新能源车生产线安全及环保管理规定

14/24某某能源车生产线安全与环保治理规定一、目的为了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法发生，保护员工的生产安康，特制定本规定二、范围三、能源车生产线安全治理规定1、用电安全治理规定电气设备工具破损漏电，线路暴露、破损、老化及短路，无漏电保护装置或失效，用电安全作如下规定电工必需经过专业培训，持特种作业操作证才能作业。进展电气作业〔含修理设备〕时必需做好绝缘防护或穿戴好绝缘防护用品。在进展设备修理时，必需不低于两人操作。暴雷雨天气制止作业；对电线和电气设备要定期进展绝缘检查，觉察破损要准时通知电工修复〔开关〕和隔离开关〔刀闸〕操作把手上悬挂“制止合闸，线路有人工作！”的标示牌。用电设备设施或工具在使用前，使用人员必需对其电源线路和电器部件进展检查，电气设备设施外表和四周〔0.5米内〕不得摆放可燃物、水杯、湿物和其它杂物。开关、插座等都必需装设防护罩或防护箱；电气线路接头不行松动和外露。设备检修完毕应作全面检查，确认正常后才能送电使用。用电设备设施必需装保护接地线，并且接地线与设备接地点要连接结实。电气设备、开关箱线路四周严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排解隐患。在爆炸危急区内进展接地装置电阻值测量时，所使用仪表必需是防爆、隔爆型的。在易燃易爆品场所不准穿戴产生静电的化纤等外衣及非防静电鞋、袜子进展作业。不准在爆炸危急场所梳头、穿脱任何服装、拍打衣服和相互打闹。公司全部电气设备及电线的安装、修理及撤除由具有资质的电工操作电缆破损处要用电工胶布包好，不准把电线直接插入插座内。电气设备、设施、工具及线路的安装、修理和撤除由生产保障部负责。电器与电源连接，必需承受可开断的开关或插接头，制止将导线直接插入插座孔。插头和双眼插座代用，造成接地线空档。不得接触触头的金属局部；也不能用湿手更换电气组件，不要用湿布擦抹带电设备。带电侧插座，然后拔出插头。临时用电的安全治理外来施工单位使用临时用电另需安全办批准。整改。查。1236临时用电完毕后，使用部门不得私自撤除。触电的现场抢救直接拖拉触电人员，以免连环触电。一只手抓住衣服将其拉离电源.将人体与地面隔开，再设法关断电源.将该相电源对地短路.息，减轻心脏负担。触电者神智有时糊涂，有时昏迷。应静卧休息，并请医生救治。触电者无知觉，有呼吸、心跳。在请医生的同时，应施行人工呼吸。外心脏挤压法；如呼吸、心跳均停顿，须同时承受人工呼吸法和胸外心脏挤压法进展抢救。行车〔吊装〕作业安全治理规定操作人员要求身体安康，视力、听力必需满足具体工作条件要求；必需经过专业培训、考试合格，并持有行车操作证。无关的事项。使用前检查锈蚀等现象。2〔如〔遥控器〕按键〔制动〕正常；升降、终端和行车间限位开关功能正常；滑线及赶臂固定结实，滑线及小车无脱落滑动灵敏；导绳器功能正常无断裂脱出。将遥控器收好交给修理人员保管。〔钢丝绳、链条及布吊带等〕和吊具〔钢板吊钳、卸扣、涂装专用〕是否存在断股、磨损、裂纹、滑丝、钢丝绳是否明显变长、严峻锈蚀或其它损坏状况，不合格吊绳和吊具严禁使用。作业过程中的安全规定严格执行“十不吊“：指挥信号不明确或违章指挥不吊；超过额定负载〔或规定负载〕不吊；工件或吊物捆绑不牢不吊；光线隐暗或视线不清不吊；吊物上站人或放有活动物件不吊；吊物下有人直接作业时不吊；歪拉、斜挂不吊；埋在地下、与地面或设备有钩挂物件不吊；易燃易爆物品不吊；带有棱角快口物件绳索捆绑处未垫好不吊。行车安全附件〔如吊钩卡子、限位开关、防撞垫等。操作三个机构〔即大车、小车、升降不能同时动作2起吊重物时，吊钩重心应垂直通过重物重心，吊运重物应升至离地0.3-0.5物，重物下方不得有人通过，吊起重物上不得站人。1.20.5状况下行走、升降都不得用限位开关停车。严禁使用两台起重量不同的行车共吊一物；用两台起重量相等的行车共吊一物场指挥。下作业时需用木块和支架等作好防护措施，预防起吊工件意外掉落。摇控器天线、防护套以及外壳螺丝等脱落损坏应准时补上。特别状况处理：在行车检查或使用过程中觉察特别状况应马上停机不得连续使修复并准许使用前严禁使用。升降时严禁使用行车本身的限位开关作为上下限位把握，吊钩滑轮盒任何时候碰撞，不允许以行车顶着行车运行。200mm左右，稍越过障碍物高度并保持吊物平稳移动，不宜过高；空车要高空运行。2.3.12.在行车运行时，操作者的留意力集中，留意观看运行路线及两旁的状况，操作被吊物件，其他人员要准时让开被吊物件，严禁从被吊物件的下方通过。物件落位稳定后，必需确认吊具与物件脱离，方可运行吊机。上取下。行车停顿运行时，严禁将行车停在人行通道上。的警示牌，地面要设围栏，并挂“制止通行”的标志。用起重钳吊板材时，确定要用相应型号的起重钳将所吊物件夹紧，对物件的对〔平含捆绑式吊法〕，多余的起重钳必需取下，防止吊运时钩住其它物体。不少于两个捆缚支点，保持被吊物件的重心平稳。〔钢丝绳、吊带、链条〕必需等长或绷直、型号一样。匀速，严禁突然加速、减速和突然升降。撞伤；同时操作人员不能站在活动或堆码的物件上操作行车，要给自己留一个避让被吊物的空间。物料未放稳时，不准用手或身体去支撑物料，假设在被吊物下加垫枕，要防止垫枕飞出伤人。使用完毕留意事项32电源；取出磁钥匙开关，遥控器放置规定位置。〔多班制作好交接班记录状况，作好特别状况记录，操作人员签字。3、剪板机安全操作规程好。工作前要对各部润滑，开车试转二至三分钟，无问题方可投入工作。使用冲剪机时不准超负荷冲剪。工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品，严禁穿凉鞋和拖鞋。冲剪时要常常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。送料时要留意手指安全，特别当板料冲到最终压脚压不上板料时，制止冲剪。冲剪机工作时严禁拆装、校对剪刃和冲模。冲剪机工作时不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。严格把握板料的规格范围，超出规格时严禁冲剪。工作场所不得积存其他物品和大量的冲料，调整和清扫时必需停车。工作完毕，准时停机、断电，清理现场。两人或两人以上协同剪料时，必需有一人统一指挥。按电钮时应留意机床四周有无障碍，不准开连车。剪板机进入和取出板料时，须实行防止板料坠落和撞击机件的措施。剪料时严禁将手伸入压料器。开车后不得加油或调整机床。机后严禁站人。空车检验。4、折弯机安全治理规定工作前认真做到4.1.2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。检查各安全防护装置〔防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等〕应齐全完好、安装正确牢靠；配电箱、油池的门盖应关闭。〔〕油量应充分，并按润滑指示图表加油。检查各主要零部件以及紧固件有无特别松动现象。进展空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置〔制动、换向、联锁、限位、保险等〕各指示装置〔指示仪表、指示灯等〕工作应灵敏、准确牢靠温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开头工作。位润滑良好。不协调，失灵等现象，应马上停机检查，排解后再连续工作。更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和翻开配电箱、油池门盖进展工作。常前方可连续使用。、工作后认真做到：各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。整理工具、零件和工作场地。清扫工作场地和设备上的杂物，擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。工作中认真做到：关闭电源。按说明书规定的技术标准使用设备，不得超标准、超负荷使用设备。5、钻工安全操作规定操作者必需生疏本设备构造性能，经考试合格前方可独立操作。在操作过程中必需集中精神，不准做其它事情，不与他人闲聊。动正常后再开头工作。在安装变径套和钻柄时锥度必需符合标准，锥面必需清洁，无伤痕。用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。工件的装卡必需结实，钻透孔时必需在底面垫上垫块，不得钻伤设备。度数值，并锁紧。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动应放入帽内。好，钻床上保险块，挡块不准撤除，并按加工状况调整使用。不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。钻小工件要用台虎钳钳紧后再钻，严禁用手停住转动的钻头。应减压慢速，防止损伤平台。钻孔时必需常常留意去除铁屑，去除铁屑要用刷子，制止用嘴吹。留意刀具的锐利，磨钝了的刀具不得连续使用。不得使用清水进展冷却。当设备发生事故，应保持现场并马上报告公司或生产保障部设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。切断电源。备操作者要做好运行保养记录。工作中留意超负荷现象，应马上停顿自动进给，并消退超负荷缘由。攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必需留意将手柄放在固定槽中。动手柄。钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必需等主轴停顿后再开动。洁。部边端，并刹好车，以防止发生意外。紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。夹紧状态。碰撞设备。刀具〕时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻小扣打，不得碰打钻杆。6、焊接作业安全治理规定、焊接中的担忧全因素在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触及行车操作等，同时还会产生有毒气体、电焊烟尘、弧光辐射、噪声等，有时要在高空、狭〔急性中毒、物体打击、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。特制滤光镜片的焊工面罩、焊工服、绝缘鞋、电焊手套及安全帽等防护用品。焊工安全操作要求考核取得焊工操作证前方准操作。使用前检查各部连接处是否漏气，气体是否畅通和均匀喷出。开气时，操作人员站在瓶嘴的侧面。供气气管无泄漏，空气管应无破损，觉察气管泄漏或破损应马上停顿作业。当需施焊受压容器、密封容器、管道等沾有可燃气体和溶液的物体时，应先消退必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。焊接铜、铝等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩等防毒措施。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。外壳接地牢靠，工作完毕，应马上切断电源和气源。进展有效的固定，防止其倾倒。CO2定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物。将多台焊机的搭铁串接在一起。的保护接零，必需定期检查焊机的保护接零线。接线局部不得腐蚀、受潮及松动。环境下进展焊接作业。零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或设备上。工作前应认真检查四周工作环境是否允许烧焊，确认为正常方可开头工作。开启开关要一次到位，再开启焊机；停机时先关焊机再关电源开关。内油漆未干不准施焊；佩戴好相应的防护用品，有人进展监护，其入口处要悬挂明显的安全警示标牌，注明“正在进展气体保护焊接作业”、“防止窒息和中毒”等危急提示和“无关人员制止入内”等安全警示语。焊接时，工件放置平稳，多人协作时，动作要协调，以免碰伤手脚。焊接中突然停电，要断开焊机电源。移动焊机或往远处拉线时，必需先切断电源，再行移动。准放在易燃易爆物品上；工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。动火安全留意事项移开易燃易爆危急物品如油漆、气瓶等并保持10米以上间距；明火燃烧地点应远离车辆、厂房及其它可燃物品10米以上；动火现场人员、监护人员生疏灭火操作程序，能娴熟使用灭火器。动火部门应严格遵守各项安全规定和操作流程，做到用火不离人、人离火灭。易燃易爆物品场所原则上不准动火，必要时要进展动火申请并做好防护措施。措施，在确认无火灾、爆炸危急的状况下，在规定的时间、地点内进展动火作业如四周有与明火作业相抵触的工种在作业〔如油漆等〕时，严禁焊接。站在上风处。如四周有与明火作业相抵触的工种在作业〔如油漆等〕时，严禁焊接。站在上风处。使用泡沫灭火器。电焊作业的地点要与易燃易爆场所保持足够的安全距离，并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。作业后的安全留意事项作业后的安全留意事项不用焊机时，要先关焊机电源，再拉闸刀开关。焊接完毕后，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查作业场所，确定没有火种后，方可离去。6.5.3焊割完的灼热工件，应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。6.5.4下班前将焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并具体检查工作场地彻底熄灭火种前方可下班，做好交接班，并与接班者共同检查安全。应急措施员或设备员处理；事故报告程序逐级或马上报告安全员或领导，同时拨打厂内火灾；火灾较大1196.6.31207、涂装作业安全治理规定助剂的燃烧、爆炸特性溶剂、助溶剂和稀释剂都属于有机溶剂，其大局部属于危急物质。大局部闪点在常温以下1％－3％6％－20％之间。所需点燃能量小，遇有机械火花、电火花，静电放电等，均可能点燃。生火灾的可能性，以及发生火灾时集中的可能性；油漆的燃烧、爆炸特性油漆的主要化学成分是二甲苯、酯类、酮类、醇类、醚类等低沸点的有机溶剂。触，可能发生猛烈反响，引起燃烧爆炸。分子量小，沸点低，易挥发，遇火极易着火燃烧，易积聚在不易通风的低洼区域。着火所需点火能量较小，只要微小能量的火花即可点燃。火灾、爆炸危急沾有油漆、溶剂或油类的棉纱、手套等积存在一起易产生自燃。作业人员不遵守防火要求，在火灾危急场所违章使用明火而引发火灾。度简洁到达燃烧爆炸极限；遇明火就有可能引起燃烧爆炸事故。职业病危害苯系物的危害：油漆中存在苯系物，苯系物属高毒物品，长期接触会引起贫血、中毒。可对神经系统心血管系统等造成确定的影响影响，当吸入的粉尘到达确定数量时即引发尘肺病。、油漆作业场所安全操作要求对员工，应事先进展涂装作业根本安全学问教育，合格前方能上岗。操作前戴好符合要求的防尘口罩、耳塞、防毒面具、防静电工作服等。作业前对喷漆用的工具进展严格检查。对涂装作业专用设备进展检查，保障设备处于安全使用状态。36在半密封空间进展喷漆作业时，必需有人在现场监护，做好相关安全防护措施。的动作、移开工具设备留神轻放，涂装危急区内无关人员不行任凭进出。空桶全部去除，保持施工现场干净。油漆作业时制止与其它作业进展穿插作业。油漆作业场所的灭火器、消防栓及应急器材必需齐备有效，不准挪为它用。后佩戴防毒面具，现场安排一人进展监护。线路等都必需符合防爆安全要求。涂漆作业中的各种电器设备的金属外壳均应牢靠接地。调漆间、喷漆室、喷砂室、油漆库、补漆房等的通风换气设施必需正常运作。作业区域内要有适当的亮度，避开日光直射，严禁在涂漆施工现场喝水或饮食。状态，做好防护措施。、根本要求：”非生产保障部专职人员不得擅自拆卸和修理电开工具。8、根本要求：”非生产保障部专职人员不得擅自拆卸和修理电开工具。接零或接地措施。应使用Ⅲ类工具。。应马上切断电源。8.1.5．手持式电开工具的负荷线必需承受耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。使用前安全检查必需正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。识别铭牌，检查工具的性能是否与使用条件或环境相适应。检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和裂开,电源导线是否完好。机械防护装置是否完好,安装是否结实,确认无误后空转,8.2.5工作前应检查工具的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。8.2.6插头插上之前，务必检查开关是否处在关闭的位置。使用中的安全要求：工具转动时,不得同时做其它事情,更不得撒手不管。应马上停用，交给电工检修。消灭意外停机时,应马上关断工具上的开关,特别是角磨机，防止因没关断开关时突然运转而造成的损害。40%断续工作制,不得长时间连续使用。使用留意事项：严禁擅自拆卸机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业。严禁50℃时，应停机，自然冷却后再行作业。使用角磨机的安全要求：或更换，然后再连续进展作业。,3040砂轮不得倾斜、不得横向摇摆、勿重压，依据材料的材质适度把握切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不行侧压方式歪斜下切。裂纹、裂开、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用，并且安装必需牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。专业人员适时更换，确认无误前方可正常使用。,以免造成不必要的损害。保持工作场地干净、干净。正确使用，确保人身及财产安全。如消灭打磨片卡阻现象，应马上将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片裂开，造成担忧全隐患。并由专人准时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。操作打磨机前必需配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。、手持电钻安全要求：钻头必需拧紧，开头时应轻轻加压，以防断钻。向上钻孔时，只许用手顶托钻把。先对准孔后再开动电钻，制止在转动中手扶钻杆对孔。如用大钻头钻厚铁板时必需固定铁板，防止工件旋转伤人。电钻未完全停顿转动时，不能卸、换钻头。操作中严禁戴手套，袖口扣紧，防止其他物体缠在钻头上，不准用手去取切屑。9、装配作业安全治理规定、装配钳工的根本安全要求用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。高空或双层作业时，要检查梯子是否结实牢靠，工具必需放在工具袋里，不准放不准打闹，不准往下扔东西。固定位置。并放到固定的位置，不准随地乱放。多人操作时，要有一人指挥。械损害防止箱体或机构突然下落产生事故。工作完毕后，工作完毕后切断电、气源、现场四周不许有火种，必需清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。确认安全方可离开工作现场，、气开工具安全操作规程更换工具或配件时请先将气开工具从空气来源处拆下。成损害。在气开工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严峻的危急。切勿将工具指向自己或他人。使用前，检查空压管是否有磨损老化、破损、腐蚀等缺陷或漏气、鼓起现象。成损害。使用工具时请勿超过最大操作压力。锁紧全部螺帽，螺丝，并确定全部设备处于安全状态使用时，不应将软管做锐角弯曲、缠绕、打结或将重物置于其上。安装或拆卸软管时应吹净气管，防止污物进入工具内部。整个气路密封无漏气。9.3、常见手工具的安全操作规定手工具锤子〔榔头〕的安全使用按工作需要，选择适合的锤子做好防护措施，不得用手指示要敲击的地方。必需留意自身及四周人员的安全，防止因工件及铁屑飞溅或工具脱落造成损害。使用大小锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如使用。手工具锉刀的安全使用规定勿使用锉刀当凿或撬子用作凿击物件要适当，回拖要轻，刮削方向，制止站人，防止刀出伤人。常常使用钢丝刷刷去锉上的锉屑。锉只有向前推行施压时才起切削作用，向后回程时则应松压但不必将锉举起。手工具扳手的安全板手只可用于扭旋各种螺栓，不能当锤使用。按螺栓尺寸，选用与螺栓完全协作的板手确保板手已完全套上螺栓前方可扭旋螺栓。扭旋时应使用拉力而非推力。不行用里过猛。使用活扳手时，应将死面作为着力点，否则，简洁损坏扳手或伤人。猛，防止加长杆或扳手在加力过程中脱落。手动叉车的安全使用依据工具使用说明书进展正确地操作。使用适宜的个人防护装备。不能超负荷使用，大活塞杆不能沾染酸碱性物资，不要将货物长时间升起不放下。手动叉车上不得作人员运输工具叉货时，货物性须装放结实，不得有松动、晃动产生，防止货物垮塌其他人和物，防止碰撞到人或物。其他常用手工具的安全使用要求用锤击打手柄。使用台虎钳时，必需将紧固螺丝紧固牢靠。使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要准时修磨，操作时要集中精神，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力。时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。使用扳牙、丝锥时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不使用梯子时，梯子顶端应有安全护栏，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线〔低压〕2.560两人同登一梯。人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必需设牢靠的拉索牵住。10、动力电池的安装、接线和调试安全操作规定安装电池前的安全检查使用电池前应当认真阅读产品使用说明书；电池箱外观有无特别电池箱的正负极与标识是否全都确定电池正常后揭开电池箱正负极柱的封条。裂开、渗漏时，应马上更换蓄电池，以免造成酸液腐蚀。检查安装托盘是否有螺丝或螺母，防止蓄电池损伤安装前，确保全部电器处于“断电”状态请取下金属的手表,首饰等佩戴安全防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品工作区域通风良好、远离火源。电池在安装调试中的安全规定重压，应避开猛烈振动、冲击或挤压。蓄电池倾斜不要超过45度，制止将蓄电池倒置或侧向放置。暴露的电极或插头使用不导电的保护帽、绝缘带或其他适当的方式进展保护，确保无金属局部暴露在外面，确保正、负端柱不会短路。直接暴晒，应避开蓄电池猛烈震惊、碰撞和正负极短路。不同型号、不同品牌、旧不一的电池不得混用。安装时,确保电池极性正确,制止对电池端柱敲击、扭动安装电池及电力线时避开金属工具和导线同时接触正负极，以防止短路。动撞击、相互摩擦，不能进水。止蓄电池充电过程产生的气体聚拢在电池箱内。各电池串联连接，正、负极性应正确，并保证连接点接触良好、结实。将电池箱推入电池仓时应顺畅，留意位置要对正，防止将电池箱挤压变形为防止高压触电，安装人员不得徒手接触电池的极柱安装过程中，留意防止电池滑出电池仓砸伤人员安装调试时，防止雨水进入电池系统，制止将电池组投入水中或弄湿；制止擅自解剖电池或电池组，以免发生危急；,也不要将电池组与能够引起短路的物品接触和混放；进展电力线连接时，依据工艺技术图纸执行，使用的电力线到达绝缘要求，不柱之间的连接线不能产生松动，接线处必需绝缘胶带缠绕紧实，不能有暴露产生。应能看清该符号的警告。进展电池安装和电力线安装连接的操作者必需具有电工操作证。是否有暴露，相关绝缘措施是否到位。工程温度范围工程温度范围备注正常放电-10～50℃为保证电池性能和寿命，依据最正确放电温度进展放电-10～35℃高温(35℃以上)贮存电池容量衰减大相对湿度25％～85％最正确放电0～35℃电池性能发挥最正确标准充电0～40℃充电电流：1/3CA/电缆的安全治理规定电线的绝缘性能必需满足安全要求安装电线前，必需先检查电线是否存在破损、暴露、腐蚀等缺陷电线连接处必需牢靠，不能有松动产生电线连接处不能有暴露产生，必需用绝缘胶带缠紧电线走向平直，尽量不要产生穿插、打结法避开，给电线加装防护套。电线走向时远离车辆发热部位，防止电线被烫伤或加速老化。11、安全检查治理方法工作职责、安全生产领导小组：组织制定安全生产、消防安全及职业安全安康检查制度；催促、检查单位的安全生产、消防安全及职业安全安康检查工作开展状况；审批在安全检查中觉察的隐患整改报告；11..1.2.安全环保办公室：制定完善安全生产、消防安全及职业安全安康检查制度；展状况；组织安全隐患整改建议的评定和编制安全隐患整改工作报告；催促、检查在安全、消防安全及职业安全安康检查觉察的安全隐患整改状况；组织安全隐患整改效果评定;建立、收集、保管检查记录和防火档案；组织开展公司周、节假日的安全生产、消防安全及职业安康检查并记录；通报在安全检查工作中觉察的安全生产、消防安全及职业安全状况；11..1.3部门负责人：依据本部门状况组织设置合理的安检点，明确本部门安全检查工作检查人；催促、检查本部门的周、日安全生产及职业安全检查工作开展状况；照实、准时报告本部门在安全检查中觉察的安全隐患问题；参与本部门的安全隐患整改的评定；负责组织本部门的安全隐患整改工作；组织开展本部门周、节假日的安全生产、消防安全及职业安全检查并记录；11..1.4、车间负责人：依据本车间状况，负责设置本车间合理的检查点，明确各检查点责任人；录；照实、准时报告本车间在安全检查中觉察的隐患问题；参与本车间安全、火灾隐患整改的评定；负责实施本车间的安全、火灾隐患整改工作；、班组长和班组安全员：催促、检查本班组的安全生产、消防安全及职业安全检查工作开展状况并记录；照实、准时报告本班组在安检中觉察的安全、火灾及职业安全隐患问题；负责实施本班组的安全隐患整改工作；、安全检点