要求薄而均匀，贴衬第二层玻璃布操作同第一层玻璃布.但下一层玻璃布应在前一层玻璃布表面胶料初步固化至不粘手，并将毛刺、突边、气孔修整,检查合格后进行下一步施工。(8）贴衬最后一层玻璃布，检整后涂面漆.面漆要求具有良好的耐腐蚀性及耐磨性，表面光洁。涂刷时应均匀,一般涂2~3层，第二层必须待第一层面漆干燥后才可涂刷。2、多层连续贴衬法:它与分层间断贴衬法基本相同，不同之处是不等上一层固化即进行贴衬下一层玻璃布，此方法工作效率高但施工质量不高，不建议采用。六、质量检查1、玻璃钢衬里施工时,必须随时对各个工序的质量进行仔细检查,认为合格后方可进行下一步工序。2、在固化后应全面检查一次.3、检查时可拿铁丝或小锤轻敲，检查是否有气泡、脱层等现象。如声音清脆,说明良好;如发出“壳壳”声，说明有鼓泡或脱层现象。钢制设备衬贴后应用电火花检测衬帖质量.4、如发现缺损，应进行补修；小于0.5厘米的气泡，若每平米不到3个，可不作补修，否则必须将气泡划破，加补几层玻璃布。如存在大面积鼓泡或脱层时,应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及其周围打毛，重新贴衬玻璃布。5、贴衬玻璃钢的质量要求（1)无气泡、脱层及鼓气等不良现象,表面胶料应无流淌现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀,不得出现白点、白面，整个玻璃钢表面呈胶料的颜色。（3）不得出现不固化和固化不完全现象，否则必须返工。七、施工注意事项1、玻璃钢衬里施工完毕后，在设备上不得使用明火焊接及敲击。2、玻璃钢有些原材料具有毒性，必须设置机械通风设备，用于排出有害气体.3、现场施工人员必须戴防护口罩、手套和防护眼镜。在操作过程中应严防有毒和刺激性原料（如乙二胺等）同皮肤接触,如果触及皮肤，应立即用水冲洗，然后用乙醇擦洗。4、施工现场严禁明火.混凝土基础表面环氧玻璃钢施工方案建设单位:施工单位：联系人：联系：编制日期：201混凝土基础表面环氧树脂玻璃钢施工方案一、工程概况经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树酯玻璃钢施工工艺。工程工期：日历天。工程质量：合格。二、编制依据:1、GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》3、98J333—2《建筑防腐蚀构造》4、我公司多年来在同类工程中施工经验.二、施工前组织准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类存放,不得混放;做到下防潮上防雨。3、施工现场应保证足够的施工用电,能满足连续施工的需要。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志.5准备适合本工程特点的交通设施.如:运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车。6、施工前，项目部技术负责人,要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答,结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找。10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施.组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作,如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。13、消防器具的组织准备:开工前应组织准备好消防器具，如:干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。15、施工现场应三通一平。16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场,并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误.17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料,并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料,如丙酮、酒精、二甲苯等,应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射.18、主要机具配备表：序号名称单位数量备注1双排座货车辆1开工前3天2发电机台1开工前3天3涂料搅拌器台1开工前3天4胶泥搅拌机个1开工前3天5橡胶锤把4开工前3天6小抹子把5开工前3天7钢尺把2开工前3天8水平尺个2开工前3天9推车辆2开工前3天10腻子刀把5开工前3天11料槽个6开工前3天注:以上可根据现场实际情况增减19、人力计划表序号工种数量到场时间备注1表面处理工4开工前3天2涂漆工2开工前3天3玻璃钢工4开工前3天4抹灰工2开工前3天5其它2开工前3天合计14注：以上人员可根据现场实际情况增减三、环氧树脂性能特点(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂.

（2）附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

(3）固化收缩率小.一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一（酚醛树脂为8％～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃.所以固化后体积变化不大。

(4)工艺性好.环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5）优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

（6）稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温），其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性.其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍,大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

（7）环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200四、施工工艺:1、施工工艺流程混凝土基础表面处理→环氧腻子局部找平→环氧底涂料2遍→环氧树酯玻璃钢层(按图纸要求）→环氧树酯面漆2遍→精细完工2、施工方法2.1混凝土表面处理2.1⑴混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。⑵表面的平整度以长2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。⑶混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6％。⑷施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物.2。⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。⑵若其表面的含水率大于6％,则应在40~60℃⑶对于混凝土表面大于0。5mm裂缝,直径超过2mm的蜂窝应进行修补。⑷对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。2。1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量,兜底搅拌均匀”,并负责讲解使用中的规范要求⑴开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊，应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现涂料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质，应废去不用。⑵搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。⑶过滤：为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.⑷如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。2。1。4局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至2遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜2.1.5涂装环氧底漆2遍2。1。6间隔保养3、环氧树酯玻璃钢层:3。1衬贴玻璃丝布:3。1。1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应3。1.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0。025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥3.1。即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。3。1。4每衬一层，均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm.3.2玻璃钢层的质量检查3。23.2。2层与层