压裂施工安全操作规定

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压裂施工安全操作规定最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）Q/00500SHY山东恒业石油新技术应用企业标准Q/0500SHY009-2021代替Q/0500SHY004-2021压裂施工安全操作规定2021-8-31发布2021-8-31实施山东恒业石油新技术应用发布Q/0500SHY009-2021前言本标准由山东恒业石油新技术应用提出。本标准由山东恒业石油新技术应用酸化压裂中心负责起草。本标准主要起草人：李承林、孟祥和、孙兴旺。本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。Q/0500SHY009-2021压裂施工安全操作规定1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3

规定目的和范围

压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。4人员要求

4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。

4.2施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。

4.3施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。

4.4岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。5设备要求

5.1施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。

5.2设备安全防护装置齐全、有效：

泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。

高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。

高压区应设制安全防护网和标志牌。

混砂车靠高压区一面应有安全防护网。

高压管线超过8m使用地锚进行固定，地锚与管线接触处使用绝缘箍。

管线连接使用φ22mm以上钢丝保险绳套。6工艺流程及安全要求

6.1

井场道路落实

道路通过性良好，路面平整。

路基扎实，空中4m以下无输电线、光缆等障碍物。

井场道路能满足全天候施工要求。。

6.2

设备移动

按路单出车。

落实出车前的设备巡检，有巡检记录。

行驶过程遵守交通安全管理条例。

6.3

井

场及井口交接

井场施工区域划分，画出区域布置示意图。

井场施工安全措施。

井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。

6.

4

设备进场

危险道路、情况不清路段不通过。

狭窄路段专人指挥通过。

所有设备听从指挥，按区域布置图由里至外逐一就位。

6.5

管线连接

活动弯头、管线不少于2人配合完成，注意周围情况。相互提醒，不撞伤，不砸伤，不压伤。

砸、卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。防止甩脱滑伤人。

使用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。

正确使用工具，防止伤人。

设备确实需要移动时，岗位人员必须报告安全副队长，由安全副队长指挥设备移动。

落实压裂泵工安全操作规程和地面工安全操作规程，做到“三不伤害”，

即它人不伤害自己.自己不伤害自己.自己不伤害它人。

6.6

仪器仪表

压裂仪表工落实压裂仪表工安全操作规程。

所有电器设施必须绝缘良好，外部连接线路不得有裸露部位，必须有良好的接地装置。正确安装好油、套压力表，仪表表头面向无人无设备方向。保持监测、通迅系统的正常工作。

6.7

设备启动前安全检查及工艺、工序交底会

各班组汇报现场准备工作以及安全防范措施落实情况，签字认可。

队长、技术员检查现场施工准备以及安全情况。

指挥员与各岗位人员交底，确保施工顺利、安全实施。

及时处理和解决发现的安全隐患。

6.8

循

环

替

水

循环旋塞阀开启，油套闸门开启。

高压区人员撤离。

操作人员（持证）应2人以上，一人操作一人监督。平稳启动压裂泵。

混砂车泵吸活性水，泵压活性水至压裂车砂泵压力0.6MPa，检查低压渗漏情况，检查循环管路畅通确认后方可启动压裂车逐车循环以排除管路空气，检查泵车运转情况，压裂泵工调节柱塞润滑油量。

各岗位人员注意设备运行及周围环境，做好预防火灾工作。6.

9

试

压

混砂车、压裂车组停机。

高压班井口操作人员倒试压流程，试压喷嘴前安装高压过滤器。

混砂车开泵，砂泵压力0.4MPa，检查试压回路。

操作人员设定压力60MPa，开启压裂车副机，逐台试压，试压压力由20MPa，40MPa，55MPa，各稳压10-15秒，副队长、高压班井口操作员、压裂泵工距高压区20m，选择避让角度观察，运用监视器检查压裂泵，各高压连接管、井口是否工作正常。

试压过程中如有设备、管线整改，则必须停机放压归零后方可整改。

试压过程结束后压裂机组停机，高压班倒好压裂管线。

6.10

坐封泵入前置液泵入携砂液顶替

依据设计，调整压裂泵车安全压力值。

高压区人员撤离。

严格执行施工设计工序步骤，操作人员必须严格控制施工压力、施工排量，并向全体施工人员汇报施工压力和施工排量以及工序。

施工过程中，高压区严禁站人，利用仪器仪表、监视器观察设备、管汇及井口的工作状况，爆破阀正面不许站人。

并按布署逐一解决。

各岗位注意设备运行状况及周边环境，做好预防井场火灾事故。

6.11

关井、交井

施工程序完毕，压裂机组停机，指挥员下达命令后，高压班井口操作员方可关闭油管、套管闸门，之后进行管汇放压工作，关闭闸门人员必须站在闸门侧翼，平稳操作，放压必须提示其他施工人员，并注意周围情况，缓慢放压。

施工人员接到命令后方可进入高压区有序拆卸管线，注意榔头的使用，注意周围环境，做好提示和监护，做到“三不伤害”

即不伤害自己，不被他人伤害，不伤害他人。

管线、弯头归位必须2人以上协助完成。相互提醒，统一合作，做到不撞、不挤、不压。

设备撤离井场必须听从指挥人员命令，不得随意移动设备。

清理井场，队长、技术员与作业（试油队）交清井口、井场、井筒情况，完成交井工作。6.12

归队

6.12

.1施工车辆队车行驶。

6.12

.2狭窄、不易通过路段专人指挥，缓速通过。

6.12

.3车辆路上行驶遵守交通法则，安全行驶。

6.12

.4回场后由生产副队长统一指挥，逐一入库。

7可能发生的险情及措施

7.1

严格落实压裂施工的消防车配套以及火灾预防。

7.2对于涉及有酸、有毒气体等施工，必须配备应急医护人员，并做好充分准备，防止烧伤（化学）以及中毒。

7.3

承压管件、井口、泵头等突然损坏引起的人员伤害。应用应急预案进行抢险。

7.4可能出现的摔、挤、砸、碰伤，及时采取必要初期处理手段及时送往医院。

7.

5夏、冬季施工注意防中暑、防冻伤事故。

8规定落实措施

8.1施工人员学习本规定，定期（每季度）考核，纳入员工绩效考核。

8.2队长、副队长全过程监督规定落实，及时制止不安全行为，因不履行职责，发生安全事故的按公司规定执行。

8.3施工人员有权拒绝执行违章指挥。

8.4施工人员违章操作，以及因违章造成安全事故的按公司管理规定执行。

8.

5队伍定期分析施工情况并及时改进。施工机具安全使用管理规定为确保加强对施工机具的安全管理，确保施工机具在建筑施工中安全运转，特制定本制度，本制度适用于智联花园一期1#研发车间工程项目部。一般规定：施工机具设备安装，必须由工地工程技术人员向专业班组长进行书面安全口头技术交底，并作好交底记录及被交底签字手续，作业前由班组长向工人作好班前技术交底，并好交底记录入档。（机械用电系统安装必须由专职电工来完成）施工现场使用的机械设备，按要求定期进行检查、维修、保养（机械设备检修时要拉闸断电，及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生。各工种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立岗位责任制。机械设备的基础要高于自然地坪，搭设机械操作棚，作好操作棚防雨措施。制定机械设备安全操作规章制度，严禁违章指挥、违章作业，严禁酒后上岗，机械在作业时，操作人员不得离开现场。特种工种作业人员，必须经劳动部门培训，考试合格后方能上岗。机械设备安装完成后，工地负责人要组织有关人员进行检查、验收，经检查验收合格后，方能交付使用，并作好交验记录入档。中小型机械应符合下列规定：各种施工机具运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。所有用电设备的金属外壳，基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座，外壳与PE线的连接点不得少于两处。每台用电设备必须设置独立专用开关箱，必须实行“一机一闸”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作，机械运转中不得进行维护保养手持式电动工具应符合下列规定：空气湿度低于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持电动工具，若采用Ⅰ类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接，操作人员应穿戴绝缘用品；手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩；移动式电动机械应符合下列规定：移动式电动机械的扶手应有绝缘保护，负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，操作人员必须按规定穿戴绝缘用品。固定式机械应符合下列规定：固定式机械安装应稳固牢靠，露天应有防雨棚，开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定，操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。（一）钢筋切断机应符合下列规定：1、钢筋切断机要单设电源开关，要安装30MA，动作时间小于0.1S的漏电保护器，电机外壳作好接零保护，切断机皮代轮要作防护罩。2、作业前检查切刀安装是否牢固，刀片有无裂纹。机械启动后先试运转，待正常后方可作业。3、不得剪切直径及强度超过机械标明规定的钢筋，切料时，必须用刀片的中部紧握钢筋，对准刀口迅速送入。机械在运转中不得用手直接清理切刀附近的断火及杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。4、发现机械运转有异声或刀片歪斜等非正常情况，应立即停机断电检查。作业完成后，要清理好现场进行整机清洁保养，切断电源，锁好闸箱。（二）钢筋冷拉机应符合下列规定：1、冷拉钢筋场地两端地锚外侧设置警戒线，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员停留。操作人员必须离开钢筋２米以外。2、作业前检查卡具、钢丝绳、滑轮、地锚等是否正常，确认良好后方可作业，卷扬机操作人员必须接到指挥信号后，并待所有人员离开危险区后方可作业。3、发现机械运转或受拉钢筋发生异常，要立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳，切断电源进行修理。作业完毕后要清理施工现场，对机械进行保养，切断电源，锁好闸箱。4、钢筋冷拉机要单设电源开关，要安装30MA、动作时间0.1S的漏电保护器。电机外壳作好保护接零。（三）砼（砂浆）搅拌机应符合下列规定：1、砼搅拌机必须单设电源开关，安装30MA、动作时间0.1S的漏电保护器，电机作好保护接零。2、搅拌机设置在比较高的地段，地基要牢固，并作好排水措施，作业前必须对全机进行检查（传动部位、制动器、钢丝绳等），经检查正常后试运转，一切正常后方可作业。3、机械转动时，严禁将手或工具伸入卷筒内，料斗提起时严禁斗下站人，清理料坑必须挂好保险链。4、机械在工作中突然停电或发生故障，必须切断电源，锁好闸箱，将滚筒内砼清理干净。5、作业完成后，用水和石子将滚筒清理干净，切断电源，锁好闸箱，对其进行擦洗保养。焊接设备应符合下列规定：（一）电焊机应符合下列规定：1、电焊机露天应有防雨设施，每台电焊机应有专用开关箱，使用断路器控制，一次侧应装设漏电保护器，二次侧应装设空载降压装置，焊机外壳应与PE线相连接。2、电焊机二次侧进行接地（接零）时，应将二次线圈与工件相接的一端接地（接零），不得将二次线圈与焊钳相接的一端接地（接零）。3、一次侧电源线长度不应超过5m，且不应接地，与焊机接线柱连接牢固，接线柱上部应有防护罩。4、焊接电缆应使用防水橡皮护套多股铜芯软电缆，且无接头，电缆经过通道和易受损伤场所必须采取保护措施，严禁使用脚手架、金属栏杆、钢筋等金属物搭接代替导线使用。5、焊钳必须采用合格产品，手柄有良好的绝缘和隔热性能，与电缆连接牢靠，严禁使用自制简易焊钳。6、焊工必须经培训合格持证操作，并按规定穿工作服，绝缘鞋、戴手套及面罩。7、焊接场所应通风良好，不得有易燃、易爆物，否则应予清除或采取保护措施。8、焊修其它机电设备时必须首先分断该机电设备的电源，并暂时拆除该机电设备的PE线后，方可进行焊修。9、下列作业情况应先分断电源：（1）改变焊机接头；（2）更换焊件、改变二次回路；（3）焊机转移作业地点；（4）焊机检修；（5）暂停工作或下班时。施工机具进场验收及保养制度：（一）进场检查验收对进入施工现场的施工机具必须由专职人员进行验收合格后方准进场使用，检查内容主要是：1、传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。2、电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。3、安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。4、接卸工作机构无损坏，运转正常，紧固件牢固。（二）维护及保养1、施工使用的各种建筑机械，必须定期进行检查、维修保养，及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生。2、施工机具应由操作人员或专业人员，依据机具性能，进行日常保养和定期保养。3、长期存放的施工机具，存放前应进行相应的技术检查，消除一切缺陷，按产品说明书的规定进行润滑保养，并保证存放地点通风、防潮、防雨。4、运行中的施工机具、日常保养主要依据机具性能及技术要求，对某些零件进行检查、清洗、调整、润滑、紧固等进行班前班后保养。5、定期保养是施工机具运行一段时间后进行的检修工作，主要是排除发现的故障、更换工作期满的易损部件，调整个别零部件。定期保养根据工作量和复杂程度分出等级）一级、二级、三级、四级），级数越高保养工作量越大。6、施工机具除进行日常保养和定期保养外，还必须建立预期检修制度，分为年度修理、中修、大修。（1）年度修理：应在年终进行，这种修理一般按小修处理；（2）中修：在两次大修的一半时间内进行，由于机具部件的磨损情况不同，磨损较快的零件未到大修时间就已经不能使用所以要安排中修。（3）大修：是整个机具恢复原有工作能力和技术指标的一项修理，要求把机械完全拆卸，细致检查全部零件，修复或更换磨损零件，直至达到新机出厂标准。7、各级保养得具体内容应根据不同建筑机械的性能与使用要求来定，认真做好日常保养，才能使机械达到国家建委提出下列要求：（1）机械技术状况良好，工作能力达到规定要求；（2）操纵机构和安全装置灵敏可靠；（3）搞好设备的“十字”作业：清洁、紧固、润滑、调整、防腐；（4）零、部件、附属装置和随机工具完整齐全；（5）设备的使用维修记录资料齐全、准确。8、施工机具维护人员必须在施工现场值班，确保机械设备的运转正常。机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键工作，项目部要做好以下几点：（1）各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查，勤保养，勤维修。（2）严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。（3）不懂机械性能者不准从事保养，维修工作。佛山市新一建筑集团地基与基础分公司电瓶叉车充电安全操作规定编制审核批准文件编号*****版次/修订A/0发布日期目的：保证电瓶叉车的安全运行，延长充电机及蓄电池的使用寿命。确保叉车充电作业的安全。适用范围：适用于*****叉车司机对充电机的正确使用及蓄电池的日常维护。职责：仓管部负责充电区域的日常监控，负责充电设备的定期维护及维修，负责充电人员的培训及监督工作。叉车司机负责充电区域的日常管理，日常的充电作业以及蓄电池的日常检查维护工作。HSE部门负责整体指导，监督工作。叉车司机负责充电设备的使用，电瓶的充放电，日常维护工作，区域内6s工作。充电区域管理规定：在连接和断开充电机和蓄电池之前，确保叉车正确的停下，正确刹车，钥匙取下，并将叉车的电源和充电器的电源已关闭。充电过程中，不要拔去电瓶插头或关断电源开关，否则插头和电器元件将被损坏。只有将充电机关闭后，方可拔去插头。在充电过程中蓄电池会产生气体，保持充电场所通风良好。确保充电的电缆和插头被挂在充电器后面不沾地。保持电池顶部的干燥和清洁，保持接线端子的干净免受腐蚀。如果酸溅到地面，尽可能快的用碱去中和；如果酸接触到皮肤，用大量的水去冲洗。当加入电池补充液时，要使用安全眼镜、橡胶手套以及防护面罩。严禁将金属工具搁置在蓄电池上，蓄电池上不允许有多余的杂物。在驾驶叉车之前要检查充电器是否关掉，并且断开了充电电缆。在使用充电机之前，发现电缆，插座和充电器损坏要立即报修，修复后方可使用。现场灭火器的日常检查，确保灭火器随时可用。5电瓶日常使用与维护注意点电池在日常维护，是贯穿始终的非常重要的工作。电池的寿命有一半多取决于电池的日常维护。电池的日常维护工作主要有：补水、充电、清洁三大部分。5.1电池充电、补水操作5.1.1关闭叉车电源开关。5.1.2将蓄电池与叉车连接的插头拔下。5.1.3将拔下的蓄电池插头插入充电机插头。确认充电机后面的开关在“O”的位置。5.1.5打开充电机上的电源开关。当充电机上工作指示灯亮起时表示充电机已开始给蓄电池充电。当充电机上的100%绿色指示灯亮时表示蓄电池电已充满，按下充电机电源开关，拔下插头，充电结束。5.1.8充电过程中要注意电池电解液的温度，不能超过55°C，否则停止充电。待温度下降后，再充电。5.1.9充电结束后，打开注液塞盖观察其液位，当没有水的时候浮标会往下沉，沉到最底端时看不见白色圈，应进行补充加水（一定加蒸馏水或去离子水）。加水就加到浮标浮上白色位置刚出来为上限。如果拧开盖子没有液位的蓄电池就需要用手电筒查看，从加液口测量电解液低于加液口3cm以下需要加水；加水就加到离加液口3cm的位置，不可多加水。5.2蓄电池的维护放完电的电池应及时进行充电，不允许搁置超过一天。电池充电一定要充满，否则会损坏电池，影响其使用寿命。电池在充电过程中会放出氢气和氧气，当空气中氢气含量达到4%时会产生爆炸危险，请注意排气。每天充完电后检查电解液液位，如低于额定液位，需补充加水。只能加入去离子水或蒸馏水，不能加液过多，否则会溢出。每周应对电池进行一次均衡充电，这样可以延长电池的使用寿命。电池充电期间可不打开加液塞。电池充电时不要对电池进行维修工作。每个月应对联结件进行检查，如有松动，请紧固。保持电池表面清洁（灰尘落在电池上，时间久了会引起自放电），请用湿抹布擦，不要用干抹布，否则会引起静电。电池表面要及时清洁；电池内部不要混入任何杂质（如灰尘等）；电池在正常状态下只能补给蒸馏水，绝对不能补充携带杂质离子的任何液体（如稀硫酸）；电池加水时，白线恰好全部露出，绝对不能加超或加溢；电池充电时一定充饱后再使用，绝对不允许充不饱电就断开充电机使用；正在充电的电池或刚充完电的电池旁边绝对不能存在明火。5.4补水注意事项1一定使用蒸馏水或去离子水在充电结束时进行补充加水（若充电前加水，液位上升，充电后期电解液会翻滚溅出。）充电期间不允许加水补充加水时要慢慢加，谨防一次加水过多会溢出。加水完毕，检查所有的加液塞是否盖好盛水的容器不可采用铁制容器，可选用纯铅罐、瓷制罐、陶制罐或PVC（塑料容器）。给电池补水时要把握正确的电解液液面位置。5.5过补水与不补水过补水：使用加水杯进行补水时，由于操作不易于控制，经常出现过补水情形，即补水超过了规定液位。过补水或者直接导致电解液溢出，或者在充电或运行时导致电解液溢出。其危害有：1、导致电池漏电、自放电；2、腐蚀电池极柱、连接条、箱体等；3、严重时会引起爆炸；4、导致电池容量下降、导致各单体状态不平衡。不补水：随着液面下降会导致电池温度升很高、容量下降、极板劣化，最终导致电池寿命缩短，造成经济损失。5.6特别注意：6．使用寿命及报废6.1正常使用下，电池的使用寿命约3～4年，充放电1200-1600次；6.2电池的容量低于额定容量的80%，即可认为电池衰减，寿命结束；6.3使用中发现，放电过快，使用时间明显减少时，由厂商对电解液浓度，硫酸铅等进行检测，确定是否报废；7.相关文件《叉车安全操作规程》《电瓶叉车运行、充电记录》5.2蓄电池的维护 放完电的电池应及时进行充电，不允许搁置超过一天。 电池充电一定要充满，否则会损坏电池，影响其使用寿命。 电池在充电过程中会放出氢气和氧气，请注意排气。 每天充完电后检查电解液液位，如低于额定液位，需补充加水。只能加入去离子水或蒸馏水，不能加液过多，否则会溢出。 每周应对电池进行一次均衡充电，这样可以延长电池的使用寿命。 电池充电期间可不打开加液塞。 电池充电时不要对电池进行维修工作。 每个月应对联结件进行检查，如有松动，请紧固。 保持电池表面清洁（灰尘落在电池上，时间久了会引起自放电），请用湿抹布擦，不要用干抹布，否则会引起静电。5.3补水注意事项一定使用蒸馏水或去离子水在充电结束时进行补充加水（若充电前加水，液位上升，充电后期电解液会翻滚溅出。）充电期间不允许加水补充加水时要慢慢加，谨防一次加水过多会溢出。加水完毕，检查所有的加液塞是否盖好盛水的容器不可采用铁制容器，可选用纯铅罐、瓷制罐、陶制罐或PVC（塑料容器）。给电池补水时要把握正确的电解液液面位置。5.4过补水与不补水过补水：使用加水杯进行补水时，由于操作不易于控制，经常出现过补水情形，即补水超过了规定液位。过补水或者直接导致电解液溢出，或者在充电或运行时导致电解液溢出。其危害有：导致电池漏电、自放电；腐蚀电池极柱、连接条、箱体等；严重时会引起爆炸；导致电池容量下降、导致各单体状态不平衡。不补水：随着液面下降会导致电池温度升很高、容量下降、极板劣化，最终导致电池寿命缩短，造成经济损失。6．使用寿命及报废6.1正常使用下，电池的使用寿命约3～4年，充放电1200-1600次；6.2电池的容量低于额定容量的80%，即可认为电池衰减，寿命结束；6.3使用中发现，放电过快，使用时间明显减少时，由厂商对电解液浓度，硫酸铅等进行检测，确定是否报废；7.相关文件《叉车安全操作规程》《电瓶叉车运行、充电记录》酸化压裂施工规范前言酸化压裂施工是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，为了改善西北分公司酸化压裂作业施工条件与环境，保护施工作业人员安全和健康，保证储层改造作业成功，特制定本标准。本标准由中国石油化工股份西北分公司开发处提出。本标准由中国石油化工股份西北分公司标准化委员会批准.本标准由中国石油化工股份西北分公司标准化委员会归口管理.本标准起草单位：中国石油化工股份西北分公司工程技术研究院.本标准起草人：陈朝刚张烨米强波耿宇迪焦克波本标准从2007年3月1日起实施，代替2004版酸压/酸化施工规范标准（Q/XBKF02-2004）。本标准的附录A是提示的附录。目次TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc68682944"1范围1HYPERLINK\l”_Toc68682945”2施工准备1HYPERLINK\l”_Toc68682946"3现场施工2_Toc68682948”5施工资料录取及提交3HYPERLINK\l”_Toc68682949"6施工质量评价37QHSE要求4附录A（提示的附录）酸压施工公报格式1范围本标准规定了油井酸化、酸压和压裂施工作业的一般方法.本标准适用于西北分公司油田酸化、酸压和压裂施工作业。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示的版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准时的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。SY/T5225—2005石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T5127—2002石油井口装置额定工作压力与公称通径系列SY/T5323—2004压裂管汇与节流管汇SY/T6137-2005含硫气井安全生产技术规定SY6277-2005含硫油气田人身防护安全管理规定3定义本标准采用下列定义。3.1压裂利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝,可使井达到增产（注）目的的工艺措施.3。2酸压由高压泵注入一定粘度液体（酸）致裂缝扩展，依靠酸液与压开的碳酸岩裂缝面作用产生凸凹不平的层面,由此保持裂缝,达到压裂的目的。3.3酸化将配制好的酸液以高出吸收压力且又低于破裂压力的压力注入地层，借酸的溶蚀作用提高近井地带油气层渗透率的工艺措施。4施工准备4。1施工井场及道路施工前对通往井场的道路进行勘察，确保道路畅通,保证施工设备顺利运往井场；施工井场应满足施工设备的摆放要求(井口一侧有50m×40m的平整井场）。施工井筒固井质量满足施工要求。根据井筒具体情况进行通井、刮削、洗井作业等,确保井筒畅通，洗井液干净。3。3施工管柱3.3。1按设计要求准备施工管柱,其规格和钢级承压部件的额定工作压力大于施工作业最高压力,以满足施工要求3。3.2下井工具入井前进行严格检查，使用封隔器时，套管平衡压力低于套管抗风压强度,同时应使封隔器所承压差低于封隔器的额定压力3.3.3酸压施工管柱必须用标准的油管规过规，不合格者严禁入井;施工管柱丝扣必须按规范上扣3。3.3.4井口及高压管汇3。4.1井口按规范要求安装,按SY/T5127—2002要求试压合格,阀门开关灵活，控制有效,并按工作流程开启或关闭3.4。2高压管汇额定无裂纹、无变形、无腐蚀,壁厚符合要求。探伤、测厚按SY/T5225—2005中规定3.4。3高压管汇额定工作压力大于设计施工的最高压力，安装好后按SY/T5323—2004整体试压，合格后方能使用.3。4.4井口装置应按设计要求用钢丝绷绳、四方3。5工作液容器3。5。1酸液必须用防酸容器配制3。5。2工作液容器不得有渗漏现象，出口闸门开关灵活，容器必须保持清洁3.5。3工作液容器标3。6施工设备3。6.13.6.23。6.3数据采集系统能保证施工资料录取齐全准确3。6。4数据采集系统必须1年校验一次,以保证其灵敏、准确3。6.5施工设备应做好全面检查,保证设备正常运3.6。6应保证压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好.3.7工作液配制要求3.7。1工作液必须按设计配方配制3。7。2工作液质量必须检测合格3.8工作液运输运酸罐不得有渗漏现象，出口闸门开关灵活，装酸前必须清洗干净。4现场施工4.1施工设备安装4.1.1低压管汇每个工作液罐至少保证有一个出口与管汇连接,低压管线必须耐压不低于0。5MPa.每种液体上水管线数量必须满足施工排量要求。4。1。2高压管汇高压管线采用规格为φ88。9mm耐压不低于100MPa的硬管线，所有高压管线由壬头均应清洗干净并紧固。4.1.3仪表车应远离障碍物、视野开阔的位置,便于观测到高压区状况4.1.4设备摆放时，施工设备距井口的距离不得小于104.2施工作业现场应设明显安全标志，严禁烟火，严禁非工作人员入内。4。3施工现场由施工方召开施工分工和技术交底会要求参加施工的所有人员明确施工程序，各岗位必须按规程操作，关键岗位必须有专人负责,确保施工质量(关键岗位指供液、数据采集、井口、高压岗位等)与安全。4。4排空试压压裂泵车排空及地面高压管汇试压，要求泵车排空彻底保证上水良好，地面高压管汇试压按SY/T5323—2004要求执行。4.5按设计泵注程序完成酸压施工。4.6关井口、卸压、拆卸施工管线。5返排5。1残液返排5.1。1按设计要求及时排液，并记录返排相关数据5。1.2排液方式:如能自喷排液则自喷排液，停喷后采用人工强排措施5.1。3返排率要求大于100％5.1.4当返排出顶替液量的1.5倍时取第一个液样，以后每隔50m3取一个样,要求每个液样不少于500mL，并作相关分析：液性（含油含水率)、颜色、残酸浓度或pH值、固体杂质含量、测定粘度、5。2求产交井6施工资料录取及提交6.1录取6。1。1施工6。6.1。6。6.1.5现场实际酸压施工过程中需要实时记录压力、排量、油压、套压等资料，形成文本文件、要求1点/S的采样间隔.6。6.2资料提交6。2。1施工队16.2.2酸压施工总结附电子文档及时提交7施工质量评价7.1酸压工作液评价7.2施工参数与设计参数的符合率评价7。3施工过程的连续性和安全性评价7。4施工资料评价8