弱电工程施工工艺

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弱电工程施工工艺在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后,对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。

一、电气线路敷设

A．一般规定

1．电缆(线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ;当有特殊规定时，应符合其规定。

2．线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。

3．线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施.

4。当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。

5．线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方.

6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

7．线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。

8．线路不应有中间接头，当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。

9．敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。

10．线路敷设完毕，应进行校线及编号,并按第一条的规定，测量绝缘电阻。

11．测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。

B.电缆的敷设

1．敷设电缆时的环境温度不应低于—7℃。

2．敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时,松紧应适度。

3．多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。

4．信号电缆(线）与电力电缆交叉时，宜成直角;当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

5．在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设.

6．电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：

(1）电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。

（2)电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。

（3）和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。

（4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。

（5)引入接线盒及分线箱前150～300mm处。

7．线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：

仪表信号线路;

安全连锁线路;

交流和直流供电线路;

8．明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1。5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时,宜大于0。8m。

9．电缆在沟道内敷设时,应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封.

C.其他要求

电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。

2．信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路,应分别采用各自的保护管。

3．仪表盘(箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。

4．每一个接线端子上最多允许接两根芯线.

5．导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。

二、电源设备的安装

A．供电系统的安装

1．弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：

2．继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏.

3．紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。

4．设备的附件齐全,性能符合安装使用说明书的规定.

B．电源设备的安装

1．设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志,应完整无缺，书写正确清楚。

2．固定设备时，应使设备受力均匀。

3．仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时,相互间必须可靠绝缘.

4．供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时,宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规定：

（1）箱体中心距地面的高度宜为1.3～1.5m；

（2）成排安装的供电箱,应排列整齐。

5．UPS设备安装完毕,应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。

6．稳压器在使用前应检查其稳压特性,电压波动值应符合安装使用说明书的规定。

7．整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。

8．供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。

9．供电系统送电前,系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查熔继器容量。

三、弱电系统的接地

A．一般规定

1．弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为:防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为:工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地.不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。

2．需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求:

（1）当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定：

1）管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂.连接后,其螺纹宜外露2～3扣。

2）管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施.

3）管子与盒子的连接不应采用塑料纳子，应采用导电的金属纳子。

4)弱电管子内有PE线时,每只接线盒都应和PE线相连.

（2)当配管采用镀锌电管，设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定：

1）明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。

2）埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接，可采取熔焊跨接。

3）若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连.

（3)配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接,则不必跨接。若要求跨接时，黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接,单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍;黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。

(4)当强弱电都采用PVC管时,为避免干扰，弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0。5m。

（5）当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开。

四、综合布线系统

A．施工前的环境检查

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：

1．交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工.房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

2．房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求.

3．对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求。

4．交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置.

5．交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。

B．施工前的器材检验

1．器材检验一般要求

（1）施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查,无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用.

（2)经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理.

2．型材、管材与铁件的检验要求：

(1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,表面应光滑、平整、不得变形、断裂.

（2）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。

（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39—90）中相关规定。

(4）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

(5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷.

3．线缆的检验要求：

（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。

（2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

（3）电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。

（4）电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。

（5）剥开缆线头,有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。

（6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好.

（7)综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

1）衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。

2）长度测试:要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大,则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。

（8)光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定：

1）光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽；

2)每根光纤调度软线中光纤的类型

应有明显的标记，选用应符合设计要求。

4．接插件的检验要求:

（1）接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。

（2）保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。

（3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。

（4）光纤插座面板应有发射(TX）和接收(RX）明显标志。

5．配线设备的使用应符合下列规定:

（1)电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：

(2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰.

6．有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范.

C．设备安装

1．机架安装要求

（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定,垂直偏差不应大于3mm.

（2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

（3)机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。

(4）安装机架面板，架前应留有1.5m的空间，机架背面离墙距离应大于0。8m，以便于安装和施工。

（5）壁挂式机框底距地面宜为300～800mm。

2．配线设备机架安装要求：

(1)采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。

（2)各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

（3）接线端子各种标志应齐全。

（4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装,箱底高出地面宜为500~1000mm。

3．各类接线模块安装要求：

(1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全.

(2)安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。

4．信息插座安装要求：

（1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸.

（3)信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式.

(4）固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象.

（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

（6）安装位置应符合设计要求。

5．电缆桥架及槽道安装要求：

（1)桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm.

(2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm.

(3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。

（4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

（5）吊架安装应保持垂直，整齐牢固,无倾斜现象。

(6)金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。

6．安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好的电气连接。

D．缆线的敷设和支撑保护方式

1．线缆的敷设

（1）缆线敷设一般应符合下列要求:

1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2）缆线的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤.

3）缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

4)电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

5)缆线布放时应有冗余.在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3~6m,工作区为0。3～0。6m;光缆在设备端预留长度一般为5~10m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。

6）缆线的弯曲半径应符合下列规定：

①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。

②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6～10倍.

③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

④光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍.

⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1。5m，布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。

⑥缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式.

⑦布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度,并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。

（2）预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定：

1)敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。

2）

敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管.布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50~60%,弯管道为40~50％，暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25~30%。

预埋线槽宜采用金属线槽,线槽的截面利用率不应超过40%。

3）光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料管子，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍。

（3）设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

1)电缆桥架宜高出地在面2.2m以上,桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。桥架宽度不宜小于0。1m，桥架内横断面的填充率不应超过50％.

2）电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1。5

m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固.

3）电缆线槽宜高出地面2。2m。在吊顶内设置时，

槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50％。

4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直,尽量不交叉，缆线不应溢于线槽,在缆线进出线槽部位,转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。

5）在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时,应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎.绑扎间距不宜大于1.5m,扣间距应均匀，松紧适度。

6)建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电光缆的施工技术要求应参照邮电部《市内线路工程施工及验收技术规范》,《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。

2．支撑保护方式

(1）配线子系统缆线敷设支撑保护方式应符合下列要求:

1)预埋金属线槽支撑保护方式;

①在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上,线槽截面高度不宜超过25mm。

②线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。

2）预埋暗管支撑保护要求：

①暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管,预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径宜为15~25mm.直线布管30m应设置暗线箱等装置.

②暗管的转弯角度应大于90o，在路径上每根暗管的转弯不得多于二个，并不应有S弯出现.在弯曲布管时,每间隔15m处应设置暗线箱等装置。

③暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。

3）设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求:

①桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5~3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

②金属线槽敷设时，在下列情况下设置支架或吊架：

A．线槽接头处；

B．间距3m；C．离开线槽两端口0.5m处;

D．转弯处。

③．塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。4）铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。

5)在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80m2。

6）不同种类的缆线布放在金属线槽内,应同槽分室布放.金属线槽接地应符合设计要求.

7)干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求：

1）缆线不得布放在电梯或管道竖井中.

2）干线通道间应沟通.

竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形.矩形孔洞尺寸不宜小地300mm×100mm,圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢，管径不宜小于100mm。

E．缆线的终端

1．缆线终端的一般要求:

（1)缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端.

（2）缆线中产不得产生接头现象。

（3)缆线终端处必须卡接牢固，接触良好。

（4）缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求.

（5）对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接.

2．对绞电缆芯线终端应符合下列要求：

（1）对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm.

（2）剥除护套均不得刮伤绝缘层,应使用专用工具剥除。

（3）对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定:

(4）对绞电缆与RJ45信息插座的卡子连接时，就按先近后远，先上后下的顺序进行卡接。

(5)对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时,应按设计和厂家规定进行操作。

（6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插屏蔽罩360ｏ圆周接触，接触长度不宜小于10mm。

F．工程验收

1．竣工技术文件应做到如下要求：

(1)工程竣工以后，施工单位应在工程验收以前,将工程竣工技术资料一式三份交给建设单位。

(2）综合布线系统工程的竣工技术资料应包括以下内容：

—安装工程量；

—工程说明；

-设备、器材明细表；

-竣工图纸为施工中更改后的施工设计图；

—测试记录；

-系统如采用微机设计、管理、维护、监测，应提供程序清单和用户数据文件，如磁盘、操作说明等文件;

-工程变更、检查记录及施工过程中,需更改设计或采取相关措施,由建设、设计、施工等单位之间的双方洽商记录;

-随工验收记录;

—隐蔽工程签证。

(3）竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁、内容齐全、数据准确。弱电工程施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）砌筑工程施工工艺技术第一节砌筑材料与砌筑原则一、砌筑材料㈠砖材砖具有一定的强度、绝热、隔声和耐久性，在工程上应用很广.砖的种类很多,在水利工程中应用较多的为普通烧结实心粘土砖,是经取土、调制、制坯、干燥、焙烧而成。分红砖和青砖两种.质量好的砖棱角整齐、质地坚实、无裂缝翘曲、吸水率小、强度高、敲打声音发脆.色浅、声哑、强度低的砖为欠火砖；色较深、音甚响、有弯曲变形的砖为过火砖。砖的强度等级分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六级。普通砖、空心砖的吸水率宜在10％～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜在5%～8%.吸水率越小，强度越高。普通粘土砖的尺寸为53×115×240mm,若加上砌筑灰缝的厚度（一般为10mm），则4块砖长、8块砖宽、16块砖厚都为lm。每lm3实心砖砌体需用砖512块。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致.用于清水墙、柱表面的砖，还应边角整齐、色泽均匀.无出厂证明的砖应作试验鉴定。㈡石材

天然石材具有很高的抗压强度、良好的耐久性和耐磨性,常用于砌筑基础、桥涵、挡土墙、护坡、沟渠、隧洞衬砌及闸坝工程中。石材应选用强度大、耐风化、吸水率小、表观密度大、组织细密、无明显层次,且具有较好抗蚀性的石材。常用的石材有石灰岩、砂岩、花岗岩、片麻岩等。风化的山皮石、冻裂分化的块石禁止使用。在工地上可通过看、听、称来判定石材质量。看，即观察打裂开的破碎面,颜色均匀一致，组织紧密,层次不分明的岩石为好;听,就是用手锤敲击石块,听其声音是否清脆，声音清脆响亮的岩石为好；称,就是通过称量计算出其表观密度和吸水率，看它是否符合要求,一般要求表观密度大于2650kg/m3，吸水率小于10%。水利工程常用的石料有以下几种：⒈片石(块石）.片石是开采石料时的副产品,体积较小，形状不规则，用于砌体中的填缝或小型工程的护岸、护坡、护底工程，不得用于拱圈、拱座以及有磨损和冲刷的护面工程。⒉块石。块石也叫毛料石,外形大致方正，一般不加工或仅稍加修整,大小25～30cm见方，叠砌面凹入深度不应大于25mm,每块质量以不小于30kg为宜，并具有两个大致平行的面。一般用于防护工程和涵闸砌体工程。⒊粗料石。粗料石外形较方正，截面的宽度、高度不应小于20cm，且不应小于长度的1/4，叠砌面凹入深度不应大于20mm,除背面外,其他五个平面应加工凿平.主要用于闸、桥、涵墩台和直墙的砌筑。⒋细料石。细料石经过细加工，外形规则方正，宽、厚大于20cm,且不小于其长度的1/3，叠砌面凹入深度不大于1Omm。多用于拱石外脸、闸墩圆头及墩墙等部位。⒌卵石。卵石分河卵石和山卵石两种。河卵石比较坚硬,强度高。山卵石有的已风化、变质,使用前应进行检查。如颜色发黄，用手锤敲击声音不脆,表明已风化变质，不能使用。卵石常用于砌筑河渠的护坡、挡土墙等.㈢胶结材料

砌筑施工常用的胶结材料,按使用特点分为砌筑砂浆、勾缝砂浆;按材料类型分为水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆、石灰粘土砂浆、粘土砂浆等。处于潮湿环境或水下使用的砂浆应用纯水泥砂浆，如用含石灰的砂浆，虽砂浆的和易性能有所改善,但由于砌体中石灰没有充分时间硬化，在渗水作用下，将产生水溶性的氢氧化钙，容易被渗水带走;砂浆中的石灰在渗水作用下发生体积膨胀结晶，破坏砂浆组织,导致砌体破坏.因此石灰砂浆、水泥石灰砂浆只能用于较干燥的水上工程。石灰粘土砂浆和粘土砂浆只用于小型水上砌体。⒈水泥砂浆常用的水泥砂浆强度等级分为Ml5、M1O、M7.5、M5、M2。5、Ml、M0.4等7个级别。水泥强度等级不宜低于32.5MPa。如用高强度等级水泥配制低强度等级的砂浆，为改善和易性，减少水灰比,增加密实性及耐久性，可掺入一定量的粉煤灰作混合材料.砂子要求清洁，级配良好,含泥量小于3%。砂浆配合比应通过试验确定。拌和可使用砂浆搅拌机，也可采用人工拌和。砂浆拌和量应配合砌石的速度和需要，一次拌和不能过多，拌和好的砂浆应在40min内用完。⒉石灰砂浆石灰膏的淋制应在暖和不结冰的条件下进行，淋好的石灰膏必须等表面浮水全部渗完，灰膏表面呈现不规则的裂缝后方可使用,最好是淋后两星期再用，使石灰充分熟化。配制砂浆时按配合比(一般灰砂比为1：3）取出石灰膏加水稀释成浆,再加入砂中拌和，直至颜色完全均匀一致为止。⒊水泥石灰砂浆水泥石灰砂浆是用水泥、石灰两种胶结材料配合与砂调制成的砂浆。拌和时先将水泥砂子干拌均匀,然后将石灰膏稀释成浆倒入拌合均匀。这种砂浆比水泥砂浆凝结慢，但自加水拌和到使用完不宜超过2h;同时由于它凝结速度较慢，不宜用于冬季施工。⒋小石混凝土一般砌筑砂浆干缩率高,密实性差,在大体积砌体中,常用小石混凝土代替一般砂浆。小石混凝土分一级配和二级配两种.一级配采用20mm以下的小石，二级配中粒径5～20mm的占40～50％、20～40mm的占50～60%。小石混凝土坍落度以7～9cm为宜,小石混凝土还可节约水泥，提高砌体强度。砂浆质量是保证浆砌石施工质量的关键,配料时要求严格按设计配合比进行,要控制用水量;砂浆应拌和均匀,不得有砂团和离析;砂浆的运送工具使用前后均应清洗干净,不得有杂质和淤泥，运送时不要急剧下跌、颠簸,防止砂浆水砂分离。分离的砂浆应重新拌和后才能使用.二、砌筑的基本原则砌体的抗压强度较大,但抗拉、抗剪强度低，仅为其抗压强度的l/10～1/8，因此砖石砌体常用于结构物受压部位。砖石砌筑时应遵守以下基本原则：⒈砌体应分层砌筑，其砌筑面力求与作用力的方向垂直,或使砌筑面的垂线与作用力方向间的夹角小于13。~16。，否则受力时易产生层间滑动。⒉砌块间的纵缝应与作用力方向平行，否则受力时易产生楔块作用，对相邻块产生挤动.⒊上下两层砌块间的纵缝必须互相错开,以保证砌体的整体性，以便传力.第二节砌石工程一、干砌石干砌石是指不用任何胶凝材料把石块砌筑起来,包括干砌块（片)石、干砌卵石.一般用于土坝(堤）迎水面护坡、渠系建筑物进出口护坡及渠道衬砌、水闸上下游护坦、河道护岸等工程。㈠砌筑前的准备工作⑴备料在砌石施工中为缩短场内运距，避免停工待料,砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量分片备料,并提前将石块的水锈、淤泥洗刷干净。⑵基础清理砌石前应将基础开挖至设计高程，淤泥、腐植土以及混杂有建筑残渣应清除干净,必要时将坡面或底面夯实,然后才能进行铺砌。⑶铺设反滤层在干砌石砌筑前应铺设砂砾反滤层,其作用是将块石垫平，不致使砌体表面凹凸不平，减少其对水流的摩阻力;减少水流或降水对砌体基础土壤的冲刷；防止地下渗水逸出时带走基础土粒，避免砌筑面下陷变形。反滤层的各层厚度、铺设位置、材料级配和粒径以及含泥量均应满足规范要求，铺设时应与砌石施工配合，自下而上,随铺随砌，接头处各层之间的连接要层次清楚,防止层间错动或混淆。㈡干砌石施工⒈施工方法常采用的干砌块石的施工方法有两种，即花缝砌筑法和平缝砌筑法.⑴花缝砌筑法花缝砌筑法多用于干砌片(毛)石。砌筑时，依石块原有形状,使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成。砌石不分层,一般多将大面向上，如图2-1。这种砌法的缺点是底部空虚，容易被水流淘刷变形，稳定性较差,且不能避免重缝、迭缝、翅口等毛病.但此法优点是表面比较平整，故可用于流速不大、不承受风浪淘刷的渠道护坡工程。（2）平缝砌筑法平缝砌筑法一般多适用于干砌块石的施工,如图2-2。砌筑时将石块宽面与坡面竖向垂直,与横向平行。砌筑前,安放一块石块必须先进行试放，不合适处应用小锤修整,使石缝紧密,最好不塞或少塞石子。这种砌法横向设有通缝，但竖向直缝必须错开。如砌缝底部或块石拐角处有空隙时，则应选用适当的片石塞满填紧，以防止底部砂砾垫层由缝隙淘出，造成坍塌。干砌块石是依靠块石之间的摩擦力来维持其整体稳定的。若砌体发生局部移动或变形，将会导致整体破坏。边口部位是最易损坏的地方，所以,封边工作十分重要。对护坡水下部分的封边,常采用大块石单层或双层干砌封边，然后将边外部分用粘土回填夯实，有时也可采用浆砌石埂进行封边.对护披水上部分的顶部封边,则常采用比较大的方正块石砌成40cm左右宽度的平台，平台后所留的空隙用粘土回填夯实(如图2-3)。对于挡土墙、闸翼墙等重力式墙身顶部，一般用混凝土封闭。⒉干砌石的砌筑要点造成干砌石施工缺陷的原因主要是由于砌筑技术不良、工作马虎、施工管理不善以及测量放样错漏等。缺陷主要有缝口不紧、底部空虚、鼓心凹肚、重缝、飞缝、飞口（即用很薄的边口未经砸掉便砌在坡上）、翅口(上下两块都是一边厚一边薄,石料的薄口部分互相搭接)、悬石(两石相接不是面的接触，而是点的接融)、浮塞叠砌、严重蜂窝以及轮廓尺寸走样等（图2-4）.⒊干砌石施工必须注意：⑴干砌石工程在施工前,应进行基础清理工作。⑵凡受水流冲刷和浪击作用的干砌石工程中采用竖立砌法(即石块的长边与水平面或斜面呈垂直方向）砌筑，以期空隙为最小。⑶重力式挡土墙施工,严禁先砌好里外砌石面，中间用乱石充填并留下空隙和蜂窝。⑷干砌块石的墙体露出面必须设丁石（拉结石),丁石要均匀分布.同一层的丁石长度,如墙厚等于或小于40cm时，丁石长度应等于墙厚;如墙厚大于40cm，则要求同一层内外的丁石相互交错搭接,搭接长度不小于15cm，其中一块的长度不小于墙厚的2/3.⑸如用料石砌墙，则两层顺砌后应有一层丁砌,同一层采用丁顺组砌时,丁石间距不宜大于2m。⑹用干砌石作基础,一般下大上小，呈阶梯状，底层应选择比较方整的大块石，上层阶梯至少压住下层阶梯块石宽度的1/3。⑺大体积的干砌块石挡土墙或其它建筑物,在砌体每层转角和分段部位,应先采用大而平整的块石砌筑.⑻护坡干砌石应自坡脚开始自下而上进行。⑼砌体缝口要砌紧，空隙应用小石填塞紧密，防止砌体在受到水流的冲刷或外力撞击时滑脱沉陷,以保持砌体的坚固性。一般规定干砌石砌体空隙率应不超过30％～50%。⑽干砌石护坡的每一块石顶面一般不应低于设计位置5cm,不高出设计位置15cm。二、浆砌石浆砌石是用胶结材料把单个的石块联结在一起,使石块依靠胶结材料的粘结力、摩擦力和块石本身重量结合成为新的整体,以保持建筑物的稳固，同时,充填着石块间的空隙,堵塞了一切可能产生的漏水通道。浆砌石具有良好的整体性、密实性和较高的强度,使用寿命更长,还具有较好的防止渗水和抵抗水流冲刷的能力。浆砌石施工的砌筑要领可概括为“平、稳、满、错"四个字。平,同一层面大致砌平,相邻石块的高差宜小于2~3cm;稳，单块石料的安砌务求自身稳定；满，灰缝饱满密实,严禁石块间直接接触;错,相邻石块应错缝砌筑,尤其不允许顺水流方向通缝。㈠砌筑工艺浆砌石工程砌筑的工艺流程如图2—5。⑴铺筑面准备对开挖成形的岩基面，在砌石开始之前应将表面已松散的岩块剔除，具有光滑表面的岩石须人工凿毛,并清除所有岩屑、碎片、泥沙等杂物。土壤地基按设计要求处理。对于水平施工缝，一般要求在新一层块石砌筑前凿去已凝固的浮浆，并进行清扫、冲洗,使新旧砌体紧密结合。对于临时施工缝,在恢复砌筑时，必须进行凿毛、冲洗处理。⑵选料砌筑所用石料，应是质地均匀，没有裂缝,没有明显风化迹象，不含杂质的坚硬石料。严寒地区使用的石料，还要求具有一定的抗冻性。⑶铺(座)浆对于块石砌体，由于砌筑面参差不齐,必须逐块座浆、逐块安砌，在操作时还须认真调整,务使座浆密实,以免形成空洞。座浆一般只宜比砌石超前0.5-lm左右,座浆应与砌筑相配合。⑷安放石料把洗净的湿润石料安放在座浆面上,用铁锤轻击石面,使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制,采用水泥砂浆砌筑时,块石的灰缝厚度一般为2~4cm,料石的灰缝厚度为0。5～2cm,采用小石混凝土砌筑时，一般为所用骨料最大粒径的2～2。5倍。安放石料时应注意,不能产生细石架空现象。⑸竖缝灌浆安放石料后,应及时进行竖缝灌浆.一般灌浆与石面齐平,水泥砂浆用捣插棒捣实,小石混凝土用插入式振捣器振捣,振实后缝面下沉,待上层摊铺座浆时一并填满。⑹振捣水泥砂浆常用捣棒人工插捣，小石混凝土一般采用插入式振动器振捣。应注意对角缝的振捣,防止重振或漏振。每一层铺砌完24～36h后（视气温及水泥种类、胶结材料强度等级而定)，即可冲洗,准备上一层的铺砌。㈡浆砌石施工⒈基础砌筑基础施工应在地基验收合格后方可进行。基础砌筑前，应先检查基槽（或基坑)的尺寸和标高，清除杂物,接着放出基础轴线及边线.砌第一层石块时,基底应座浆。对于岩石基础,座浆前还应洒水湿润.第一层使用的石块尽量挑大一些的，这样受力较好，并便于错缝.石块第一层都必须大面向下放稳，以脚踩不动即可。不要用小石块来支垫，要使石面平放在基底上,使地基受力均匀基础稳固。选择比较方正的石块，砌在各转角上,称为角石，角石两边应与准线相合。角石砌好后,再砌里、外面的石块，称为面石；最后砌填中间部分，称为腹石。砌填腹石时应根据石块自然形状交错放置,尽量使石块间缝隙最小,再将砂浆填入缝隙中，最后根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。禁止采用先放小石块后灌浆的方法。接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处,砂浆应离外边约4。5cm,并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝.灰缝厚度宜为20~3Omm,砂浆应饱满.阶梯形基础上的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。基础的最上一层石块,宜选用较大的块石砌筑.基础的第一层及转角处和交接处，应选用较大的块石砌筑。块石基础的转角及交接处应同时砌起.如不能同时砌筑又必须留搓时，应砌成斜搓.块石基础每天可砌高度不应超过4.2m。在砌基础时还必须注意不能在新砌好的砌体上抛掷块石，这会使已粘在一起的砂浆与块石受振动而分开,影响砌体强度。⒉挡土墙砌筑块石挡土墙时,块石的中部厚度不宜小于20cm；每砌3～4皮为一分层高度,每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝厚度,不得大于4cm,两个分层高度间的错缝不得小于8cm（如图2—6）。料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用块石填筑时，丁砌料石伸入块石部分的长度应小于20cm。⒊桥、涵拱圈浆砌拱圈一般选用于小跨度的单孔桥拱、涵拱施工,施工方法及步骤如下：⑴拱圈石料的选择拱圈的石料一般为经过加工的料石,石块厚度不应小于15cm.石块的宽度为其厚度的1。5～2.5倍,长度为厚度的2～4倍，拱圈所用的石料应凿成楔形（上宽下窄)，如不用楔形石块时，则应用砌缝宽度的变化来调整拱度,但砌缝厚薄相差最大不应超过1cm，每一石块面应与拱压力线垂直。因此拱圈砌体的方向应对准拱的中心。⑵拱圈的砌缝浆砌拱圈的砌缝应力求均匀，相邻两行拱石的平缝应相互错开，其相错的距离不得小于10cm.砌缝的厚度决定于所选用的石料，选用细料石，其砌缝厚度不应大于lcm;选用粗料石，砌缝不应大于2cm。⑶拱圈的砌筑程序与方法拱圈砌筑之前，必须先做好拱座。为了使拱座与拱圈结合好，须用起拱石.起拱石与拱圈相接的面，应与拱的压力线垂直。当跨度在10m以下时,拱圈的砌筑一般应沿拱的全长和全厚,同时由两边起拱石对称地向拱顶砌筑；当跨度大于10m以上时,则拱圈砌筑应采用分段法进行。分段法是把拱圈分为数段，每段长可根据全拱长来决定，一般每段长3～6m。各段依一定砌筑顺序进行（图2-7），以达到使拱架承重均匀和拱架变形最小的目的。拱圈各段的砌筑顺序是：先砌拱脚，再砌拱顶,然后砌1/4处，最后砌其余各段。砌筑时一定要对称于拱圈跨中央.各段之间应预留一定的空缝，防止在砌筑中拱架变形面产生裂缝,待全部拱圈砌筑完毕后，再将预留空缝填实。㈢勾缝与分缝⒈墙面勾缝石砌体表面进行勾缝的目的,主要是加强砌体整体性,同时还可增加砌体的抗渗能力，另外也美化外观。勾缝按其形式可分为凹缝、平缝、凸缝等,如图2—8。凹缝又可分为半圆凹缝、平凹缝;凸缝可分为平凸缝、半圆凸缝、三角凸缝等.勾缝的程序是在砌体砂浆未凝固以前,先沿砌缝将灰缝剔深20～30mm形成缝槽,待砌体完成砂浆凝固以后再进行勾缝。勾缝前，应将缝槽冲洗干净，自上而下，不整齐处应修整。勾缝的砂浆宜用水泥砂浆，砂用细砂。砂浆稠度要掌握好，过稠勾出缝来表面粗糙不光滑,过稀容易坍落走样。最好不使用火山灰质水泥，因为这种水泥干缩性大，勾缝容易开裂.砂浆强度等级应符合设计规定,一般应高于原砌体的砂浆强度等级。勾凹缝时，先用铁钎子将缝修凿整齐,再在墙面上浇水湿润，然后将浆勾入缝内，再用板条或绳子压成凹缝，用灰抿赶压光平.凹缝多用于石料方正、砌得整齐的墙面.勾平缝时，先在墙面洒水，使缝槽湿润后，将砂浆勾于缝中赶光压平,使砂浆压住石边，即成平缝。勾凸缝时，先浇水润湿缝槽,用砂浆打底与石面相平，而后用扫把扫出麻面,待砂浆初凝后抹第二层,其厚度约为lcm，然后用灰抿拉出凸缝形状.凸缝多用于不平整石料。砌缝不平时，把凸缝移动一点,可使表面美观。砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，但有时为了加强防渗，应事前在砌筑过程中,用原浆将砌缝填实抹平.⒉伸缩缝浆砌体常因地基不均匀沉陷或砌体热胀冷缩可能导致产生裂缝。为避免砌体发生裂缝,一般在设计中均要在建筑物某些接头处设置伸缩缝（沉陷缝）。施工时，可按照设计规定的厚度、尺寸及不同材料作成缝板。缝板有油毛毡（一般常用三层油毛毡刷柏油制成)、柏油杉板(杉板两面刷柏油）等，其厚度为设计缝宽,一般均砌在缝中。如采用前者,则需先立样架,将伸缩缝一边的砌体砌筑平整,然后贴上油毡，再砌另一边;如采用柏油杉板做缝板，最好是架好缝板,两面同时等高砌筑，不需再立样架。㈣砌体养护为使水泥得到充分的水化反应,提高胶结材料的早期强度，防止胶结材料干裂,应在砌体胶结材料终凝后(一般砌完6～8h）及时洒水养护14～21d,最低限度不得少于7d。养护方法是配专人洒水，经常保持砌体湿润,也可在砌体上加盖湿草袋，以减少水分的蒸发。夏季的洒水养护还可起降温的作用。由于日照长、气温高、蒸发快，一般在砌体表面要覆盖草袋、草帘等，白天洒水7～10次,夜间蒸发少且有露水，只需洒水2—3次即可满足养护需要。冬季当气温降至O℃以下时,要增加覆盖草袋、麻袋的厚度，加强保温效果。冰冻期间不得洒水养护。砌体在养护期内应保持正温.砌筑面的积水、积雪应及时清除,防止结冰.冬季水泥初凝时间较长，砌体一般不宜采用洒水养护。养护期间不能在砌体上堆放材料、修凿石料、碰动块石，否则会引起胶结面的松动脱离。砌体后隐蔽工程的回填，在常温下一般要在砌后28d方可进行，小型砌体可在砌后1O～12d进行回填。第三节砌砖工程一、施工准备工作㈠砖的准备在常温下施工时,砌砖前一天应将砖浇水湿润，以免砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分,使砂浆的流动性降低，砌筑困难,并影响砂浆的粘结力和强度.但也要注意不能将砖浇得过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力,而且还会产生堕灰和砖块滑动现象,使墙面不洁净，灰缝不平整，墙面不平直.施工中可将砖砍断，检查吸水深度，如吸水深度达到10～2Omm，即认为合格.砖不应在脚手架上浇水,若砌筑时砖块干燥，可用喷壶适当补充浇水.㈡砂浆的准备砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应符合规定。拌制中应保证砂浆的配合比和稠度，运输中不漏浆、不离析,以保证施工质量。㈢施工工具准备砌筑工工具主要有以下几种：⒈大铲。铲灰、铺灰与刮灰用.大铲分为桃形、长方形、长三角形三种。⒉瓦刀(泥刀）.打砖、打灰条(即披灰缝）、披满口灰及铺瓦用.⒊刨锛。打砖用。⒋靠尺板(托线板)和线锤。检查墙面垂直度用.常用托线板的长度为1。2～1.5m。⒌皮数杆。砌筑时用于标志砖层、门窗、过梁、开洞及埋件标志的工具,如图2—9。此外还应准备麻线、米尺、水平尺和小喷壶.二、砌筑施工㈠砖基础施工⒈砖基础的构造形式砖基础一般做成阶梯形的大放脚.砖基础的大放脚通常采用等高式或间隔式两种（图2-10）。等高式是每两皮一收,每次收进1/4砖长,即高为12Omm,宽为6Omm,如图2-10(a）.间隔式是二皮一收与一皮一收相间隔，每次收进1/4砖长,即高为12Omm与60mm，宽为6Omm,如图2—10（b）。⒉砖基础的砌筑⑴找平弹线弹线前,应首先检查基础垫层的施工质量及标高,当垫层低于设计标高2Omm以上时，应用C10小石混凝土找平。当垫层高于设计标高,但在规范许可范围内时，对于灰土垫层可将高出部分铲平，对于三合土垫层，则在砌砖时逐皮压小灰缝予以调整。垫层找平后,依据基础四周龙门板或控制桩，弹出轴线。先弹出外墙基础轴线,再弹出墙基础轴线。轴线弹完后，根据大放脚剖面弹出大放脚最下一皮的宽度线。⑵砖基础砌筑要点①砖基础砌筑前,应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面,将浮土及垃圾清除干净。②从两端龙门板轴线处拉上麻线,从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线,而后向两边放出大放脚的底边线.③在垫层转角,交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆。基础皮数杆上应标明皮数、退台情况及防潮层位置等。④砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内、外墙砖基础应同时砌起,如因其他情况不能同时砌起时，应留置斜搓,斜搓的长度不得小于高度的2/3.⑤大放脚一般采用一顺一丁砌法。竖缝要错开,要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处,纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。⑥若砖基础不在同一深度，则应先由下往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度(一般不小于50cm）实砌体,砌到上面后和上面的砖一起退台。⑦大放脚砌到最后一层时，应从龙门扳上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。⑧砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过5Ocm的洞口，其上方应砌筑平拱或设过梁.⑨砌完砖基础后，应立即回填土，回填土要在基础两侧同时进行,并分层夯实。㈡砖墙砌筑⒈砌筑方法砖砌体的组砌，要求上下错缝，内外搭接,以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料.在砌筑时根据需要打砍的砖，按其尺寸不同可分为“七分头”、“半砖"、“二寸头"、“二寸条"等，如图2-11。砌入墙内的砖,由于放置位置不同，又分为卧砖（也称顺砖或眠砖）、陡砖(也称侧砖）、立砖以及顶砖，如图2-12。水平方向的灰缝叫卧缝,垂直方向的灰缝叫立缝(头缝).在实际操作中，运用砖在墙体上的位置变换排列,有各种叠砌方法.⑴一顺一丁法一顺一丁法又称满丁满条法,这种砌法第一皮排顺砖,第二皮排丁砖,操作方便，施工效率高,又能保证搭接错缝,是一种常见的排砖形式。一顺一丁法根据墙面形式不同又分为“十字缝”和“骑马缝”两种。两者的区别仅在于顺砌时条砖是否对齐.十字缝的构造特点是上下层条砖对齐。它的排列方式如图2—13。骑马缝的构造特点是上下层条砖相错半砖,此法亦称为五层重排砌筑法。它的排列方式如图2-14所示.⑵三顺一丁法三顺一丁法的组砌方式是先砌一皮丁砖，再砌三皮条砖,如图2-15。此法操作方便，容易使墙面达到平整美观的要求。在转角处可以减少打制七分头的操作时间，砌筑速度快，只是拉结及整体性不如一顺一丁法。此法常用在砖块规格不太一致时.⑶条砌法条砌法亦称为全顺法，仅用于砌筑半砖隔墙,砖块全部顺砌.⑷顶砌法顶砌法亦称为全丁法,主要用于砌筑圆形建筑物（如水池)。顶砌法全部采用丁砖,便于砌筑成所需的弧度。⑸梅花丁法梅花丁法俗称沙包式。此法在同一皮砖内,丁顺相间排列，因此美观而富于变化，常见于清水墙面。此法也常用于外皮砌整砖,里皮砌土坯或碎砖的单层砖房,以利节约整砖.⑹两平一侧法两平一侧砌法是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成，当墙厚为3/4砖时,平砌砖均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长;当墙厚为5/4砖长时,平砌砖用一顺一丁砌法,顺砖层与侧砖层之间竖缝相互错开1/2砖长，丁砖层与侧砌层之间竖缝相互错开1/4砖长。此砌法较费工，但可节约用砖.⒉砖墙砌筑要领⑴砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线.开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法,以及七分头砖、半砖砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开.在同一墙面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致.⑵在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上.⑶准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场.⑷砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线,砌块依准线砌筑.⑸砌筑实心砖墙宜采用三一砌砖法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉"的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。⑹砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为1Omm，不得小于8mm,也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。⑺砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌直而必须留搓时，应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3(图2—16）.如留置斜搓确有困难时，除转角外,也可留直槎,但必须砌成阳搓，并加设拉结钢筋。拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根,每层至少2根，直径6mm；间距沿墙高不超过50Omm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm,其末端应有90.弯钩。⑻隔墙(仅起隔离作用而不承重的墙)与其它墙如不同时砌筑，可于墙中引出阳搓,并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同,但每道不少于2根（图2-17）。（图中钢筋直径符号为φ）⑼如纵横墙均为承重墙,在丁字交接处留搓,可在接搓处下部（约1/3接搓高）留成斜磋，上部留成直搓，并加设拉结钢筋。⑽墙与构造柱应沿墙壁每50cm设置2根6mm水平拉结钢筋,每边伸入墙内不少于l00cm。⑾隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。⑿每层承重墙的最上一皮砖、梁或梁垫的下面、砖墙的台阶水平面上以及挑檐、腰线等，应用丁砖砌筑。⒀宽度小于l00cm的窗间墙,应选用整砖砌筑。⒁以下情况不得留置脚手眼：1)半砖墙;2）砖过梁上与过梁成60。角的三角形范围内；3)宽度小于lm的窗间墙；4）梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内；5)门窗洞口两侧18cm的转角处43cm的范围内。⒂砖墙预留的过人洞,其侧边离交接处的墙面应不小于5Ocm,洞口顶部宜设置过梁。⒃砖墙相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在变形缝或门窗洞口处。⒄砖墙每天砌筑高度以不超过1。8m为宜.⒅房屋相邻部分高差较大时，应先建较高部分，以防止由于沉降不均匀引起相邻墙体的变形。⒆墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过3Ocm的洞口,其上面应设置过梁。砖过梁砌筑钢筋砖过梁钢筋砖过梁称为平砌配筋砖过梁.它适用于跨度不大于2m的门窗洞口。间墙砌至洞口顶标高时,支搭过梁胎模.支模时，应让模板中间起拱0.5％～1。0%,将支好的模板润湿,并抹上厚20mm的Ml0砂浆，同时把加工好的钢筋埋入砂浆中，钢筋90。弯钩向上，并将砖块卡砌在90。弯钩内。钢筋伸入墙内24Omm以上，从而将钢筋锚固于窗间墙内，最后与墙体同时砌筑。2、平拱砖过梁平拱砖过梁又称为平拱、平碹。它是用整砖侧砌而成,拱的厚度与墙厚一致,拱高为一砖或一砖半。外规看来呈梯形,上大下小，拱脚部分伸入墙内2～3cm，多用于跨度为l。2m以下，最大跨度不超过1.8m的门窗洞口,如图2—18。平拱砖过梁的砌筑方法是：当砌砖砌至门窗洞口时，即开始砌拱脚。拱脚用砖事先砍好,砌第一皮拱脚时后退2～3cm,以后各皮按砍好砖的斜面向上砌筑。砖拱厚为一砖时倾斜4～5cm，一砖半为6～7cm,斜度为1/4～1/6。拱脚砌好后,即可支碹胎板，上铺湿砂，中部厚约2cm,两端约O。5cm，使平拱中部有1%的起拱。砌砖前要先行试摆,以确定砖数和灰缝大小。砖数必须是单数,灰缝底宽0。5cm,顶宽1.5cm，以保证平拱砖过梁上大下小呈梯形，受力好。砌筑应自两边拱脚处同时向中间砌筑，正中一块砖可起楔子作用。砌好后应进行灰缝灌浆以使灰浆饱满。待砂浆强度达到设计强度等级的50%以上时，方可拆除下部碹胎板.三、砖墙面勾缝砖墙面勾缝前，应做下列准备工作：⒈清除墙面上粘结的砂浆、泥浆和杂物等,并洒水润湿.⒉开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补平整。将脚手眼内清理干净并洒水润湿,用与原墙相同的砖补砌严密。⒋砖墙面勾缝一般采用1：1.5水泥砂浆(水泥：细砂)，也可用砌筑砂浆，随砌随勾。⒌勾缝形式有平缝、斜缝、凹缝等，凹缝深度一般为4～5mm；空斗墙勾缝应采用平缝。⒍墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光,不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。勾缝完毕后,应清扫墙面。四、砌砖体的质量检查⒈砌体的检查工具质量检查工具,主要有以下几种：⑴靠尺(托线板)。用以检查墙面垂直度和平整度。⑵塞尺。用以检查墙面及地面平整度。⑶米尺。用以检查灰缝大小及墙身厚度。⑷百格网。用以检查灰缝砂浆饱满度.⑸经纬仪。检查房屋大角垂直度及墙体轴线位移。⒉基础检查项目和方法⑴砌体厚度。按规定的检查点数任选一点，用米尺测量墙身的厚度。⑵轴线位移。拉紧小线，两端拴在龙门板的轴线小钉上，用米尺检查轴线是否偏移。⑶砂浆饱满度。用百格网检查砖底面与砂浆的接触面积，以百分数表示.每次掀三块，取其平均值，作为一个检查点的数值。⑷基础顶面标高。用水平尺与皮数杆或龙门板校对.⑸水平灰缝平直度。用1Om长小线，拉线检查，不足1Om时则全长拉线检查。⒊墙身检查项目和方法墙身检查项目除与上述基础检查项日相同的以外,还要检查以下几项：⑴墙面垂直度。每层可用2m长托线板检查，全高用吊线坠或经纬仪检查。⑵表面平整.用2m靠尺板任选一点，用塞尺测出最凹处的读数，即为该点墙面偏差值。砖砌体的偏差应不超过规定值。⑶门窗洞口宽度。用米尺或钢卷尺检查.⑷游丁走缝。吊线和尺量检查2m高度偏差值。⒋砌体的外观检查⑴灰缝厚度应在勾缝前检查,连续量取10皮砖与皮数杆比较，并量取其中个别灰缝的最大、最小值。⑵清水墙面整洁美观，未勾缝前的灰缝深度是否合乎要求。⑶混水墙面舌头灰是否刮净，有无瞎缝，有无透亮情况。⑷砌体组砌是否合理,留搓质量、预留孔洞及预埋件是否合乎要求。第四节砌筑工程季节性施工及施工安全技术一、砌体工程季节性施工⒈夏季砌筑夏季天气炎热,进行砌砖时，砖块与砂浆中的水分急剧蒸发,容易造成砂浆脱水,使水泥的水化反应不能正常进行进行,严重影响砂浆强度的正常增长.因此，砌筑用砖要充分浇水润湿,严禁干砖上墙。气温高于30℃时，一般不宜砌筑。最简易的温控办法是避开高温时段砌筑;另外也可采用搭设凉棚、洒水喷雾等办法。对己完砌体加强养护,昼夜保持外露面湿润。⒉雨天施工石料堆场应有排水设施。无防雨设施的砌石面在小雨中施工时，应适当减小水灰比,并及时排除仓面积水，做好表面保护工作,在施工过程中如遇暴雨或大雨，应立即停止施工,覆盖表面。雨后及时排除积水，清除表面软弱层。雨季往往在一个月中有较多的下雨天气,遇到下大雨时会严重冲刷灰浆，影响砌浆质量,所以施工遇大雨必须停工。雨期施工砌体淋雨后吸水过多,在砌体表面形成水膜，用这样的砖上墙，会产生坠灰和砖块滑移现象,不易保证墙面的平整,甚至会造成质量事故。抗冲耐磨或需要抹面等部位的砌体，不得在雨天施工.⒊冬季施工当最低气温在0℃以下时，应停止石料砌筑.当最低气温在0~5℃必须进行砌筑时，要注意表面保护,胶结材料的强度等级应适当提高并保持胶结材料温度不低于５冬季砌筑的主要问题是砂浆容易遭到冻结。砂浆中所含水受冻结冰后，一方面影响水泥的硬化（水泥的水化作用不能正常进行），另一方面砂浆冻结会使其体积膨胀8％左右。体积膨胀会破坏砂浆内部结构,使其松散而降低粘结力。所以冬季砌砖要严格控制砂浆用水量,采取延缓和避免砂浆中水受冻结的措施,以保证砂浆的正常硬化,使砌体达到设计强度。砌体工程冬季施工措施可采用掺盐砂浆法,也可用冻结法或其它施工方法。二、施工安全技术砌筑操作之前须检查周围环境是否符合安全要求，道路是否畅通,机具是否良好,安全设施及防护用品是否齐全，经检查确认符合要求后，方可施工。在施工现场或楼层上的坑、洞口等处,应设置防护盖板或护身拦网，沟槽、洞口等处夜间应设红灯示警。施工操作时要思想集中，不准嬉笑打闹，不准上下投掷物体,不得乘吊车上下。⒈砌筑安全砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,发现槽边土壁裂缝、化冻、水浸或变形并有坍塌危险时,应及时加固，对槽边有可能坠落的危险物,要进行清理后再操作。槽宽小于lm时,在砌筑站人的一侧应留4Ocm操作宽度;深基槽砌筑时,上下基槽必须设置阶梯或坡道,不得踏踩砌体或从加固土壁的支撑面上下。墙身砌体高度超过地坪1。2m以上时,应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑.如利用原架子做外檐抹灰或勾缝时，应对架子重新检查和加固。脚手架上堆料量不得超过规定荷载。在架子上不准向外打砖,打砖时应面向墙面一侧；护身栏上不得坐人，不得在砌砖的墙顶上行走.不准站在墙顶上刮缝、清扫墙面和检查大角垂直，也不准掏井砌砖（即脚手板高度不得超过砌体高度)。挂线用的垂砖必须用小线绑牢固，防止坠落伤人。砌出檐砖时，应先砌丁砖,锁住后边再砌第二支出檐砖。上下架子要走扶梯或马道,不要攀登架子。⒉堆料安全距基槽边lm范围内禁止堆料，架子上堆料重量不得超过370kg/m2;堆砖不得超过三码，顶面朝外堆放。在楼层上施工时,先在每个房间预制板下支好保安支柱,方可堆料及施工。⒊运输安全垂直运输中使用的吊笼、绳索、刹车及滚杠等，必须满足负荷要求，牢固可靠，在吊运时不得超载，发现问题及时检修。用塔吊吊砖要用吊笼,吊砂浆的料斗不宜装得过满,吊件转动范围内不得有人停留，吊件吊到架子上下落时，施工人员应暂时闪到一边。吊运中禁止料斗碰撞架子或下落时压住架子。以运送人员及材料、设备的施工电梯,为了安全运行防止意外,均须设置限速制动装置，超过限速即自动切断电源而平稳制动,并宜专线供电,以防万一.运输中跨越沟槽,应铺宽度1。5m以上的马道。运输中,平道两车相距不应小于2m,坡道应不小于1Om,以免发生碰撞.装砖时（砖垛上取砖)要先高后低,防止倒垛伤人.道路上的零星材料、杂物,应经常加以清理,使运输道路畅通。目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc319079180"1。1施工难点与重点21.2主要施工工序21。4线缆敷设6HYPERLINK\l”_Toc319079184”1。5各系统施工方案和技术措施10HYPERLINK\l”_Toc319079185"1。5。1综合布线系统10HYPERLINK\l”_Toc319079186"1。5.2计算机网络系统16HYPERLINK\l”_Toc319079187”1.5。3有线电视系统19HYPERLINK\l”_Toc319079188"公共广播系统24_Toc319079190"1。5.6防盗报警系统32校园一卡通系统33HYPERLINK\l”_Toc319079192"1.5。8多功能会议系统361。5.9多媒体显示与查询系统41弱电机房工程44HYPERLINK\l”_Toc319079195”1.5。11防雷及接地46专项工程施工工艺及措施1。1施工难点与重点针对XXXX项目是一个以砖混土为主的建筑的特点,在整个弱电施工中会遇到与其他建筑结构不同的安装方式，因此，在施工安装中的难点和重点有以下内容：混凝土下管槽及设备的安装根据XXXX项目的建筑结构特点，在桥架的安装和部分设备的安装中应当重点注意混凝土上安装施工，主要有以下几点：首先，施工前应当按照施工图纸进行放线，根据规范在需要加固的地方要在混凝土上进行固定支架的预埋安装工作。其次，在混凝土焊接时要与土建单位确认焊接方法，避免由于焊接影响整体结构上的安全.再有，在混凝土焊接结束后要按照规定对焊接点进行防腐处理。因此，实施过程中应当从以下几个方面保证施工的质量:要安排具有焊接资格的人员进行关键工序的施工;在焊接材料的使用和防腐材料的使用要符合土建安装的设计要求;焊接的施工工艺和防腐处理工艺应当经过相关单位的批准；1.2主要施工工序XXXX弱电系统工程一般的主要施工工序为：管槽施工、线缆敷设、设备安装、系统调试测试。智能化系统典型的工序流程如下:现场施工条件勘定—＞桥架敷设—＞线管敷设-＞线缆敷设—＞弱电井设备安装—＞前端设备安装-＞设备调试—＞设备接线-＞系统调试—＞系统测试-＞竣工验收。我们已先后承接过多项智能化建筑的大型工程,都按合同及标书的要求,圆满的完成了施工任务，所承建的多个智能化系统工程达到了智能化系统工程的要求。在长期的工程实践中，我们培养了一批具有很强的专业技术能力和丰富施工管理经验的业务骨干，同时在长期的工程活动中所积累的经验和教训也成为我司宝贵的财富.在本工程中，我公司将充分发挥这方面的优势。1.3弱电综合管路系统管槽线缆施工是整体施工的基础.它直接影响到整体的工程进度和工程质量.根据我公司长期的工程活动，我们将针对线管施工和桥架安装两个方面论述,施工过程中的难点和重点，并着重介绍我公司在桥架施工方面的施工方案.线管施工的重点管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器;过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；管路敷设前应检查管路是否畅通,内侧有无毛刺;管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，不做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接,采用跨接方法连接。桥架安装的重点材料选择首先桥架采用优质钢板加工成型的全封闭高强度矩形钢管，外表通过镀锌处理，大幅度地提高了抗腐蚀能力。桥架内外应光滑平整,无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象.分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线的转弯、相接。交叉是敷线的十字路回，可作不同管形的变换和一定范围的高度调整。双桥架线路的分线盒内部设有隔离板,以保证强、弱电之间的隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在水平位置采用加深分线盒，将水平方向的桥架交叉进行，极大地方便了各种线路走向.专用出线口：用于导线的引出，可根据需要用作电源、、视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。如果为双桥架，两桥架邻近出线口中心距为1400mm。连接支撑附件:连通器用于直通连接;圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于桥架与圆管的连接；终端用于桥架终端封头；支架与调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整一般为30～50mm;S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于桥架的转角处;立式弯通用于桥架的上下连接口；其他桥架专用胶水，用于桥架与桥架,桥架与分线盒连接处，防止灰浆进入。实际敷设的工序和技术要求弹线定位：根据设计图纸确定桥架走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路的中心外进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置，用铅笔分别标注。一般支架间距为1．0—1．5m.桥架敷设：根据标准位置放置分线盒和支架,然后放置桥架和出线口,同时根据需要加各种配件，朝上的桥架不必立得太长，否则易被砸断。连接完毕后,调整支架和塑料盖,使出线口到适当高度。达到位置正确，固定牢固,走向合理.桥架水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入，各连接处周边抹专用胶,各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护，发现问题及时处理.跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固.槽内配线：首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口,然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复多次可将桥架内的杂物和积水清理干净，也可用空气压缩机将桥架内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及桥架连接处的护日是否齐全。线路检查及绝缘遥测可参照管内穿绝缘导线安装工程的相关部分。面板安装:配合装修,依据各出线口用途，安装相应的面板.施工过程中的难点针对本工程的特殊预埋要求根据XXXX项目的建筑为混凝土的特点，在桥架安装施工前应当注意以下几点：1。根据弱电管线系统的设计在混凝土支撑处应当在混凝土没有防腐处理前应当预先烧制桥架支撑角铁，为桥架的安装准备固定件。2.桥架的支架应当固定在支承角铁，支承角铁和支架应当做防腐处理，避免影响混凝土的质量。支、吊架安装要求所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直;固定支点间距一般不应大于1.5—2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm,扁钢25mm＊25mm＊3mm.桥架安装要求桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确;桥架的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；桥架安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关部门规定；桥架内配线要求桥架配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一桥架内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤;缆线在布放前两端应贴有标签,以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余.在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般为3至6米；工作区为0。3至0。6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力.在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处,应固定在桥架的支架上,水平敷设时，直接部份间隔距施3～5m处设固定点.在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300～500mm处设置固定点;槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线进出桥架部位，转弯处应绑扎固定.垂直桥架布放缆线应每间隔1。5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时,应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎.绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应;在竖井内采用明配、桥架、金属桥架等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求.此外还要注意桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm，；桥架水平度每米偏差不应超过2mm桥架应与地面保持垂直,并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm桥架节与节间应接触良好，安装牢固桥架节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两桥架拼接处水平度偏差不应超过2mm;桥架使用的接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好的电气连接。当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板;桥架转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。1.4线缆敷设良好的线缆安装质量，对于设备保证良好工作状态和稳定的工作性能,和系统的开通影响尤其显著，所以我公司在安装线缆中,要严格遵守国家有关规范标准和严格的操作流程.施工重点计划人员：我公司将选派熟练可靠的施工队敷设线缆。进度:根据管槽完工时间和后续系统安装和装修封顶的时间要求，制定相应进度计划。检查管槽线缆安装前要严格进行穿线检查,具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：管槽规格小。接口处有毛刺.埋地安装管槽阻塞、有水等.埋地管槽穿线前必须全面试穿。文档准备系统图平面图技术要求空白线缆报告技术交底交底的对象是线缆施工队的队长和小组长，交底的核心内容是要使线缆施工队理解质量要求，过程如下：讲解系统图,平面图。讲解敷线质量要求，探讨工序。落实线缆敷设检查流程。线缆敷设报告.并强调质量责任.线缆敷设实施组织策划要组织好穿线关键在于施工队小组长，小组长应：理解系统总体结构，不要穿错路线。能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆.熟悉电缆要经过的路由。有丰富的穿线经验，懂得预防典型影响穿线质量和进度的问题。理解并牢记对特殊系统电缆敷设的特殊要求。思路清晰,把信息点分组,一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。否则同时穿放的电缆量大,穿放费力容易导致电缆损伤,也容易缠绕、打结，非常影响进度。忠实严