石方爆破专项施工方案

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汕昆高速公路贵州境板坝（桂黔界)至江底（黔滇界）段石方爆破专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载第T10合同段(YK34+505ZK34+523-K42+226。419)爆破施工专项方案贵州省公路工程集团总公司汕昆高速公路贵州境板坝至江底段第T10合同段项目经理部2009年汕昆高速公路贵州境板坝（桂黔界）至江底（黔滇界）段第T10合同段（YK34+505ZK34+523—K42+226。419)爆破施工专项方案第一章工程概况本合同段位于安龙县木咱镇境内,路线起点桩号YK34+505、ZK34+523，终点桩号K42+226。419，起点位于安龙县木咱镇者要村，接T9合同段终点，路线经红岩脚设红岩脚大桥、到达红岩山、设红岩山隧道、经者达设者达大桥后，与X678县道相交，设安龙互通，经化力、长田、坡翁设化力高架桥、长田高架桥和坡翁高架桥后,设置安龙服务区，最后到达本合同段终点，顺接T11合同段起点，路线全长7.721公里.本合同段有路基土石方开挖数量约为118万m3,隧道土石方开挖量约为12万m3,桥涵基坑开挖3万m3，共开挖石方约133万m3第二章施工准备2。1施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议,各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况，确定各工程所需人数,所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行.2。2本合同段共有石方开挖133万m3，预计使用炸药420吨，雷管180万发，由于每月消耗爆破器材多，离供应点远，为确保爆破工程的爆破物品运输、储存使用、清退安全管理，T10合同段按工期进度自建爆破器材库一个,位于安龙县木咱镇境内,选址符合《爆破安全规程》要求，设计库容为3吨，满足每月60吨炸药、50万发雷管的使用量.2.3人员培训教育2。3.1爆破人员培训:根据《安全生产管理法》,从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员19人。2。3.2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定,操作规程、规范.第三章爆破方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高.要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件,主要采用深孔台阶爆破法施工，局部路段和部位采用浅孔爆破法施工,靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的。第四章爆破施工方法选择石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层；爆高5—10m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过10m选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要（1）Φ140mm潜孔钻机4台，Φ115mm潜孔钻机2台，实施大规模钻孔作业（2）Φ42mmY26手持式风钻钻机8台，在工作面小实施钻孔作业(3)Φ90mm潜孔钻机4台，主要用于边坡钻孔作业。(4）Φ140mm间排距布孔为4.5m×5m，Φ115mm间排距布孔为3。5m×4m。（5）光面（预裂)爆破作业可采用Φ76mm潜孔钻机4台。（6）液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm的石块来满足石方挖、装、运、填的要求.投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。第五章主要爆破参数5。1本工程作业要点:5。1。1爆破参数控制选择.5.1。2爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制,采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。5.2主要爆破参数5。2。1孔径D：用Y26手持式风钻钻浅眼：D=42mm用潜孔钻机钻深孔：D=115mmD=140mm5。2。2孔深L：浅眼爆破：L＜5.0m深孔爆破：L≥5。0m5。2。3底盘抵抗线W0：根据W0=（25—40）dΦ42mm:W0=1。20mΦ115mm：W0=3.50mΦ140mm:W0=4。50m间距a：根据a=(0.8—1.2）W0Ф42mm:a=1。20mФ115mm:a=4。0mΦ140mm：a=5。0m5。2.5排距b:根据b=（0.8—1.0）aФ42mm：b=1.0mФ115mm：b=3。5mΦ140mm：b=4.5m5.2。6堵塞长度L2：根据L2=（1/2-1/3)LФ42mm:L2=1.3m当孔深为6m时：Ф115mm：L2=Φ140mm：L2=25。2.7单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况，q取0.45-0.5kg/m35。2。8装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q=qabHH=3。0mФ42mm：Q=1。8kgH=6.0mФ115mm：Q=H=6。0mΦ140mm：Q=台阶爆破参数示意图台阶爆破布孔示意图H-台阶高度；L-炮孔深度；L—装药长度；h—超深；W—最小抵抗线；W0-底盘抵抗线；a—孔距；b-排距;B-孔边距；以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆,寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。5。2.10光面（预裂）爆破本工程永久边坡采用光面（预裂)爆破施工，选用合适的炸药和装药结构,是取得良好爆破效果的重要因素。(1）光面爆破参数如下：①孔径：D=76mm②孔深：根据边坡的开挖高度选取③超深：h=1。0m④炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔⑤最小抵抗线：Wmin=（10—20）dW=1.0m⑥孔间距：a=(0。6-0.8）Wmina=0.8m⑦线装药密度：Qx=（0.25—0.35)kg/m⑧装药结构:采用间隔不耦合装药,将炸药分段均匀绑在一条导爆索上;⑨回填长度L2：L2=1.0m⑩起爆顺序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。边坡孔示意图光爆孔装药结构示意图（2）采用光面爆破时,应满足以下技术要求：①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求;③光面孔偏斜误差不超过1°；④布置在同一平面上的光面孔,宜用导爆索联接并同时起爆。第六章爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。6.1深孔台阶微差松动爆破工艺流程图如下:施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度.6.1。2钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下,严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线,防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大,将影响爆破质量，使坡角产生根底,影响铲装，偏小,会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2米在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔.对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后,应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报,准备炸药计划。6.1。3装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝:铁脚线0.3Ω，铜脚线0。25Ω;镍铬桥丝:铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω）,对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2）装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行,装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业,并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。6。1.4堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行,不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整,应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空,保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。6。1。5爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接,并用绝缘胶布包好结头。网路连好后,应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上,或阻值相差10Ω时,应查明原因,消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。6.1。7设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号.爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上,充好电以后,进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。6。1.8爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素.如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志.未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后,爆破员应认真填写爆破记录,爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理,并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故,处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。6。2浅眼爆破爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破,分层高度2-3m为一层.工艺流程如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结施工准备按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理,给手风钻作业创造有利的条件,随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。6。2。2钻孔钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1。2—1.56。2.3装药（1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0。25Ω;镍铬桥丝:铁脚线0.8Ω，铜脚线0。3Ω），对不合格的爆破器材坚决不能使用.（2)装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3以内。6。2。4堵塞、用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实,增加爆破效果,避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度.6.2。5网路连接网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头.爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护,防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。6。2.7设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电,并将主线接到起爆器上，充好电以后,进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后,方准发出解除警戒信号.6.2。8爆破检查、总结每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素,如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理.未用完的爆破器材进行仔细清点、退库.爆破结束后,爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查,分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故,处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工.6。3台阶微差爆破技术为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率,本工程主要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不小于4排，炮孔数不超过40个。6.3。1起爆间隔时间的选择根据经验公式，Δt=A·w(ms）计算式中：A-系数3-6ms/m,坚硬岩石取小值，松软岩取大值;W-药包最小抵抗线经计算本工程段间微差间隔不小于25ms，但根据经验微差间隔时间不能小于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震的危害。6.3。2起爆顺序根据工程的实际情况和业主、监理工程师对岩石破碎的要求，满足汽车运输需要,主要采用V型起爆顺序，增加岩石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，减小大块石率，从而加快铲装效率.6。3。3孔内微差起爆为了不影响工程的进度，同时又要保证爆破地震对建、构筑物不造成破坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间通常为25ms。6。3.4微差爆破实现方法本工程主要采用1-15段毫秒电雷管实现微差爆破.6。4爆破网路敷设6。4。1本工程主要采用电爆网路，用串联方式,如图所示，起爆器为YJGN—1000型万能起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为1—15段毫秒微差雷管,区域线、连接线采用单股直径1。38mm的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40个，网路主线长200m,阻值4。5/km,每次使用的连接线、端线约1200米故:R总=4.5×1+40×3+27×1200/1000=156。9ΩIO=V峰/R总=1800/156。9=11.47AC*R总=50×156.9=7845查表可得：ψ=0。59所以I=IO×ψ=11.47×0.59=6.7AI〉2A,满足《规程》要求为了防止打雷对爆破作业的影响，本工程在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设.非雷雨季节优选用电力起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。技术参数如下：（1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量〈10发。(2)网路中电雷管总数<100发。（3）每次爆破的炮孔排数〈4排.(4）采用电与非电混合式起爆网路时,在装填结束后才能连接电雷管。如遇雷雨天气,电雷管不能接入起爆网路。（5）电爆网路用YJGN—1000型万能起爆器起爆.深孔爆破的起爆网路应为独立网路。第七章爆破有害效应分析与防护本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。7.1爆破地震防护实施深孔爆破作业时应严格控制每次爆破规模及最大一段炸药量。本工程每次爆破作业炸药总量不超过1500kgQ=［R(V/K)1/α]3（kg）式中:Q—最大一段装药量R—建、构筑物到爆破中心的距离mK—与地震波传播地段介质特性有关系数α-地震波衰减指数K、α取值参见下表：岩性Kα坚硬岩石50-1501。3—1。5中硬岩石150—2501.5—1.8软岩石250-3501。8-2.0为了确保爆破地震不破坏周围的建构筑物，根据现场和业主的要求，选取安全震速值时,根据以往在此地域爆破的经验，式中V取0。4cm/s,K取50,α取1.5进行计算和控制，其计算结果如下：距离(m）50100150200250300最大一段装药量86421651210001728表中的最大一段装药量不能作为进行爆破作业的最终数据，必须在实际施工中,通过对周围的建构筑物爆破地震监测，数据分析，不断调整上述参数，使之更趋于合理，保证建筑物的安全。7.2爆破飞石防护爆破飞石对各别飞石的控制用公式：Rf=40d/2.54进行计算式中：d—孔径（mm）d=140mmRf=220m根据以往的经验，爆破飞石安全距离深孔爆破为250米,对距离爆区临近的建筑物应进行爆破飞石的防护。爆破飞石防护采用橡皮网或每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围,主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。为此在本工程邻近建(构）筑物实施爆破的全过程中,针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作：（1）选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；（2）严格控制孔网参数,逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；(3)分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模;（4)合理选取微差间隔时间(间隔时间不少于50ms)；（5）为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线；（6）合理增加炮孔堵塞长度；7。2.2爆破有害气体爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》(GB6722—2003）表20的标准。第八章施工安全技术措施8.1爆破安全技术措施成立爆破指挥部爆破指挥部为了工程建设的顺利进行,保障周围单位正常的生活秩序和建、构筑物的安全，凡单次爆破用药量在200kg以上的爆破作业，必须在项目经理部的统一领导下，成立专门的爆破指挥部,负责全面指挥和统筹安排爆破的各项工作.爆破指挥部人员组成由项目经理部抽调专人负责.组织机构如下:爆破指挥部爆破指挥部爆破指挥部安全监测组警戒组爆破组钻孔组设安全监测组警戒组爆破组钻孔组设计组指挥长：项目部技安科科长;设计组长：管段技术员或爆破工程师；钻孔组长：持证专业爆破人员；爆破组长:持证专业爆破人员；警戒组长：项目部专职安全员；安全监测组：管段技术员或爆破工程师每次爆破作业前，上述人员必须到位,分工负责，责任到人,并作文字记录，做到重点警戒。做到“四统一”(1）统一指挥:由现场爆破指挥部负责协调，由起爆指挥长专司起爆令.（2）统一行动：参与施工所有人员,各负其责，在爆破指挥部的指挥下，进行清场和警戒。(3）统一时间：每天放炮时间按项目部制订的统一规定时间执行，并将此通告设置醒目标牌，公示相关邻近单位和人员。（4）统一信号:爆破现场的安全标志及信号要事先向相邻单位及人员交代，阐明标志和信号的意义，并请其做好协调宣传教育工作。爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器：第一次：急促的短声是预报清场信号,即:笛！笛！笛！所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的安全地带。第二次:起爆信号，三声长哨，即：笛—!笛—！笛—！确认具备安全起爆条件时发出，随即起爆。第三次：解除警戒信号,一声长、一声短。即，笛-笛！确认无拒爆、盲炮后发出。爆破总结①每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；②由爆破工程技术人员提交爆破总结，爆破总结应包括:设计评述，提出改进设计的意见；施工概况及安全分析,提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况,如实反映出现的事故、处理方法及处理结果,总结经验和教训。③爆破记录和爆破总结应整理归档8.2施工安全技术措施由于爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。8。2。1爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主"的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定；8.2。2加强爆破作业人员的技术培训和安全教育,爆破员持证上岗；8.2。3、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业;8.2。4、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔;陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人;8。2。6爆区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围,无关人员不得进入；8。2.7爆破作业人员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工,分开存放;8。2.8爆破网路各连接部分要连接牢固，全部电线接头要用绝缘胶布包缠；爆破时间：爆破时间定在11：30—12：30和17:30—18:30。8。2.10爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场；8。2。11爆破员必须按照《爆破安全规程》操作，按操作程序加工起爆药包,轻拿轻放爆破器材.装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包；8。2.12爆破作业现场的杂散电流值、射频电等符合规定，操作人员不能穿化纤衣服，、对讲机远离装炮现场;8.2。13雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。认真组织清场警戒工作,警戒人员布岗合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区.爆破后安全检查（1）起爆点（站)应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体,其位置和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。（2）爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。（3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。（4）各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后,经当班爆破指挥长同意，方准作业人员进入爆破地点。（5）每次爆破后，爆破员应认真填写爆区。（6）爆破结束后,爆破员应将剩余爆破器材仔细清点,如数及时直接交退给项目部的爆破器材仓库。8。2.16目录TOC\o”1-3”\h\z\u一、编制依据1二、工程概况1三、安全目标2HYPERLINK\l”_Toc454881105"四、现场组织机构设置及职责2_Toc454881107"六、爆破中的安全控制措施8七、爆破注意事项12八、爆破物品的使用和管理安全措施14HYPERLINK\l”_Toc454881110"九、在装药过程中，作业地点防止爆破器材的规定14HYPERLINK\l”_Toc454881111”十、引爆药包加工的有关规定14的方针,成立爆破安全管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长，各部门负责人、各专业工程师为安全小组成员,负责石方爆破作业的安全质量管理工作.(1)、领导小组组成人员如下：组长：王建平副组长:林顺成单永占成员：王新田汪立东钟仕明刘维军林安进邓孟兵申增辉毛建华宋殿刚（2）、安全保证体系组织机构框图（见附表）。2、主要职责(1）、安全组长（项目经理）全权负责本标工程的生产、安全、质量、保安和经营合同管理，具有人、财、物的独立调配、使用、奖励权及对职工的处罚辞退权。项目经理是本合同段工程安全保证的第一责任人,负责指导和督促参阅健全安全生产保证体系与措施，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。（2）、安全副组长（项目副经理、总工）协助项目经理负责安全及保安等工作管理，对本合同工程生产安全承担一定义务.主要负责现场安全生产管理,施工中,抓好施工生产计划落实，处理施工中出现的具体问题；严把安全、质量生产关,抓好安全、质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。（3)、安全副组长（专职安全员)制定本合同工程的安全管理工作规划;负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施；组织每周、每月安全大检查,发现事故隐患，及时督促整改；负责安全检查、督促，对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育;关键工序及有线附近施工提出安全施工防护的技术交底.以及检查、督促落实。负责工程施工过程所需安全材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收和人员的培训、日常安全事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。负责整个工程的保安工作，制定工地保安值勤制度，维护工地正常的保安秩序。（4）、安全组其他成员负责现场的安全综合管理，呈报具体的安全计划和具体的安全措施；发现事故隐患，及时督促整改;对危险源点提出预防措施，对员工进行不定期的安全教育。负责工程施工过程中领取所需安全材料及发放、调配、使用、回收和日常安全事务处理工作,维护工地正常的保安循序。五、爆破作业施工方案1、开工前，全面熟悉、核对设计文件，认真勘察施工现场了解地质状况.首先对土石的工程分级与类别按规范进行鉴定,根据地质情况及爆破区周围环境条件确定，按浅眼松动控制爆破设计，边坡采用光面爆破，以确保边坡坡面平顺,尽量避免扰动和损坏边坡岩体。对于软石或强风化石，能用机械直接开挖的均用机械开挖。施工时排水先行，后施工路基本体.先测量出路堑的边线、中线，在路堑顶两侧每5米设一固定桩.施工一段，成型一段并在施工中随时检查开挖坡度，严防超、欠挖。2、光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼，并采用装少量炸药的特殊装药结构，周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8，且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构,适当增加预裂孔。3、光面爆破光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆,同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内,依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面,光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：①炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35～45mm的凿岩机钻光面炮孔。②炮孔间距a.露天光面炮孔间距a=（10~15)d，井巷掘进光面炮孔间距a=（12～16)d.对于炮孔直径为38～45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强,光面孔间距可缩小至45～50cm.导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。③炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。④光面层厚度.光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W.光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取:a=（0.8~1.0)W⑤装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度.4、采用光面爆破时，应满足以下技术要求：①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线;②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；③光面孔偏斜误差不超过1°；④布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。5、石方爆破工艺流程平整工作面孔位放线钻孔孔位检查装药填塞网络连接安全警戒发令起爆爆破后检查解除警戒6、操作要点及注意事项（1）、平整工作面：施工前首先放出路堑边坡开挖线，并进行清理场地浮土、植被等。平整工作面采用风钻打眼,浅孔爆破推土机整平，台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如,并能按设计方向钻凿炮孔。（2）、孔位放线：根据设计图测量放出孔位，从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定的距离.炮孔要避免布置在松散岩层、节理发育或岩性变化大的岩石上.如果遇到这些情况时候，可以调整孔位.调整孔位时，要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系.（3)、钻孔：钻孔要严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素,根据“先难后易，先边后中,先前后后”的原则。钻机移位时,要保证好成孔和孔位标记，钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，保证炮孔设计深度。（4)、孔位检查：装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查.孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞是否,检查测量时候一定要做记录。孔深的实测最小抵抗线数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。对装药量必须进行检查。检验误差标准:孔深为±0.5m，露天孔距和排距为±0.3m。如发现孔深不够，孔数不足,堵孔和透孔,必须进行补贴、补孔、清孔和堵塞孔。（5)、装药：装药为手工操作,可采用连续柱状装药、间隔装药结构。齐装药量、药包位置按设计要求。炸药可采用大直径包装硝铵类炸药.当炮孔中有水时,应将水排出干净,否则应改用防水炸药。孔中装的药要定量定位,防止卡孔。用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不超过一箱，搬运工人行进中,应保持1m以上的间距,上下坡时应保持5m的间距。起爆体、起爆药包或已连接好的起爆雷管,只准爆破员携带运送。装药时严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药包向下抛掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷.装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药品放入以前，可用铜质或金属长杆处理，按严禁强烈冲击炸药。照明线必须绝缘良好,灯泡应安装保护罩，从运入带有电雷管的起爆药包或起爆体时开始,必须停电,采用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明.(6)、堵塞:必须保证堵塞的密实度和堵塞的质量,以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石.良好的堵塞既可以提高爆破效果又可减少有害气体的产生。堵塞材料选用石屑粉末、细砂土获粘质土，在堵塞过程中一定要注意保护电爆线路，应设专人检查电路及量测电阻值,做到随堵塞随量测,随保护。堵塞时，禁止使用明火照明,不得将雷管的脚线、导火线或导爆管拉得过紧和被堵塞损坏,堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压以防振动雷官引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实,但要防止捣坏导火线或雷管脚线。（7）、网路连接：当堵塞完成后连线网路连接.连线时要注意孔外串联雷管，切忌脚踩磕碰。保障网络准爆.起爆体加工必须在专门场所进行，周围50m以外应设置警戒，禁止无关人员进入.加工完的起爆体，应在其表面标明药包的编号、雷管的段别。起爆雷管应放在起爆体的中央。炸药、雷管在使用前必须进行检查，并做好记录。敷设起爆网路时，应按药包编号重新检测导爆雷管，同一爆破网络的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。网路连接必须按从工作面到起爆方向顺序进行，并有专人负责检查。在起爆命令下达之前，起爆电源不得与主线连接。采用电雷管起爆时,装药前应检测爆区内的杂散电流，杂散电流超过30mA时候、，应采取降低杂散电流强度的有效措施，或改用非电起爆系统。（8）、安全警戒：放炮之前，人员及机械应撤离到安全区，要设置安全警戒哨，使周边所有道路处于监视之下。在爆破区周边有建筑物、，还需准备必要的抢修设备与人员。并且在危险区边界上，要设置明显的标志.警戒标志采用警示牌、警示灯、路障、警报器等视觉及音响和视觉信号。起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，是危险区的人员都能清楚地听到或者看到.（9）、爆破安全检查：爆破之后，至少要经过15分钟才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业区进行安全检查。检查是否有危石、滚石，边坡是否稳定，由无滑坡征兆，爆堆是否稳定，空气中有毒、有害物质的浓度是否超标，是否有哑炮等,发现危、瞎炮现象后要及时处理.经安全员检查同意后，方准放行。(10）、哑炮的处理办法:a、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼，使炸药失效。b、对于防水炸药可以用掏勺细心掏出填塞物，再装入起爆药品将其引爆。c、如果哑炮周围的岩石未发生松动，可以在距离哑炮30m以外处，补打一平行炮眼,重新装药爆破，该炮眼要比哑炮炮眼深。d、对于哑炮处理过程中所产生的残余器材必须回收、销毁。六、爆破中的安全控制措施1、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，安全员和班组长要严格安全管理，不戴安全帽不得进行爆破作业。2、炮眼施工安全措施:人工打眼，打眼前应对周围松动的土石进行清理，若用支撑加固时,应检查支撑是否牢固；打眼人员必须精力集中,锤击要稳、准,并击入钎中心，严禁互相对面打锤；随时检查锤头与柄连接是否牢固，严禁使用木质松软,有节疤、裂缝的木柄，铁柄和锤平整，不得有毛边。选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予处理,凿眼所用工具和机械要说加检查,确认定好并严禁在残眼上打孔。3、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道连接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效，运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位.4、运输爆破器材要使用专用运输工具，并应避开人员密集地段,中途不得停留。5、要根据当地的气候和水文等情况，制订缜密的爆破器材保护预案，防止因为施工过程中突遇气候等环境因素骤变等不测，导致爆破器材的流失.6、在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁人员穿着化纤服装。7、爆破器材应按规定要求进行检验，对不符合技术要求的不得使用.8、爆破器材必须严格管理，建立并严格执行爆破器材领用、退库制度，各种手续都要严格记录，严禁私藏、乱丢乱放.爆破器材应有专人领取，严禁由一人同时搬运炸药与雷管。电雷管严禁与带电物品一起携带运送。9、制作起爆药包(柱），应在专设的加工房或爆破现场的专用棚内进行.棚内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。导火索要用快刀切齐，轻轻插入雷管，不得猛插、旋转或磨擦.管口要用安全铰钳夹紧，严禁用牙咬。纸壳雷管应用胶布包扎严密.药卷应用和雷管同样直径的竹、木锥子扎一个深为1。5倍雷管长度的小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭扎口。雷管不得露在药柱外面.加工的起爆药包(柱)，不应超过当班爆破作业的需要量。10、扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。装药量应随扩壶次数、扩壶的大小和石质面定，不得盲目加大药量。扩壶时，起爆药柱子送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼内捣插。导为索点燃后，人员应迅速远离.严禁采用先点燃导火索再将药柱抛入孔底的危险操作方法。需要多次扩壶时，每次爆破15min(硝甘油炸药应经过30min)后,孔壁岩石冷却方可再次装药扩壶.11、超过5m的深孔不得使用导火索起爆。12、装炮作业必须遵守以下规定：（1）、装药前应对炮眼进行验收和清理，对刚打成的炮眼应待其冷却后装药，湿炮眼应擦干后才能装药。（2）、严禁烟火和明火照明。无关人员必须远离现场.（3)、应用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药,深孔装药出现堵塞时,在未装入雷管和起爆药前，可采用铜和木质长杆处理。（4)、装好的炸药包（柱)和硝化甘油类炸药,严禁投扔或冲击.(5）、不得采用无填塞爆破（扩壶除外)，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔，不得捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木锲填塞。填塞炮眼时不得破坏起爆线路.13、已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。14、爆破作业必有专人指挥,确定的危险边界应有明显标志，警戒区四周必须派设警戒人员,警戒区内的人员、牲畜必须撤离，施工机具应妥善安置。预告、起爆、解除警戒等信号应有明确的规定。15、导火索起爆应采用一次点火法点火,其长度应保证点完导火索后人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的导火索.露天爆破，一人连续点火的导火索不得超过10根，严禁使用明火点燃,严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。多人同时点炮时，每人点炮数量应相同。必须先点燃信号管，信号管响后无论导火索点完与否，人员必须立即撤离。信号管的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3。16、爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后,方准爆破人员进入爆破作业点。17、电力起爆必须遵守下列规定:(1）、在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差应控制在±0.2Ω以内。(2）、爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关,与其他电源线路应分开敷设。（3）、特别注意：必须严格检查主线、区域线、端线、电线开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端必须短路.（4）、特别注意：爆破网络的连接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全点后进行。连接必须由工作面向中起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好.（5）、用动力或照明电源起爆时,起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管,绝不能交张他人。（6）、装好炸药包后，必须撤除作业现场的一切电源.（7）、在雷雨季节、潮湿场地等情况下，应采用非电起爆法.（8)、深度不超过10cm的爆破用火花起爆，深度超过10m的爆破不得采用火花起爆，必须使用电力起爆。18、裸露爆破必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，否则应用齐发起爆.严禁用石块覆盖裸露药包和将炸药包插入石缝中进行爆破.19、各种类型的“盲炮”处理必须按照国家现行的爆破安全规程有关规定办理。20、机械打眼安全技术措施：机械扩眼、宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高.电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常.在机械打眼操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动,应立即停机进行检查，并及时排除故障，方准继续作业；换钎、检查风钻加时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故油.钻眼机具要扶稳,钻杆与钻孔中心必须在一条线上；钻机运转过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分;经常检查风钻有无裂纹，螺栓有无松动,长套和弹簧有无松动是否完整，确认无误后方可使用，工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。21、爆破的最小安全距离:浅眼爆破安全距离不得小于300米.22、炮眼爆破安全措施:装药时严禁使用铁器，且不得炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸，放炮区要设警戒线，设专人指挥，待装药、堆塞完毕，按规定发出信号，人员撤离,经检查无误后，方准放炮，同时起爆若干炮眼时,应采用电力起爆或导爆线起爆。23、爆破防护覆盖安全措施：地面以上爆破时,可在爆破部位铺盖草垫或草袋，内装少量砂、土，做第一道防线，再在上面铺放胶管帘（炮衣）或胶垫作第二道防线,最后用帆布篷将以上两层整个覆盖包裹和帆布用铁丝或绳索拉紧捆牢。24、全线各工作面放炮时间要统一进行，放炮时间暂定为:上午:11：00—12：00下午:18：00—19：00爆破点要采用统一爆破信号:用手持警报器统一发信号.预备信号：第一次警报声（一分钟）起爆信号：第二次警报声(一分钟）解除信号：第三次警报声（一分钟）全线要统一指挥，必须设立一个专人负责统一安排、指挥，以免造成混乱。七、爆破注意事项1、在爆破作业施工之前，必须得到电业部门及电讯部门关于输电线及通讯线缆的处理意见。2、爆破作业前，制定通讯联络制度和联络方法，且警或或点、起爆点和指挥之间必须保持畅通和通讯连络。在爆破前同时发出予响信号和视觉信号使危险区内所有人员能清楚听到或看到.3、采用微差爆破技术,改善破碎质量和控制爆破振动，在环境复杂的地段，为了确保附近的建筑设施不受振动的影响，采用孔内、孔外相合的微差起爆形式，做到孔与孔、排与排之间都有一定的时间间隔，最大限度地降低爆破振动，使爆区附近的建筑设施振动速度控制在国家爆破规定安全范围内。4、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外,根据实际情况，适当增大边坡保持层。5、从开始装药，即设置安全警戒,防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭,防止人、车等进入施爆区.6、爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术的训练，熟悉爆破器材的性能和安全规则，并经县、市公安局考试合格后，取得爆破作业安全证的人员方可进行爆破工作。7、爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于爆破物品管理条例的规定。主动接受当地公安部门的监督管理。8、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽。9、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。10、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。八、爆破物品的使用和管理安全措施本爆破工程由会同县民爆公司负责实行，爆破物品的储存及使用按该公司有关规定执行。九、在装药过程中，作业地点防止爆破器材的规定1、作业地点只准存放当班使用的爆破器材，不准超班领取。2、不准边打眼边装炮。3、药包应按编号放置,并有专人看管。4、只允许装药人员领取起爆药包。5、起爆药包应远离电源、水源。十、引爆药包加工的有关规定1、严禁在居民区附近加工、制作起爆药包，加工地点应选在作业点附近的宽阔安全地带.2、每天加工的药包不得超过当天的使用量。3、药包加工人员之间应保持一定的间距，在有隔离防护设施时不小于1。5米,无隔离防护时不小于3米.4、加工起爆药包时候，雷管和炸药应轻拿轻放,严禁弯折导爆管，不准打死结，不准拉导爆管，药包与雷管必须牢固固定，不能脱离。十一、应急救援预案为切实保证石方爆破施工的安全,全面落实施工安全生产规定,明确规定出在突发情况下应当采取何种应急措施，以便救援工作可以有条不紊的进行，把事故造成的损失降低到最小程度，结合我项目施工实际情况，成立了石方爆破施工安全事故应急救援小组：1、安全事故应急小组成员:组长：王建平副组长：林顺成单永占成员：王新田汪立东钟仕明刘维军林安进邓孟兵申增辉毛建华宋殿刚负责施工中突发事故发生后，总体部署人力、物力才力；组织和协调抢救工作,力争在短时间内控制住事态，解决善后事宜。（1)、王建平负责协调指挥应急工作；（2）、林顺成负责协助组长指挥应急工作，组长不在时代行组长职权；（3）、单永占负责领导技术部、安环部制定有关技术方案；（4）、林安进负责事故现场的安全保卫工作，控制事态进一步发展，负责事件的调查工作,并报告相关部门；（5）、邓孟兵负责抢救伤者、提供现场所需的物资设备、善后事宜、后勤保障工作;（6)、其他人员参与事故的调查工作。2、突发事故应急办公室设在项目安环部。办公：联系人:林安进地址：G209会同绕城公路B2标段项目经理部3、报警和联络报警：110火警：119急救：1204、应急准备（1)、对应急人员进行应急准备相关培训:对应急人员和现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑救火灾、救护人员的知识能力教育;对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育；对控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备事故危害能力教育。做好培训记录.（2）、组建一支义务消防队，并组织至少一次消防演习,检验应急准备工作的有效性。（3）、制定切实可行的安全方案及安全技术交底要求,备足备好应急工具和应急用品，作好预防准备。（4）、应急工具清单：A、防火、防爆、防泄露工具：灭火器、防火砂、洋镐、水桶、铁锨、沙袋、阻燃棉被等。B、通讯联络设施:、对讲机、C、急救工具：车辆、担架、医药箱(内备：止血绷带、急救药品等).5、施工安全事故应急响应：（1)、高处坠落伤害事故应急响应高处坠落伤害事故发生后，要分清轻、重、缓、急，在事故现场处理受伤人员时，要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，现场有经验的人员要立即对受伤人员作出诊断,对伤势情况作出简单处理，派车立即送往就近医院进行抢救，相关人员陪同，以便说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利医院作好准备.（2）、物体打击伤害事故应急响应当发生物体打击伤害事故，首先要将受伤人员转移到安全地方，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质、施工现场负责人要以最快速度上报经理部领导,组织抢救，确定抢危方案,在抢救过程中抢救人员要听从指挥，服从安排,不得鲁莽从事，团结协作，争分夺秒,全力抢救。经理部医务人员要立即对受伤人员作出诊断伤势情况作出简单处理,并通知当地医院说明伤员的伤势情况,受伤部位、性质,以利医院作好准备.立即送往就近医院进行抢救。（3）、人体触电伤害事故应急响应A、发现有人员触电伤害事故，要立即关闭电源开关，针对被触电人员受伤情况作出简单诊断，当病人处于昏迷状下，要尽快对心跳和呼吸情况作出判断,看看是否处于“假死"状态。如出现“假死"状态，说明全身组织严重缺氧，此时情况十分危及，应采取有效方法:把脱离电源后的病人迅速移至通风干燥处仰卧于平坦处,将上衣与裤带放松;观察病人是否还有呼吸存在;摸一摸颈动脉或股动脉有没有搏动；看一看瞳孔是否扩大.B、采取人工呼吸法。C、采取体外心脏挤压法。D、在现场采取急救的简单方法外，马上要组织车辆将病人送往就近的医院进行抢救，项目医务人员要护送到医院待病人脱离危险后才能离开.6、应急措施(1）、当事故或紧急情况发生后,当事人立即向班组、现场负责人、安环部及项目经理汇报。抡救人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入,以等待调查.应急小组组织相关成员立即到达现场处置,并采取应急措施，防止事态扩大，对事故进行处理。（2）、报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。A、向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名.B、向外部报警,详细准确报告：出事地点、单位、、事态状况及报警人姓名、单位、地址、。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车、救护车等。（3)、报告和沟通：项目部立即向监理、业主、公司以及当地政府等主管部门书面报告人员伤亡情况，请求协助。项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作。（4）、恢复生产：在安全领导小组主持下，组织其他相关人员共同进行事故做调查，经现场照相、访问、提取物证后，写出事故调查报告,并报告上级主管部门及政府相关部门.调查结束事故妥善处理后，根据上级主管部门批示，发出生产指令。领导小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。以上预案是我标段在石方爆破施工中的应急预案，对预案中有关人员统一进行预案的培训，条件允许时组织预案演练，必要时要对预案进行修改和更新，以便在紧急情况下迅速有效启动应急预案，减少事故损失。石方爆破作业施工工艺框图〖施工方案〗石方采用浅孔、深孔爆破法施工，边坡爆破施工采取光面爆破法施工，采取压渣爆破或解爆控制石料粒径。调整线装药密度调整孔距检查分析爆破效果解除警戒处理瞎炮起爆布设安全岗和施爆区安全员联结起爆网络装药堵塞药包加工爆破器材检查与试验计算药量与装药结构丈量实际边孔距、孔深及倾角布设孔位测量放线平整场地报送有关部门审批爆破设计施爆区管线检查〖施工方案〗石方采用浅孔、深孔爆破法施工，边坡爆破施工采取光面爆破法施工，采取压渣爆破或解爆控制石料粒径。调整线装药密度调整孔距检查分析爆破效果解除警戒处理瞎炮起爆布设安全岗和施爆区安全员联结起爆网络装药堵塞药包加工爆破器材检查与试验计算药量与装药结构丈量实际边孔距、孔深及倾角布设孔位测量放线平整场地报送有关部门审批爆破设计施爆区管线检查思想保证组织保证工作保证制度保证思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证安全生产保证体系提高全员意识公司安全领导小组开工前检查国家安全法律包保责任制安全部施工过程检查各项安全生产规定、规程项目部安全领导小组安全生产第一生产必须安全安全为了生产安全科施工作业队班组、工种安全检查员收尾过程检查安全文明施工的规定项目部和地方及业主各种安全生产制度公司各项安全制度月季年安全生产检查制度安全总结评比经济兑现奖罚分明实现安全施工目标施工技术安全规则教育XXX省XXX（XXX界）至XXX公路路基石方爆破专项施工方案复核：路基石方爆破专项施工方案一、编制依据（1）《爆破安全规程》GB6722-2003。（2)依据国家有关施工技术规程、规范.(3）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。（4）本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。（5）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。（6)有关编制依据技术标准、规范、规程。二、工程概况:XX省XXX（XX界）至XX公路X合同段石方路基位于承德县南沟村K64+000—K64+252段和承德县东营村东营子互通B匝道路基段,最大挖方深度约43米，石方比例较大,表层属全风化岩层,深度约10米，深层属强风化岩层.三、施工方案根据该工程现场实际情况，并结合以往类似工程施工经验，路基部分拟采用浅孔台阶控制爆破法施工为主,部分路段爆破环境较好且工程量较大时可采用中深孔台阶爆破，施工时应自上而下分台阶进行,边坡处应预留80cm的保护层，用松动爆破进行施工，以确保边坡平整、稳定，依据爆破安全规程规定.本工程需要控制的主要有飞石、震动、噪声等,控制爆破震动对民房的影响，个别飞石对民房、过往人员、车辆的危害为该段施工的重点，控制危害方法主要有选择合理的单耗、合理的爆破网络、采取飞石防护措施、改变最小抵抗线方向使其不朝向民房及其他建筑物。3。1、开挖原则①石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破.②单边坡路基开挖时采用纵断面开挖，双断面开挖采用横断面开挖法,对风化岩和松软岩采用挖掘机开挖,人工刷坡。坚石和次坚石采用深孔爆破,并预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破和预裂爆破技术3.2、施工工艺流程爆破施工流程：施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→配备专业施爆人员→爆区放样→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→放样与布孔→钻孔→爆破器材检查与测验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失）→装、运石方与整修边坡→落底至设计高程。①开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面.②布孔根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位,予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。此时，可同时施工防护用的直立式排架。③钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理,进行补孔或透孔，严禁少打眼,多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志.④装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药,不得欠装、超装，而影响爆破效果。并按设计安装起爆装置。预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。⑤炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。⑥爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好,具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。⑦安全警戒从开始装药，即设置安全警戒,防止非作业人员进入现场。网路连接后,工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。⑧起爆在网路检测无误，防护工程检查无误,各方警戒正常情况下，在规定时间,指挥员即可命令起爆。⑨安全检查爆破完成后，间隔规定时间后经安全检查无误，即可撤除警戒。⑩总结分析爆破后应对爆破效果进行全面检查,综合评定各项技术指标量是否合理,进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、判断岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量作好爆破记录.路基深挖段施工工艺流程同土质和石质路基开挖流程。3、施工方法路基开挖采取纵向拉中槽、水平分层开挖进行爆破作业.分散石方段开挖：采用人工风钻凿眼，小爆破开挖,装载机挖装自卸汽车运输到填方段或弃土堆。集中石方段开挖:采用深孔爆破，深孔采用潜孔钻钻眼，人工装药非电爆破。预留两侧边坡2m厚左右采用光面爆破刷坡，以确保边坡稳定.光面爆破采用风钻钻眼，小炮爆破。开挖时先起爆光面预裂孔，再起爆主炮孔,最后起爆缓冲孔。①一般石方开挖对软石和强风化岩石，采用挖掘机直接采挖;次坚石、坚石采用深孔微差梯段式爆破技术，潜孔钻、风钻钻孔施工。本工程采用垂直钻孔梯段式（台阶式）深孔爆破，布眼形式为梅花型，深孔爆破台阶高度H与1—2级台阶高度一致约5—10m其它设计参数见下表。深孔爆破参数表名称算式单位备注最小抵抗线W=(30~35)dmd为钻孔直径孔距a=（1~1。3）Wm排距b=Wm超钻H=（0.08～0。12）Wm孔深L=H+hm堵塞长度Ld=（0.9～1.2）Wm装药长度Le=L－Ldm装药密度q=Δ·π·d2/4kg/mΔ为炸药密度每孔装药量Q1=q·Lekg总装药量Q=n·Q1kgn为钻孔数=2\*GB3②松动爆破在临近既有公路处和靠近民房地段以及挖深在6m以内的，采用炮眼法进行松动爆破，打眼时尽量避免炮眼方向与临空面垂直，且不要与最小抵抗线重合，避免发生冲炮,残留较长的炮眼，浪费炸药。并要对炮口进行有效地覆盖。根据现场实际采用纵向或横向分层分段台阶式开挖，台阶高度3～5m，为加快进度，挖方地段中间可加设马口,最好不长于20m，以增加工作面。爆破作业指数n(n=漏斗半径r/最小抵抗线W)应小于或等于0。75;坚石中装药长度为眼深的1/2～2/3；在次坚石中装药长度为眼深的1/3～1/2；软石中装药长度为眼深的1/3或稍多,通过试验确定最佳的装药量。③光面爆破a。在路堑每层开挖后,沿坡度线预留2m的光爆层，进行光面爆破。在进行光面爆破钻孔时,使用托架对钻杆倾斜角及眼位进行限位处理，使眼位误差小于20mm，倾斜误差小于2％。一般眼距a取（12～16）d（d为钻孔直径，现为38mm），即a=46~60cm，取a=50cm，光爆预留层W取2.0m，眼深炸药及雷管用量初步计算：（毫秒雷管引线按4m计）炸药用量（每孔）Q=（q1·A+q2·v）·f其中：q1—50～80g/m2取q1—70g/m2（q1为单位面积用药量）q2-150~250g/m3取q2—200g/m3(q2为单位体积用药量)A—切割面积A=W·L=2.0×2.5=5V—爆破体积V=W·L·a=2.0×2。5×0。5=2F—临空面系数,当有两个临空面时,取f=1.0每孔用药量Q=（70×5.0+200×2.5）×1。0=850g/每孔根据公式可求得每孔可爆破岩石(炮眼利用率85%计）：85%×W·L·a=0.85×0.5×2。0×2.5=2。125m3光面爆破时，每16孔一联,用一发火雷管引爆，用非电毫秒雷管折合每孔用料为：火雷管1/16=0。0625发，非电毫秒雷管20/16=1。25发,导火索2。5/16=0.16m其布眼及雷管（非电毫秒)联接如上图示意。b。周边眼施工要求：(a)沿轮廓线的眼距误差宜小于50mm；（b)炮眼外偏斜率不大于50mm/m;(c）眼深误差不大于100mm.c。光面爆破采用毫秒起爆方式，雷管段位跳段使用。d。开挖工作面的岩石爆破时,从上至下分层进行。周边眼采用低密度、低爆速、低猛底、高爆力的炸药，并采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆.e.周边眼采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，可采用导爆索束装药结构。f.爆破效果符合下列规定：(a）眼痕率：硬岩不应小于85%，中硬岩不小于60%且分布均匀；(b）边坡成型符合设计图纸要求;(c)两炮的衔接台阶尺寸：眼深小于3m时，不得大于150mm,眼深为5m时，不得大于250mm；（d)岩面不应有明显的爆震裂缝,坡面局部凸凹差不大于15cm（用2。5m直尺检测)。④预裂爆破a.在需减弱爆破震动或要求较高坡面平整度的地段以及需减少开挖数量时采用预裂爆破。b.边坡预裂要求(a）裂开宽度1~2cm。(b）预裂面平顺整齐.坡面局部凸凹差不大于15cm（用2.5m直尺检测）。（c）在岩层完整均一的过坡上留有半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长度的70%，且孔周围岩无明显裂碎。c。预裂炮孔深度以钻孔能达到精度要求为限，不宜大于7m。边坡较高时从上至下分层进行，分层处可留置30～50cm预裂炮孔直径与所用炸药卷直径的比值(不偶合系数）以在2～3之间为宜,不小于2。d。预裂爆破的线装药密度（装药集中度）及孔距等参数在符合上条条件下通过试验选定.试验地段地质条件应具有代表性.每排试验至少有5个预裂炮孔。e.预裂炮孔选用高威力炸药连续或间隔装药.炮孔底部适当加强或加密装药,炮孔上部适当减少装药。f.钻孔作业与精度要求：(a）施钻前沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除，并辟好钻机运转工作面。（b）准确施放孔位桩.在横断面方向，孔口中心距路基中线水平距离的复测误差以及与计算值比较的误差均不得大于30mm。(c)施钻方向应与边坡走向垂直：横向角度应与边坡角一致。孔底中心偏离设计坡面不应大于孔深的2％(垂直边坡方向)。(d)预裂孔底均应在同一底板平面上。g.预裂炮孔孔底必须同时起爆并尽量缩短各炮孔爆炸的瞬间时差。预裂孔在主体爆破之前施爆时，完成预裂的地段在主体爆破前方应保持有不小于15m的长度。预裂炮孔与主体炮孔在同一起爆网中起爆时，预裂炮孔应提前起爆,其时差在试爆中选定，一般取50ms；石质较坚硬时适当增大时差。所有主体爆破炮孔与预裂面的距离均不得小于1m。⑤控制爆破的人员组成本爆破工程由各机械筑路队专业爆破作业组进行施工。设有施工负责人、技术负责人、钻孔负责人、测量员、爆破工、安全员等，分工负责完成工程任务.⑥起爆顺序起爆顺序为：先起爆光面预裂孔，再起爆主爆孔，最后起爆缓冲孔.⑦施工注意事项a.施工前，准确测定出设计边坡线和预裂孔的位置；施工中，要切实掌握好钻的方向、角度和深度，各预裂应相互平行，孔底应落在同一水平面；预裂孔的角度应与设计边坡坡度一致.b.预裂孔的装药量一般应根据计算装药量先做试验，以求得合理的装药量及装药集中度。c。预裂孔要同时起爆，以保证其良好的光面效果.d.施工中,严格执行国家有关爆破安全规程，并注意控制同段起爆炸药用量，以确保安全施工及爆破安全。e。石方开挖应随时做好观测,特别是边坡高度较大时或地质不良地段,应采取适宜的爆破方式或爆破参数，实行控制爆破.f。本标段挖方将多数用作路基填筑，爆破作业时，要特别注意控制爆块的块径大小，对于直径大于25cm的爆破石块采用炮解或大功率轧石机进行二次解小处理。5、路堑高边坡观测①当挖方边坡高度大于15m②土质边坡段深埋混凝土桩作观测桩,石质边坡段可在稳固石块中作观测标记代替观测桩。③观测桩测量采用全站仪仪和高精度水平仪进行,测量结果满足下表。边坡观测表调查范围调查内容基本要求坡顶面调查边坡开挖过程中对坡顶外大于50m及时排除裂缝中的水并封堵裂缝，防止地表水下渗，并根据实际情况研究边坡的稳定性边坡坡面调查边坡开挖过程中记录开挖断面,观测坡面岩层产状,节理发育状况及地下水出露情况，若遇有结构面组合不利于边坡稳定，地下水涌出等情况应及时现场讨论研究边坡稳定性。每段边坡中均观测，每25～50m设一个观测点,特殊位置加密观测点并取样试验。观测桩测量利用已有固定点对各段边坡平台中设置的观测桩进行位移、高程的测量,以了解边坡变形的发展,设置时可先两面级边坡设置一个观测桩，发现变形连续增加后立即加密至每层平台或视具体情况再加密。观测精度均应达到±√L—mm，所利用的固定点应稳定。观测到变形连续增加且速率加大时，应认真研究边坡稳定性。④每段边坡开挖中及时进行坡面、坡顶观测,判断无需变更设计后设置防护工程，再进行下一步开挖。⑤观测中发现问题及时报监理工程师和设计部门，并采取措施加以解决，确保工程安全.监测频率应与施工和降雨量相适应,在雨季、变坡开挖放炮期间和已经出现变形时加密监测，连续3日降雨量大于50mm/日，应连续观测3次，间隔时间不大于2天。监测时间和频率：序号监测项目测试原件监测周期1地表位移位移桩每周一次2深层位移测斜管每周一次四、质量保证措施4。1、质量要求：（1）、严格按设计要求施工，做好施工测量放样工作;（2）、合理选择爆破参数，保证大块率符合填方要求。为实现上述目标,结合本工程特点，建立健全质量保证体系，接受业主、设计院、监理公司的监督和指导。加强质量管理，提高全员的质量意识和操作技能.4.2、质量保证措施（1）、进行图纸的自审和会审，发现问题及时与设计、监理、业主协商解决,并组织有关人员进行规范、规程、图纸学习,按图规范施工。（2)、制定质量控制文件。（3）、对特殊工种的工人必须按有关规定持证上岗五、爆破安全施工措施5。1、凿岩安全措施(1）各种凿岩机械必须保持技术状况良好、安全、灵活、可靠。操作人员须按操作规程作业。作业前应检查压气胶管接头,机械连接螺帽等是否安全牢固。(2）凿岩前必须进行“四检查”和“四清除”。即检查和清除炮烟和残炮;检查和清除盲炮（由爆破员处理）；检查和清除顶、帮、掌子面浮石;检查和清除支护的不安全因素.（3）凿岩时应做到“四严禁”。即严禁打残眼；严禁打干眼；严禁戴手套扶钎杆；严禁站在凿岩机钎杆下。(4)退出凿岩机或更换钎杆时,应减速慢退,切实注意钎杆位置，避免钎杆脱落伤人。（5)凿岩时若遇流砂层或突然涌水地段，应停止作业,并迅速报告有关部门,制定安全措施.(6）作业完毕，应将一切设备和工具移至安全地点。5.2、爆破安全措施本工程爆破设计采用电起爆器引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作,爆破作业规定如下：(1)爆破器材必须符合国家标准,并经过严格检验,不合格者不得使用。（2）有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：①有冒顶或边坡滑落危险；②通道不安全或通道堵塞；③工作面有涌水危险或炮眼温度异常；④危及设备安全，却无有效防护措施;⑤工作面无良好照明，未做好准备工作；(3）爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能起爆。（4）放炮后,在确认无盲炮时,应不小于15分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点.(5）放炮后进入工作面时要首先检查爆破碴堆及边坡是否安全,有无盲炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。（6)加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。（7）加工药包、装药联线现场严禁烟火。(8)装药前应对炮眼进行清理和验收,装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛.（9）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班.盲炮未处理好之前,禁止在工作面进行其它作业。（10)禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮眼中强力拔出雷管。5.3、土石方明挖安全措施（1)土石方明挖爆破时,要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置,炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。（2）削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业,及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳,头戴安全帽。（3)加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。(4）无关人员严禁进入施工现场。(5）施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。（6）爆破20分钟前,做好疏散附近村民到指定的安全区域工作,保证爆破区警戒范围内民房中无人，爆破后及时组织察看附近民房情