工艺可行性分析报告

工艺可行性分析汇报编制：校对：审核：同意：日期：部门名称XXXXX文献识别号：Q/KJWXG文献号：按文献编号管理措施编写目  次TOC\h\z\t"序言、引言标题,1,参照文献、索引标题,1,章标题,1,参照文献,1,附录标识,1,一级条标题,3"166901企业工艺路线概述 3213891.1厂区概况（厂房基建） 3168932项目简介 3256862.1项目简介 3229732.2项目沿用指标 4132862.3产能分析 4182383专业工艺可行性分析 4299363.1竞争车型和目的工艺技术分析 433533.2冲压可行性分析 460353.3焊装可行性分析 569633.4涂装可行性分析 649563.5总装可行性分析 774793.6物流可行性分析 8302874总投资预算 10240625工艺可行性风险 1023695.1冲压 10284055.2焊装 1071845.3涂装 10317525.4总装 10246935.5物流 10142396工艺可行性分析结论 10124177附件 11265327.1附件1、竞争车型和目的车型工艺（制造）分析汇报 11179387.2附件2、内外制件清单（冲压） 119142文献更改状态记录 12工艺可行性分析汇报企业工艺路线概述厂区概况（厂房基建）目前，企业拥有轿车一厂、轿车二厂、轿车三厂和轿车四厂共4个汽车生产单位，具有年产整车65万辆、发动机40万台和变速箱30万套的生产能力。未来5年，企业规划尚有7个汽车生产单位：详细如下名称一厂二厂三厂四厂五厂六厂七厂八厂九厂十厂试制工厂时间进度（估计）OKOKOKOK19-6-3019-12-30第一期第一期第一期完毕第一期完毕路线＊产能项目简介项目简介竞争车型XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目研发目的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX生产大纲XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX批量生产时间产品初步定义（与企业已经有车型和竞品车型对比）项目名称车辆型式排量车门数尺寸长宽高轴距前轮距后轮距项目沿用指标底盘系统沿用率为***其他（车型零部件）沿用率分别是***产能分析XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX专业工艺可行性分析竞争车型和目的工艺技术分析见附件：竞争车型和目的车型工艺技术分析汇报。冲压可行性分析确定内外制件清单XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX产能与路线分析（方案一；方案二……）（路线图、库存区、厂区）列举出企业可行的冲压路线年纲领（万）每种车型可生产零件组数设备一冲二冲三冲四冲……01线……01线……01线……01线…………双动台数单动台数年冲次（万次）生产零件组数综合上表就可行性的路线进行分析：路线一：生产能力；目前承担车型；共线……路线二：…………确定最终也许的几条路线。时间进度分析按照最终确定的几条路线路线，就厂房基建、功能供应及生产班次安排等要素对时间进度进行分析，确定与否满足项目规定期间。有大的节点计划表投资分析（模检具、工位器具投资分析）厂房投资工位器具投资工装器具投资（其他供应商资源）……确定与否满足投资规定。其他资源分析（采购资源（供应商资源分析）/人力资源等）采购——供应商资源分析（外制件采购、工位器具、工装器具采购等设备）人力资源其他……项目风险点及规避措施就确定的最终路线，列举也许存在的风险提出对应的规避措施冲压可行性分析结论…………焊装可行性分析产能与路线分析（方案一；方案二……）列出企业可行的焊装路线对也许的路线进行分析：路线一：共用路线路线二：新建厂房……确定最终也许路线时间进度分析重要考虑焊装夹具开发时间等需明确各个节点时间有详细的节点计划表投资分析对最终确定的也许路线进行投资对比分析，与否满足预算规定合计投资预算：RMB序号设备名称数量（台/套）规格型号估算投资及安排（万元人民币）总投资计划投资后计划投资1234……合计其他资源分析（采购资源/人力资源等）采购资源：既有供应商资源分析潜在供应商资源分析人力资源：包括工艺员和操作工等人力的分析……项目风险点及规避措施汇总列出以上分析得出也许存在的风险，包括时间、费用、供应商等。并提出规避措施焊装可行性分析结论…………涂装可行性分析产能与路线分析（方案一；方案二……）列出企业可行的涂装路线：时间进度分析对可行的路线就时间进度进行分析：（从该车间生产的其他车型的SOP时间考虑）投资分析厂房重建费用/厂房改装费用分析（对改造项目进行列举分析）其他资源分析（采购资源/人力资源等）采购资源：既有供应商资源分析潜在供应商资源分析人力资源：包括工艺员和操作工等人力的分析……项目风险点及规避措施汇总列出以上分析得出也许存在的风险，包括时间、费用、供应商等。并提出可以规避的措施焊装可行性分析结论…………总装可行性分析产品参数对比分析…………产能与路线分析（方案一；方案二……）就车型参数、生产节拍、现生产的车型和即将生产的车型、产能、沿用、等角度进行分析，确定初步可行的总装路线方案，对初步确定的方案再从时间、预算、工艺和资源进行分析。工艺可行性分析考虑到沿用率和可维修性等进行详细分析时间进度分析——投资分析——其他资源分析（采购资源/人力资源等）——项目风险点及规避措施提出项目风险点和规避措施总装可行性分析结论——物流可行性分析物流规划路线方案（方案一；方案二……）…………厂际物流分析物流量：根据估计的量产时间，分析该时间也许量产的车辆的产能，确定各物流们的交通流量与否能满足规定。序号主物流门名称物流门功用**年日车次12345………………厂际物流分布示意图：——示意图整车停车场面积：边际条件：商品车库储存周期每个商品车库位面积既有停车场面积缺口面积……厂内物流分析冲压物流PC辨别析从（产能、存储周期、存储方式-货架存储/地面存储等/单层/多层……）等角度进行分析产能/PC面积分析表一冲……车型PC面积

（m2）产能

（万/年）车型PC面积

（m2）产能

（万/年）………………合计既有面积缺口面积涂装物流PC辨别析——焊装物流PC辨别析——总装物流PC辨别析——车间内外部物流分析——车间内外物流布置分析图物流规划方案——物流风险点及规避措施——物流可行性分析结论——总投资预算专业可行路线车间规划