《液压传动与气动技术》课件-第四章 液压传动系统分析与维护1

1．掌握识读较复杂的液压回路图基本步骤。2．掌握复杂液压系统的基本回路的分析方法。3．掌握复杂液压系统的工作过程分析。4．了解液压传动设备安全操作规程。组合机床及动力滑台组合机床广泛应用于大批量生产的机械加工流水线中。它能完成钻、镗、铣、刮端面、倒角、攻螺纹等加工和工件的转位、定位、夹紧、输送等动作。YT4543型液压动力滑台是应用在组合机床中的一种典型的液压动力滑台，它完成组合机床的进给运动。1234567891011121-床身2-被加工工件3-夹具4、10-液压缸5-液压动力滑台6-主轴箱7-动力箱8-回油管9-进油管11-调速阀12-电气箱导入看一看，想一想：YT4543型液压动力滑台（图4-1-1）由液压缸驱动，在电气和机械装置的配合下实现工作循环：快进——工进——二工进——止挡块停留——快退——原位停止。液压动力滑台的液压传动系统是怎样实现这些运动呢？一、识读并分析较复杂的液压回路图基本步骤1.了解液压设备对液压系统的动作要求。2.逐步浏览整个系统，了解系统（回路）由哪些元件组成，再以各个执行元件为中心，将系统分成若干个子系统。3.对每一执行元件及其有关联的阀件等组成的子系统进行分析，并了解此子系统包含哪些基本回路。然后再根据此执行元件的动作要求，参照电磁线圈的动作顺序表读懂此子系统。4.根据液压设备中各执行元件间互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的关系，并进一步读懂系统中是如何实现这些要求的。5.全面读懂整个系统后，最后归纳总结整个系统有哪些特点。二、YT4543型动力滑台液压系统的基本回路组成及特点1-限压式变量叶片泵2、5、10-单向阀3-背压阀4-液控顺序阀6-电液动换向阀7、8-调速阀9-压力继电器11-行程阀12-电磁换向阀13-液压缸1.调速回路2.快速运动回路3.换向回路4.快速运动与工作进给的速度换接回路5.两种工作进给速度的换接回路

由变量泵1和调速阀7、8组成。

由差动连接实现。

由电液动换向阀6组成。

由行程阀11组成。

由调速阀7和8串联组成。三、YT4543型液压动力滑台液压系统的分析1.快进

按下启动按钮，电磁铁YA1得电，电液动换向阀6的先导阀阀芯向右移动，从而引起主阀芯向右移动，使其左位接入系统。2.第一次工作进给

当滑台快速运动到预定位置时，滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯，切断了该通道，使压力油须经调速阀7、电磁换向阀12进入液压缸的左腔。由于油液流经调速阀，系统压力上升，打开液控顺序阀4，此时单向阀5的上部压力大于下部压力，所以单向阀5关闭，切断了液压缸的差动回路，回油经液控顺序阀4和背压阀3流回油箱。3.第二次工作进给

第一次工进结束后，行程挡块压下行程开关使YA3通电，二位二通换向阀将通路切断，进油必须经调速阀7、8才能进入液压缸，此时由于调速阀8的开口量小于阀7，所以进给速度再次降低，其它油路情况同一工进。4.止挡块停留

当滑台工作进给完成之后，碰上止挡块的滑台不再前进，停留在止挡块处，同时系统压力升高，当升高到压力继电器9的调整值时，压力继电器动作，经过时间继电器的延时，再发出信号使动力滑台返回，动力滑台的停留时间可由时间继电器在一定范围内调整。5.快退

时间继电器经延时发出信号，YA2通电，YA1、YA3断电。6.原位停止

当滑台退回到原位时，行程挡块压下行程开关，发出信号，使YA2断电，换向阀6处于中位，液压缸失去液压动力源，滑台停止运动。液压泵输出的油液经换向阀6直接回油箱，泵卸荷。四、YT4543型液压动力滑台液压系统的特点

采用了限压式变量叶片泵、调速阀的调速回路，保证了稳定的低速运动，速度刚性和调速范围较好，回油路有背压。采用差动连接，快速运动时能量利用合理。采用行程阀和顺序阀实现快进和工进的速度换接，不仅简化了油路，而且使动作可靠。采用两个串联的调速阀及用行程开关控制的电磁换向阀实现两种工进速度的换接，可保证换接精度和平稳性要求。采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。采用了压力继电器来发信号，控制滑台反向退回，方便可靠。液压传动设备安全操作规程一、开机前准备工作1．工作前应检查油标、油量是否正常，油温、油压是否在允许的最低值以上，各阀门手柄是否在规定位置上。2．油泵起动后应检查各油压表压力是否正常，油泵运转有否异常声响，水管中有否

冷却水。校正机油泵起动时应注意电流是否正常，各管路接头有否漏油现象。3．工作中应注意工作压力是否正常，各运动部分是否正常，各润滑油路是否畅通。4．定期检查液压油的清洁度，发现污染及时更换。二、开机后操作注意事项1．要密切注意系统的压力