电力工程管道安装记录表格

完整版本完整版本完整版本完整版本档号档案馆号单位工程竣工档案资料案卷题名：编制单位：编制日期：密级：保管期限：共卷第卷序号文件编号责任者文件题名日期页次备注卷内备考表本案卷共有文件材料 页，其中：文字材料 页，图样材料 页照片 张。说明:立卷人：年月日审核人:单位工程概述单位工程名称工程部位设计单位制造单位施工单位监理单位开工日期竣工日期工程内容特点工程技术要求设计技术要求施工规范验标要求施工质量概况技术负责人： 编制人： 年 月 日

单位工程概述主要工程量劳力组织和施工机械状况施序号分部分项工程单位数量开始时间结束时间备注工工期和施工进度竣工验收情况技术负责人：编制人：年月 日完整版本完整版本完整版本完整版本完整版本完整版本月 月 日主要施工方案和措施单位工程名称施工单位 施工日期年月日至年月日主要施工方案：概要介绍施工方案和绘简图（可另附纸）主要施工技术及安全措施:附件:批准： 施工方案和措施编制人:

施工大事记施工单位（工程处、班组）工程负责人单位工程名称记录人日 期（年 月 日）大事摘要单位工程开工申请报告申请开工的单位工程名称申请日期申请开工的单位工程名称申请日期致建设单位（监理单位广根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，计划于日开工,施工单位:日竣工，请审批。日开工,施工单位:开工落实条件情况如下:1网络计划编制及施工组织设计审定情况2作业指导书编制及报批3图纸会审及图纸交付4技术交底5施工力量及劳力6设备材料进场7施工机械8现场五通一平及安全、消防设施工程管理处意见工程管理处（章）：负责人（签字）：审批息监理监理单位（章）：见单位监理工程师：（签字）：意见总监理工程师（签字）：业主代表（签字）项目经理（签字）：

设计变更汇总表序号变更单编号图纸编号所在卷册变更通知日期施工艾更情况汇总人 年 月 日

图纸会审记录建设单位施工单位单位工程名称会审日期分部工程名称依据标准会审记录序号图号问题审定意见见附页见附页参加图纸会审单位及人员（签字）建设单位监理单位施工单位设计单位生产单位技术负责人：记录：

技术交底记录交底的工程名称交底日期参加人数施工单位项目部 班施工负责人姓名部门职务姓名部门职务交底人主要参加人交底内容和要求交底人依据的图纸、规程、规范、作业指导书等的名称，主要条款班长及主要施工人员对施工方法、技术内容、工艺要求、质量标准和安全事项的理解注：施工负责人技术负责人交底人

安全交底记录交底的工程名称交底日期参加人数施工单位项目部 班施工负责人姓名部门职务姓名部门职务交底人主要参加人交底内容和要求交底人依据的图纸、规程、规范、作业指导书等的名称，主要条款班长及主要施工人员对交底内容的理解注：施工负责人技术负责人交底人

阀门试验记录建设单位施工单位分部工程名称试验日期分项工程名称依据标准阀门名称规格型号合格证号数量清洗情况试验介质时间(min)试验压力MPa强度严密性试验结论说明；1、起隔离作用的阀门，严密性试验按1.25倍铭牌压力进行水压进行2、低压阀门按不少于10%（至少一个）的比例抽查进行严密性试验3、高压阀门逐个进行严密性试验4、阀门试验完毕后将积水排净并妥善保存5、强度试验的试验压力为设计压力的 1.5倍建设（监理）单位施工单位技术负责人质检员班组签证日期 年 月 日完整版本完整版本签证日期 年月日签证日期 年月日完整版本完整版本签证日期 年月日签证日期 年月日蒸汽管道安装记录质检部门工程处班组质检部门工程处班组建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准检验指标单位质量标准检查记录标高偏差mm士15水平管道弯曲度DNK100mm工1%0且w20DN>100mm工1.5%o且&20管道坡度mm管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mmW2%。且w15对接管平直度DNK100mm01DN>100mm<2焊缝检查符合有美规定阀门安装内部清洁，位置、方向正确阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求冷拉位置符合设计要求冷拉指符合设计要求，并做好记录位移值位置符合设计要求安装后指针调整在“0”位蠕动处变值测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构建设（监理）单位施工单位

给水管道安装记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准检验指标单位质量标准检查记录标高偏差mm±15水平管道弯曲度DNK100mmmm工1%0且W20DN>100mmmm工1.5%o且w20管道坡度mm管道坡度方向及坡度应符合设计要求立管垂直度mmW2%。且w15对接管平直度DNK100mmmm01DN>100mmmm<2焊缝检查符合有美规定阀门安装内部清洁，位置、方向正确阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求法兰安装对接紧密，平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗母2〜3扣法兰端面倾斜度mmW1.5垫片符合规定，安装正确螺栓与螺母材质、规格符合要求，无缺陷，并涂一硫化电目或黑铅粉冷拉位置符合设计要求冷拉值符合设计要求，并做好记录建设（监理）单位 施工单位质检部门 工程处 班组完整版本完整版本签证日期 年 签证日期 年 月 日完整版本完整版本签证日期 年 签证日期 年 月 日中低压管道安装记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准检验指标单位质量标准检查记录标高偏差架空mm<±15地沟<±15埋地<±25立管垂直度mm&2%o且w15对接管平直度DIN<100mmmm1DN>100mmmm3焊缝与弯管弯曲点的间距mm＞管子外径，且〉100焊缝与开孔的间距mm>50直管段两个焊缝的间距mm＞管子外径，且〉150焊缝与支吊架边缘的间距mm>50焊缝检查符合规定法兰端面倾斜度<1法兰垫片符合要求，垫片内径要大于管内径2〜3mm螺栓与螺母材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀并露出2〜3扣，并涂一硫化铝或黑铅粉阀门安装位置与方向方向正确位置符合设计和运行实际要求阀门连接连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线向垂直操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°建设（监理）单位 施工单位质检部门 工程处 班组完整版本完整版本完整版本完整版本给水管道支吊架安装记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准检验指标单位质里标准检查记录管部安装规格、材质、安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计要求弹簧支架安装正确，预压缩高度符合设计热位移自如无卡涩现象滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象滚动支架支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲，螺纹完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接坚应牢固，转动灵活根部安装生根位置、型式符合设计要求结构焊接符合规定说明：建设（监理）单位施工单位质检部门工程处班组签证日期 年 月 日

蒸汽管道支吊架安装记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准检验指标单位质量标准检查记录管部安装规格、材质、安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录滑动支架位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好滚动支架支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，焊接牢固恒作用力吊架规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活根部安装生根位置、型式符合设计要求结构焊接符合规定说明：建设（监理）单位施工单位质检部门工程处班组签证日期 年 月 日

中低压管道支吊架安装记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准检验指标单位质里标准检查记录管部安装规格、数量、安装位置符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀固定支架生根牢固，并与管子结合良好滑动支架滑动面洁净，接触良好导向支架支座与导向板两侧间隙均匀滚动支架支座面与地板和滚珠（滚柱）接触良好吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与罗母配合良好弹簧支、吊架弹簧安装与压缩图度符合设计要求根部安装生根位置、型式符合设计要求结构焊接符合规定说明：建设（监理）单位施工单位质检部门工程处班组签证日期 年 月 日

给水系统管道清洗记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准检验指标单位质里标准检查记录临时管道的安装临时冲洗管道排水管的截面积不小于被冲洗管的60%,并接路可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通支架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由吹洗检查冲洗检验水质洁净，无杂物，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录吹洗后的检查及恢复隐蔽部位检查对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证说明：建设（监理）单位施工单位质检部门工程处班组签证日期 年 月 日

蒸汽系统管道吹洗记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准检验指标单位质量标准检查记录临时管道的安装临时管道选用排气管径应等于或大于被吹洗管内径临时管道焊接应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用僦弧焊打底临时管道安装吹扫排气管不应对着设备和变压器，并应有向上30。的仰角，临时管应牢固可靠，并不影响热膨胀。吹洗检查蒸汽吹扫装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于 0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于 8点为合格，没装设靶板的以排气口排气呈白色为合格。恢复清洗临时设施拆除后的检查清洗后拆除临时管线时，对管道开口部分应进行检查并并清理，对可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验签证后方可封闭。封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。建设（监理）单位施工单位质检部门工程处班组签证日期 年 月 日完整版本完整版本完整版本完整版本完整版本完整版本建设/监理单位: 施工单位代表: 施工班组长:建设/监理单位: 施工单位代表: 施工班组长:管道系统试验记录建设单位施工单位分部工程名称施工日期分项工程名称依据标准管线号材质设计压力（Mpa）设计温度（C）工作介质环境温度（C）压力表精度（级）压力表里程（Mpa）耐压试验介质压力(Mpa)时间（分钟）检查压力（Mpa）结论泄漏试验介质压力(Mpa)时间（分钟）结论说明：以上管道系统的压力试验于 年 月 日开始，至 年 月 日完成。当压力达到试验压力后保持10min,然后降至设计压力，进行全面检查，经过检查，全系统未有渗水和泄漏现象，且目测无变形，符合《电力建设施工及验收技术规范》的有关规定和要求。试验合格。

安全阀调整记录建设单位施工单位分部工程名称调整日期分项工程名称依据标准调整记录安装位置安全阀型号工作压力(Mpa)开启压力(Mpa)回座压力(Mpa)运行压力下的密封情况安全阀的调整，起座压力按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》 (DL612-1996)的规定标准和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇( DL/T5074—95),第10.6.6至第10.6.10条的要求进行。建设(监理)单位调试单位施工单位公司质检部门项目工地工程处签证日期 年 月 日防腐绝缘层电火花检测报告建设单位施工单位分项工程名称依据标准检件名称防腐等级涂料类别设计厚度（mm实际厚度（mm执行规范及要求但（mm检测结果检测部位结果检测部位结果试验报告人：审核人： 年 月 日检测单位（章）：年 月 日

管道防腐施工及验收记录建设单位施工单位分部工程施工日期分项工程依据标准管线号隔离层防腐面层Mm评定基层表向处埋处理方法检查结果（等级）名称层数或厚度检验结果名称层数或厚度检验结果技术负责人:质检员:施工班组:

隐蔽工程（封闭）记录建设单位施工单位分项工程施工日期隐蔽部位封闭依据标准隐蔽前的检查封闭隐蔽方法封闭简图说明:建设单位：代表：年月建设单位：代表：年月监理单位：代表：年月施工单位：施工人员：检验员：年月完整版本完整版本建设单位 质检处 项目负责人 班组建设单位 质检处 项目负责人 班组完整版本完整版本蒸汽管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格 优良施工准备管道、管道规格主要符合设计规定材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表向质里主要符合DL5031—94的有美规定坐标及几何尺寸标高偏差±15mm±10mm水平管道弯曲度DNC100mmDN>100mm<1/1000且W20mm<1.5/1000且W15mm0.5/1000且W15mm01/1000且W15mm管道坡度管道坡度方向及坡度符合设计要求立管垂直度w2/1000且W15mmV1/1000且W10mm对口及焊缝对接管平直度DNC100mmDN>100mm主要<1mm<2mm<0.5mm<1mm焊缝检验主要符合《验标》焊接篇的有美规定阀门安装阀门检查主要符合设计规定阀门安装主要内部清洁、位置、方向正确阀门调整活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉指主要符合设计要求，并做好记录位移指示位移值位置符合设计要求安装后指针调整在“0”位蠕动蠕动处变值测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 ％评定等级给水管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良施工准备管道、管道规格主要符合设计规定材质主要材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准表向质里主要符合DL5031—94的有美规定坐标及几何尺寸标高偏差±15mm±10mm水平管道弯曲度DNC100mmDN>100mm01/1000且W20mm<1.5/1000且W15mm0.5/1000且W15mm01/1000且W15mm管道坡度管道坡度方向及坡度符合设计要求立管垂直度<2/1000且W15mm<1/1000且W10mm对口及焊缝对接管平直度DNC100mmDN>100mm主要<1mmW2mm<0.5mm<1mm焊缝检验主要符合《验标》焊接篇的有美规定阀门安装阀门检查主要符合设计规定阀门安装主要内部清洁、位置、方向正确阀门调整主要活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动装置，须与阀门连接良好，无卡涩现象，规格型号符合设计要求—法兰连接法兰检查法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少十曲点，面积在75%以上，且均匀分布，无径向负分性划痕法兰安装对接紧密，平行、通州，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出罗母2〜3扣法兰端面倾斜度<1.5mm<1mm垫片主要符合规定，安装正确螺栓及螺母材质、规格符合要求，无缺陷，并涂一硫化铝或黑铅粉

给水管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准合格 优良质量检验结果单项评定水压试验一般要求主要水质清洁，系统内空气排净。环境温度在5c以上试验压力主要符合设计规定，无规定时，按管道工作压力的1.25倍试验检查主要多次试验，达到试压两次以内无渗漏 达到无渗漏试验后恢复排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录管道冷拉冷拉位置符合设计要求冷拉值主要符合设计要求，并做好记录合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 ％评定等级

蒸汽管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良管部配置材质符合设计规定加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差拉杆平直、无弯曲、焊接牢固螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好滑动板滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合导向板和底板垂直，每队导向板相互平行，间距符合要求抱箍支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚珠组表囿加工光洁，转动灵活孔眼与拉杆直径Bit<3mm<2mm组件主要各部件光滑，配合良好弹簧检查规格型号主要符合设计要求，并有合格证表向质里主要表面不应用裂纹、折叠、分层等缺陷全压缩变形试验主要符合出厂合格证件工作载荷压缩试验主要符合设计规定根部配置材质规格符合设计要求型式、加工尺寸符合设计要求结构焊接符合《验标》焊接篇管部安装规格、材质、女装位置主要符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位固定支架主要生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计要求弹簧支架安装正确，预压缩图度符合设计热位移自如，无卡涩现象滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好完整版本完整版本完整版本完整版本蒸汽管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格 优良管部安装滚动支架支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固恒作用力吊架主要规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接应牢固，转动灵活根部安装生根位置、型式主要符合设计要求结构焊接符合《验标》焊接篇合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 ％评定等级分项工程名称： 性质:建设单位质检处项目负责人班组给水管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良管部配置拉杆平直、焊接牢固螺纹无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好滑动板滑动面光滑，无毛刺，互相平行吻合导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计规定，抱箍支座及垫板圆弧平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确，加工方法正确滚珠及滚珠组件主要表向加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好孔眼与拉杆直径Bit<3mm<2mm弹簧规格符合设计要求表向质里表面不应用裂纹、折叠、分层等缺陷全压缩变形试验符合出厂合格证工作载荷压缩试验符合出厂合格证根部配置材质规格符合设计规定型号、加工尺寸符合设计规定结构焊接符合《验标》焊接篇管部安装固定支架主要生根牢固，并与管子结合稳固，材质符合设计规定弹簧支架安装正确，预压缩图度符合设计热位移自如，无卡涩现象滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象导向支架支座与导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象滚动支架支座与地板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活吊架拉杆无弯曲，螺纹完整，吊环焊接牢固，吊耳应灵活完整版本完整版本建设单位 质检处 项目负责人 班组建设单位 质检处 项目负责人 班组完整版本完整版本建设单位 质检处 项目负责人 班组建设单位 质检处 项目负责人 班组给水管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格 优良管部安装恒作用力吊架规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊接坚应牢固，转动灵活根部安装生根位置、型式符合设计规定结构焊接符合《验标》焊接篇合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 ％评定等级

蒸汽管道吹洗分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格 优良工具配置吹扫工具配置应按施工图纸配置加工，材质规格符合要求和规范规定临时管道安装临时管道选用排气管径应等于或大于被吹洗管内径临时管道焊接应符合焊接规范焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道焊口应采用僦弧焊打底临时管道安装支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。排气管出口应宿向上仰角吹洗检查靶板检查主要连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点吹洗后的封闭吹洗后的封闭主要清洗后拆除临时管线时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存杂物、赃物的部位进行人工清理，经检验签证后方可封闭。封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 ％评定等级

给水系统管道清洗分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格 优良临时管道的安装临时冲洗管道主要排水管的截面积不小于被冲洗管的60%,并接路可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通支架固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由吹洗检查冲洗检查主要水质洁净，无杂物，出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录吹洗后的检查及恢复隐蔽部位检查主要对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 ％评定等级完整版本完整版本建设单位 质检处 项目负责人 班组建设单位 质检处 项目负责人 班组完整版本完整版本建设单位 质检处 项目负责人 班组建设单位 质检处 项目负责人 班组完整版本完整版本中低压管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良施工准备加工组件主要安装时符合设计条件表向质里主要符合DL5031—94的有美规定内部质量主要符合设计规定坐标及几何尺寸标（WjBit架空〈土15mm〈士10mm地沟〈土15mm<±7mm埋地V±25mm〈土15mm立管垂直度02/1000且W15mm01/1000且W10mm对口及焊缝检查对接管内部检查清洁、无杂物对口平直度DIN<100mmDN>100mm1mm3mm<1mm<3mm焊缝与弯管弯曲点的间距＞管子外径，且〉100mm焊缝与开孔的间距>50mm直管段两个焊缝的间距＞管子外径，且〉150mm焊缝与支吊架边缘的间距>50mm焊缝检查主要符合《验标》焊接篇燃油管道接地接地装置主要牢固、工艺美观，符合图纸要求接地电阻主要符合《验标》电气篇螺栓连接对接管内部检查清洁、无杂物法兰端面倾斜度<1mm<0.5mm法兰垫片符合要求，垫片内径要大于管内径2〜3nm螺栓与螺母材质、规格符合要求，方向一致、紧力均匀，并露出2〜3扣，并涂一硫化铝或黑铅粉

中低压管道安装分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格 优良阀门安装阀门内部检查主要安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做严密性试验的阀门符合规定阀门安装位置与方向方向正确位置，符合设计和运行实际要求阀门连接连接应牢固，垫片整齐、紧密、并应与管道中心线相垂直操作机构操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°电动阀门配合调整减速器主要无卡涩现象，运转灵活操作切换装置主要无卡涩现象，切换灵活行程控制装置主要动作灵活，开关可靠转矩限制机构主要保护动作准确、可靠开度指示机构主要指示位置正确管道冷拉冷拉口位置符合设计要求冷拉值主要符合设计要求，并做好记录疏放水管道安装接管座工作压力》2.5PMa的管道接管座安装符合设计规定管道安装管道布置走向合理，并后不小于2/1000的坡度，有良好的补偿措施阀门安装安装牢固，位置便于操作和检修支吊架间距、根部符合规定，上2美观、焊接牢固严密性试验严密性试验主要进行严密性试验无渗漏水压试验水压试验主要按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的1.25倍，保持5分钟。合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 ％评定等级

中低压管道支吊架配制与安装分项工程质量检验评定表序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格优良管部配置形式与加工尺寸符合设计要求，各部配合良好，外形光洁孔眼与拉杆直径Bit<3mm<2mm螺纹拉杆平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好滑动板滑动面光滑，无毛刺，导向板应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确滚珠及滚珠组表囿加工光洁，转动灵活弹簧套筒及弹簧盒平整、内外壁光洁，上卜套筒配合良好弹簧外观与几何尺寸表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求根部配置材质符合设计要求型号、加工尺寸符合设计要求焊缝检查符合《验标》焊接篇管部安装规格、数量、安装位置主要符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀的部位固定支架主要生根牢固，并与管子结合良好滑动支架滑动面洁净、接触良好导向支架支座与导向板两侧间隙均匀滚动支架支座囿与地板和滚珠（滚柱）接触良好吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整,与罗母配合良好弹簧支、吊架弹簧安装与压缩高度符合设计要求根部安装生根位置、型式主要符合设计要求结构焊接符合《验标》焊接篇合计一般指标 个，其中优良 个，合格 个主要指标 个，其中优良 个，全部检验指标合格率 ％评定等级分项工程名称:性质:完整版本完整版本完整版本完整版本中低压管道系统清洗分项工程质量检验评定表分项工程名称： 性质:序号检验指标性质质量标准质量检验结果单项评定合格 优良临时管道安装临时管道选用水冲洗临时排水管的截面积不小于被冲洗管的60%,;蒸汽吹扫的排气管内径应等于或大于被吹洗管内径。临时管道焊接应按被吹洗管道的施焊工工艺进行。临时管道安装水冲洗排水管道应接入排水井内，蒸汽吹扫排气管不应对着设备和变压器，并应有向上30。的仰角，临时管应牢固可靠，并不影响热膨胀。吹洗检查水冲洗主要排水处的排水色和透明度应与入口水T蒸汽吹扫主要装设靶板，连续两次更换靶板检验，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于 8点为合格，没装设靶板的以排气口排气呈