某工程大钢模板施工方案

工程大钢模板施工方案一、编制依据：1、1#、2#工程施工蓝图。2、已审批的1＃、2#区流水段划分方法。3、北京通县金龙华金属制品厂编制的《大钢模板设计配置方案》。4、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20－84）。5、《建筑施工手册》第三版缩印本。6、国家颁发的有关规范、规定、要求等。二、工程概况：珠江骏景家园是北京珠江房地产开发公司在北京开发的第一个项目，其中1#、2＃区共6个单元，均为全现浇剪力墙结构，地下2层，1、2、5、6单元地上24层，2－14层、16－24层，层高均为2.8m，15层层高3.1m，3、4单元地上2—14层，层高均为2.8m，外墙厚220mm、250mm，内墙厚180mm、200mm、220mm。为进一步提高墙体混凝土质量，加快施工进度，1#、2＃区地上三层以上部分墙体采用大钢模板，经过项目部招投标，由北京通县金龙华金属制品厂设计、加工制作。三、大钢模板构造设计1、模板几何尺寸的确定：大模板高度：内模板＝层高一楼板厚度＋施工增加高度内模板＝2.8m-0.12m+0.01m=2.69m外模板＝层高＋层间接槎增加高度外模板＝2.8m+0.02m=2.82m阴、阳角高度：阴、阳角高度同内、外模高度。阴角宽度：阴角一侧模板板面宽度为：（轴线与大模板边距离）－（轴线内侧）＋（阴角压盖大模板数）阴角宽度：0.395m×0.395m、0.395m×0.195m阳角宽度：阳角一侧宽度为：（轴线与大模板边距离）＋（轴线内侧）＋（阴角压盖大模板数）阳角宽度：0.495m×0.495m特殊部位配置“Z”异形角模。2、全钢大模板基本构造：大模板：采用－6mm厚钢板做大模面层。采用双［10＃槽钢做纵向主背楞，其间距为950mm～1260mm一道。用［10＃槽钢在大模板四周封堵模板边。用－6×60扁铁，主背楞之间设纵向肋板。采用［10＃槽钢做横向次背楞，其间距自下而上分别为0.46m、0.36m×5、0.54m，共设八根槽钢。外模上口加80mm宽、5mm厚装饰条，浇筑时在外墙上端产生通长的高腰线，并作为墙体二次浇筑时的密封槽，以防外墙浇筑混凝土时漏浆。宽度超过2000mm的大模板设置2个φ20吊鼻。阴角模：采用－6mm钢板做面层。用［10＃槽钢做横肋。立肋间用－6×60mm厚钢板做隔板，隔板每0.3m左右一道。每块阴角模上设置1个吊鼻。阳角模：采用-6mm钢板做面层。采用［10＃槽钢横向每0.3m一道做背楞，纵向边肋用［10＃槽钢封堵。纵向［10＃槽钢与相邻大模边框对应打φ18孔，用M16螺栓连接。每块阳角模上设置1个吊鼻。异型角模：采用－6mm钢板做面层。采用［10＃槽钢横向每0.3m一道做背楞，纵向边肋用［10＃槽钢封堵。纵向［10＃槽钢与相邻大模边框对应打ф18孔，用M16螺栓连接。每块异型角模上设置1个吊鼻。门、窗口、楼梯模板：仍采用竹胶板、方木现场加工。3、大模板附件：穿墙螺栓：大模板采用穿墙螺栓方法进行紧固，穿墙螺栓由ф25宽扣距螺杆、铸钢锥体、铸钢螺母、铸钢螺垫、板销组合而成（见图一）。大模板穿墙螺栓一般掌握以下原则：纵向为三道，自下而上分别为380mm、1105mm、1105mm、230mm为间距设置，横向以300mm间距设置。操作平台：内、外大模板操作平台用作好的三角架插入竖向主龙骨上的套管内，三角架上满铺脚手板，三角架外端焊有φ48钢管，用以连接护身栏杆的立杆。其设置原则以每1.2－1.5m为一个。下支撑：大模板下支撑以模板宽度为限，2m以上设两个下支撑，2m以内设一个下支撑为原则，用以控制大模板自稳及调整垂直度。外墙外模板不设上平台、下支撑。外墙托模架：外墙托模架设置在阳台、空调板以外外墙外模板处，每个对拉螺栓位置设置1个。4、大模板配制：除有外挑板处，大模板内、外墙统一按内、外模板打对配制、组装。因5、6单元为对称布局，大模板在原穿墙螺栓孔旁100mm左右增加一排孔，并增加主背楞，以使模板可以对称使用。在合模前，根据模板对称位置将双排孔中的一排用塑料封堵将其堵塞。阴、阳角模、异型模不分内、外墙统一按内模高度配制、组装。与阳台、空调板无关联的外墙外模板按要求整层配制，挂于墙上。在阳台、空调板与外墙外板之间配制楼板外立模板。层高从2.8m转换为3.1m时，在大模板上接0.3m接高模板，用螺栓、卡具连接、固定。5、节点处理：为提高混凝土成型和模板装拆工效，大模板与大模板之间采用企口连接，伸20mm，缩20mm，以便在模板安装时杜绝模板与混凝土的垂直缝，避免漏浆，确保混凝土结构成型质量。部分墙梁垂直相交处，考虑施工方便，并减少模板投入量，使墙梁一起浇筑，在该节点处配置留梁豁；“Z”字形墙体节点处配置“Z”型异形角模，支模方便，成型效果好。伸缩缝处模板外侧将螺母、垫板焊接在主背楞上，以方便拆卸穿墙螺栓。6、大钢模板制作验收标准：1）制作要求钢模板及骨架等构件采用3号钢和T42号焊条制作，吊环材料不得冷弯、焊缝高度不得小于6mm，长度不得小于60mm。模板在制作组装前，应对所有型钢、钢板进行调直、整平。在组装焊接时，应有防止模板变形的可靠措施。板面拼缝要尽量设置在纵肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。各部位的焊接要牢固，不得有漏焊、夹渣、咬肉和熔穿板面等现象。板面与骨架可采用间断焊接，焊缝长度不得小于20mm，焊缝间距不得大于150mm，板面与边骨架必须贴紧焊接牢固。除板面外各部件均应清除锈蚀并涂刷防锈漆两遍。2）模板制作允许偏差应符合下表的规定。模板制作允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺直尺检查2模板高度＋3－5用钢尺检查3模板宽度＋0－1用钢尺材料4对角线长±5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置±2用钢尺检查注：L为模板对角线长度。“板面平整度”制作时不宜超过2mm。四、大钢模板工程施工1、大钢模板工程施工组织：1）流水段的划分：为了提高效率，加快进度，充分重复使用大模板，结合北京市的有关规定，在主体施工阶段采用双班制施工，从早6：00时到晚上22：00时，因此必须组织流水施工。根据建筑物平面造型，结合梁、板结构受力情况，1＃区4、5、6单元分别划分两个流水段，1＃区共计六个流水段统一组织流水施工（2#区同1#区对称，以下同）；流水段的施工缝位置已通过设计确认并经监理审批。2）大模板吊装：在1＃区5单元南侧5米已安装一台QTZ160型塔吊，作为垂直运输的主要设备。1＃塔同时服务于4、5、6单元，塔吊吊次较紧张，主管施工员必须相互协调，认真组织，最大限度地发挥塔吊的功能。同时在主体施工到5－6层时在每单元安装SCD／200TD双笼电梯一部，作为人员运输及小型机械、材料的垂直运输设备，可适当缓减塔吊紧张状况。根据施工总进度计划，预计今年11月中旬4单元封顶后，。1＃塔吊主要服务5、6单元，塔吊吊次紧张情况将有所好转，但不是很乐观，必须认真组织。经计算塔吊吊重能力满足大模板吊装要求（制作时已考虑单块模板最大重量不超过1.7吨）。3）劳动力组织流水施工节奏性强，要求每段工程量必须在预定的时间内完成，否则整个流水作业就会紊乱，不仅延误工期，而且易造成窝工、周转性材料占用时间长等后果。1＃区6个流水段中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段工程量基本相同，Ⅴ、Ⅵ段工程量基本相同且比其它流水段小。针对目前的实际情况，在Ⅴ、Ⅵ段作业时，人员可由作业队内部平衡，不会造成窝工现象，对其它流水段也不会造影响。组织流水作业主要劳动力配备见下页表：4）其它施工条件：5、6单元外脚手架采用爬升式导轨架，外模板沿外墙整圈布置（飘工种人数作业内容流水段内作业时间（天）钢筋工160墙体、现浇板钢筋绑扎1木工240模板安装、拆除1混凝土120浇筑混凝土1架子工40搭架子、安全防护设施1注：架子不占用有效施工时间。窗、空调板处除外），外模板可临时放置于爬升架上，不必用塔吊吊走（但不得利用爬升架提升模板），为大模板施工进一步创造了有利条件（注：从六层开始使用爬升架，1－5层仍使用单管双排扣件式钢管脚手架）。2、大钢模板工程施工要点：1）大钢模板施工工艺：a、大模板支模方法：墙段先摆放两侧阴、阳角模板再摆放盖口模板后摆放等口模板。等、盖口及阳角边框相对应用M16螺栓连接，调整水平尺寸及垂直度，用M25穿墙螺栓相连接。b、内、外墙阴角板：在安装大模板前，先安装内、外墙阴角模。角模两侧大模板安装后，用螺栓、ф48钢管与两方向大模板边肋锁紧。板面为企口盖口形式。c、大模板工程施工顺序：找平、放线、弹线→绑扎本段墙钢筋→安装予留洞模板、埋件及管线→支门窗洞口模板→安装角模板→组拼内、一侧大模板→安装组合螺栓→安装外、另一侧大模板→组合螺栓临时紧固→调整模板的位置、水平、垂直和顺直→复核模板的尺寸及支撑质量→浇筑本段墙体混凝土→墙体混凝土养护→按照先支后拆的原则拆除大模板→清除模板面混凝土残留物→刷脱模剂→支楼板模板→绑扎本段楼板钢筋→浇筑本段楼板混凝土→进入下一施工段循环。d、外墙模板工程施工顺序：外墙模板在下一层完成楼板混凝土浇筑后→首先将内模板定位→按照锥体小头向外安装穿墙螺栓→拆除外模板组合螺栓→将外模板提升到位、穿墙螺栓临时紧固→调整模板的位置、水平、垂直和顺直→穿墙螺栓紧固→复核模板的尺寸及支撑质量→浇筑本段墙体混凝土→墙体混凝土养护。e、伸缩缝处外墙模板工程施工顺序：首先将外模板底部止挡螺栓松开→将外模板提升到位→紧固底部止挡螺栓→按照锥体小头向外安装穿墙螺栓→将内模板定位→穿墙螺栓临时紧固→调整模板的位置、水平、垂直和顺直→穿墙螺栓紧固→复核模板的尺寸及支撑质量→浇筑本段墙体混凝土→墙体混凝土养护。f、为防止在浇筑外墙混凝土时污染下层墙体，在大模板下方沿墙四周粘贴宽胶带纸，并用100×100方木撑开，使个别部位流出的浆不至于滴到墙上。2）安装前的准备工作：a、大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的平台、护身栏以及铁爬梯，必须齐全。b、进行模板的组装和试装，必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。c、吊装前，应对大模板进行试吊装，全面检查模板和吊具的整体稳定性，确无问题后，按设计的安装顺序吊装。d、在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。e、安装模板前必须作好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆依据放线位置进行大模板的安装就位。3）内墙大模板的安装与拆除：a、模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。b、安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位,先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓锥形体和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧螺杆。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。c、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。d、为防止墙体出现漏浆烂根现象，在浇筑顶板混凝土时在墙边10cm范围内用大杠刮平，使模板与顶板紧密接触。e、内门洞口模板，在大模板安装之前，先将门框模板安装固定就位。f、楼梯间模板和梯间圈梁模板的安装。楼梯间周围房间支撑之前，需在楼梯休息平台上安放支模架，以承放靠楼梯一侧的大模板。为了防止在楼梯间部位容易出现上下层墙体接槎处错台和漏浆现象，宜采取以下措施：①直接从楼梯间墙向上引测控制轴线，然后再向两侧引出其他墙体轴线，避免误差累积。②在支设楼梯间圈梁模板时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，必须用水平支撑顶牢。③为了防止漏浆，可在楼梯间临时平台上加铺脚手板，大模板放置在脚手板上，中间空隙用木条塞紧。g、模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适。经检查合格后，方准浇筑混凝土。h、大模板拆除。当墙体混凝土达到1.2Mpa时，可以拆除大模板，但拆除过程注意不能损坏墙体棱角。冬施拆模混凝土强度必须达到4.0Mpa后方可拆除模板。①每块大模板的拆模顺序是：先将连接件拆除，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，但不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。②角模的拆除，角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。③门洞模板的拆除，门洞模板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。④角模及门洞模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔凿。凹进部分或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补。跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑，或延迟拆模。⑤脱模后起吊大模板前，要认真检查，组合螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机的时间。⑥大模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。4）外模板的安装与拆除：a、因本工程外墙不宜留导墙，为了减少浇筑楼板时再次支模，在浇筑墙体时，混凝土浇筑成斜坡，外侧高于里侧一个板厚。b、校正模板位置及垂直度，水平度等，各项指标均符合设计及规范要求后紧固组合螺栓螺杆。c、拆除外墙模板时塔吊吊运必须平稳，不得来回晃动，防止碰撞外爬架等。d、外侧模板可在内侧模板用Ф8钢筋与顶板上预埋锚环斜拉固定。5）模板安装的基本要求及允许偏差：a、基本要求①两块模板的拼缝要平整牢固，梁模板与上下楼层相连处要平整，补缝件要安齐安牢，模板缝要堵严。②采取后立门口做法，门模位置应准确，便于拆卸。③拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。④拆模后如墙身上口不平，墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应经过有关人员研究，按规定在结构验收后进行修理。⑤拆下的模板要认真清扫，并均匀地涂刷隔离剂。b、模板安装允许偏差大模板支模质量检查标准项次项目名称允许偏差3mm）检查方法1垂直3用2m靠尺检查2位置2用尺检查3上口宽度＋2，0用尺检查4标高±10用尺检查6）现浇墙体的基本要求和允许偏差：a、基本要求墙面必须平整光洁，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度。门窗洞口：门窗洞口棱角要整齐，棱角有损坏或不规整时，要及时修补。②允许偏差：（见下页表）7）大模板表面处理（包括组合螺栓锥形体）为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，应进行模板除锈、隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。a、除锈和表面清理：允许偏差项目允许偏差（mm）备注高层大模轴线位移柱、墙、梁3标高±5截面尺寸柱、墙、梁±2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度2预留钢板中心线位移3预留管、孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度±10－0预留洞中心线位移10截面内部尺寸±10－0①新制大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈并清除焊渣，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。②大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用绵丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。a、涂刷隔离剂：为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂（脱模剂）。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结、易脱模，不污染墙面；操作简单、易干燥，易清理，对人身无毒害。对模板材料不腐蚀；材料来源广，价格低廉，并能适应较宽的湿度范围。c、涂刷隔离剂注意事项①隔离剂需等干燥后方可浇筑混凝土。②严禁把隔离剂沾染到钢筋和混凝土接槎面上。③涂刷隔离剂后应防止擦掉，造成局部混凝土粘边。④喷刷后的隔离剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。3、安全技术要求：1）大模板的堆放、安装和拆除a、平模存放时应满足自稳角要求，自稳角不得大于75度，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板联成整体。b、大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。c、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。d、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。起吊时，应将大臂、小车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。e、在大模板拆装区域周围，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内，组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。f、模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。g、必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。h、模起吊前，应复查组合螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除组合螺杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头上时方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。i、板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，防止漏电伤人。j、大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模板之间，应留出50－60cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。2）其它安全规定：a、结构施工中，必须支搭安全网和防护网。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。b、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工不得积水，在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面坍陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。c、风力超过5级，应停止吊装。d、在模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道。五、大钢模板施工堆放和保养：1、模板堆放区在结构施工阶段应划定集中堆放模板的地点。每块大模板平均占地约8m2，模板堆放区的布置原则是：1）结构施工之前，模板可暂存于建筑物房心位置，结构完成后可堆放于构件堆场。2）模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内，堆场要求坚实平整，不得积水。3）非周转性模板应堆放于使用部位附近。4）堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。模板应用方木垫高，以防生锈。5）两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。2、预防模板倾倒事故的措施：为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。1）单块模板存放时应将后面两个地脚螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜，自稳角不得大于75度。2）模板安装