样板工程施工方案

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蓝天保障房二期项目样板方案样板工程施工方案优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）主体部分工程概况一、工程总体概况本工程位于长沙市河西先导区连山村，东起潇湘南大道，西至坪塘大道，南临长沙市绕城高速公路。洋湖片区蓝天安置房二、三期工程由14栋高层住宅、商铺等组成，建筑物安全等级为甲级，为框剪、抗震墙结构。二期工程共6栋框剪结构（外墙围护、内隔墙为预制混凝土墙板）住宅楼，2栋框架结构商业配套、一所幼儿园及车库、配电间、小区道路、绿化、市政管网设施等。建筑物名称规模结构类型设计室内地坪标高（m）对差异沉降的敏感程度地上层数高度(m)地下室1#商业4F18.6—框架40.4敏感2#商业2F8.6—框架40.4敏感A#栋幼儿园3F11.7—框架40.6敏感B#栋幼儿园3F10.8—框架40.6敏感3#商业2F8.4—框架40.4敏感4#商业3F14.1—框架40.4敏感5#商业2F8.4—框架40.4敏感7#~12#栋28F81.21F抗震墙37.50敏感地下车库面积约18000㎡，周长约790m抗震墙37.2（底32.4）敏感二、建筑装修设计情况底板、外墙：砼自防及2层3mm厚SBS卷材防水层；住宅室内防水：1.5厚聚氨脂防水涂料（环保型）；屋面防水：3厚SBS改性沥青防水卷材2层，（防水等级二级，2道设防）；门：防火门、户门采用防盗门，窗：塑钢中空玻璃；楼地面：水泥、地砖、细石砼地面；内墙面：混合砂浆抹灰+白乳胶腻子两遍；外墙面：防水腻子两遍+弹性质感腻子两底两面（预制外墙板）顶棚：刮腻子喷涂；屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、隔热保温不上人平屋面、隔热保温可上人平屋面。三、结构设计概况蓝天保障房二期项目工程包含内容：结构形式：基础结构形式--预应力管桩；主体结构形式--剪力墙结构，2层以上采用叠合楼盖；土质情况：粘土，地基土质层：强风化岩、圆砾层；地下防水系统：砼自防水，防水等级二级，抗渗等级不小于P6；抗震等级：工程设防烈度6度；钢筋主要类别：一级钢6、8、10，三级钢12、14、16、18、20、22、25；钢筋接头形式：直螺纹连接--基础梁、底板筋、柱筋≥22，电渣压力焊--暗柱≥16，搭接绑扎--板、墙；本工程地下室底板、地下室外周边侧墙（±0.00m以下）采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水带。地坪以下的墙体应采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖，节能型烧结页岩空心砖砌体:采用M5砂浆砌重度为9.0KN/m3的节能型烧结页岩空心砌块；烧结页岩空心，砖砌体:采用M5砂浆砌重度为9.0KN/m3的烧结页岩空心砖（12孔）。施工工序控制一、模板工程1、筏板基础砖胎模施工垫层施工完毕，开始进行砖胎模砌筑（240厚），高出底板顶面300mm，为保证在底板混凝土浇筑时不变形，在浇筑混凝土之前，将砖胎模外侧空余位置全部回填土，并灌水夯实。为了保证底板侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线，线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。2、地下室墙体模板施工2.1地下室墙模板配置本工程地下室为框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素。模板选型及配置一览表序号结构部位模板形式备注1垫层木方2基础外围砖模3剪力墙胶合板配制1套模板4顶板、框架梁胶合板配制3套模板采用P60系列组合小钢模。墙体模板选用φ48×35mm的钢管作为侧向支撑体系，墙体两侧模板之间采用φ12组合防水穿墙螺栓连接。墙体支模剖面见下页图：2.2墙体模板安装施工工艺：弹线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。施工控制要点：(1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。(2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。(3)支墙模前，先门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。(4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。(5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径≥22mm），模板侧面用φ48×3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。(6)墙体厚度的控制：采用φ14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1100mm。(7)地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。(8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海绵条等堵严。3、框架梁及楼层顶板模板3.1框架梁模板(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。(2)梁底及梁侧模板采用18mm厚的胶合板（背附50×100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100×100mm通长木方；上铺100×100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50×100mm木方，间距500-600mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为≯900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为≯900mm。(3)支撑体系采用φ48×3.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通长木脚手板），立杆纵横距为900mm×1200mm，水平拉杆选用φ48×3.5mm钢管，步距为≯1200mm一道（下设扫地杆，上根据层高设2～3道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。(4)梁底支模时，如跨度较大（跨度＞4m），应按设计及规范要求进行起拱，1/1000～3/3000起拱。3.2顶板模板的安装(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。(2)地下室顶板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5cm×10cm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应在400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。顶板模板安装：顶板模板采用木夹板，板厚18mm，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。(3)±零以上顶板模板施工顶板模板：顶板模板采用18mm胶合板。竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5cm×10cm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距225mm，搭接长度应在400-600mm。标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。4、梁、柱节点模板安装为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型钢模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。5、模板拆除5.1框架柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。5.2墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。5.3梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除碗扣架。5.4根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3悬挑结构-≥100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。5.5后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带砼浇筑完毕后，强度达到75%后模板方可拆除。5.6悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。6、模板工程施工注意事项：施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。7、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。8、质量检查、验收8.1、PC构件质量允许偏差标准及检验方法项目允许偏差检验方法长度楼板+5钢尺检查樯板+5梁+5楼梯+5宽度板、墙板+6钢尺量一端及中及中部，取其中较大值梁+5楼梯+6高（厚）度板+2，-3墙板0，-5梁+3楼梯+3侧向弯曲板L/1000且≤15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1000且≤15对角线差板4钢尺量两个对角线墙板5梁4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查8.2、构件外观质量的允许范围标准名称现象质量要求露筋构件钢筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少小泥砂浆而形成石子外露禁止蜂窝孔洞混凝土中孔穴尝试和长度均超过保护层厚度允许极少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且尝试超过保护层厚度禁止夹渣疏松混凝土中局部不密实允许极少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部允许极少量不影响结构性能或使用功能的细微裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动禁止外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、抹面凹凸不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等内表面缺陷基本不允许，要求达到预制构件允许偏差外表面仅允许极少量缺陷，但禁止面砖粘结不牢、位置偏差、面砖翘曲不平不得超过允许值外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏外表面不允许任何外表缺陷，内表面允许少量沾污等不影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷8.3、构件安装后表面允许偏差标准与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度32m水准尺检查2表面平整度22m告尺和塞尺检查3阳角角方正2用直角检测尺检查4上口平直2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差2用钢直尺和塞尺检查8.4、柱、剪力墙模板验收标准与方法项目质量要求/允许偏差检验方法轴线位置5mm钢尺检查模板上口标高0，—5mm水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙＋4mm，—5mm钢尺检查层高垂直高度≤5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度6mm2m靠尺和塞尺检查二、钢筋工程1、定位和间距控制筏板钢筋定位采用Φ14@1000马蹬筋布置；楼层现浇板采用Φ10@600马蹬筋布置；剪力墙墙体钢筋位置固定采用Φ14“梯形筋”定位固定，底部、顶部、中部用Φ14长度与墙厚相同；柱子在每层柱底和柱顶设Φ20钢筋箍进行焊接定位。2、钢筋保护层控制保护层选用PVC块，安装牢靠，结构各部位钢筋保护层的厚度：序号部位保护层厚度（mm）1基础底板40/252地下室外墙25/153板和墙154梁255柱303、钢筋接头选择钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范«GB54-92»，直径≥20mm钢筋接头、梁钢筋接头用直螺纹连接，接头按照≤25%错开，错开距离为35d；框架柱连接采用电渣压力焊工艺，接头按照50%错开。顶板和墙体钢筋采用绑扎接头。4、安装操作：4.1工艺流程熟悉图纸→核对小样→加工制作→对料→划线、弹线→铺、插钢筋→绑扎→加保护层块→钢筋位置固定→自检→隐蔽工程验收及质量评定。4.2钢筋加工后，要及时对半成品分类分型号码放。4.3不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，应经设计人同意。4.4钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。4.5钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。4.6柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置，135゜弯钩正确，平直长度满足10d，相交点均绑扎，加密箍筋数量、位置准确。4.7梁钢筋绑扎:箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置，当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。4.8板筋绑扎:在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。4.9墙体筋绑扎：先绑墙端暗柱筋、梯子筋及竖向立筋，立筋根部搭接按照规范隔根错开，距离为35d；弯钩及绑扎尾丝一律指向墙心；墙体竖向钢筋在外，水平钢筋在内，布筋间距均匀，横平竖直，无歪斜、松绑、脱扣；墙体筋与暗柱、暗梁主筋的相邻间距50mm，门窗洞口上部暗梁钢筋的箍筋，在标准层进入洞口边暗柱内一肢，在抗震加强层（最顶层）沿全梁均匀布置。5、直螺纹连接将钢筋被连接接头用滚轧加工工艺滚轧加工成直螺纹，并用带相应内螺纹的连接套筒将两根钢筋相互连接。5．1材料要求:钢筋应符合标准GB1449-98的规定。钢筋连接套筒及锁母应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107－2003规程中的相应规定。5.2钢筋连接端头螺纹制造要求:（1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；（2）钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；（3）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长应满足设计规定；（4）钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工；（5）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；（6）钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.3套筒外观尺寸要求：钢筋连接套筒尺寸如下表所示：规格P（螺纹螺距mm）套筒长度L套筒外径Ф套筒内径MФ223603423Ф253653926连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；6、质量检查、验收钢筋工程验收主要是针对钢筋数量、型号、结构尺寸、安装位置进行检查、核对，并填写工序验收表格。6.1对于采用电渣压力焊接的接头需满足以下质量要求：（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，需有出厂质量证明书和试验报告单。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。（4）在现浇钢筋混凝土多层结果中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头作为一批。（5）钢筋电渣压力焊接头应每个进行外观检查，结果应符合下列要求：a焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c接头处的弯折角不大于4°。d接头处的轴线偏移应不超过0.1陪钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。6.2对于采用直螺纹连接接头需满足以下质量要求：(1)现场施工钢筋丝头的质量要求：a钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；b有效丝扣数量不得少于设计规定；c螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；d钢筋丝有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；e钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。(2)钢筋丝头的施工现场检验：a外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；b螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。c由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。(3)连接接头检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，则此验收批评为不合格。三、混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑顺序对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁词充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密集时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留件及插筋处用木抹找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括坑剪、坑压应满足设计要求，当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、混凝振捣混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。采用PC外挂板当柱模的柱、剪力墙混凝土必须分两次浇捣，并用Φ30mm振动棒振实。振捣混凝土时应严格控制操作流程，按顺序依次振捣，防止因漏振出现蜂窝、麻面,防止因强振而跑模、露筋。插入式振动器使用要点：使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25陪，最大不超过500mm。振捣时应“快插慢拔”。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm。使混凝土振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度边长时，应及时更换。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。平板振动器使用要点：平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实器不得放在已出凝的混凝土上。振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。3、混凝土的表面处理现浇板的表面标高控制采用拉线检查控制法，即在需浇筑混凝土的现浇板上的柱子钢筋上抄设+500mm的标高控制点，现浇板的混凝土浇筑中随时拉线检查现浇板的表面标高。现浇板的混凝土表面采用二次抹压法施工，即在混凝土初凝前一次抹压，混凝土终凝前1～2h二次抹压，表面平整度控制在8mm以内。混凝土表面泌水应及时引导集中排除。柱头混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。当施工面积较大时可分段进行表面处理。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平4、混凝土养护混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按事故技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对参用缓凝型外加剂或有坑要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。正常温度下施工常用的养护方法：覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料（如麻袋、草包等）对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：具备条件是事实，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敝露的部分严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。5、质量检查、验收砼浇筑质量检查内容主要包括外观质量检查、结构标高、预埋件位置、砼强度等，检查方式包括目测、仪器检查、强度试验等，主要检查项目及质量要求：项目质量要求/允许偏差检验方法轴线位移墙、柱、梁8mm钢尺检查标高层高±10mm经纬仪检查全高±30mm截面尺寸墙、柱、梁±5mm钢尺检查柱、墙垂直度每层5mm2m靠尺检查全高20mm经纬仪检查表面平整度8mm2m靠尺检查和塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10mm钢尺检查预埋管、预留孔板中心线位置偏移5mm钢尺检查预留洞中心线位置偏移15mm钢尺检查砼强度设计要求送检测机构检验下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。PAGE2精品资料，值得下载！蚌埠万达广场雨季施工方案PAGE2杭州拱墅万达广场样板引路施工方案编制：中国建筑第二工程局有限公司二零一三年六月编制:审核:审批：日期:日期:日期：精品资料，值得下载！样板施工方案工程概况杭州万达广场位于杭州市拱墅区，郭家路以南、红旗路以北、杭行路以东和东吴路以西之间。该地块由上祥路划分为东西两个区.杭州万达广场规划用地面积为8。34公顷，总建筑面积为35.02万平方米，其中地上建筑面积25。37万平方米，地下建筑面积为9。65万平方米。本工程样板展示区位于西地块西南角环路内侧，紧邻洗车池。编制依据《砌体结构设计规范》GB50003-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《钢筋机械连接技术规范》JGJ107-2010《抹灰砂浆技术规程》JGJT220-2010浙江省杭州市相关建筑工程行业要求中国建筑第二工程局施工现场设施与安全防护标准化图集样板区展示（一)、A区块（包含砌筑样板展示、抹灰样板展示、外墙保温样板展示）1、材料技术要求砌筑、抹灰:蒸压砂加气块等级为A5.0，规格尺寸为600*250＊200,下部三皮小砖,砖强度等级为MU15。加气混凝土砌块采用M5专用砂浆砌筑及抹面。构造柱的砼等级采用C25，构造柱钢筋为410，8@150;圈梁为410,8@200.外墙保温：40厚高强保温岩棉、盘形螺栓、网格布、抗裂砂浆等.展示内容按国家规范及浙江省地方规范，本砌筑样板区展示内容包括：砌筑完成段展示（包含门、窗、构造柱、圈梁、），细部构造见附图.抹灰段展示（包括墙面水电线盒、开槽加固，不同材质交界面挂网格布，抹灰过程分层展示）墙体保温样板展示（40厚保温岩棉,做法同售楼处外墙保温做法；主要为体现保温做法工艺流程，采取分层展示：基层界面处理→找平层施工→安装岩棉板→抹抗裂砂浆，铺贴耐碱玻纤布）门窗洞口处网格布斜铺示意图每平方米墙面上设置4-6个锚固件锚栓应按图纸排列墙面电路管线及线盒展示（包括嵌入墙体管线盒，后开线槽、后开线槽抹灰加固处理)、B区块B区块包含现：1、浇结构柱钢筋绑扎、模板加固、柱浇筑成型展示；2、剪力墙钢筋绑扎、模板加固、浇筑成型样展示；3、板钢筋绑扎、板模板加固及支撑系统、板浇筑成型展示；4、梁钢筋绑扎、梁模板加固及支撑系统、梁浇筑成型展示；剪力墙模板排版及加固示意图剪力墙墙体加固剖面图剪力墙及墙面预留门洞加固示意图柱定位箍示意图A、水平梯子筋大样图：B、竖向梯子筋大样图：LLH=墙厚墙厚aaaaaaaaah端头涂防锈漆与墙竖筋同规格C12钢筋墙体立面示意图A—A剖面图504000竖向钢筋间距水平钢筋间距BBAB区块样板展示说明：1、此区块主要展示现浇结构梁、板、柱、剪力墙，钢筋绑扎、模板加固、浇筑成型.2、钢筋连接形式主要为钢筋直螺纹连接及绑扎连接。3、柱定位箍、剪力墙水平、竖向定位梯子筋展示。4、梁、板钢筋绑扎带线施工,梁底垫块均匀布置，板面马镫筋梅花形布置。5、钢筋连接样板展示区钢筋均应做防锈处理。附钢筋直螺纹连接技术应用表钢筋规格(mm）套筒长度（mm）螺距(mm）套筒外径（mm)套筒内径(mm）丝头长度（mm）完整丝扣圈数拧紧力矩(N．M）16402。52414.2910018452。52716钢筋丝头长度为套筒长度的1/2,公差为2P（P为螺距）1020020502。529181120022552。532。52012260256033722.91126028653412612320327034729.813320368035333.514360409035837。515360剪力墙加固梁、柱节点板面钢筋绑扎样板模板、钢筋绑扎样板，楼梯处设置抽条做上三跑钢筋加工棚，钢筋制作样板梁钢筋绑扎样板、C区块样板展示C区块主要展示样板内容为：临边防护设施、电梯井道防护设施，中国建筑企业内部标准化构件做法，CI定型化构件等。包含:加工棚、安全门、二级、三级配电箱及保护、加工机械保护罩等定型化构件（四）、D区块样板展示D区块主要展示内容为屋面防水保温样板(做法同售楼处屋面防水保温做法,主要分层展示防水层、保温层、保护层，以及屋面分仓缝等细部节点处理）（五）、注意事项1、施工过程中加强成品保护，定期安排专人检查，加强质量意识宣传,对有人为破坏的部位及时修补完善.2、样板施工过程中，做好监督工作，按质按量完成，每一道工序必须有项目部管理人员现场监督，确保施工工艺正确实施。3、过程中留下影像资料，安排施工班组学习样板施工工艺，提升后续工程的施工质量.4、实体样板施工过程中,加强安全教育,规范施工行为，确保样板引路工程顺利完成。表B1—3施工分项工程施工方案报审表工程名称：永清新区固廊路、廊清路道路管线工程编号：002致:廊坊市万盈建设工程监理有限公司（监理单位）我方已按有关规定完成了王泊自流渠桥梁工程桩基钢筋笼样板施工方案的编制，且准备工作已经完成，请予以审查并批准开工.附件：王泊自流渠桥梁工程桩基施工方案承包单位（章）:河北大庆道桥工程有限公司项目经理：日期：审核意见： 项目监理机构(章）：总监理工程师：日期：永清新区固廊路、廊清路道路管线工程桥梁工程桩基钢筋笼样板施工方案编制人：审核人：审批人:河北大庆道桥工程有限公司目录第一章、编制依据与说明第二章、工程概况与主要工程量第三章、施工准备第四章、施工部署及组织安排第五章、主要施工方法与技术措施第六章、施工质量标准第七章、质量通病防治第八章、安全生产文明施工措施

第一章、编制依据与说明1、编制依据永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程设计图纸；永清新区固廊路王泊自流渠桥梁工程施工组织设计；永清新区固廊路、廊清路道路工程施工合同;《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2011)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2—2008）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切,质量重于泰山”为宗旨,缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺,大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段,科学组织，精益求精，确保合格工程。3、编制范围永清新区固廊路K2+646。888处，王泊自流渠桥钻孔灌注桩基础钢筋笼样板工程

工程概况与主要工程量1、工程概况：王泊自流渠桥位于王泊自流渠桥位于永清新区，固廊路K2+646.888m处，跨越王泊自流渠,河道现状宽40m。由于河道无远期拓宽和改线的规划，本次设计依据现状河道进行设计.该渠道为灌溉用渠，最高水位为11.5m，不用于泄洪。综合考虑最高水位及桥两侧道路高程,确定本桥桥面高程。中干渠桥为两跨20m预应力T梁桥，下部结构为桩柱式墩台,基础为钻孔灌注桩基础.桥台为桩基础接盖梁式桥台，桩基采用1.4m钻孔灌注桩，桩长37m，桩间距4。2m.桥墩为桩柱式桥墩，基础为直径1.4m的钻孔灌注桩，桩长42m，桩间距4。2m。2、主要工程量桥梁钻孔灌注桩基础钢筋笼样板制作、安装，总长为300cm，主筋：15根300cmΦ25和15根250Φ25钢筋，箍筋：Φ12钢筋,加强筋:2道Φ20钢筋，定位筋:2道Φ16钢筋(8根）.钢筋笼工程量如下：墩号Φ25(kg）Φ20（kg）Φ16（kg）Φ12（kg)声测管（m）0＃37370.021830。27636.426946。9110951＃45466.962022。93703.427766。8912452#37370。021830.27636。426946.911095小计1202075683。471976。2621660。713435

第三章、施工准备1.人员技术准备:组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩钢筋施工技术规范的有关规定。2。施工场地准备：在灌注桩钢筋加工区内原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。对样板展示台进行砌筑，场地硬化，展示台尺寸400cm×600cm，展示台台面高出场地20cm。3.材料机械准备：钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）规定.加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。对进场钢筋,做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验，并报检。钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次,不得漏检。钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数.按材料表或技术交底书进行配料。钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统,规划场地。所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数.

第四章、施工部署及组织安排一、施工部署:主要施工程序为；原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼加工→声测管安制→钢筋笼样板吊放到展示台→校正、加固。二、组织安排：由钢筋施工队负责施工。设一名质检工程师负责检验样板工程质量并与驻地监理工程师联系进行旁站，监督、检查工程质量。挑选责任心强的钢筋绑扎、钢筋焊接技工各2人进行实际操作小队长,由钢筋班长负责管理施工，材料员负责联系材料进场，施工机械、设备表如下：钢筋施工机械、设备一览表机械名称规格型号额定功率(kw）或容量(m3）或吨位(t）厂牌及出厂时间数量（台）备注钢筋弯曲机GW—403W郑州06.121钢筋调直机P309kW郑州09。11钢筋切断机GQ403W江苏09。11电焊机X3-30—130kW郑州10。52发电机50W扬子10.92汽车吊25t福州20121租用

第五章、主要施工方法与技术措施一、钢筋储存1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放,露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，加以遮盖。1.3检验合格的判定标准：外观检查用尺量、目测，力学检查送实验室，如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。二、钢筋的除锈2。1加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。2。2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时,应降级使用或剔出不用,带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。三、钢筋配料整形配料整形:钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪。用调直机调直钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉清强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。四、钢筋下料4。1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。4。2钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行.在缺乏设备时,可用断丝钳、手动液压切断,对直径40mm以上的钢筋，用砂轮切割机进行作业。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断.4.3应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗率。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板.切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得大于±10mm4。4钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。五、钢筋的弯曲成型5.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4～8根直径8mm以下钢筋,或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋,当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm.曲线钢筋成型,可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切,钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用,成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型,小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。2.2注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出,划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量,以防发生差错.第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。六、钢筋的连接接头6.1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。6.2钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T5118—1995）的规定。6。3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于35d,同一根钢筋尽量少设接头，同一断面接头≤50%.6.4钢筋搭接焊6。4.1、焊缝长度要符合单面焊10D，双面焊5D。6.4。2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0。7d.6。4.3、搭接焊时,钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：单面焊1∶10，双面焊1∶5.6.4.4、搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊点.6。4。5、接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。6。5钢筋帮条焊6。5.1、钢筋帮条焊，宜采用双面焊.不能进行双面焊时,也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度.当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。6.5。2、帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0。7倍.6。5.3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊点≥与帮条端部的距离应大于等于20mm。6。5。4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。6。6钢筋电弧焊接头外观质量要求6。6.1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。6.6.2、接头区域不得有裂纹。6。6。3、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。6。6。4、接头轴线偏移不大于0。1d或3mm,弯折角不大于7/100（4°）。6。6。5、外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。七、钢筋笼加工成型7.1钢筋笼制作时，根据钢筋笼的长度。钢筋笼需分两节制作。分节制作的钢筋笼接头采用双面焊接连接，焊缝长度大于5D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1。0m以上。钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过50％，两根钢筋焊接时,要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作.钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量,保证钢筋笼平整直顺。将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。在骨架上挂上标志牌.7。2钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前,必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求.7.3螺旋筋的安装螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用梅花形绑扎与主筋连接成型.钢筋绑扎采用18~22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。7。4加强筋设于主筋内侧,第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配,但不得大于2。0m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。7.5定位钢筋每隔2m设置一组，每组4根均匀设置于桩基加强筋四周。八、钢筋笼样板出场报检成型后的钢筋笼样板自检合格后报监理、甲方验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。九、钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车,吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放.运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊到展示台上.钢筋笼吊到展示台后，四周搭设钢管进行加固，安放时保持钢筋笼垂直。十、声测管制造和安装10.1声测管采用钢管，内孔径为50mm、厚壁为3.5mm。其数量及布置按按设计要求均设置3根.10。2声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖,管内无异物；声测管采用绑扎方式进行,预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象.第六章、施工质量标准1、遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际ISO9002操作标准，根据我单位制定的《程序文件》和《质量手册》,建立健全质量保证体系，严格按体系运作,开展全员、全过程的质量管理活动.1．1．质量标准符合《公路路基施工技术规范》（JTJ041—2011）及相关设计要求。灌注桩钢筋骨架质量检验标准检查项目要求值或允许误差检查规定备注频率方法纵向钢筋间距（mm）±202个断面/桩钢尺螺旋筋间距（mm）0，－2010间距/桩钢尺钢筋骨架长度（mm)±101/桩钢尺骨架宽度或直径（mm）±52个断面/桩钢尺1．2．质量保证措施施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。对特种机械司机严格技术交底，主要技术员在施工过程中坚持旁站、记录。成立技术攻关小组，认真的收集整理施工资料，为以后桩基施工提供丰富的施工经验。2、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师,工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构如下.3、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡。公司与项目经理,项目经理与项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。4、实行质检工程师监督制度项目部、工程队设专职质检工程师.项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性;同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对各工程队的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，计划合同部方可计量,经项目经理审批后，财务部才能支付。5、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况,召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。6、教育培训制度进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天开办职工夜校，以提高职工素质，作好宣传教育工作,提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识.7、推行全面质量管理制度针对各工程队不同的工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。8、建立与监理工程师联系制度项目部、工程队的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实.项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。9、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。10、施工技术组织保障措施认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查.每批新进场的材料都要配合监理工程师进行抽检，合格方可使用。雨季施工时，要采取必要的防雨措施.优化施工组织设计，做到科学施工,信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。

第七章、质量通病防治1.1、通病特征钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，竖向钢筋搭接长度不够，钢筋骨架外形尺寸不准，同截面钢筋接头数量超过规范规定等。钢筋搭接焊搭接长度不够，点焊咬肉，焊接后焊药皮清理不彻底，钢筋保护层高低控制不到位。1.2防治措施1。2。1、从钢筋加工开始,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工；钢筋不宜重新调直和反复弯曲；1。2。2、在进行钢筋笼加工前，先将钢筋制作需用的胎具严格按加工尺寸制作；本工程钢筋笼外径为φ1302mm,去除加强筋两面Φ20,两面主筋Φ25，弯曲机主筒胎具外径为：1302-20×2—25×2=1212mm，外箍筋胎具外径为：1302mm。1。2.3、在钢筋骨架焊接完成后,在骨架上沿顺长方向用固定加工好的模具用石笔刻画印记。缠绕箍筋时，严格控制按标记缠绕。确保不大于2cm.1。2。4、主筋Φ25搭接，采用双面焊,搭接长度5d,在钢筋笼加工现场设置专用模具，所有下料尺寸均以模具为准.1.2.5、主筋和内圈加强筋焊接完成后,要把焊药皮全部敲掉。如有漏敲现象，在下面绑扎的工人发现及时补敲，最后再钢筋笼成笼以后派专人敲打焊药皮。1.2.6、焊内加强圈的时，如有咬肉现象一定要宁可咬加强圈不咬主筋。1.2。7、钢筋笼在钢筋加工现场加工完毕并验收合格可以使用后，用25吨汽车吊，吊运到平板车上，用平板车运至施工现场展示台上,在运输过程中严禁出现，滚动、拖拽、吊点距离过大等违规操作;以保证钢筋笼完好率。1。2。8、绑扎时宜将多根钢筋端部对齐、固定,防止绑扎时，钢筋骨架晃动、偏离规定位置及骨架扭曲弯形；1。2。9、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形.左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;如钢筋骨架吊装下入桩孔中时,应力求平稳，钢筋骨架穿入振捣锤后,用钢丝绳起吊,设置4个吊点，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固；1.2.10、钢筋笼在倒运过后中出现主筋不直、螺旋箍筋松动等现象,为避免以上现象出现，在钢筋笼倒运方法采用平板车倒运。1。2。11、主筋保护层焊接不牢固现象,为了更好的避免主筋保护层焊接不牢固现象的发生,应该在倒运钢筋笼子到施工现场后再进行焊主筋保护层。第八章、安全生产文明施工措施一、建立健全安全保证体