光固化快速成型实验指导书

光固化快速成型试验指导书试验目的快速成型〔Rapid 80年月后期进展起来的一快速成型技术的成型过程有较生动的理解，以及了解快速成型技术的应用。试验仪器与设备UG、3DMAX、CATIA、SOLIDWORKS等三维造型软件。RpData对三维模型进展加支架、分层；SLASLA〔XJRP〕激光快速成型机，型号为SPS450B2-2；它承受高周密聚焦系统，在整个工作面上光斑直径<0.15mm，承受伺服电机、周密丝杠组成闭环掌握系统，使Z向升降台重复定0.05mm；承受超高速扫描器，激光扫描速度可到达8m/s，制作60g/h，特别适合于企业及激光快速成型效劳中心。SPS系列激光快3-1。激光扫描速度激光光斑直径成型体积加工精度加工层厚最大成型速度设备体积数据接口

3-1SLA技术参数8m/s<0.2450*450*350(mm)±0.1mm(L≤100mm)或±0.1%〔L>100mm〕0.05-0.3mm60g/h1665*1095*1930〔mm〕STL3kw试验原理

3-2激光快速成型机光敏树脂液相固化成型〔SLA—Stereolithography Apparatus〕光敏树脂液相固化成形又称光固化立体造型或立体光刻。其工作原理如下图所示。由激光器发出的紫外光，经光学系统集合成一支细光束，该光束在计算机掌握下，有选择的扫描液态光敏树脂外表，利用光敏树脂遇紫外光凝固的机理，一层一层固化光敏树脂，每固化一层后，工作台下降一段准确距离，并按一层外表几何信息使激光扫描器对液面进展扫描，使一层树脂固化并紧紧粘在前一层已固化的树脂上，如此反复，直至制作生成一个零件实体模型。0.1mm,主要用作为产品供给样品和试验模型。3-3光固化原理试验内容与步骤三维模型制作CAXA、UG、等三维造型软件制作任意加工零件。制作完成后保存成STL文件。数据处理RpData对三维模型进展加支架、分层。4-8。作台取下工件，而不使工件损坏，在工件的底部也应设计和制作支撑构造。三角支撑，整体支撑等。

4-8添加支撑4-9分层加工成形制件主要操作步骤如下：翻开总电源开关〔在成型机后板上N。ONON。按下【加热】按钮，加热指示灯ON，即开头给树脂加热，温度掌握℃时，可以开头制作零件。加热过程大约需要一小时〔如假设工作间隔不长，可不必关断加热及电源，免去长时间的加热等待。ON位置，即翻开激光器电源。。ON，即给伺服系统加上电源。*.PMR或*.SLC文件。加载或设定制作工艺参数。调整托板位置，使之略高于液面〔m 左右；假设连续制作上中断的零件，则不要移动托板。〔假设连续制作，选择“否”，假设考虑其它，选择“是”，选择后进入自动制作过程。制作完成后，屏幕消灭“RP工程制作完成”提示。(13)将托板升出液面，取出制件，将托板清理干净。(14)清理过程中，可以按下【照明】按钮，使用照明。7~12。OFF位置,即关掉激光电源(留意：RpBuild掌握程序)。假设长时间不使用机器，则应关闭各电源开关，最终关闭总电源。试验报告要求写明试验的目的说明光固化成型的工作原理提出对所做试验的改进想法思考题振镜系统与伺服系统在实际二维轮廓的制造过程中的差异？3维模型如何分层？SPS450B液位掌握系统有什么用？振镜系统是将激光束入射到两反射镜〔振镜〕上，用计算机掌握反射镜的反射角度，这两个反射镜可分别沿X、Y轴扫描，从而到达激光束的偏转，使具有肯定功率密度的激光聚焦点在打标材料上按所需的要求运动，从而在材料外表上留下永久的标记。伺服系统则是承受来自数控装置的指令信号，驱动机床移动部件跟随指令脉冲运动，并保证动作的快速和准确。对于三维CAD模型，分层处理就是把模型分割成等间距的平面层，所切割的封闭轮廓线就是零件的每一层边界限。分层处理包括计算切割平面与零件集合模型的交线。对STL模型就是要计算出分割平面与很多小三角平面之间的交线，所形成的轮廓线则是由这一系列线段集来表示的。对数据处理后得到二维轮廓上的系列点，再经过轮廓追踪得到封闭曲线。光固化成型承受堆织成型原理，通过紫外激光照耀液态光敏树脂从而固化成型。在实际成型过程中，光敏树脂液面需