各车间安全操作规程

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各车间安全操作规程最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）文件编号：生效日期：20主题：车间安全操作规程签发：车间安全操作规程总

则第一条为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。第二条生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面。第三条本制度是公司生产安全管理的依据。第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。第五条本制度由总经理负责实施监督。第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并定时保养检查。

12、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。13、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。14、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。打磨工安全操作规程1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5．安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。

7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10．使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。抛光工安全操作规程1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。2．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

3．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

4．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

5．使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。

6．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

7．抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。弯管工安全操作规程1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3．检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。6．在机床开动时，操作者不得离开机床。7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不准有人，并设立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。8．校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。9．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得有油污，应选用干燥的黄砂。10．使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。11．捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。开料工安全操作规程1

切割前准备1.1

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。1.2

电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。1.3

使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。1.4

操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。2

切割注意事项2.1

切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2.2

电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。2.3

穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。2.4

加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。2.5

严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。2.6

切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。2.7

严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。2.8

装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。2.9

中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。2.11

不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。2.12

为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。2.13

不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。2.14

不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。2.15

锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。2.16

护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。2.17

出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。2.19

设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.20

加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。粘棉车间安全操作规程工作前必须按要求佩戴好防护措施。喷胶水、贴棉时必需佩戴防毒口罩；其他时间在粘棉车间可佩带防尘口罩。抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。粘棉车间禁止吸烟及携带易燃、易爆物品。时常检查，消除消防隐患。消防器材摆放要合理，并时常检查。粘棉车间应保持整洁，开棉、切棉使用专用的刀具并进行严格管理，防止铁钉、刀片等异物混入海绵中。下班前应仔细检查现场，关闭风机、抽风机及其他电气设备。针车车间安全操作规程利器断针管理办法一、员工使用的利器均应按车间规定放在指定的器具中，不允许随便乱放，以免利器扎伤人和产品，或混入产品中，造成人员伤害和产品损坏。二、利器用旧或损坏必须以旧换新。三、员工在工作中遇到机器断针（横机、缝盘车等）必须将断针找出来，以断针换新针，并记录在册。四、员工在人工找不到断针的情况下，可通过验针机、吸针器等辅助设备帮助寻找，也包括对产品翻查等手段，在排除断针所造成的损失和影响后方可继续生产或将产品入库。1．目的：

指引车工正确处理工作现场的断针和利器(包括针、剪、锥、大头针、刀、刀片)，以防止利器随货品送到客户手上。

2．适应范围：

适应于包装、车缝各部门。

3．职责：

3．1软体车间：负责保存和分发车针，并做好断针记录；

3．2包装部：负责对刀片、剪刀等有使用到的利器进行定人使用，专人回收。

4．操作规范:

４．１各车间必委任一名收发专负责保存和分发车针，所有车针必须贮存于固定的容器内。任何员工，未得负责收发同意，不能自行取／换车针。如负责收发因事离开，可授权于车缝组长或其它当职收发管理；

４．２每位车工只能保存一枚车针。若工作时须要更换，必须交回旧车针，回收车针必须将完整或破件部份贴在《断针回收和机针发放记录》上，注明日期和换针员工姓名；

４．３如特殊车位需用到２－３枚车针，车工必需在得到组长或车间主管在《特殊物品领用记录册》上确认签名，负责管理车针的收发方可发放车针给该车工；

４．４若断针开数段，亦必须交回所有破件，若未能找出失去的部份，须立即呈报车间主管，并将有关缝件使用验针机检查，直至找出失去部份为止；

４．５在对缝件进行验针，需将遗漏在软体中的断针全部检出，对检出的断针用胶纸固定在《断针回收和机针发放记录》中。

４．6所有利器统一编号，并记录在《特殊物品领用记录册》中，以确保各车间的利器管理。扪皮车间安全操作规程工人上岗前需经过考核，技术熟练、合格的员工方可开始扪皮工作。新手必须经过培训，考核合格方可开始扪皮工作。原则上需要使用工作台作业，并时常保持工作台整洁、干净。没有使用工作台作业的，必须保证工作场所干净整洁，无异物混入，且作业过程中不会对产品产生损伤。扪皮使用的工具要规范放置，上班发放，下班回收。工作过程中，工具要摆放规范，严禁随意乱丢，防止对人身或产品产生损伤。枪钉应参考《利器断针管理办法》进行管理。掉落的枪钉一律要回收，放置到固定地点。现场做到随时无掉落的枪钉、无异物。打入产品的枪钉要保证平整，无穿出或突起。钉歪或者未完全钉入的枪钉要起出重新钉。下班前整理好工具，放入指定位置，关好电气设备，整理好现场后方可下班。氯化车间安全操作规程一、造气岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述：先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。生产原理在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。影响氯化的主要因素1）釜内压力2）釜内温度3）各温度段通氯量4）助剂的合理搭配Ⅱ、本岗位安全操作要点氯化岗位1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3)检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。4)检查反应釜搪瓷有无缺陷。5)通知电工检查配电设施、接线是否正常。6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。正常操作1投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。2向釜内注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。6打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。8通氯过程按照具体生产工艺进行。9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀，并使釜内压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。.12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程1、开车、停车步骤将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。9.4紧急停车序号紧急停车原因引发事故采取措施1突然停电生产陷入停顿状态确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，尽快恢复供电。氯化釜中止反应停止通氯，立即关闭通氯阀；如果正在升温立即关闭蒸汽阀。氯化釜搅拌停转如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜内无结料时，开启搅拌升温继续氯化；如果釜温处于氯化后期或降温不久，则必须采取果断措施，减少损失。2突然停水停供循环水如果确定短时间内不能恢复，立即终止氯化反应，防止釜温超高；3液氯泄漏影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全备好防毒罐或空气呼吸器；如果人孔垫轻微泄漏可用扭矩扳手上紧，如无效，降温处理；如与釜体相连的短节、阀门泄漏，则必须停止通氯降温处理；液氯管线泄漏，及时关闭液氯出口阀，此种情况必须配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作。4机械密封破损有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全必须停止通氯，降温处理；搪玻璃反应釜操作注意事项搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度200℃.反应釜损坏的原因主要有以下几点：机械损坏搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。工作温度影响因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此，在使用中升温降温都要缓慢均匀。加工应力损坏釜体加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力，这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。搪烧质量欠佳有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注1反应釜12500L台6碳钢衬搪瓷2行吊HS5台1组合件7控制指标主要监控项目及指标控制项目正常控制范围反应釜温度按工艺要求反应釜压力按工艺要求蒸汽压力0.4-0.5MPa氯气压力按工艺要求1.4系统开车：接到系统开车的通知后，确认氯气分配指标正常，氯化釜体各个阀门组件正常，关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀，向系统供气。同时打开连轴电机。2、停车步骤：2.1接到停车减量信号后，中控室切断通氯阀，停连轴电机，开启热水减温阀，待温度降到100度以下时，开启冷水降温阀，待温度降到20度以下时，开放空阀排出残余的氯化氢气体。开启压缩机，开启底部压料阀准备压料。2．2短期停车，连轴电机仍应运转，保持准备开车的条件。2．3长期停车，要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭，连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净，并保持氯化釜内无物料及杂物，现场各个开关断电，并悬挂停车标志。2.4、系统检修置换：用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格（cl2≤0.08mg以下）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换，然后用空气置换。并经分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%），办理相关票证，方可作业。如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。Ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点1、紧急停电、停水1）因停电、停水等原因紧急停车时，应立即通知下工序停车，停液氯切断阀、分配阀、调节阀，挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。2）因液氯泵、水循环泵意外自动停车时，立即切断电源换备用泵，查明事故原因，采取相应措施处理。因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。二、压缩岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述接收氯化釜提供的CPE浆料，用水洗涤使PH值接近中性，接收脱酸釜提供的CPE浆料，按工艺要求加入30%的NaOH水溶液在80-90℃下中和至PH稳定在8-10.直到中和结束。接收中和釜提供的CPE浆料，用水洗涤含碱溶液直到中性。Ⅱ、本岗位安全操作要点1、用一定量水洗涤CPE料浆中存有的盐酸用一定浓度的NaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。2、影响脱酸的主要因素（1）脱酸时间（2）溶液的温度（3）洗涤水量（4）排水是否畅通影响中和的主要因素（1）中和时间（2）温度（3）PH值3、1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。3)检查温度表指示是否准确。4、更换活门时，要注意安全更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。

6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。

7、开、停、倒车，要缓慢进行。在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。严防气量波动太大。8、送气要缓慢进行，防止出现倒气现象待系统压力略高于出口压力时，方可将出口阀缓慢打开，以避免气体出现倒流。9、经常排放各级油水分离气导淋。油水分离气内油水过多时，会造成压缩机系统压力出现波动，严重油水带入机内，造成液击事故，因此，要经常排放各油水分离气内油水。Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程1、开车步骤1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。3)检查温度表指示是否准确。8.2脱酸釜开车1）开启搅拌，设备运行正常后接受氯化釜来料。2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。3）经常检查排水口是否跑料，跑料说明尼龙网已破损，应及时关闭该排水口的阀门。联系有关岗位：离心。1.2开车根据造气岗位的通知开车，开车通知合成离心，含酸量不合格要经水洗合格后在干燥。全面检中和釜各工艺指标及设备运行情况，做好开车记录。2、停车步骤1）将物料抽到中和釜。2）停下搅拌。3）清理脱酸釜壁上的物料，关闭底阀。Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点1）紧急关闭搅拌，接受脱酸釜来料。2)向中和釜内加碱至PH8-10，降温温到20℃以下3）保温（保温期间PH值保持在8-10之间）4)脱碱（脱碱至溶液为中性）中和釜停车1）将物料抽到脱碱釜2）停下搅拌3）清理中和釜壁上的物料，关闭底阀三、DCS控制室岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述利用远程控制系统，根据已制定的生产工艺，在控制室内操作计算机以控制反应釜的温度压力和通氯速度等参数。整个反应过程的釜温釜压与通氯的远程控制，液氯罐、液氯泵的远程监控。Ⅱ、本岗位安全操作要点1、稳定控制好反应温度，严禁超温。2、稳定控制压力，严禁超压。为保证整个氯化系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成反应器内反应情况，管道进口阀要微关、微开保持管道压力的稳定。3、做好配液氯送液碱液氯工作，并保持DCS控制板上的数据都符合工艺指标要求。清楚本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数，确保产品质量，达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。随时监控设备运行参数的变化，发现异常应及时与氯化工进行排查，及时排除隐患，保证生产平稳运行。Ⅲ、开、停车安全操作规程1、开车步骤1.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。1.2主要监控项目及指标控制项目正常控制范围储罐液位按照储罐总容积的80%计算最高液位根据液氯泵设定最低液位储罐压力＜1.3MPa储罐温度＜45度液氯泵隔离套磨损情况的压力检测反应釜温度按照具体的工艺要求反应釜压力＜0.5MPa夹套压力＜0.4MPa氯气压力按工艺要求通氯速度按照具体的工艺要求。1.3控制好氯气分配阀和管道及反应器温度及压力,防止超温超压工作.Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点序号紧急停车原因引发事故采取措施1突然停电生产陷入停顿状态确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，尽快恢复供电。氯化釜中止反应停止通氯，立即关闭通氯阀；如果正在升温立即关闭蒸汽阀。氯化釜搅拌停转如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜内无结料时，开启搅拌升温继续氯化；如果釜温处于氯化后期或降温不久，则必须采取果断措施，减少损失。以上两种情况出现时都必须及时停止通氯。2突然停水停供循环水如果确定短时间内不能恢复，立即终止氯化反应，防止釜温超高；3液氯泄漏影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全立即关闭通氯阀门备好防毒面具或空气呼吸器；此种情况必须配带防毒面具或空气呼吸器且有监护人员方可操作。4机械密封破损有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全立即关闭通氯，降温处理；开车步骤1、氯化釜升温前提前打开排污电动阀，将夹套内的水排出，后关闭该阀门。与氯化工沟通得到可以升温的信息后点动鼠标将蒸汽电动阀打开10%左右，不可一次性全部打开。开启排污电动阀，排出夹套内冷凝水。利用这两个电动阀的开启和关闭，将氯化釜加温到工艺要求。达到赶气温度后，打开通氯管线上的液氯电动调节阀（此时液氯泵处于正常运转状态，随时向车间输送液氯），通知氯化工打开釜底的两个手动F4球阀将氯气输送到反应釜内赶气。通氯的第一段内，需要降温时可以用凉水也可以用热水降温。打开凉水或热水的电动阀及降温排水的电动阀，凉水或热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀排出进入排污管道。利用冷水或热水在夹套内的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。根据具体的生产工艺，协调温度与通氯速度，将参数控制在工艺要求的范围内。氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.5Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。通氯完毕后，关闭液氯电动调节阀，通知氯化工关闭釜底的手动通氯F4球阀，氯化釜自然降温（即保温）20分钟。打开降温系统给釜降温，先用热水降温，釜温低于110时再用凉水降温并通知氯化工打开排空阀（打开时应缓慢，避免釜内物料排出）和压缩空气，用空气将釜内残存氯气赶除，时间约20分钟。当温度下降至90℃2、启动液氯泵1）完全打开气相平衡管的阀门2）关闭出口管路的阀门3）用手盘动检查4）启动电机5）缓慢打开出口管路中的阀门6）调节出口阀直至达到正常工作压力3、液氯泵使用维护注意事项1）液氯泵开启前必须打开进氯阀门、气相平衡阀门，严禁无液氯空转。否则将损坏磁力密封而发生泄漏。2）磁力泵装有滑动轴承，适合连续运转，尽量减少频繁启动，这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命。3）液氯泵必须在指定的流量范围内工作，并且要对液氯泵及管路进行保温。4）根据压力表检测隔离套的磨损情况，正常情况下，其压力为零。5）监控储罐的液位，避免液位过低，致使泵汽蚀及干摩擦下运行，导致损坏4、液氯使用的安全技术措施液氯储罐的安全装置1）安全阀：储罐顶部设有 DN80安全阀，起跳压力1.3MPa，排放的氯气进入碱水池用15%的液碱吸收。2）液位计：采用带远传的磁翻板液位计，液位不得超过规定的液位（按照储罐总容积的80%计算最高液位）。现场和控制室均可看到储罐液位。3)温度计：储罐顶部设温度现场显示，同时远传到控制室，随时监控储罐温度。4)压力表：储罐顶部设压力现场显示，同时远传到控制室，随时监控储罐压力。5）紧急切断：储罐出口设双阀门，以防止液氯泄漏。其后设一个紧急切断阀，事故状态下可在控制室切断氯气来源。6）报警及视频监控：罐区设有4台液氯报警器，一旦液氯泄漏即可报警。罐区设有监控探头，在控制室即可监控设备和人员的活动情况，并可自动存储。7)液碱喷淋：每台储罐上方都设有夜间喷淋管道，事故状态下，可开启液碱罐的液碱泵，喷出的雾状碱水与氯气发生反应。8）氯气吸收塔：液氯罐区设有一台尾气吸收塔，通过真空喷射泵将氯气吸入，与液碱水发生反应生成次氯酸钠，从而解决了氯气对环境的污染和人员的伤害。9)风向标和避雷针：罐区设风向标，一旦液氯泄漏，人员应当向上风向（风向标箭头指的方向）撤离。避雷针用于防止雷电对灌区的危害。10)其他安全设施设备和警示标志：主要有防化服、防化手套、空气呼吸机、应急救援箱、应急照明灯、洗眼器等。设有安全警示标志，对每个储罐阀门标注名称和编号以及开启使用状态;划出警戒线，对氯气危害及处置作出说明。电动阀（蒸汽阀、排污阀）1）利用蒸汽阀与排污阀的开启和关闭，将反应釜温度控制在工艺要求范围内。2）反应釜升温时，缓慢打开蒸汽电动阀10%左右，待夹套温度上升后再开大到适当状态，不能一次性全部打开，避免热冲击，造成反应釜爆瓷。3)蒸汽进入夹套，遇冷形成冷凝水并积攒在夹套底部，影响了升温速度，所以此时应该打开排污电动阀将这部分冷凝水排出夹套经排污管道进入热水池。4）排污时次数过少冷凝水积攒过多，影响升温速度，次数过多且时间长则会排出蒸汽造成浪费，所以，排污的原则是勤排少排、排水不排气。6.5电动阀（凉水阀、热水阀、降温阀）1）反应釜降温时，打开凉水电动阀或者热水电动阀及降温电动阀，凉水或者热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀进入排污管道，最终进入热水池。2）利用冷水或热水在夹套内的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。3）因为搪瓷反应釜遇温急变时易爆瓷，所以降温时应缓慢开启冷水或热水阀门，待夹套温度有变化时再开大到适当状态。4）反应釜温度在110℃6.6电动阀门的调节与反馈调节电动阀门时，可以设置零到一百之间任意量程，设置完成后，电动阀门自动开启到设置量程，但是实际开启的量程与设置量程会有差距，所以，本系统对阀门的开启量程有一个反馈，即系统会显示该阀门最终的量程，当两者差距太大时，应及时上报加以修正。6.7温度显示1）反应釜设有两个温度显示数据，当两者温度相差1℃如果超过上限温度却没闪烁报警，应及时上报这一情况以便第一时间查找原因。2）水汽混合器出口设有一个测温点，目的是根据这个点的温度变化确认降温系统内凉水或热水供给是否正常；夹套下部设有一个测温点，可以根据夹套温度的变化及时降温或升温。6.8压力显示本系统对釜压有一组远传显示，操作工根据釜温和通氯速度来判断釜压是否正常。过高过低都要及时与氯化工沟通，与反应釜上的机械式压力表核实，确认压力显示是否正常。远传压力表设有上限值，超过上限压力值会有闪烁，以提醒操作工减缓通氯。7设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注1液氯泵DTMMC台2每小时10立方2液氯储罐￠2600×8600×20台342立方8控制指标主要监控项目及指标控制项目正常控制范围储罐液位按照储罐总容积的80%计算最高液位根据液氯泵设定最低液位储罐压力＜1.3MPa储罐温度＜45度液氯泵隔离套磨损情况的压力检测反应釜温度按照具体的工艺要求反应釜压力＜0.5MPa夹套压力＜0.4MPa氯气压力按工艺要求通氯速度按照具体的工艺要求四、干燥岗位Ⅰ、本岗位工艺概况叙述岗位的任务是接收脱碱水洗釜提供的CPE浆料，通过离心机的离心力及蒸汽流脱除CPE料浆中的水份，使离心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料，干燥床接收离心机提供的CPE湿料，通过热风脱除CPE湿料中的水份，使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下（特殊工艺另行通知），向包装提供合格的物料Ⅱ、本岗位的安全操作要点1、安全开、停车程序1.1开车前的准备与检查检查分离机及绞龙内有无杂物，是否齐全。检查各管道、阀门、电气是否正常。启动分离机，检查空车运行是否平衡、可靠。1）检查离心机油泵回油是否正常2)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧。3)检查蒸汽阀、加热室是否正常，温度表指示是否准确。4)检查仪表指示是否正常。准备好本岗位所需工具。1.2开车接到开车指令后，自动分离机，分离机开始运行。蒸发后浓料送来后，开始操作，调节料流量使之与分离机转速相适应。密切注视分离情况，发现异常及时处理。开启引风机，引风机运行正常后接受离心机提供的CPE湿料。开始时缓慢升温，逐步调整到正常热风温度。1）开启油泵，运转2至3分钟1）开启离心机，离心机运行正常后接受脱碱水洗釜提供的CPE浆料。2)开始时缓慢进料，逐步调整到正常速度。1.3停车接到停车指令后，联系蒸发岗位，关闭进料阀。干燥器床层温度达到55℃时（或特殊规定）关闭蒸汽阀降温，物料温度降到40℃以下时出料。将物料出空后停引风机。清理干燥床内部。1）停止向离心机供料。2）空载3-5分钟后停运离心机。3）停运油泵。2、正常操作要点1接班时，应检查各运转设备、管道、阀门是否有异常现象，安全可靠。1.打开电源，检查润滑油油标液位（正常油量油位应该在游标的中间刻度位置），开油泵，观察油压表油压是否有压力（油压应在0.4MP以下）。2.开机。油泵开启约2～4分钟后，观察回油孔，确定回油管有油流出后开主机，按操作面板的运行按键启动机器，3.工作启动开主机，机器转速稳定后，缓慢开启进料阀门，同时观察操作面板电流指示，电流随进料量的增大而增加，离心机的电流应控制在30A以下。4.关机。原料分离完成后，送清水洗涤机器，然后按操作面板的停止按键关闭主机，在确认主电机完全停止转动后关闭油泵。5．润滑油的加注与更换。润滑油选用32#抗磨液压油，离心机首次使用约三个月后（1000小时）必须更换全部润滑油，有条件的话用柴油拆洗一下机油滤清器，以后约6～8个月更换一次润滑油。6.及时观察物料沸腾情况，避免物料出现结块现象；7．随时观察热风温度，避免热风出现超温现象。Ⅲ、本岗位突发性（停电或停水等）或紧急停车操作要点1、在开车状态下突然停电、停水或紧急停车，造成系统停车、立即启动应急预案。2、首先把各电器开关复位，打开放空阀,然后内部料液放净,关闭所有使用阀门，然后回操作室坚守岗位。3、当班接到来电、来水、紧急停车情况下开车通知，要听从领导的按排，在确认可开车情况下。4、当联系电工，维修人员跟随，依次盘车开启。5、开启后检查系统是否堵塞，若堵塞依疏通通过后作好开车准备。6、开车前各岗位联系，并经检查无误后，本岗位方可严格按（安全操作规程）先盘车后，依次按开车程序开车。五、锅炉安全操作规程蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我厂的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给单位和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。一、司炉人员必须经过安全技术培训，经考试合格发给操作证后，才能独立操作。二、锅炉的烘炉和煮炉安全操作。1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。三、煮炉操作1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。四、锅炉的升火和并汽1、锅炉的升火前的检查和准备（1）司炉人员必须熟悉所操作的锅炉，管道系统和主要附属设备位置，作用及操作方法。（2）上班后要检查烟道和炉膛内是否有异物，炉墙壁是否严密，有无漏风，检查锅炉和烟道各个部位，把挡板开启，利用10-15分钟的自然通风或5-10分钟机械通风，将烟道和炉膛内的残余可燃气体排走，附件必须按好，安全可靠。（3）锅炉上水位，应达最低许可水位，锅炉进水时应开启排气阀，使锅筒内的空气放走，进水不要过快，上水时认真检查孔盖和阀有无漏水，如发现漏水立即修理。2、升火操作（1）升火时，火力及通风要微弱，总汽阀关闭，空气阀要开启。（2）温度不准升的太快，火管锅炉从升火到升压的最短时间内5-6小时，水管锅炉从升火到升压最短时间为3-4小时。（3）空气阀也冒蒸汽后，即可将空气阀关闭，同时加强通风和火力。（4）升火后要监视水位，水位上升要适当放一部分水，保持正常水位时再检查一下锅炉的各个部位是否有不正常的现象。3、锅炉供汽前准备（1）锅炉升压准备供气时，必须将总汽阀慢慢地开启一点，进行暖管和排去各部管线凝结水分。（2）暖管时，必须检查各个管阀情况。（3）蒸气压力达到锅炉工作压力后，慢慢地打开总阀门，10-15分钟，向各管里少量供汽，当检查好各部后，再正常供气。4、锅炉的并汽（1）并汽应在锅炉汽压比蒸汽管的汽压低于时进行。（2）并汽时，应注意水位，汽压变动情况，如果异常应停止并汽。五、锅炉的正常运行操作及注意事项1、水位表的水位须保证在正常水位附近，允许有轻微的波动，水位表每班至少要清洗一次，应保持水位表的明亮、清晰、整洁和不漏水、不漏气。2、应经常注意压力表，保持正常压力，不准让指针超过许可工作压力外的红线。3、每星期至少要试验安全阀一次，每天使安全阀排汽一次，排汽时应在工作压力的80%以上，以防阀芯与阀座粘住。4、每班至少排污一到两次，排污时应在较低负荷（或压力）时进行。5、每班必须检查锅炉和其两侧的水冷壁，以及其它部位和疏水阀的严密性。6、在保持锅炉内蒸汽压力和水位稳定的同时，加煤要勤，投量要少，动作要快，洒煤要匀。7、运行中应保持锅炉本体，附属设备及周围环境的清洁。六、锅炉的停炉操作1、短时间停炉操作（1）压火操作方法使燃烧速度为最小。（2）挑火时先排污，后进水，打开风闸门和灰坑门，然后将炉排上的燃煤扒开，逐渐地加上新煤，待汽压上升后，再进行暖管，并炉及供气等工作。2、长期停炉（熄灭）操作（1）按暂时停炉的操作方法进行。（2）主气阀关闭后，须注意防止炉压继续上升，在六小时内，所有的炉门，灰门烟道挡板应该关闭，以免锅炉冷却太快。（3）停炉六小时后，适当打开烟道挡板，加强通风，冷却烟道。（4）汽压降零后，水温在80℃以下，才能全部放水，放水时开启安全阀。（5）停炉六小时后，可先进行一至两次放水换水，换水量从水位表2/3处排到1/3处。（6）停炉24小时后，如烟道高温超过40℃以上，应延长通风冷却时间。（7）放水后应立即进入锅炉清除水垢，以免水垢干牢，清除困难。在清除水垢时，应注意水垢表面的颜色，分布厚度等情况，以便检查修理时参考。3、紧急停炉操作（1）锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：a、锅炉汽压超过允许工作压力，在采取停止鼓风、给煤，加强给水等措施后，压力仍继续上升的；b、当水位表已看不见水位，并经叫水后，仍看不到水位时；c、锅炉水位已升到最高的可见水位上（即满水），虽然经过放水仍不能看到水位也现时；d、所有的给水设备全部失效时；e、所有水位表全部失效时；f、所有压力表全部失效时；g、所有安全阀全部失效时；h、炉墙生裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时；i、锅炉元件损坏，危机人身及设备安全时；j、因其它事件危及锅炉设备安全时；（2）紧急停炉的操作程序如下：a、停止添煤和鼓风，并减弱吸风；b、用沙土或湿煤灰复盖炉内明火，禁止用冷却炉膛；c、炉火熄灭以后，将炉门和烟道闸门打开，以冷却炉膛；e、将锅炉与总汽管隔断；d、如无缺水或满水现象时，可向锅炉给水或进行排污以降低锅炉内的压力；f、若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水车床安全操作规程一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。焊接安全操作规程1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，调整好刀口间隙。3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。4、被剪钢板不得窄于3mm。5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。6、使用后应将各部位及现场清理好。7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。空气锤安全操作规程1、职工进行操作必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。若声音不正常应停车检查。3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转l～2分钟再进行工作。冬天要将拉杆烤热。5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过6、严禁冷锻或空锤打砧子。锻件超过800℃7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80X80(mm)。园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。龙门刨床安全操作规程l、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。9、平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。11、砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必须充分冷却。14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。17、要选择与工件材料相适应的切削液。18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。钳工安全操作规程一、錾切1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。二、锉削1、使用锉刀应装上手柄。2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。三、划线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。四、锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。五、攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。六、刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。砂轮机安全操作规程l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。7、使用后必须拉闸，要保持卫生。氩弧焊操作须知1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。3、开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。镗床安全操作规程1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。2、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。数控车床安全操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控铣床安全操作规程一、安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。二、工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。5、检查卡盘夹紧工作的状态；三、工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；四、工作完成后的注意事项：1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。广州市翔顺畜牧设备作业名称普通车床安全操作规程作业指导书文件编号ZB/QI-01制作日期2021．08.21工作前操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。接通电源，空车低速运转3-5正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。检查油标中的液面指示高度是否合适，特别是导轨油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。做好安全防护工作，袖口不得敞开、长发要戴防护帽。工作中严禁超性能使用。操作时，不准戴手套，为防止崩碎铁屑伤人，要戴防护眼镜。机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。三爪盘钥匙锁紧卡盘后立即拿掉，以免开机后发生安全事故。装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。机床尚在运转，禁止装卸、测量、触摸工件，禁止换档。在车削过程中，绊上铁屑，应用铁钩清除，不准徒手清除；车内孔后抛光，切勿徒手打磨，要用专用工具。操纵反车时应先停车后反向。使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。机机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。广州市翔顺畜牧设备作业名称砂轮机安全操作规程作业指导书文件编号ZB/QI-02制作日期2021．08.21一、工作前1．检查砂轮防所装置是否完好。2．检查砂轮的使用情况是否有破损、发裂情况，发述上述情况应更换砂轮。3砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。4.操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。5.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。二、工作中1.不可戴手套或用布包着工件，磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。2.砂轮机因发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。3.砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。4.换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。5.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。6.砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。7.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。8.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削等。在磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。9.磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。10.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎、爆裂。11.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。三、工作后1.砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。广州市翔顺畜牧设备作业名称轧丝机安全操作规程作业指导书文件编号ZB/QI-03制作日期2021．08.21一、工作前认真做到：

1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。

4、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。

5、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。

6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

7、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

8、工作前检查液压储油箱，油量应充足。二、工作中认真做到：

1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。

2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。

3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。4、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。

三、工作后认真做到：

1、各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。

2、整理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

4、填写交接班录。

广州市翔顺畜牧设备作业名称铣床安全操作规程作业指导书文件编号ZB/QI-04制作日期2021．08.21一、工作前操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。二、工作中

1．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

2．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

3．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

4.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

5．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

6．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

7．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

8．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。三、工作完后1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电源。2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。广州市翔顺畜牧设备作业名称外圆磨床安全操作规程作业指导书文件编号ZB/QI-05制作日期2021．08.21一、工作前操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。二、工作中严禁超性能使用机床。机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。合理选用砂轮和磨削量。安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。工件与砂轮未离开时不得中途停机。机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。机床运转时，操作者不准擅自离