直馏航煤罐还建仪表安装工程施工方案1

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一、编制依据直馏航煤罐还建仪表安装工程施工方案1【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载“加氢裂化联合装置所在场地设施拆迁还建直馏航煤罐组拆除还建自动控制部分”设计图纸.依据我公司现有的人力资源、技术水平及装备情况.设计现场技术交底情况.二、执行规范1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。2、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521—2007。三、工程概况1、设计范围:本设计文件的内容为—-——--——-—-。控制室内的DCS、防雷栅、安全栅等部分的内容在“油品质量升级改造—中间原料罐区及泵棚改造DCS部分资料"中统一设计.2、主要实物工程量如下表：序号名称单位数量备注1保护管安装米5002电缆敷设米35003雷达液位计安装台24液位开关安装台25压力表安装只66一体化温度变送器安装支27温度计安装支28可燃气体报警器安装台39仪表回路调试回路11四、施工进度及劳动力安排1、施工进度安排(见下表)：2、劳动力安排根据本项工程的工程量准备投入1名施工技术管理人员和6仪表工。并根据施工进度动态安排劳动力，确保各控制点按时完成。五、主要施工技术措施1、仪表工程主要施工程序：仪表施工工序现场仪表出库检查材料出库检验现场仪表出库检查材料出库检验仪表校验、测试仪表校验、测试预制、装配预制、装配安装就位保护管敷设安装就位保护管敷设电缆敷设电缆敷设电缆导通、绝缘试验电缆导通、绝缘试验校对、接线校对、接线系统试验系统试验交工交工验收验收2、电缆保护管安装⑴仪表信号线和设备交直流电源线的保护应该分开敷设,禁止同一根管有信号电缆和交流供电电缆。⑵电缆保护管不得有变形、裂纹、管口要光滑无毛刺和锐边。⑶保护管的弯成角度不得小于90°,弯曲处不应有凹陷、裂缝.⑷保护管全部采用丝扣连接，不得采用焊接形式。⑸保护管安装排列应整齐，做到横平竖直,采用管卡固定方式，严禁将管与支撑直接焊接。⑹保护管支架间距应小于2米,支架尽可能靠近管端、接头、分支点。保护管穿过平台时要加防水环，防止平台积水从开孔处下流。⑺保护管与蒸汽管等热源的距离要符合要求，与具有隔热层的热源管间应大于150mm，与没有隔热层的热源管间距应大于300mm.⑻保护管的竖管段的最低端应留一排水口(即在挠性软管前加装一个三通接线盒），以防管内积水.⑼保护管与槽盒连接处，应采用机械开孔，不得用火焊或电焊割孔，连接处加锁紧螺母与护口锁紧。⑽在保护管安装过程中,要根据施工图中电缆分布的情况和数量来确定管子的尺寸,一般情况是管子内径应为电缆束外径的1.5～2倍.3、电缆敷设⑴电缆敷设前要对电缆的型号、规格进行核对，同时还要对每根电缆的相间绝缘、对地绝缘以及电缆的通、断情况进行检查，用直直流500伏兆欧表测量其绝缘电阻,绝缘电阻应大于5MΩ。⑵要根据现场仪表的位置，量度每根电缆的长度，然后按照电缆走向、分区、分类下料，并在电缆的两端编号标记，中间不应有接头.⑶电缆在汇线槽内放设时要按IS\NIS\TC（RTD）\220VAC\光缆分类分槽敷设，不能混放，同时，应避免受外力损坏绝缘层.⑷电缆在槽盒内摆放要自然,不能有张力、有打扭打结现象，在竖直的槽盒内每隔2m或在垂直上弯处，应把槽内电缆捆扎固定在槽板上。⑸电缆接线时，现场端屏蔽层要作绝缘处理，而室内端屏蔽层要统一接至工作地，不能使屏蔽层悬空,或两端同时接地。⑹电缆接线时,每根线头都应压接线耳，再接到设备的端子或机柜的端子排上。4、现场普通仪表设备安装⑴仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。⑵仪表安装前应进行单体调校和试验。⑶现场仪表安装时,除设计另有规定外，显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。⑷仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。⑸安装在室外的就地仪表应选择光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。⑹仪表在安装时,不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。⑺现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施.5、仪表的检定、调试⑴压力表检定压力表的检定由茂名市计量检定室检定。⑵智能变送器的单校①智能变送器一般在订货时,厂方已把参数组态好，因此，我们在单校时只需对组态数据进行检查确认，然后进行校验。如下图所示接线，用通讯器读取变送器的组态数据，具有包括仪表位号、测量范围、测量上限、测量下限、工程单位、输出与通讯方式等，对照设备规格表中的参数是否相符，否则进行修改。②组态数据检查正确后,按图所示接线，对变送器的输入、输出进行检查,用定值器或手摇泵对变送器输入0％、25%、50%、75％、100％的测量值,然后用通讯器读取变送器的输出值，并作好记录，计算出误差.误差应小于规定值。⑶气体检测器调试①给气体检测器送电；②断开任意一根连线，仪表应报警；③按下报警试验按钮,仪表应指示报警刻度处；④气体检测器必须用标准样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内,并在报警值以上。标准气通入检测元件时,仪表应报警,并指示相应含量。⑷DCS系统回路调试①模拟输入回路的校验用信号发生器从现场一次表(变送器)分别给上量程的0%、50％、100％（有上、下限报警的也要给上相应值)，通过操作站调出相应回路画面观察PV值与输入值是否一致，其精度应符合要求，报警值应该有响应。②模拟输出回路的校验通过操作站用手动方式对被校验的回路给上0%、50%、100％的输出值，观察现场调节阀动作行程是否相对应。对于切断阀控制回路，可在操作站上点击ON或OFF，确认现场切断阀是否迅速响应.③联锁、报警回路的调试在现场用手摇压力校验台、温度信号发生器等模拟工艺条件的变化,对参与联锁的各个条件和各个动作逐个进行试验。由施工单位、监理、仪表车间、生产车间共同进行确认。①模拟输入回路的校验用信号发生器从现场一次表（变送器）分别给上量程的0％、50％、100％（有上、下限报警的也要给上相应值），通过操作站调出相应回路画面观察PV值与输入值是否一致，其精度应符合要求，报警值应该有响应.②模拟输出回路的校验通过操作站用手动方式对被校验的回路给上0％、50％、100％的输出值，观察现场调节阀动作行程是否相对应。对于切断阀控制回路，可在操作站上点击ON或OFF，确认现场切断阀是否迅速响应。③联锁、报警回路的调试在现场用手摇压力校验台、温度信号发生器等模拟工艺条件的变化，对参与联锁的各个条件和各个动作逐个进行试验。由施工单位、监理、仪表车间、生产车间共同进行确认。六、质量管理措施1.质量目标达到优良工程标准要求。2.质量保证体系建立施工质量组织机构，明确质量职责，依据公司质量体系文件要求加强施工各环节质量管理的控制，并确保质量保证体系有效运行.3.实行三级质量检查制度⑴先由施工作业班组进行自查自检，并在自检中做好安装原始数据的记录和整理工作。⑵其次由主管质量的班长或工程技术人员进行初步复检，发现问题马上整改或上报处理。⑶最后由质量员或施工技术人员进行内部检查验收，发现问题立即返工，决不姑息迁就.⑷另外，质量员或工程技术人员在施工中必须定期巡回检查，对工程施工质量作经常性监督指导,避免质量事故的发生。⑸仪表安装质量控制点见附表.4。实行施工全过程的质量监控制度⑴按ISO9001质量体系要求对施工过程中的每项工序实行跟踪检查.⑵施工人员必须严格按ISO9001体系中程序文件的有关要求进行施工作业。⑶施工人员必须对每项工程的每道工序认真做好自检互检和自改工作，严格执行GB50093—2002质量评定的有关标准要求.⑷认真做好仪表设备材料到货检查验收工作,若发现不合格产品,及时按不合格品处理程序进行处理。⑸严格管理，按公司工程质量考核检查考核，开展质量竞赛,表彰质量管理好人好事。七、安全、环境、健康管理1。安全、环境、健康管理⑴安全、环境、健康管理措施的制定①组织有关专业人员成立仪表施工管理小组，研讨仪表施工方案,并落实人员分工及职责。②组织人员对现场进行考察，对仪表施工过程的各种危害实施风险预测和评价，将仪表施工过程的各种危害分析出来。③针对各种分析出来的危害,根据危险级别，组织人员制定危害控制措施。④针对安全、环境、健康管理体系文件十要素中相关要求，落实安排好每项工作.⑤由仪表施工管理小组安排人员根据甲方的时间安排和公司的布署,制定仪表施工统筹计划，并须经小组计论,由有关部门审核批准执行。⑥组织职工培训和交底，确保职工按计划和规定要求完成仪表施工任务。⑦制定出仪表施工过程事故应急处理预案，保证危害万一控制失败时能及时处理，将损失降低到可接受的程度。⑵安全、环境、健康管理目标①重大人身伤亡、设备事故为零；②环境破坏事故为零；③损害职工健康事故为零。2、安全、环境、健康管理组织体系安全、环境、健康管理组织体系如下图所示：3．安全、环境、健康管理及保证措施⑴执行国家及地方政府、企业的法律、法规、规程和规定①执行国家及地方政府颁布的安全、环境与健康的有关规定和文件；②执行中国石化集团公司有关安全、环境与健康的有关规定和文件;③执行茂名石化公司有关安全、环境与健康的规定文件；④执行广东茂化建集团有关安全生产的规定文件。⑵进行风险评估和控制措施分析根据本装置仪表施工作业的特点，进行风险评估和控制措施分析，详见下表:⑶仪表施工中具体安全、环境与健康保证措施①凡参加本装置的施工人员均应熟悉本方案的要求，并按操作规程的有关规定施工，过程实施分项作业风险评价分析，控制作业过程每一环节的危害.②严格按《石油化工施工安全技术规程》、中有关仪表安装规定进行施工操作。③施工过程各专业人员与领导靠前指挥，施工前对班组及个人进行详尽的技术交底和安全交底,力求使施工人员都有清晰的理解，消除不安全因素后才能开工。④严格遵守各项安全规章制度，穿戴好劳保用品，施工应配备必要的消防器材，并按规定办好有关作业手续,做好文明施工，安全作业。⑤对于高空、交叉作业,环境复杂、危险性大等作业场所施工要设置专职安全监护人，定时在现场巡回检查，并要预先做好安全防范措施，，并时常提醒作业人员注意安全事项,严禁冒险作业。⑥抓好施工环境管理，现场道路通畅平整，高空及吊装作业场所要标识警戒区，并设置标识牌,施工机具、物料应按规定摆放整齐，做到场地整洁卫生，工完料清场地清.⑦安全考核与经济考核挂钩，对违章操作和违反安全规定的施工人员进行安全警告甚至责令其停止施工，表彰安全好人好事，重罚违章违规现象,做到奖罚分明。⑧贵重、精密的仪表设备安装有专人指挥，并划分警戒区域.⑨所有仪表安装人员必须持有有效上岗证进行施工作业。坚持做到每天早上讲安全，班中检查安全，班后总结安全。八、施工材料的管理⑴材料员负责材料的全面管理工作，材料供应必须保证施工的最大需要，施工员、班组应预先作好用料计划，由材料员负责解决.⑵材料、设备、配件领用时，必须按方案领用,并检查合格证书及相关技术文件，不合格不得领用。⑶代用的设备、材料、配件必须要有设计代用单。⑷送到现场待安装的设备、配件必须用纸皮或木板垫好保护，对到货未安装的设备必须全部进库保管，不得露天存放。九、施工需投入的机械设备及仪器为了满足施工的需要，拟投入如下表所列的设备和仪器：序号设备名称型号规格单位数量备注1电焊机BX1-160台12切割机J3GB—SS400C台13套丝机ZIT—LIS-504台14弯管机F18台15钻床Z4016台16冲击钻ZT—11台17火焊工具套18台式压力校验泵YU—60台19标准信号源2553—410.2级台110标准电流表C41-Ma0.2级台111标准电阻箱ZX210。5XE0—999台112标准压力表Y-1000。2级0～1。6MPa块10～2.5MPa块10~4。0MPa块113通讯器HART—375台114数字万用表2506A—21—60.2级台115过程认准仪FLUKE-701台1ATEK828台116接地摇表台117兆欧表ZC25-1台1附录仪表安装质量控制点1检查产品合格证书B抽检2仪表安装前调校检查B抽检（1)物位仪表调校B抽检（2)其它调校B抽检3仪表安装抽检(1）电缆（电线)绝缘电阻测定B抽检(2）电缆敷设B抽检（3)压力仪表安装检查B抽检(4)物位仪表安装检查B抽检(5）其它仪表安装检查B抽检(6)仪表联校验收A必查4施工全过程控制C5项目验收（1)重要分部工程验收A必查（2）重要单位工程验收A必查第3页共16页华威小区配套商业网点楼扩建工程混凝土工程施工方案北京市大龙建设集团第六工程公司目录一、工程概况…………3二、施工准备…………3三、主要施工方法及要求……………4四、质量标准及保证措施……………7五、安全、消防、环保措施……………8一、工程概况：华威小区配套商业网点楼扩建改造工程,位于华威路与潘家园路交点的西北角。原有建筑物为全现浇钢筋混凝土框架结构，地下一层、地上2层。建筑面积1909M²。拟在原有建筑物的南侧新接长48.5M，宽5。3M,地上两层、地下一层建筑与原有建筑形成一整体，新建建筑面积为902M²。全现浇钢筋混凝土框架结构。扩建改造后的华威小区商业网点二层为大龙建设集团的办公地点，一层及地下部分为餐饮、娱乐场所。地下一层内设消防水池及消防泵房.该工程原有建筑基础为独立柱基础，基础埋深-5。40M.外墙厚250MM，柱截面尺寸500×500MM。新建部分基础为整体筏基，厚350MM。基础埋深为—5。16M。外墙厚250MM，柱截面尺寸为500×500MM。新建部分与原有建筑之间设置宽为100MM的沉降缝。该工程新建部分砼强度等级为:基础垫层C15；基础及主体结构C25.采用商品砼.二、施工准备：2.1技术准备:2。1。1熟悉图纸、规范和图集，对图纸中施工困难之处请设计给予指点和办理设计变更洽商，尽量将问题消灭在施工前。2.1.2对工程中重点部位制定详细的技术措施，并对工人做好技术交底工作.2。2生产准备：2.2.1施工前召开模板工程施工质量专题会，对欲施工的部位做详细讨论，集思广益，确定具体施工方案。2.2。2准备好施工机具，并对工人做好安全施工交底。2。3人员准备：根据本工程的具体特点，地下室施工高峰期时,需木工30人,其他施工阶段根据施工部位及进度要求进行调整，施工人员应及时到位，从而确保工程进度。2。4材料及施工机具的准备:序号机械名称型号及规格单位数量功率（kw）总功率（kw）2。4。2模板工程主要材料:序号名称规格单位数量备注施工布署本工程地处三环内，按北京市要求全部采用商品混凝土施工，现场不准备搅拌混凝土。结构施工计划从11月初到5月中下旬左右。按施工组织设计里的流水段划分施工。每层混凝土工程量及强度见下表:结构各部位混凝土工程量水平分段部位混凝土标号工程量（m3)/层=1\＊ROMANI段墙体1-7层C35，8-14层C30，15层以上C2546顶板1—7层C35，8—14层C30，15层以上C2534楼梯随各层墙体强度1。65=2\*ROMANII段墙体1—7层C35,8—14层C30，15层以上C2542顶板1-7层C35,8-14层C30,15层以上C2532=3\＊ROMANIII段墙体1—7层C35，8-14层C30，15层以上C2541顶板1—7层C35,8—14层C30,15层以上C2530每层总量226。65底板砼C35450根据工程量，安排劳动力计划如下：劳动力计划表序号工种名称人数1振捣工42浇筑工103后台混凝土罐车协助24试验工15钢筋调直防污46模板看护47其他10作业时，根据现场情况随时抽调人员，以保证作业的连续性和工程的质量，同时，因本工程全部使用商品混凝土，因此无需现场搅拌人员。施工准备技术准备熟悉图纸、规范、标准，做好技术交底工作,使每个操作人员都清楚自己的职责及要求。对商品混凝土提出水泥品种、强度等级、外加剂、初凝时间、塌落度及误差、混凝土供应速度要求。冬施时要做测温及测温记录，并设专人检查商品混凝土通知单及商品混凝土小票，看其内容、强度等级是否符合我方要求.试验人员要做好塌落度试验工作及试块留置工作。现场准备准备好布料杆、振捣棒等机具，冬施时还要准备好保温材料，雨施准备好防雨材料。检查泵管及其它设施，确认无误后方可进行作业。泵管的设置：一到六层采用泵车泵管输送，七层以上拟在A轴/10轴相交处设置泵管。现场设专人负责混凝土工程施工工作，并有此相应的管理.主要施工方法及要求本工程全部采用商品混凝土，混凝土施工期有一冬施过程，因此冬施的保温、养护及其它工作是混凝土施工的重点要求。对商品混凝土的要求商砼站对混凝土所需的原材，包括水泥、砂、石、外加剂，掺和量均应符合国家标准要求。水泥：应有出厂合格证，并有强度、安全性、凝结时间的复试，如水泥出厂超过三个月,必须做复试，并按复试结果使用。砂：选用中砂，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52)的规定。石子:选用碎石,粒径在0.5—2.0cm的范围内，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量均应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验办法》(JGJ53）的规定。外加剂的掺量应符合合同的要求,质量符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119）的规定。水：采用饱和水。计量和搅拌商砼站对混凝土所需原材料的计量均采用电子称，计量精确度的确定均依照《GB14902—94》和《DBJ01-6—90》标准执行.如计量误差超过规定（水泥和混合材料：±2％,砂石：±3%,水和外加剂：±20％)，则计算机系统自动停止工作并进行调整.混凝土的塌落度控制在15cm±3cm。搅拌时间：≥90s运输、进场验收和混凝土供应速度砼的运输要求：混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过初凝时间。砼送混凝土时,如发生故障停歇时间超过45分钟,须用压力水冲洗管内残留的混凝土。商砼站在运送混凝土时,应随车签发货单，发货单应包括以下内容：收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、运输编号、混凝土强度等级、发货数量、发车时间、到达时间、生产单位发货人、质量检查员、使用单位验收人。混凝土供应速度:浇筑底板时，混凝土量约为450M3，每车混凝土6m3，浇筑速度约为24m3/小时，因此混凝土车运输速度控制在3-4车/小时，现场混凝土运输车压车≯2台。每一施工段墙体混凝土量平均约为42m3，分六层浇筑，一层混凝土量约7m3，墙体浇筑速度约15m3/小时，因此混凝土车运输速度控制在2-3车/小时，现场混凝土运输车压车≯2台。浇筑顶板时，3—4车/小时,现场运输车压车≯2台。浇筑混凝土浇筑采用泵送混凝土技术，布料时采用布料杆.浇筑与振捣的要求：使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于40cm,振捣时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，表面振动器的移动间距必须保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。分层厚度的确定：混凝土振捣大面使用φ50型插入式振捣棒，有效长度为48。5cm，分层厚度取48cm。局部钢筋密集处如过梁、暗柱处，采用φ30型插入式振捣棒，有效长度为27cm，分层厚度为30cm。墙体层高为2.9米，顶板厚0.15m，浇筑高度为2.75米,分成六层施工，每层约46cm，满足分成厚度要求;顶板不分层。底板浇筑：1）基础底板厚0。8M,砼量约450M3，一次浇筑成型，不设施工缝。2)浇筑时以2M宽为分仓段，由西向东循环浇筑,浇筑带内斜面分层，每浇筑层厚度为30CM。在底板暗梁钢筋上设分层标志，每隔30cm高向暗梁两侧伸出两根分层标志钢筋，同时工人手里拿着钢筋焊接两道短棍制成的分层标志尺，随时检测分层厚度。3)基础砼振捣设两个振捣点，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角为60°左右，棒头朝前进方向，棒间距为40CM，振捣时间以砼表面翻浆出汽泡为宜，混凝土表面应随振捣随按标高线用木抹子搓平。混凝土浇灌后，在常温条件下12小时应覆盖、浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜。3、抗渗混凝土的浇筑地下室底板及外墙强度等级为C35，抗渗等级为S8的抗渗混凝土。地板浇筑时一次成型，不留施工缝；墙体和底板的施工缝留在底板上来300处，设凸槽施工缝.外墙体浇筑不留施工缝,和内墙体交接处采用密目钢丝网铺挡，设垂直施工缝，往上外墙设高低施工缝，内墙凿毛处理.4、墙体混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑时，在钢制大模板上设置布料平台，同时采用新型布料杆浇筑，不直接将布料杆对准模板内浇筑.混凝土浇筑连续进行,当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇筑完毕。混凝土振捣应快插慢拔，插入点要均匀排列,顺序移动，不得漏振，做到均匀振实,移动间距为30—40cm。每一振点的延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为止.浇筑间隙:上下层混凝土之间≯1.5h。5、试块的留置试块的制作由专人负责，对同一配合比、每台班、每100盘、不超过100m3的混凝土，在混凝土到现场后15分钟内，取同条件三组（拆侧模一组，挂外挂架一组,拆顶板模一组），28天标养一组，备用一组;在冬施期还增加两组，一组用于临界强度检验，一组用于冬施转常温检验；有抗渗要求的增加抗渗一组。试块制作后，按工程部位、名称、合同编号、配合比编号、试块制作日期、编号及制作人及时登记台帐。质量保证措施施工缝施工缝留置严格按流水段划分图留置,墙体垂直缝应尽量留置在门窗洞口1/3处，每一层外墙上口设高低接槎，墙体上口凿毛处理。顶板施工缝留置在板短跨中的1/3处。如因故停歇时，应对留槎部进行处理，剔除松散混凝土,清理混凝土顶面浮浆，凿毛至露出石子，用水冲清。施工缝接槎清理干净后，浇筑混凝土前应用与混凝土同配比的水泥砂浆铺垫50-100厚之后方可继续浇筑。浇筑对于暗柱、过梁十字交叉处钢筋比较密集的地方，可采取临时加木楔的方法，从两方向赶振，待混凝土浇筑完后,再将木楔取出.或采用模内外振捣相结合的方法.模板与混凝土交接处，粘贴止水条或海绵条，以防止漏浆。模板与模板接缝处，不大于2mm，模板不得有孔洞，支撑体不牢固。洞口下侧混凝土浇筑,应从两侧下混凝土，依靠振捣棒将混凝土振入窗口下，此处的门窗洞口模板设透气孔，在浇筑此部位时要有专人检查，敲打窗口下部，看混凝土是否已浇筑满.商砼在运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。商砼不合格（产生离析，塌落度过大，超出15±3cm）时不得使用,由混凝土工长负责把关，退货处理。浇筑前清理模板内的杂物，并检查钢筋有无松扣、倾斜等.顶板应用风机吹。混凝土振捣严格实行操作人员挂牌制，记录齐全细致,每人分块记录，严格遵照验收规范及操作规程。设专人在混凝土浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时,应及时上报，进行处理，不得私自处理。楼梯跑道混凝土浇筑完后，在初凝之前，用钢筋护角，以保护踏步棱角.混凝土试块强度以试块标养强度为准,标养室的温度应控制在20±3℃，湿度不宜低于90%.每次混凝土浇筑完，罐和泵管应冲洗干净，避免残留混凝土。季节性施工时应按季节性施工要求施工。对钢筋太过密集处,如有可能与设计办理洽商给予更改.严格按分层厚度施工，底板和墙体浇筑作钢筋标志尺，以控制分层厚度。如混凝土在浇筑过程中，运输车超过混凝土初凝时间还未运送混凝土来，则应等已浇筑好的混凝土硬化后按施工缝处理。质量目标本工程争创结构“长城杯”，质量目标为结构“长城杯”，混凝土分项工程质量为优良。六、安全、消防、环保措施（一)现场管理施工现场场地道路全部硬化，建筑物南面为混凝土场地；东面为预制方转；运输道路为原有道路，运输道路及场地平整、坚实、畅通.建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理,楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。楼梯踏步棱角、木门口、磨石、各种石料、镜面、玻璃、铝合金制品、卫生洁具等易损坏的部位和成品应有保护措施，确保成品完好。施工区域与生活区域划分明确，设标志牌.安全防护洞口、临边防护1。5mx1。5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5mx1。5m以上的孔洞,四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口必须设高度不低于1。2m的金属防护门,电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网,安全网应封闭严密.未经上级主管技术部门批准,电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道.楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护.建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。3．高处作业防护高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好,方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗,并必须进行体格检查。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具,应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。在建筑物首层四周设6m宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽的安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿.建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道的两侧必须封严。临时用电建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查,建立必要的内业档案资料。配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置，实行分级保护,形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定.工具的电源线、插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。使用行灯照明，其电源电压不超过36v，灯体与手柄应绝缘良好,电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线.焊把线无破损,绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。（四）机械安全施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。料具管理施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容,堆放散料时应进行围挡，围挡高度为半米。料具及构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。施工现场的材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品,易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，设明显标志，并建立严格的领退料手续.环境保护清理施工垃圾,必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水,减少扬尘.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应减少扬尘.施工现场临时用路的面层采用混凝土，减少道路扬尘.施工现场建立洒水降尘制度,配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘.在现场运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。现场控制污水流向,严禁污水流出施工区域,污染环境。施工时，一般不得超过22时，如因规范要求连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时修理钢模、抛脚手管等野蛮作业，最大限度地减少噪音扰民。环境卫生施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不得带泥砂出现场，并做到沿途不遗撒。办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区域周围应保持卫生，无污物和污水,生活垃圾应集中堆放,及时清理。冬季取暖使用舞蹈学院热源。消防保卫消防措施施工现场成立义务消防队，并确定一名现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。对分包的项目，规定分包单位的消防安全责任，总包单位负责对该项目的消防工作监督检查.冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意.冬季施工用的保温材料，不可采用可燃材料。施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m内不得存放任何物品.设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高，每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带.氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m两瓶同时明火作业距离不小于10m。2、保卫措施施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则确定主要领导负责保卫工作,建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位必须接受总承包单位的统一领导和监督检查。建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志,实行凭证件出入制度。变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施,确保安全.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，建立存放、保管、领用、回收制，做到帐物相符，职工携物出现场，要开出门证。施工现场发生各类害件和灾害事故，要立即报告并保护现场,配合公安机关查破（九)工程施工过程中，将对以上八方案严格管理，加强控制，并对个人防护做如下要求：进入施工区域的所有人员必须戴安全帽；凡从事2m以上,无法采取可靠防护设施的高处作业人员，必须系安全带。从事电气焊、剔凿、磨削作业人员,应使用面罩或护目镜。特种作业人员必须持证上岗,并佩戴相应的劳保用品。目录TOC\o"1—3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc380743236”第一章本项目工程概况2HYPERLINK\l”_Toc380743237”第二章对关键工序的施工安排:3第四章施工依据5_Toc380743241"第六章人力资源安排7第八章主要标准仪器和工机具配备10_Toc380743245"第一节仪表单体调试12_Toc380743248"1.接收16HYPERLINK\l”_Toc380743249”2.搬运16HYPERLINK\l”_Toc380743250”3。储存16_Toc380743252”第五节电缆敷设23_Toc380743255"3。存放23_Toc380743257"5。技术资料的准备28第六节DCS系统安装301.DCS系统调试31_Toc380743262"第十章质量安全措施34第一节质量措施35第二节安全措施36本项目工程概况鄂州葛华水厂自动化系统工程包括自动化PLC设备、仪表设备、监控安防及附属设施的安装工程,自控仪表安装工程主要包括以下工作内容：2．施工特点:该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高,由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点,大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源,确保现场施工的需要.（1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。（3）现场仪表采用总线仪表或两线制仪表.（4）调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长.（5）配线量大,路径复杂，配线施工方式多样.对关键工序的施工安排：1。前期准备与现场施工的配合（1）熟悉现场施工环境,对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行.（2)充分做好人员、机具设备、材料的准备工作.（3）完善施工方案与技术交底,作好技术准备工作。（4）根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作.（5）单体仪表的单体调校工作。（5)在工艺及其他专业进展到60％的时候，开始进入仪表安装高峰。2.施工高峰期的工作(1）电气线路（桥架、电缆保护管）的施工。（2)仪表设备及盘箱柜的安装.(3）电缆敷设及电缆校接线。（4)仪表管的预制、安装。(5）安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。（6)系统调试.施工工程量由于本次投标没有施工图,大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件,本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：施工依据1.施工规范(1）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93—86)；（2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131—90）。（3)《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521—1999);2.施工用图及参考文件自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据：（1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册；（2）合同文件规定的技术要求；（3)设计变更；（4）设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件.施工准备1。认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。2。做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施.3。对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件.4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管.5.设立仪表存放和调试专用工作间。6.设立仪表加工件和材料专库,并设专人保管.7。严格施工技术交底制度。8。加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生。人力资源安排施工工艺流程自控专业主要施工工序流程参见下页：自控仪表专业主要施工工序流程图引压管与管引压管与管件出库检查仪表设备出库检查电缆桥架、管及电缆出库检查除锈、防腐单体校验桥架、管安装取源部件安装DCS数据组态支架安装安装就位导压管配管吹扫、试压二次防腐校、接线系统试验交工验收电缆敷设主要标准仪器和工机具配备设备名称型号规格数量设备名称型号规格数量标准数字压力表0.05级1台稳压源1台精密数字万用表5位半显示1台对讲机1对数显信号发生器mV、mA1台砂轮切割机φ400㎜1台标准活塞式压力计0.05级1台电动套丝机1台标准电阻箱0.1级1只电焊机1台兆欧表500V/100V各1只冲击钻6～20㎜1台主要技术方案与措施仪表单体调试(1）检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。(2)仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录.(3)所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。(4）压力变送器、液位变送器的校验点应在全量程的0％、25%、50%、75%、100％选取。（5)由于是防爆区，对温度计全部作导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。(6)压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。（7)液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。(8）调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。仪表管线安装(1）电缆管安装对于炼油厂焦化装置仪表系统DCS改造项目的新增仪表，其电缆管的安装首先要考虑的因素之一是电缆管之间的连接应保持良好的电气连续性。电缆管与现场仪表之间的连接必须通过防爆金属软管进行连接。电缆管不应平行敷设在工艺管道的正上方或正下方.电缆管安装的一般要求：①电缆管支架间距不宜大于2米，拐弯处应在管两侧端300毫米处安装支架，并用“U”型管卡子固定.当电缆管长度超过30米时，中间应加防爆穿线盒。③电缆管弯曲角度不应小于90度；弯曲半径不应小于管子外径的6倍。④单根保护管的直角弯不得超过2个。⑤电缆管之间的连接应采用螺纹连接,管口应光滑。(2）仪表气源管、导压管安装A．仪表气源管的安装①对于现场仪表设备气源的引接，由仪表专业工程师根据具体引接位置，绘制气源管线的配管位置图,并作为竣工资料内容。②气源管线安装结束后,应进行管路吹扫，吹扫前应打开各分支出口阀门，并与过滤减压阀断开.③当排出口无固体颗粒、水、油等杂质时，吹扫为合格。④气动管线应作气密性实验,实验压力为设计压力的1.15倍,当达到实验压力后,停压5分钟无泄漏为合格。B。导压管安装主要是压力变送器导压管的安装.①导压管敷设前应进行防腐处理，预制好的管段必须清理干净，并采取措施防止杂物进入.②导压管的切割宜用切割机进行切割，不得用电焊、气焊进行切割。③导压管的焊接必须要由持有焊工合格证的焊工进行焊接作业,导压管焊接前，应将仪表设备与管路脱离。④导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管.⑤应检查导压管的外径及壁厚是否符合设计要求。⑥管路阀门在安装前，应全部进行液压强度实验,实验压力为公称压力的1。5倍，且5分钟内无泄漏为合格。⑦导压管的弯曲半径不得小于管子外径的三倍；导压管不得采用定位焊的方式来固定，管路支架间的跨距在水平敷设时宜为1~1。5米,垂直敷设时宜为1。5~2米。⑧导压管安装完毕后,应进行管路试压，用水作为试压介质时，其试验压力为设计压力的1.25倍，试压用的压力表精度不应低于1。5级，且其刻度上限宜为试验压力的1。5～2倍,并有有效的检定合格标识.⑨导压管路试压时，应关闭靠近压力变送器的阀门。⑩在压力试验合格后，应做好试压和安装记录。C。仪表管的防腐保温施工要求①涂漆前必须对管道表面进行处理，清除铁锈、焊渣、毛刺等污物；②涂漆的种类和保温的种类、厚度应符合设计要求；③仪表管的防腐保温应在仪表管试压合格后进行。电缆桥架安装接收-—将材料从仓库领出前，应进行下列检查：——材料的外观检查,以保证所有的部件情况良好；-—核实交付材料的数量和类型是否与领料单相一致。搬运——应使用适当的方法把用于构成电缆信道的构件（各型吊架、梯级托架及配件）从仓库或预制车间搬运到安装区或现场暂存仓库。-—在搬运这些材料时，应采取必要的措施以免损坏铝合金电缆桥架的表面（例如使用V型木块、平板架等）。储存3。3.1某些物项（型钢、托盘）到达预制车间或现场后，要存放在为其准备的场院里；小附件应存放在金属附件仓库材料箱或专用架子上。3。3。2仓库人员应负责入/出库物项的管理.3。3。3安装期间,安装承人员商应采取所有必要措施以防损伤其表面.如：-—使用适当大小的架子、木制地板；——存放于装运板条箱中（最终)；-—存放于地上时应铺垫木块等措施。3.3。4安装程序3.3.4.1初步检查（1)总则主、次电缆托盘的安装顺序取决于整个安装计划。(2）准备工作——负责电缆托盘安装工作准备的人员要仔细审阅相关施工图纸。——确定工作量和待安装电缆托盘和附件（弯头、三通、托架、连接板、膨胀螺栓，等…）的数量,以及必要的个人工具和公用设备；——编制领料申请单;-—编制公用设备、脚手架、照明、安全设备等的领料单；-—申请从仓库或预制车间领取必要的材料（切成一定长度的托盘支架，底板等）；——按各小组的责任给其分配安装工作。（3)安装工作区检查—-被分配任务的班长要按事先分发的图纸和文件检查工作区,确认：待安装电缆托盘和其它设备安装的之间。；——所有混凝土预埋锚件（板，型钢)以及图纸所示的结构钢上的紧固件都已备齐并且位置正确；——在现场授权修改范围外出现任何问题都应报告，由工程技术人员向甲方或设计院发出问题澄清单.3.3。4。2现场条件工程技术人员和施工班长应检查下列条件是否具备:——施工用380V/220V临时配电箱；-—足够照明（临时或永久）；--如果需要，脚手架；——安装区域信道的畅通；—-有关工人安全区域卫生和清洁的区域条件。--人力、物力资源3。3。4.3人力资源完成电缆桥架安装工作应需要下列合格人员：--合格电工；——合格的焊工；——辅助工。安装班组的数量(以及班组的组成）应由现场实际情况决定,须考虑以下因素：——工作场地的数量；—-安装计划;--工作日长短;-—在现场条件下,工人的工作效率；-—工作类型——工具和设备安装电缆托盘的必要工具和设备由以下各项组成:3。3.4.4材料及工机具的检查完成电缆桥架安装任务应配备下列工具及设备——相关材料已经运至现场；--电工个人工具；-—电动冲击钻及钻头；——电焊机及操作附件；——装卸设备（吊车、吊索、千斤顶、等等)；——个人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。3。3.4.5现场制作为了电缆托盘安装符合图纸要求,为确保改变标高（鸭脖弯）并考虑电缆敷设的弯曲半径两个要求都能满足，在现场必须对部分电缆托盘手工制作.现场制作还用于对在托盘外的电缆提供附加支撑，以解决无支撑的问题。3.3.4.6安装指南（1）一般规则—-电缆桥架走向已最终确定.——设立防护栏、标记牌、警示灯和其它保证人员安全所需要的设备；-—在需要的地方设立附加照明设备；—-班长应检查是否有影响本班组工作安全或质量要求的其它作业在同时进行.(2)区域清洁度——班长应检查要求的清洁度在安装期间和完成之后保持一致.特别是，电缆托盘废弃物必须每日清除，多余的材料应正确地贮存在工作区域。——房间的清洁度是否符合清洁要求。(3)电缆托盘支架的安装a.电缆托盘支架的三种安装方法：——型钢或其它支撑在预埋板上焊接;支架用用膨胀锚固螺栓固定在地板上,墙壁上；b。划线操作划线操作按电缆盘布置图进行，所有尺寸均按图纸比例进行测量。划出电缆托盘支撑柱和吊架的中心线；理论位置按布置图尺寸；标记支架底板边缘的位置和孔轴,如需要重复工作则采用模板；考虑钢筋的位置来调整支架中心线和底板孔孔轴；对理论位置的轻微修改是允许的c.焊接工作从事此类焊接的焊工必须是合格的；d。支架安装-—电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件:当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外,还应在非直线段中部增加一个支、吊架。(4）托臂的安装根据布置图和标准给出的信息，在电缆托盘支架上安装并固定托臂。总之，托臂应安装到它们的支撑物上(支柱、吊架、槽钢）。遵照：固定高度；托臂类型(普通的或加强的，长度)；在图纸中说明的任何其它要求。(5）电缆托盘的安装——在安装前电缆托盘及附件要清洁.--电缆信道由下列类型的托盘构成。a。梯架型托盘；b。穿孔的或实底的托盘；c.槽型托盘；d.带盖托盘。这些不同种类的托盘既可以固定在托臂上也可以固定到支撑结构钢上或直接固定到埋置在混凝土的槽钢上.使用钢锯或圆盘切割机将商品规格长度的电缆托盘割成所需长度，将切割处挫光滑并用富锌漆涂覆。——安装托盘时，应在需要的地方安装三通、弯头、四通等等(用螺栓，拼接等连接方法）。—-电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。

——电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔.

-—电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。——班长应确保在敷设电缆时，电缆包皮不会被遗留下的锋利的棱边和粗糙的表面损坏.拼接接头与托臂的最大允许间距为350mm。3.3。4。7安装过程中的检查（1)在安装活动过程中,班长必须检查：支架位置和紧固要求与电缆托盘图纸和支架清单的符合性，包括数量、类型、安装方法、支架间的距离、支架与墙、地面和天花板间的距离;是否根据标准选择锚固螺栓；锚固螺栓孔的钻孔及锚固螺栓的嵌入；焊接质量；电缆托盘在支撑托臂上的紧固和电缆托盘的拼接,以及托盘至拼接接头的间距；安装尺寸允许公差；清理打扫。(2)安装作业完成后的检查当电缆信道安装好后，班长应检查：已安装的托盘和支架与有关图纸的符合性；紧固件是否拧紧（支架、托臂拼接板）；收尾的质量（切割、防腐保护、补漆、保护末端装置的安装）；所有材料已从安装区域清除，并且该区域已彻底清扫。3.3。4.8技术资料的准备—-工程竣工图——变更设计的证明文件—-制造厂提供的产品合格证,说明书,安装图纸等技术资料.——相关各种安装技术记录自控仪表设备的安装根据本工程的特点，对于主要典型仪表设备的安装技术要求说明如下：4。1设备安装前应进行外观检查、性能校验和测量范围的调整，并做好相应的记录。4。2对于调节阀、流量仪表的安装必须按照P＆ID图来确定其安装方向。4.3温度计在工艺管道上的插入方向应与被测介质逆向或垂直。4。4在安装孔板前,应进行外观及尺寸检查，孔板加工尺寸应符合设计要求。4.5孔板的锐边应迎向被测介质的流向，孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°。4.6正负压室引压管不得接错。4。7孔板两测的直管段长度应符合设计要求。4。8安全栅应可靠接地4。9在搬运、安装单法兰液位变送器时应注意对其受压膜盒的保护。电缆敷设接收电缆盘到达现场,均应进行以下检查：——盘的防护套和电缆头保护套外观检查;-—电缆盘的标识；——登记电缆盘的标识，以用于库存量管理；搬运电缆盘到达现场可用下述方法之一卸下：—-沿坡道卸货时，电缆盘时沿坡道滚下时应有必要的制动措施；——用吊车和配有吊爪的吊索直接卸货，吊爪可以直接插入电缆盘的中心孔内；——用支杆和吊索卸货，用一根管或棒穿过电缆盘的中心孔起吊；（吊索应足够长，以避免电缆盘法兰受过大的载荷）严禁将吊索绕在盘的防护套上起吊；-—用叉车直接卸到地面上。当滚动电缆盘时应采取下列预防措施：—-盘上电缆卷紧无松弛现象，电缆头应固定；-—电缆盘只能按规定方向滚动.(在盘法兰上用箭头标明)存放5。3。1电缆场地存放——电缆盘应存放在用围栏围起来的平坦而坚实的露天场地的电缆库中，电缆存放场地平整前应安装有排水系统.——电缆盘应立式存放（负荷均匀落在两法兰盘上），电缆盘不能平放或堆放;—-电缆盘按到货顺序或类型有秩序地存放；——在电缆存放场地、或施工区域施工前拆除盘防护套.安装程序5.4。1电缆敷设前的检查（1)总则按照总体安装计划安排电缆敷设活动的顺序，同时应考虑以下各种因素——工作区—-电缆信道队长和班长应确定要执行的任务。（2)图纸和其它文件——工作用的文件图纸的完整性（3）电缆路径检查电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。敷设班长按照电缆敷设单上的详细内容检查各种电缆信道，检查内容如下：——在起点和终点之间电缆托盘的连续性，特别是在托盘方向改变的部位；（转弯、垂直等）——托盘接地;—-托盘机械修整；(锋利边角、毛刺等消除）——托盘（放置动力电缆)转弯处的弯曲半径；—-电缆托盘端部橡胶或塑料保护配件；——电缆托盘盖板是否已安装完毕（仅指光纤电缆）。（4）场地要求班长应检查下列场地条件:——安装区入口—-关系到敷设人员安全的工作区条件5。4.2.资源（1）人力完成电缆敷设工作应需要下列合格人员:——合格电工；—-辅助工。确定班组的数量和班组的人员数量应根据现场需要并考虑以下因素--电缆敷设计划—-工作日长度——工人的工作效率(现场条件下）——与电缆敷设规定路径和信道长度有关的困难;（2)工具和设备班组长应决定配备下列必需品-—提升电缆盘千斤顶—-电缆盘支撑棒——按照下述情况放置滚筒——接地摇表直线信道：当每米电缆重量超过5kg时，每4——5米放一滚筒;改变方向处：使用角向滚筒.电缆穿管：出口和入口处放置一滚筒—-倒链—-脚手架——铝合金梯--限制通行的路障--对于很长和困难的信道，使用便携式通讯设备（以便协调电缆敷设作业）——电缆临时固定夹具—-电缆永久固定用夹具-—电缆扎带绑扎钳—-电缆剪（或钢锯)——断线钳5。4。3安装指南（1).总则电缆敷设作业包括以下内容--保证清洁度的设施的安装—-准备电缆卷和电缆标识——沿着电缆信道安排敷设人员的位置（长电缆则有几个班组）——电缆敷设和固定(2)准备工作班长应负责：——电缆盘的搬运-—资源准备（人力、设备、工具）-—设立附加照明装置(必要的地方）—-设立护栏、标牌、警示灯和其它保证人员安全要求的设备—-设立限制通行标志（在需要的地方）班长应检查在同一工作区进行的其它工作，确保其不会对工作安全条件及工作质量造成损害。班长对敷设路径作最后检查。（3)区域清洁度班长应检查在安装作业期间和完成之后的区域清洁度是否满足要求,特别是：——工具和设备收拾好；——搬走空电缆盘；——清除电缆废弃物;——清除电缆扎带废弃物；-—缠好预留电缆端头部分的电缆；(4)电缆敷设电缆敷设作业开始，应按照以下步骤进行。—-电缆绝缘测试.电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用接地摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。 —-本安回路的电缆应有永久性天蓝色标志。如不是天蓝色电缆时,应在电缆挂牌处用天蓝色胶带做一道天蓝色环形标识。——在电缆敷设期间，支好电缆盘；（以便自由旋转)——电缆盘应按下述方法提升：将支撑钢管插入中心孔在管子两端放置千斤顶顶起电缆盘—-班组人员沿着敷设电缆信道排列，在特别容易出问题的地方增加人员，班长应给每个人详细的指示；-—当敷设长电缆或大电缆时班长应考虑分发便携式通讯设备(对讲机），以便协调敷设中的指示;（如果需要）——电缆两端应配备临时性标识；临时性标识用白色胶带制作，用记号笔写上电缆的标识其要求如下：电缆标识号起端部件/设备标识终端部件/设备标识——无论采用何种方式敷设电缆，拉力必须稳定;——在直立的和标高变化的电缆信道部位，每一根电缆都要固定；——电缆敷设到位应留有预留长度(柜高度+柜宽度+柜厚度)，敷设完工后用电缆剪或金属锯切断电缆；——新的电缆开始敷设时端头应配备临时标识；——班组长应检查电缆敷设是否正确；电缆在托盘中的排列应消除电缆的松弛部分对垂直信道（大约间隔1米）和方向变化(水平、标高变化）应永久性固定将预留的电缆端部绑好，避免电缆头接触地面（防止电缆受潮）在有电缆从托盘中垂落的地方，采取临时固定措施（以免由于电缆自身重量造成电缆弯曲半径减小)——根据周围空气中的湿气和盐份,采用热缩套或胶带塑料袋将电缆头密封。—-本安回路电缆应单独穿管，不得与非本安回路共享一根保护管.5。4。5检查(1)电缆敷设期间检查在电缆敷设作业期间,班长应检查：—-电缆的弯曲半径；（各种类型的电缆）-—托盘中电缆的布置和排列；--电缆起、终端有足够的预留长度；——电缆外护套没有损伤；——电缆端头的临时标识；（2）电缆敷设后的工作班长应执行以下工作：--对不久后还会使用的电缆,电缆盘和设备可临时贮存在施工现场；（或就近的电缆存放区）——电缆头密封好,将盘运回电缆储存区；—-清扫施工场地至符合其清洁度要求；——电缆的永久固定。电缆在垂直路径和改变方向的部位用足够数量的电缆扎带固定技术资料的准备——工程竣工图——变更设计的证明文件—-制造厂提供的电缆合格证,说明书。——电缆绝缘测试记录-—电缆敷设记录5.6电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性.5.7控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。2。6配线：2.6。1配线时严格按照配线图配线。 2。6。2使用压接法配线时,压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。 2。6。3二次线配线时,导线与接线端子连接应紧密，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。DCS系统安装(1)DCS系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。（2）控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。(3)在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护，应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。（4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。(5）系统模件之间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求.（6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。(7）安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求.(8)在端接电源线路前，应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确.(9）对所有的外围设备进行外观检查。(10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm，当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm.相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm。机柜间的接缝间隙不应大于2mm.（11)DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮空”状态。（12）系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。（13）系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。系统调试DCS系统调试1)DCS配电盘送电之前应将配电盘和全部机柜内的所有电源开关置于“OFF"状态。2）在确认所有接线正确的情况下，分别将电源开关置于“ON"状态。检查电源指示灯是否正常。3)在DCS设备硬件工作正常后，启动操作站，确认系统正常,从工程师站下装系统软件、应用软件及资料软件。4）向各台设备下装系统软件及数据库文件。在系统状态显示画面上确认控制站“OK”。5）检查区域名、单元名组态及控制站I/O卡的分配地址是否正确。6）根据DCS回路图或接线图进行回路实验应，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中的运行状态。7)模拟输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡，增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中PV值的响应情况.8）输入信号高、底报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。9）输入超量程信号和切断输入信号,确认在流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD”状态信息。同时确认在报警总貌画面上的报警信息和报警打印机的打印结果以及警笛音响效果。10)输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡进行单回路控制功能检查,通过精密数字电流表监测回路电流，确认被实验控制点的位号、PV值和SP值。11)将控制方式置于“手动”，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化，同时确认SP跟踪PV值的情况。12)将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制回路的作用方式是否符正确。13)对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试,可按单回路控制要求进行实验，首先将副调节器置于“手动"或“自动”状态,确认主调节器操作功能无效；14)将副调节器置于串级控制控制（CAS），主调节器置于手动，增加、减少主调节器的输出,确认副调节器的设定点SP是否发生变化。15）将主调节器控制方式置于“自动",增加、减少主调节器的设定值，确认副调节器的作用方式是否符正确。16)做好DCS系统调试记录。模拟系统调试施工准备条件准备——标准仪器在检定有效期内，具有有效的检定合格标识。——调试人员具有国家权威部门颁发的检定资格证书。——接线工作已经结束。—-DCS供电系统已经投入使用。——准备好校线用的试灯或耳机。线路检查校线检查步骤：-—把控制室DCS端子柜内与现场已端接的信号线全部拆离端子排和现场仪表设备的接线端子。-—以每个回路为单位，用试灯或耳机对每个死循环回路进行通断信号检查。——确认信号线端的位号标识是否正确。系统接地检查:——拆除机柜内信号屏蔽接地和保护接地与外边接地端子的连接。—-用万用表高位电阻档检查DCS机柜是否与“大地”之间形成浮空状态。—-用接地摇表测量屏蔽接地和保护接地的接地电阻，并做好记录。——恢复接地线连接。系统调试-—在系统回路内串接一只不低于5位数字显示的高精度数位电流表。--在现场信号发生端,用模拟信号发生器分别输入其模拟测量范围的0、50％、100%三点，在DCS控制室监测系统误差是否满足系统测量精度要求。——为提高系统调试的精度，系统误差的计算不考虑DCS系统本身的影响，取现场一次表的允许误差作为回路的系统误差。—-液位变送器的迁移范围、介质比重、液位范围等参数应在系统调试记录内进行注明。——对于报警、联锁系统应进行联动试验，确保动作正确无误，在联动试车前由工程技术人员根据设计要求，提供联锁动作参数点的参数表，并根据该参数表进行动作参数设定。——对于串级控制系统、联锁和顺控回路等控制系统的调试,应在同时模拟输入系统内所有的测量信号的条件下进行系统调试。——模拟调试完一个回路，就恢复其在DCS端子柜和设备两端的接线。-—配合DCS系统,模拟输入一个PV值,确认PV运算结果。手动或自动状态下，并在输入不同测量信号的情况下，进行调节器的输出状态和跟踪实验检查.以及在偏差信号失效的情况下，抗积分饱和功能是否被激活的确认等控制功能的动作实验。——做好系统调试记录。质量安全措施质量措施1）严格按照施工技术规范和技术措施施工。 2）对于材料、设备的代用及工程修改一律以设计变更单或材料代用单为依据。 3）所有材料、设备均要有出厂合格证、说明书或材质证明书等资料，并妥善保管。 4)作好详细的施工记录，尤其是隐蔽工程检查记录，工程隐蔽前24小时通知有关部门检查、验收合格后方可进行隐蔽工程施工5）DCS系统施工质量检查验收控制执行DCS厂商提供的质量技术要求及或相关质量标准，现场仪表安装质量执行自动化仪表工程质量检验评定标准（GBJ131—90)。安全措施1）自控专业临时用电的动力配电箱,下班前由施工班长负责切断总电源,以确保施工用电安全。2）系统调试及试车各方人员应统一指挥。3）配电盘及现场带电设备在送电后应挂“有电危险”标识,系统送电应由专人负责。4）现场和控制室的仪表设备未经允许不得拆卸、接线。5）进入施工现场的人员必须带安全帽，高空作业必须携带安全带。6）为确保安全施工，现场焊接要通知有关单位监督动火情况。7）对现场旧设备的拆除，在高空作业时必须注意施工安全。目录TOC\o"1-4"第1卷 核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介 3第2卷 本项目工程概况 3第3卷 对关键工序的施工安排 4第1章 前期准备与现场施工的配合 4第2章 施工高峰期的工作 5第4卷 施工工程量 5第5卷 施工依据 5第1章 施工规范 5第2章 施工用图及参考文件 6第6卷 施工准备 6第7卷 人力资源安排 7第8卷 施工工艺流程 7第9卷 主要标准仪器和工机具配备 7第10卷 主要技术方案与措施 8第1章 仪表单体调试 8第2章 仪表管线安装 8第3章 电缆桥架安装 10第1节 搬运 10第2节 储存 11第4章 自控仪表设备的安装 17第5章 电缆敷设 18第6章 配线 25第7章 DCS系统安装 25第8章 系统调试 26第11卷 质量安全措施 29第1章 质量措施 29第2章 安全措施 30

核工业第二三建设公司自控专业技术力量简介我公司仪表专业人员过去在参加石油化工项目施工中积累了丰富的仪表安装和调试经验，具有一定的控制系统设计能力和仪表系统调试能力.仪表专业人员先后参加了大庆三十万吨乙烯、大庆助剂厂、大庆甲醇厂、福建炼油厂、安庆腈纶厂、吉林腈纶厂、广州十五万吨乙烯等国家大型石油化工项目的施工。主要参与安装和调试的先进仪表系统有日本横河YOKOGAWA公司的SPEC-200可编程控制系统、美国FOXBRO公司的结构模块控制系统，ROSEMOUNT公司的模拟和智能变送器，HONEYWELL公司的TDC—3000系统，FUJI公司的各类仪表，美国SMAR公司的现场数据总线仪表等先进的控制系统。我公司设有电气仪表调整队,电气仪表调整队下设：仪表调试班、仪表安装班、仪表管安装班、电气调试班、电气安装班和计量检定组。仪表专业主要配备有：美国FLUCKE公司生产的标准数字压力表及与其相配套的不同量程的校准模块，它能够满足各类差压变送器和压力变送器的调试。美国FLUCKE公司生产的5位半显示数字万用表和日本横河YOKOGAWA公司生产的6位显示数字万用表，能够满足对现场电压、电流等高精度模拟信号的监测。标准活塞式压力计可以满足对高压测量仪表的调试。同时还配备有综合数字信号发生器、微调电阻箱及手压泵、气动信号定值器等其它标准和配套调试设备，以及安装所需要的各类工机具和设备。本项目工程概况兖矿联工发化工20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程；1。仪表工艺设计要求:自控仪表安装工程主要包括以下工作内容:2．施工特点：该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合,现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。（1)采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。（3）现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。（4）调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂,管线长.（5）配线量大，路径复杂，配线施工方式多样.对关键工序的施工安排前期准备与现场施工的配合（1）熟悉现场施工环境，对施工中可能存在的潜在问题尽早提出，以保证施工的顺利进行。（2)充分做好人员、机具设备、材料的准备工作。(3）完善施工方案与技术交底，作好技术准备工作。（4)根据土建及其他专业的进展情况，进行必要的预制以及基础、支架、桥架等的安装工作.(5)单体仪表的单体调校工作。（5）在工艺及其他专业进展到60％的时候，开始进入仪表安装高峰。施工高峰期的工作（1)电气线路（桥架、电缆保护管）的施工.(2）仪表设备及盘箱柜的安装。(3)电缆敷设及电缆校接线.(4）仪表管的预制、安装。(5)安装DCS机柜、操作台等DCS控制室内的设备以及DCS系统通讯电缆的敷设。（6)系统调试。施工工程量由于本次投标没有施工图，大部分工程量无法精确统计，按照初步设计文件,本项目的自控仪表工程量主要包括以下方面：施工依据施工规范(1）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93—86)；(2）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131—90）。(3)《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-1999）；施工用图及参考文件自控专业施工班组管理人员在施工时应以以下最新版本的施工图和有关文件为施工依据：（1)自控专业施工图以及设计规定的专业施工图册;(2)合同文件规定的技术要求；（3）设计变更；(4）设备生产厂家提供的自控设备使用说明书和技术文件。施工准备1。认真熟悉施工图和现场的具体工作环境情况。2.做好人力资源动员工作和工机具的配备协调工作，制定具体的施工管理措施。3。对工程所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期到货，这是确保工程进度的必要条件.4.施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并交由本专业工程技术人员进行保管.5.设立仪表存放和调试专用工作间.6.设立仪表加工件和材料专库，并设专人保管.7。严格施工技术交底制度。8。加强安全管理，防止人身、设备事故和火灾事故的发生.人力资源安排施工工艺流程自控专业主要施工工序流程参见下页:自控仪表专