热电二厂施工组织方案

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热电二厂施工组织方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载29MW锅炉安装施工组织设计、拆除、安装方案和技术措施工程建设施工技术文件目录序号文件名称张数页数1施工组织设计一套2锅炉安装方案一套3焊接技术措施一套29MW锅炉安装施工组织设计编制:批准:目录施工组织设计编制依据编制依据采用标准适用范围工程概况工程内容工程地点承包范围工程特点安装工程主要设备明细表，表2—13施工组织和施工部署3。1施工组织及措施3.2施工管理及措施3.3施工管理保证体系，图3—13。4施工质量保证体系，图3—23.5施工部署及措施4施工主要形象进度4。1施工进度计划网络图，图4-15劳动力需用计划5.1主要劳动力需用汇总表，表5—15.2主要工程劳动量需用汇总表,表5-25.3劳动力高峰图，图5-35.4赶工措施629MW锅炉安装技术措施7工艺管道安装技术措施8安装工程质量保证措施9安装工程安全保证措施10安装工程雨季施工措施11现场文明施工措施12工程主要施工方案和安装顺序13锅炉大件吊装顺序表14附录14.1工程主要施工机具设备汇总表，表14—11施工组织设计绘制依据1。1编制依据1）本体图。2)安装开工日期:竣工日期：完工1。2采用标准劳部发[1996]276号《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉技术文件DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5069—1996《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T167-85《电力工业锅炉监察规程》DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规程》（管道编）《火力发电工程施工组织导则》《电力建设工程施工技术管理》《火电工程启动调试工件条例》1.3适应范围本施工组织设计适用于指导29MW锅炉安装工程的施工。2工程概况2。1工程内容1×29MW锅炉安装工程施工。2。2工程地点本工程位于厂区内。2。3承包内容1）1×29MW链条锅炉本体安装、炉墙砌筑、保温2。4工程特点29MW锅炉安装工程，锅炉安装总工期75天,现场施工场地小，施工准备仓促，又是暑季和雨季施工，难度较大，工程质量要求高.2.5安装工程主要设备明细表表2—13施工组织和施工部署3.1施工组织及措施施工组织3.1。1.129MW锅炉安装工程施工均按项目法组织施工。3。1。1.2由项目经理提名组成项目负责成员，实行项目单独核算，并对公司经理负责，签定经济、技术、质量、安全承包责任合同。3。1。2组织措施3。1.2。1由公司具有项目经理资格的工程师任项目经理。3.1。2.2现场设项目工程师，负责技术，质量,处理施工过程中的一切技术问题。3.1。2.3由工程师或技师任各专业技术负责人，解决本专业的施工问题,技术核定，交工资料，交工等..4由项目经理组成质量管理领导小组，负责项目的工作质量，安装质量。。5设专职质量检验人员，设工序，工号质量兼职人员,保证工程安装质量，实现创优目标.3。1。2.6现场设质检室，做无损探伤检验，保证安装质量创优。3.2施工管理及措施强化计划管理,实行计划网络，编制月、周作业计划，用微机跟踪控制管理,使计划执行的每个环节受到监控，保证按期交付投产。强化调度，集中统一指挥，树立调度会的绝对权威，保证指令通，步调齐。3。2.3加强技术管理,实行全方位的技术承包，包方案制定,包施工指导,包技术处理和管理，包交工资料积累整理，包技术核定处理，实施包交工，包签证等.3。2。4强化材料管理，不合格材料不进购，没有合格证的产品不准用于工程，保证供应优质材料确保安装进度和安装质量。3。3施工管理保证体系见图3-13.4施工质量保证体系经理为质量第一负责人,生产副经理，项目工程师为质量第二负责人，质量保证体系见图3—2。3.5施工部署及措施3.5。1锅炉安装周期最长的是受热面管系安装，也是关键的部件，必须组织精兵强将，突出重点部位的施工，千方百计按“流水法”组织施工。3。5.2锅炉安装进入高峰时，必须实行二班制，实行内外交叉，垂直交叉等流水施工。3。5.3焊接室、质检室、调校组，交叉进入现场,先校、再安、后调、再做连锁，联调，保证联试、联运。4施工主要形象进度4。1施工网络计划图29MW锅炉安装网络计划进度图另见图表.5劳动力需用计划5.1主要劳动量需用汇总表（表5—1）5。2主要工程劳动量需用汇总表(表5-2）5.3劳动力高峰图（图5—3)5.4赶工措施5.4。1锅炉安装必须打破常规，实行交叉作业，各工种之间的交叉作业，白天和夜间交叉作业，工序和工序间的交叉作业。5.4。2实行小流水作业,先易后难，先工期长后工期短，保证最后工期实现。5.4。3组织精锐施工队伍和技术力量参加29MW锅炉的安装，全面开工高峰时，安装队伍达50人，确保合同工期。5。4.4打破常规，增添施工机具和设备，实现半机械化大兵团作战.5。5。5改进安装工艺条件，采用先进的施工工艺,采用新材料、新技术、新设备、新工艺、大胆创新,在机械化施工上下功夫,在保证质量的前提下，缩短工序间的施工周期和时间.629MW锅炉安装技术措施另见《29MW锅炉施工方案或安装技术措施》7工艺管道安装技术措施锅炉的工艺管道属于压力容器，因此，对全部管道的安装及施工过程，均应进行严格的监控.7.1焊接操作者必须持证上岗,所焊位置，材质种类及压力等级,应严格限制.在操作者持证范围之内,施焊者不准越岗越位。7。2碳素钢管的焊接，锅炉范围内的管道均用双氩或氩弧焊打底、E4303电焊条焊接其它各层。7.3锅炉上的阀门的均应外观检查后按规定进行水压试验。8安装工程保证质量措施“百年大计，质量第一”是企业生存的根本，因此本工程施工时必须制定严格的质量措施，强化队伍的质量意识，学习并贯彻ISO9002质量保证体系,使工程质量不断提高，确保工程创优。质量方针：科学管理，精心施工，优质服务.建设用户满意的工程。质量目标：管理现代化，工程创优质，健全质量管理体系，给用户提供优质工程和服务。8。1强化管理8.1。1施工现场的计划，统计、施工技术、质量、安全，材料、机械、财务等管理必须为施工安装服务，用工作质量来保证工程质量,确保工程质量创优.8。1。2计划、计量等纳入微机管理，按节点检查实施。8。1.3强化指挥，统一调度、统一指令、统一行动、保证有效指挥，保证按期交付生产.8。2强化技术8。2。1实行全方位,全过程的技术承包责任制，包方案制定，包施工、包实施、包技术、包质量、安全、计量、交工资料等.8。2。2严格按图纸施工,凡属设计修改，施工变更都必须先出示核定单、变更单，经有关单位部门协商批准后才能实施，否则不能更改变动。8。2.3一切操作方法，施工安装工艺，施工技术都必须严格执行国家规范，规程、标准、规定、不得随意处理。做好审图，图纸会审和技术交底,质量交底,做好技术核定单，施工变更单的实施，记录。8。3质量措施制定项目经理和副经理，总工程师为领导的全面质量管理领导小组，做到每道工序，每个环节都有专人把关、检查、消患。要层层负责，层层把关。8.3。2认真编好施工技术措施或方案,用以指导施工。8。3。3开展班组 QC活动，把工序质量作为重点抓,充分加强和调动班组质量检测和工作。使工人自觉地成为真正质量工作的主人。8.3。4质量技术措施是.8。3.4。1为保证锅炉一次试压，探伤合格，保证焊接质量，延长锅炉使用寿命采取：下降管、连通管对接氩弧焊打底，手工焊盖面。省煤器、氩弧焊打底及盖面。8。3。4.2全部阀门、无论有无合格证，先外观检查后按规范进行水压试验，合格后挂牌送到现场安装，保证一次试压合格。8。3.4。3压力表等都应先校验检测，合格后才能安装。8。3.4。4全部锅炉和工艺管道焊工，必须持有压力容器的合格焊工证才能施焊,焊后打焊工钢印代号，谁焊谁负责。8。3.4.5重要焊接位置，省煤器管排由于管排间距小，属于典型障碍焊，必须配备特异型焊把，有经验焊工施焊。8.3。4.6加强各类人员培训，不断提高技术水平。8。3.4.7质检人员持证上岗，跟踪检查，到位复查，使质量问题、施工问题、技术问题，解决在施工前,避免盲目，防止后患。8。4创优目标和措施8.4。1本公司将工程列为创优质工程.8。4.2创优措施..1建立以项目经理为组长的创优领导小组，保证实现创优目标。.2制定创优规划、落实组织、制定措施、责任到人,各负其责、全员创优、防止落空。8.4。2.3项目经理与公司经理签定创优合同,完成创优重奖项目，完不成合同重罚，最终兑现。8。5锅炉安装工程使用原材料的质量控制8。5.1对原材料、半成品的质量控制贯穿于施工准备至工程竣工的全过程。8。5.2对工程原材料，半成品的采购、保管、检验、发放、使用及监督检查制定严格的管理程序，明确各部门的职责及工作流程.8.5。3对工程所需的各种原材料、半成品进厂前审核其有效的出厂合格证及有关的质量证明资料，对重要的材料进场后需进行复检。8。5.4施工所有材料的保管设有与材质证件相符的标示铭牌,主要材料的使用情况记录详细,质检部门经常监督检查。施工过程中质检专业人员对原材料进行抽样检查,出具检查报告的专业人员具有相应的上岗资质证.8.5。6原材料及半成品的检验的应符合有关检验规范。8。6工程质量施工过程控制.8。6.1充分发挥专业安装锅炉的优势,确保安装质量。8。6.2施工技术人员,质检人员每天深入现场，监督检查,发现施工质量问题及时处理严格按施工技术措施进行施工。8。6。3在安装过程中,以专业为单元进行质量管理,作到谁施工、谁负责、达不到要求不交工，不验收、达不到优良不竣工。8.6。4建立健全岗位责任制,严格执行三级验收制度，没有班级自检不验收，班组自检记录不全不验收，验收不合格坚决返工，直至验收合格，才能进行下道工序施工，必须强调施工中间检查，防患于未然。8。6.5技术措施、设计变更、材料代用、验收记录、移交手续等均严格审查，并建档备案。加强质量监督，主动接受质量监督机构的检查和指导，使工程质量不断提高.8.7锅炉安装施工资料控制及整理全面贯彻ISO9002质量管理体系，客观真实全面的进行施工全过程的资料积累,用各种数据反映施工质量。8.7。2坚持施工日志的记录，认真客观的反映施工实际情况。施工中遇重大技术问题有处理记录及事故处理报告.对本工程施工资料管理实行“文件包”管理制度，以专业为单位进行有关资料的填写，收集、整理及装包工作。8。7。5隐蔽工程需经三方验收，并做好隐蔽工程记录。9安装工程保证安全措施9.1施工现场安全,操作安全，应遵照《建筑工程安全技术操作规程》规定,不得随意指挥，违章操作。9.2各项工程具体的安全操作,要严格按其施工技术措施当中的具体安全规定实施,不允许随意违章。9。3每个项目和专业,开工前都必须进行安全技术交底,参加人员办理书面签到。9.4坚持班前会，安全日活动，对施工安全天天讲，时时管,长抓不懈.9.5现场重要位置设置“注意安全”时显标牌，进入现场人人必须佩戴安全帽，高空作业佩戴安全带,操作时思想集中，严禁打闹，不准酒后进入现场,更不准酒后操作.9.6现场用电设备，必须安装漏电保护装置方准使用，保证安全操作。9。7现场X射线探伤作业，应在下班无人施工时，才准进行,并在附近设标志，以示路人警惕,防止射线伤人。9。8设专职安全员和现场安全员流动检查,杜绝事故发生,班组设兼职安全员防患未然.9.9锅炉安装工程安全保证体系领导小组名单另见表9-110安装工程雨季施工措施10。1该工程施工期内正是雨季；10。1.1根据施工进度，部位、编制具体雨季施工措施。10.1。2各种防雨措施，必须在雨季来前建成。10。2锅炉房四周道路要畅通，地面排水要有地方.现场文明施工措施11。1现场施工文明，按建行部文件执行,并做好成品保护，现场保卫,现场规划，按章实施，保证文明。11。2凡是安装班组单独操作的地方，下角料，废料垃圾等杂物,每天随时清理干净，送到指定位置.11。3制定区域管理责任制和班级个人岗位责任制，使场容管理工作贯彻到班组个人。11。4安装与土建相互配合,上道工序必须为下道工序，创造良好的施工条件。11。5库房、料场的材料、机具分型号和规格堆放整齐，料场道路畅通，对废料,废包装及时清理回收，做好防火措施。11.6在施工现场服从业主的有关规定,特别在安全生产，消防、警卫、场容场貌管理的要求,一定贯彻执行坚持用火审批制度.11。7严格遵守机具使用管理规定及机械管理规章制度，持证方能上岗操作。11.8办公室公共场所、食堂、宿舍建立卫生值日制度，保持室内外清洁卫生。11。9与“条例”细则有出人的地方，坚决按“条例”细则规定办理。12锅炉安装主要施工方案九措施及安装顺序。12。1主要施工方案有：锅炉安装方案，锅炉焊接方案等。项目经理经营项目总工生产经理生产经理生产经理生项目经理经营项目总工生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理生产经理项目经理：项目经理：图3-2质量保证体系示意图项目副经理：项目总工：各施工班组长材料：铆工工长：焊接工长：管工工长：钳工工长：施工：计划统计：机械设备：质检科：质量工程师：焊接工艺：焊接评定：无损检验：计量员：质量员：图3-2质量保证体系示意图项目副经理：项目总工：各施工班组长材料：铆工工长：焊接工长：管工工长：钳工工长：施工：计划统计：机械设备：质检科：质量工程师：焊接工艺：焊接评定：无损检验：计量员：质量员：29MW热水锅炉项目组织及施工进度计划一、项目部组织机构施工负责人-——-——--————--———————--——-——-—技术负责人—-——-—-—-————--—--—-—-—-—-——--—----；安全负责人———-——————-————--—————-———-———-—-—-—现场负责人———-—-—--———-—-——-——-—-—--—-——-————-——二、总体进度计划总工期100天1、告知，监检手续；前完成———--———--————2、部件及设备购置——-———-——--————-——-———-—-———-完成3、耐火材料——-——-——--—--—-———--—--——-——-———-号前完成4、施工——-—————-——-——-————--——-——-—-————————-—-—三、施工进度计划1、炉墙、管道仪表拆除-—--—-—————完成2、钢架、受热面安装-—-——-——--—完成3、水压实验及验收--——--—--——-—-———————-——--—完成4、炉墙砌筑-—————-—-——-———-—--——-————-完成5、护板安装、外部保温--—-—--—--——-—-—-完成6、水泵、管道安装、电器、热控仪表等——--——-—-——--—--————-—————完成8、烘炉-—————--—-——-—-——-—-——-—-———--——--完成9、试运行———-————-———-——--—--—--—--———--—-—————-——-——————-———--—-编制;；29MW锅炉安装工程安全保证体系领导小组名单组长：项目经理副组长：项目副经理技术负责人；专职安全员：现场安全员：成员：施工队长;起重工长钳工工长管工工长焊接工长设备安装工长29MW锅炉安装工程主要劳动力需用汇总表表5—1序号名称单位数量需用量8月9月10月11月12月1钳工个1521010202管工个1521010203铆工个5254204起重工个5555305电焊工个155108106电工个2222207油漆工个3203308其它工种个2010101250合计个=SUM（ABOVE)80=SUM（ABOVE)30=SUM(ABOVE)52=SUM(ABOVE）54=SUM（ABOVE)20=SUM(ABOVE)0（人）图7-1劳动力高峰图月789101120406080100图7-1劳动力高峰图月78910112040608010029MW锅炉安装工程主要劳动量需用汇总表表5—2序号名称单位数量备注1钢架拆除工日600包括钢结构2受热面安装工日1000包括受热面3其它附件安装工日5004炉墙砌筑工日1000合计工日=SUM(ABOVE)3100锅炉安装工程主要施工机具、工具汇总表表14-1序号名称规格型号单位数量备注1手拉葫芦5T、10T台套4225t吊车25t台13慢速卷扬机8t、台14慢速卷扬机3t台15直流、硅整流电焊机AX3-300、ZX5-400台46交流电焊机BX3-300台37空压机B-6/8台18电动试压泵P=30Mpa台29焊条烘干箱2YH-50台110液压弯管机Φ15—50台111磨光机台2012汽车10t台113砂轮切割机台114台式钻床台129MW锅炉安装施工组织方案编制；校对；审核；主要技术规范;该锅炉为锅炉制造锅炉型号；SHL29-1。25/130/90—P额定供热量29MW锅炉热水流量410t/h锅炉出口热水压力1。25MPa锅炉出口热水温度130锅炉回水温度70锅炉负荷调节范围30-110％锅炉最小稳定燃烧负荷30％锅筒工作压力1。25MPa排烟温度145锅炉设计效率80。4%编制标准;JB1613—93《受压元件焊接技术条件》GB50273-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50258—96《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB52073-98《工业炉砌筑工程施工及验收规范》《热水锅炉安全技术监察规程》施工设备；电焊机3台，氧气、乙炔2套，角向磨光机1个，烘干箱2个,手拉葫芦4个，配电箱1个，手枪钻1个，氩弧焊机二台，运输车辆1部，小工具若干。施工准备；1、施工前组织施工人员进行图纸会审，学习图纸及技术、工艺要求，确定施工质量控制点。2、人员组织；锅炉工程师；机械起重；焊接工程师;电气工程师；其他工种焊工；筑炉工;司炉工；检查员；安全员；铆工;3、依据发货清单，清点货物数量、核实规格、型号，检查部件质量是否符合图纸及《蒸规》要求。如不符合，应急时通知制造厂家及告知监检部门。4、依据工程内容，编制施工进度计划、材料采购计划、工程质量监控、监检、验收计划。5、会同建设单位及现场施工技术人员协调施工，施工现场达到三通一平。施工过程质量控制；㈠、基础验收划线1、锅炉基础完工后，进行外观检查。混凝土表面不能有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷。清除预留孔内杂物。2、基础划线⑴、复测基础纵向中心线，无误后，确定纵向中心线。⑵、确定锅炉平面安装位置。⑶、以基础预定标高为基准,测绘锅炉统一标高，控制基础不同平面标高为-20～0mm㈡、钢架（平台扶梯）安装1、检查、校正、组对⑴、组装前对钢架几何尺寸与图纸对照校核，允许偏差为立柱、横梁的长度偏差+－5ｍｍ立柱、横梁的弯曲度２ｍｍ/米，总长１０ｍｍ/米平台框架平面度２ｍｍ/米，全长１０ｍｍ/米螺栓孔中心距+－２ｍｍ、立柱的标高及中心线在立柱上划出1m标高线和各横梁上平面的实际安装标高线以及立柱纵、横中心线。从立柱顶端向下端测量确定1m标高线，当托架标高高于设计值时，则以此托架平面为准向下量取1m标高线，托架以上柱段尺寸不足时在柱顶加焊垫板，离地1m标高线以下部分,用基础垫铁补偿。用油漆明显标出1m标高线,安装过程的装配划线均以此标高线为基准线。㈢、锅炉受热面安装1、安装锅筒临时支座2、锅筒吊装及找正⑴、锅筒吊装就位的顺序，先吊装上锅筒，⑵、上下锅筒就位后，先找正下锅筒，以下锅筒为准再找正上锅筒.以基础的纵、横中心线为准,在锅筒两端吊狂线锤,测量纵、横中心线的投影是否与基础上标定的纵、横中心线相重合。以水平仪调整锅筒水平度，在确定锅筒纵、横向水平的同时,调正锅筒标高。⑶、由于上锅筒是由下锅筒上的下降管支承找正前做临时支架固定上锅筒以保证装管过程的稳定性。⑷、做临时固定时严禁在锅筒上焊接或引弧。受热面管全部装完后,将上锅筒预制的临时支架全部拆除。3、在锅筒就位的同时，按图纸规定的工艺标准施实下降管部件的吊装就位，方法略。铜筒纵、横中心线与立柱中心线的水平之间距离±5mm。锅筒标高±5mm。铜筒的平面度,全长2mm.锅筒间的轴线距离±2mm。4、水冷壁组合方案左、右侧水冷壁组合各为一个组件：前墙水冷壁为一个组件；后墙水冷壁为一个组件；--水冷壁为四个组件;水冷风室为一个组件（组合时把燃烧装置中的风帽一起安装上）；刚性梁、门孔密封件及炉墙铁件随水冷壁组合.5、省煤器安装省煤器组合、吊装方案省煤器组合省煤气组合在锅炉组合场将省煤器上下组管排组合为一体，将其防磨件一同进行组合焊接，定位板同是组合焊接好。施工工艺省煤器管与集箱焊接全部采用手工电弧焊工艺。省煤器管联箱内部要认真清理、管口进行临时封堵，以防施工时杂物落入管口。管排进行通球试验及压缩空气吹扫，保证管道内部清洁.保证管排平整度,管排与四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐,一平整度小于2mm。管排自身固定装置要安装正确、牢固、齐全。省煤器安装省煤器组件吊装之前，将进出口联箱安装定位找正.6、空气预热器及连通箱安装6。1概述空气预热器采用立式管箱结构，在省煤器后布置两组空气预热器,加热一次风和二次风，预热器由支承梁支承.两组之间均留有600mm以上的空间，便于检修和更换。空气预热器管子采用管子Φ51×1。5的壁管。每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架,以确保空气预热器的严密性.6.2设备清点编号及设备检查划线依据施工图纸及发货清册清点设备数量，检查设备的外形尺寸。管板、管子有无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等现象，管子内部有无杂物.并用油漆在设备明显位置编号。空气预热器管箱的管板间的组装焊缝要严密不漏。连通箱部件焊缝繁多，严禁漏焊。用煤油进行渗油实验,若有渗漏要进行补焊.搭设空气预热器管箱检验平台，将预热器管箱逐个吊置平台上检查各预热管箱（若现场条件不允许也可就地检验），其质量标准符合以下几点：管箱高度偏差±4mm。管箱对角线偏差：管箱高H≤3mm时≤5mm。管板边缘平直度偏差≤10mm。管端焊缝严密性试验,应无渗漏。在管箱的两侧管板上划出各个侧面的中心线，此中心线应以管箱各侧面的最外侧管为准,打上样冲，做好标记。6。3管箱式空气预热器安装安装并焊接完了的空气预热器支承架上，以钢架中心线为准，划出各组件的安装位置线，并点焊限位角钢。检查调整空气预热器支撑梁的水平度，使各组膨胀板在同一标高上。依次起吊各预热器箱.各层管箱的各组管箱安装就位后，须进行调整，使其各项技术指标符合《验标》.安装各组管箱座架、护板、密封板及胀缩节，此部分安装时要熟悉图纸，弄懂各节点的连接方式，由于各个连接较为复杂，位置狭小，须注明先后顺序,避免安装错误.膨胀节要严格按照图纸要求安装6.4连通箱的组合及安装连通箱是由中间护板、侧护板、上下护板、导向板及连接钢板等组成。连通箱安装于预热各组管箱的外侧.按图纸组合连通箱.首先在搭设好的组合平台上铺设中间护板，再安装侧护板及上下护板，各部件安装时要用角钢支撑牢固防止倾倒。各部件安装时要用钢尺校验，各部位尺寸及对角线，使之符合《验标》中的要求。最后安装导向板,整个连通箱要求密封焊接.连通箱组合完毕，即可起吊就位，由于连通面积较大，起吊时应采用必要措施，防止吹打旋。就位后要根据图纸各节点详图所示连接通箱各个节点,待确认连接可靠后方可松钩。然后进行整体密封，所有密封件不得漏装.7、本体管路按设备文件及焊接施工措施进行安装。8、水压实验锅炉受热面系统安装后，按劳动人事部颁发的《热水锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，特编制此措施.8。1水压试验应具备的条件锅炉钢架已安装完毕并经验收合格。锅炉本体各受热面和承压部件已安装完毕。参加水压试验系统的管道和支吊架已安装完毕,锅炉本体的放空气、汽水取样、炉水加药、主给水管道截止阀、主出口集箱出口截止阀、附件及封堵装置安装完毕.水压试验范围内所有焊口施焊完毕，经外观检查、热处理及无损探伤质量合格。焊在受热面管或承压部件上的鳍片、一次密封铁件、防磨板以及热工检测元件焊接完毕，焊渣药皮清除干净,并验收合格。焊在受热面管及联箱上的保温钉等物件已焊接完毕并以检验合格。焊在受热面承压部件上的加固或起吊用临时铁件应去除并打磨光滑。金属监督范围内的所有合金部件的材质经复检都符合设计和制造文件的规定.锅炉本体受热面各系统吊杆已安装完毕并以冷态初步调整符合要求;对汽包吊杆进行受力复查，保证吊杆受力均匀。检查整定弹簧以及恒力弹簧吊架有无卡涩，并把弹簧的固定销子拔掉.水压试验范围内所有设备、部件、管道上的承压焊缝及其它检查部位不得保温、油漆。热控压力和温度测点封堵完毕。锅炉热力受热面系统膨胀指示器安装完毕并调到零位。扶梯、平台、栏杆安装完毕，道路畅通。全炉明投入使用，通讯设施齐全。水压试验用临时管道安装完毕，机械设备安装调试完毕并能正常投入使用。临时管道经过水冲洗后并和系统连接调试后无泄漏,储水箱经过水冲洗后才能投入使用。水压试验用精密压力表（Y2500—10Mpa，1.5级）经过校验合格后才能使用，压力表不少于两块.风压试验用压表一块（0—1.0MPa，1。5级）。炉膛内脚手架已搭设完毕、低压照明已安装完毕并能投入使用。应具备的文件及技术资料齐全。8.2水压试验范围锅炉本体汽水系统汽包、下降管及分散降水管、水冷壁、上升管、省煤器、集汽集箱至主出水阀。锅炉本体范围内管道放空气管道至一次门、炉水取样管道至一次门、排污管道至一次门、炉水管道至一次门、事故放水管道至一次门、减温水管道至主给水操作台一次门、给水管道至主给水操作台一次门、排污管道至一次门、其它：汽包压力表及管道、集汽集箱压力表及管道、仪表控制取样至一次门、安全阀不参加水压试验，水压试验时应使用专用水压阀芯或加盲板。8。3水压试验方法水压试验前，可对水压系统进行0。4Mpa的试验，(若有把握，此项工序不需要进行)合格后再进行水压试验。确定水压试验压力:根据《热水锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定，汽包锅炉的水压力为锅炉设计压力的1。25倍.水压试验进水温度：不超过80℃，一般水温为上水点、放气点、排水点的选择：上水点的选择：选择冷炉上水管道或事故放水管道为上水点.放空气点的选择：选择水压各系统放空气管为放空气点。放水点的选择:各最低点水冷壁系统：选择定期排污为放水点水压试验时环境温度应在5℃水压试验压力升压速度不能大于0。3Mpa/min，当达到试验压力的10％时应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升压至试验压力，保持20min压降应为0，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中管道若无破裂变形及漏水现象，则认为水压试验合格。9、炉墙砌筑筑炉工作进行之前必须完成以下工作：锅炉本体安装完，炉子燃烧装置及分离返料装置装完.锅炉本体试压完并合格（水压试验按水压试验技术措施进行）。所有穿墙的管子，如二次风管、给煤管、返料管等必须定位好，并固定牢固可靠（三)、风压试验冷热风系统包括送风机，送风管道，一次风及二次风管。检查风道焊道、焊缝、启动送风机，使该系统维持30—40mm水柱的正压，并在送机入口布置白粉或烟幕,系统内的焊缝无泄漏为合格。烟道系统,包括炉堂-—对流区-—尾部烟道.开启机风机，使该系统维持30—40mm水柱的负压，用蜡烛火及烟幕靠近炉墙钢架结合部，膨胀缝及烟道焊缝。对有怀疑的部位进行检查，在火烛或烟幕被吸偏之处说明该处漏风，应采取消除措施。（1）锅炉各部砌体耐火砖缝不大于3mm。（2）炉墙表面与受热面管子之间的间隙为—10+20。(3)拉回砖，按T3砖为7层，外墙机红砖为8层。（4）砌体和炉拱与受压件接触部位均按图纸标准留设膨胀缝，加添石棉板或不棉绳。（5)砌体自身的膨胀缝按图施实。（6)外墙按图纸规定数量预埋排气管。（7)封顶与保温按图施工。（九）辅机设备按说明书及图纸施工。（四）、烘煮炉；炉墙砌筑工程验收合格，清理烟、风道内部杂物，给水系统，送风系统，冷态运转合格。锅筒、集箱上的膨胀指示器调到零位，炉墙测温点和取样点，温度计和取样工具均备齐.按烘炉计的施实烘炉。⑴、烘炉；炉墙砌筑完成后,经7天养护，可以进行烘炉。烘炉时间15天左右，加热原则如下；开始时小火，大通风。以后,温和火焰,小通风。第一天，温升≤50℃，以后≤20最高温度≤220℃烘炉过程不能中断。合格标准；燃烧室中部，红砖内100mm灰浆含水率3%.煮炉；Na3PO412H2O20Kg，配制20％溶液加入炉内，常压煮炉2天。煮炉过程中,炉水碱度45mg当量时,补充加药.煮炉48小时后，间断排污片直至把锅内加药浓度水换完，自然冷却后冲洗.检查锅筒、集箱,无污垢和沉积物为合格（五）、调试运行打开人孔、手孔经检查煮炉合格，重新加水启动，升压到0。2Mpa，对法兰、人孔、手孔,进行紧固，继续升压到工作压力，经两次检查无渗漏,无变形。锅炉运行情况良好，进入供气、调试运行.检查压力表、温度表，水位计,通过排污降压，补水，每小时作2次,连续作4次，升、降压控制在0.2Mpa范围。安全阀排气试验，先做手动排气，每只安全阀按2小时作一次，连续作2次后,在锅炉额定负荷(工作压力）下，缓慢关闭供气阀，到锅炉升压至安全阀开启压力，安全阀打开排气2分钟为止,隔2小时做第二次，两只安全阀各做2次。安全阀排气试验，必须由使用单位，安装单位双方工程技术负责人，现场监督施实。调试运行包括供水系统、配由动力系统、上煤、出渣等全部辅机和配套设备的调试，以保证具备连续运行的条件。6、安全措施电气设备必须有接地接零装置，小型电动工具必须装备漏电保护器.非电气人员不得修理和处理电气设备.禁止将电线裸露插座或裸露钩挂在电源开关上。不得将电源接触潮湿地面、接近热源和直接绑挂在金属构件上.e、进入施工现场人员必须戴安全帽，不得穿凉鞋或高跟鞋，上高人员不得穿硬底鞋，高空操作人员必须体格检查,合格者才能允许登高作业，高空作业人员必须配戴安全带。f、施工现场应做到工完场清，文明施工。g、吊装机具必须每天检查,合格后方能使用。h、6级以上大风必须禁止吊装工作.i、施工机具在运行中禁止检修及调整，机具停止使用应切断其电源。j、起吊物件时,吊物下严禁站人。k、在高空作业时,严禁抛设物件。l、多人操作，要专人统一指挥.m、在焊接工作场地严禁有易燃易爆物品。七、总体验收1、施工方案报市技术监督局锅炉处审批后指导施工。2、总体验收由省锅检所，市锅炉处派员参加。3、工程质量以《锅炉安装质量证明书》签字合格为准。29MW锅炉安装焊接技术措施一、工程概况锅炉为锅炉，主要技术规范如下：额定热水量：29MW额定热水温度：130额定热水压力(表压）:1.25MPa给水温度:70锅炉排烟温度：14排污率:2%锅炉计算热效率:80.4%一次热风温度150二次热风温度150锅炉焊接管道规格：Ф18—Ф325二、焊前准备工作A、工考试取证凡担任下述各项部焊接的焊工,必须按国家质量监督检验疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试，取得相应合格项目。承重钢结构,锅炉钢架(主柱、横梁等),锅炉受热面管子，工作压力＞0。1Mpa，和温度＞120℃的汽水管道及容器，储存易燃易爆介质（液体、气体）的容器及其输入管道,在泵压管道和容器上焊接非容器件。B、根据1×29MW锅炉设备中焊接材料的材质、型号规格，参加锅炉安装和施焊的焊工应取得《锅炉压力容器焊工考试规则》中以上合格项目（原来规范项目）焊接锅炉钢架项目：D1,2，如可用D11，12代替。焊接20号钢管项目：WS/D2－BJ,14J（11J，12J）19J，20J。焊接合金管项目：WS/D2－13J,14J，19J。C:施焊材料的检查1、管子外观检查，误差如超出国家标准要求,应按国家有关规定进行处理.3、焊接材料（焊条、焊丝、钨极、氩气、乙炔)应有制造厂的质量合格证,凡无合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格方可使用。4、根据《热水锅炉安全技术监察规程》第110条规定受热面管子的对接接头采用氩弧焊焊接（氩弧焊打底手工电弧焊盖面）的对接接头，可免做断口试验.5、省煤器、将焊缝顺序编号，以便质量控制,射线拍片和整理交工资料。6、根据焊接技术措施，施焊工艺要点对焊工进行技术交流。7、建立烘干室，指定专人负责焊条的保管工作，对各类焊条按规定进行烘干。8、焊件下料开坡口尽量采用机械加工,如采用气割时，应将割口面上的氧化皮溶渣、飞溅物等清理干净,并修磨平整。9、焊口组对面，应将管端内外10—15mm范围内的油垢、铁锈等杂物清理干净，直到露出金属光泽。10、焊接对口一般做到内壁平齐，借位不能超过管壁的10％,且＜1mm;对口偏折度≤2/200mm.11、焊接场所应采取防风、防雨、防寒等措施，特别氩弧焊时，必须采取防风措施，管口堵塞防止穿堂风，以保证焊接质量。三、焊接措施及技术要求1、根锅炉结构特点、起重方式等因素，在制定的锅炉安装措施中合理地划分组件，尽量提高地面组对率,减少高空焊接量，提高焊接质量的效率。2、由于降压改造，允许在汽包和联箱上直接焊接。3、在对口根部点焊时，应与正式施焊所定的焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等要求相同，点固焊后应检查各个焊点,如发现缺陷，应清除后重新点焊。4、多层多道焊接焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接。5、采用氩弧焊打底的根层焊缝经检查后，应及时进行盖面层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。6、焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机，碳弧气刨等形式进行挖补返修,同一位置上的挖补次数不得超过两次,并应遵守以下规定。a、彻底清除缺陷。b、补焊时，应按工艺要求进行.c、需立即进行热处理的焊接接头，应在热处理后进行挖补，返修后应重新进行热处理。7、锅炉范围内的管道对接焊缝全部采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺，以提高管箱内洁净度和焊接质量,氩弧焊工艺由公司质检科提供。8、锅炉钢架焊接时,尽量采用小线量焊接，应安排2—4名焊工对称，以减少变形。9、省煤器焊接，按图中要求认真准确,牢固地焊接省煤器，蛇形管上的各种防磨装置，防止运行中松动走样，甚至脱落。焊后要认真检查防磨装置与蛇形管直接点焊处的焊缝，不允许蛇形管上有咬肉等缺陷。安装焊接防磨罩时，应考虑到它们与蛇形管的膨胀不同，应按图正确地留出接头处的膨胀间隙,以保证两者之间热位移的自由或热补偿的余地,省煤器防磨罩,钢板材质为1Gr18Ni9Ti，安装前应进行光谱复查材质，不得错用，省煤器蛇形管安装采取边就位、边焊接的形式。四、质量保证措施1、现场焊接质量检查，控制人员、探伤工程师1人,探伤人员2人，质量检查1人，焊接材料烘干发放人员1人.2、焊接施工验收按劳动部颁发《热水锅炉安全技术监察规程》.3、焊前根据焊接工艺指导书，焊制接头试样，并做外观检查,无损探伤，机械性能、硬度等项检验，作出合格的焊接工艺评定。4、以焊接工艺评定合格的焊接规范依据编制焊接工艺卡，焊接时严格执行坚持全面质量管理，做到三检并提供记录检验报告，自焊自检、互检、专职人员专检,凡经检验不合格的焊口必须坚持返工或返修。5、焊接工作五不准1)没有焊接工艺卡，不准焊接。2）没有弄清焊接材料的材质或无材质证明，无检验单不准施焊。3）焊条没烘干不准使用，虽经烘干但没用完又未规定保管的焊条不准使用.4）焊接没有技术交底不准施焊。5）没进行规定要求的预热工艺，不准施焊。6、技术交底必须做到五交五清1）交被焊的钢材的机械性能和化学成分，使焊工弄清钢号，做到焊工焊前心中有数。2）交焊材料（焊条、焊丝等)的牌号，性能成分，弄清施焊部位，防止焊工错用焊条.3)交焊接工艺要领、规范,使焊工对工艺清楚,避免焊接质量事故。4）交质量验收标准,使焊工对验收标准及要求清楚便于焊工自检。5)交安全措施，使焊工安全防范清楚,防止人身和设备事故。7、质量检验及标准1）外观检查2）无损探伤检测3）机构性能试验4）硬度试验锅炉本体各部位焊缝的检查方法、范围及数量见《锅炉焊接工程一览表》所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，其检查率不少于25%。外观检查不合格的焊缝,不允许进行其他项目的检测.焊缝的射线检验标准执行《电力建设施工及以验收规范金属焊缝检验篇》,无损探伤选用射线，做不少于10％的探伤量的射线透视。无损伤探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从焊工所焊的同类接头中增做不合格数为两倍数量的复检。焊缝外观质量应符合下列要求焊缝外观质量焊缝形式加强面高度加强面高度差焊接缝高度比坡口每侧增宽焊脚尺寸差平焊其它位置平焊其它位置对接≯3≯4≯2＜3≤2角焊≤2焊缝表露缺陷允许范围缺陷名称允许范围裂纹、未熔合不允许表面气孔或夹渣不允许咬边深度≤0。5mm焊接两侧咬边总长度，对于板件不超过焊缝全长20％焊接接头机械性能试验结果应符合以下规定：焊接接头机械性能试验标准试验项目合格标准抗拉强度不低于器材规定值不限冷弯碳钢90°,d=3δd为弯曲直径δ为试样厚度冲击韧性合金钢50°，d=3δ碳钢≥59J/cm2合金钢≥19J/cm2热处理后焊接应用携带式硬度计并进行硬度检查，一般不超过母材布氏硬度HB100,且不大于HB270。五、焊接工程资料内容.1）焊接工程一览表2）焊接材料的质量证件3）焊工技术考核登记表4）焊接技术资料（包括焊接措施、重大技术交流、设计变更质量评级）应齐全.质量管理体系框架图公司经理公司经理订制质量目标充实完善公司质量体系副经理总工程师配合经理订制质量目标，完善体系，抓好基础、上经理部工作配合经理审核公司质量总体计划及技术方案质量监督科对物料的质量控制安装工艺过程的质量控制产品的最终质量控制项目经理制定项目质量目标、方针建立TQC班组全面负责项目工作技术负责人1.负责项目全面施工工作2.严格履行项目质量方针履行公司技术方案、负责项目的内业资料管理供应材料组施工生产组技术组项目质检小组对所供应原材料质量控制提供必须的原材料合格证明书1.对参与作业人员质量进行控制2.对所用作业机械设备质量进行控制3.对生产、劳动管理、环境进行控制4.协助TQC班组活动1.协助TQC班组活动2.编制分部分项技术方案及技术交底3.对试验质量进行控制班长1.建立TQC班组2.对该工序质量进行复核验收3.参加交接工序参加TQC班组活动监督、核查各工序质量操作工人对该工程操作质量进行控制事前控制事中控制事后控制热电供热系统改造工程施工方案第13页共13页1工程概况1.1工程简介本子项为工程热电供热系统改造。包括：从热电厂减温器后接出至减温器至技改热电厂区管网的5＃溶出从汽管道；3#汽机背压排气总管由原已建Φ273*14改为Φ325*18；4#汽机背压热电排气总管由原已建Φ325*18改为Φ377*20.管道设计压力要求如下表：管道名称设计压力试压介质强度试验压力（MPa)备注6．4MPa蒸汽管水17．3减温器前6．4MPa蒸汽管水13．1减温器后压力道安装内容主要包括：管道支架制作、管道组对焊接、管道安装、阀门安装、管道强度试验严密性验、管道吹扫及清洗等工作。1。2编制依据本方案根据施工设计说明及国家对管道有关的施工验收规范及验评标准。《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—971。2.2施工蓝图G1850—33R-51.2。3《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-981。2。4《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031—94）1。2。5《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007—92）2。施工部署2.1质量控制2.1。1质量目标分部工程：优良；分项工程合格率：100%，优良率：80%。本工程管道分部以管道对口焊缝的焊接作为质量控制点进行质量控制,严格执行GN50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇)》（DL/T5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》（DL5007—92)的规定来进行管道安装、施工及验收,工程验收质量平定标准执行GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》。2。2、工期控制:年月日至月日。2。3施工准备为了能够顺利完成本工程管道施工任务，必须配备足够施工技术力量和技术装备，加快施工进度，提高安装工程质量，降低工程成本，因此在施工前必须做好施工准备.施工前准备熟悉、审查设计图纸，了解设计图纸的设计意图和设计要求,做好设计图纸会审记录，把“图纸会审纪要"作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据,并作为竣工资料归档。。1根据施工图编制各子项的施工图预算,根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总,编制出消耗材料采购预算计划.。2根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对甲方提供设备、材料进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况,办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管.2。3。1.3向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。把管道安装工程施工进度计划、月（旬)作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施.2.3。2施工依据的准备准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批,确保施工顺利进行。2。3。3施工机具准备根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养,使其处于良好状态，准备施工工具、量具。施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。2.3。4作业人员教育对作业人员进行施工和验收标准及规范的教育,树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好没项工作,严把质量关。对作业人员进行安全操作规程、文明施工教育,人人重视施工安全,防止安全事故发生，做到文明施工,保持施工工地的清洁,防止对工地周围环境造成污染。对参加本工程所有焊工进行培训,使参加焊接人员均持有相应项目合格证,不合格者不得参加本工程焊接。2。4施工场地安排本分项工程的车间内外管道支(吊）架、管道及管件等全部安排在现场进行加工、制作。3。施工方法施工技术人员对施工各专业工种，按作业工序项目内容进行技术交底,施工班组要按照施工程序采取先进的施工方法施工，施工过程中应严格执行施工规范的要求。3。1施工顺序施工准备-—管件、管材、阀件等进场——支(吊)架安装、管道安装（焊接、热处理）-—管道水压试验和管道水冲洗—-管道刷油、保温（相关中标单位）—-分部工程验收。3.2管子下料切割3。2.1按施工图要求，确定多个管线实际铺设位置，进行现场测绘，按测绘所得数据进行各管线下料.3.2。2管径小于50mm的钢管采用机械法切割，管径大于50mm的钢管及钢板用氧—乙炔火焰切割。3。2.3管子切割要求：切口表面应平整,无溶渣、氧化铁等。3.3管道接口焊接工艺为了确保管道的焊接质量GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》的规定，采用手工电弧焊填充盖面。3。3。1焊接材料选择应根据母材材质考虑焊接性能良好，金属性能、化学成份与母材相接近的焊条，由于本工程管道的材质一般为普通低碳钢(20#无缝钢管及Q235-A焊接钢管)，故焊接手工电弧焊选用φ2.5—φ4。0J422焊条。3。3。2管头坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：当管半或管子的壁厚T=1~3mm时采用I型坡口，间隙C=0～1.5mm；壁厚T=3~9mm时,采用V型坡口，角度α=60°～75°，间隙C=0~2mm，钝边P=0～2mm。管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并将凹凸不平处打磨平整.3。3.3管接头组对管子、管件组对，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。管子、管件对接焊口的组对，应做到内整齐平，内壁错边量部宜超过壁厚的10%且不大于2mm。管子组对后应固定，并根据情况进行垫置或支撑，以避免在焊接过程中产生焊接应力造成变形.3。3.4管道、管件接口施焊管道、管件的坡口加工、组对正确后，由具有该项合格证的焊工采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺进行施焊.3。3.5管道焊缝表面质量要求3.3。5.1焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅..2焊缝表面不得有裂纹、未溶合，气孔和夹渣等缺陷。。3咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5%,且不大于50mm。.4向下焊缝加强高度应小于1mm。。5焊后错边量不应大于壁厚的10％，且不得大于2mm。3。3。5.6焊缝宽度应比坡口宽度大2~3mm。3。4管道管段预制3。4.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留下调整活口,预制完毕的管段,应将内部清理干净，封闭管口,严防杂物进入.预制件应具有足够的刚性，其重量应与现场施工机械的吊装相适应。3。4.3预制完毕的管段，其管道弯曲度必须符合规范要求验收。3.5管道支架制作及支吊架安装根据设计图各管线支架、吊架铺设位置进行测绘。把各支、吊架测绘所得数据做好记录.按各支、吊架测绘数据下料。3。5。3各支、吊架组装及焊接，各支、吊架组对时，必须保证各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合设计要求。3.5。4组装好的各支、吊架，要进行除锈、除灰,除去焊渣，刷上防锈底漆.3。5.5各个支、吊架安装位置必须按设计管架铺设要求安装。水平管固定支、吊架安装，首先是两端支架的安装，再用细钢丝固定在管端两支架上并让钢丝绷紧，其次确定该管线的其它支架的安装标高位置,这样能保证整个管线的安装坡度。3.5。7各个支、吊架安装位置应正确、平整牢固，与管子接触良好。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时,管子部得有咬肉，烧穿等现象。3.6管道安装3。6。1管道安装技术要求：.1管道的坡向、坡度应符合设计要求。。2法兰焊接及其他连接件的设置,便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。3。6。1。3法兰连接时保持平行，其偏差应小于2mm。.4管子对口应平直，其允许偏差应符合GB50235—97中第6.3。11条之规定.3。6。1.5管子焊接时，不得用强力对口.3.6。1。6管道焊缝位置，直管段环缝间距不小于100mm；距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径;距支吊架净距不小于50mm，再管道焊缝上不得开口.3。6.1.7管道安装的允许偏差应符合GB50235—97中第6.3。29条之规定.3.6。2管道安装方法3。6.2。1管道采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装，当不能采用汽车吊车和电动葫芦进行吊装时,可设置起吊工具用卷扬机、手动葫芦进行吊装。3。6。2。2吊装时采用两个吊点，以确保起吊的平稳。当不能采用两点吊装，只能单吊点吊装时，把已预制好的管段用钢丝绳捆绑好，应当在管头的一端用麻绳系上,当在吊装时，起吊速度要缓慢,用人工拉住麻绳，让管子保持平衡稳定,把管段缓缓地平稳地放到已安装好的支架上.管道吊装时起吊物及吊装架下不允许站人，吊装过程中要有专职起重工指挥。3。6.2.3当管段吊到设计位置后，人工调正调直管线，把管段固定好。3。7阀门安装3。7.1阀门安装前应根据技术文件核对其型号，并按应符合GB50235-97中的有关规定对阀门进行清洗检查试压检验。其压盖螺栓应留有调节裕量。3。7.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应处在关闭状态下安装。3。7。3阀门安装按介质流向确其安装方向，阀门安装的手轮方向合理，操作方便，动作应灵活,与管道连接应紧密.安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀。3。8管道试压3.8。1当管道及管道上的各承压部件的安装工作完毕，应按设计及规范的要求分系统对管道进行水压试验，本系统试压压力减温器前为17。3Mpa,减温器后13.1Mpa，为对于设计试验压力相同的系统，可连通进行试验。试压的准备工作.1试压管线上的水管、放空管和连接试压设备管道及其阀门必须安装完毕;试验系统以外的管道、设备及不参加试验的调节阀应进行隔离。通过旁通管道进行压力试验。3。8.2。2组成试压指挥小组，便于统一指挥，各尽所能、各负其责。3.8。2。3试压的方案在管道施工完毕前根据热电厂相关的要求进行专门编制.3。8。3试验压力按设计的要求进行（见设计说明书）。3.8。4强度试验的程序3.8。4.1当各项试验工作就绪，然后打开排空阀，打开压力表阀门及给水阀门，开始向试压管线缓慢进水。.2当管内灌满水后，对管线进行一次初步检查，看其是否渗漏和其它异常现象。。3检查管线无问题后，启动试压泵给管内缓慢升压，以每分钟升压0。2Mpa为宜.3.8。4。4当升压接近试验压力时，应特别注意压力的升压速度，必须是均匀缓慢的升压,严防超压,当压力升到工作压力后，立即停止升压，在次对试验管线进行全面检查，并观察其0。5小时压降情况，做好记录。.5在试验压力下，半小时内压降符合设计要求,且检查所有焊缝确认无渗漏和其它异常现象即认为强度试验合格，然后以每分钟0。2Mpa压力缓慢降压到0位。3。9系统严密性试验各管段安装完毕,分段试压合格后,须进行管道系统的严密性试验，严密性试验包括设备一起进行。3。9.1严密性试验系统的划分:按照管道内输送介质及压力来划分。严密性试验的压力一定严格按照设计文件的要求进行.3.10管道吹扫利用空压站的压缩空气分段吹扫工艺管网，管道吹扫顺序:先主管后支管。工艺主管网吹扫合格后，才分段吹扫各支管,吹扫时，各支管连接设备的接头松开，待吹扫合格后再连接.3。10。3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时,在排气口设置白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。3。12竣工验收3。12。1管道安装工作全部完成后，整个管网作为一个分项，办理验收手续。绘制竣工图，将各项验收资料整理归档交付甲方，办理交工手续及竣工验收单。4、质量保证措施我单位已通过ISO9002质量体系认证标准，形成了一套比较完善的质量保证体系，对每项工程都实行“质量三检”（自检、互检、专检）,“三不放过"（原因不清楚不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过），“三工序管理”(监督上工序、搞好本工序、服务下工序）等措施,对每项工程进行全过程控制，以确保工程的质量要求制定如下质量保证措施：4.1建立以项目经理为主的质量管理体系.4。2管道安装保证质量措施管道安装的质量保证措施除严格执行本施工组织设计中的各项质量保证措施外，针对本专业的具体情况，还须实施以下的保证工艺管道的技术措施：4。2。1坚持按图施工,不准任意修改设计而危害工程质量。4。2。2施工中严格按照国家颁发的适用本专业的施工验收规范，质量检验评定标准合操作规程来统一施工，发现质量问题应采取有效措施，立即补救，不留隐患。安装质量的检查：首先是施工班组进行所安装的管道自检,其次是施工技术负责人、质检员、施工员和施工班长再次进行安装工程检验,再次是，在项目部质检部门的带领下对已检验的工程进行检验。每次检验后必须做好检验记录，及时处理安装过程中不完善和未达标准的安装产品。4。2.4在使用阶段的质量控制：在工程交付使用后，首先在公司的统一部署下做好质量回访和保修工作.其次,对工程的使用效果和使用要求进行分析，针对当前某一施工质量通病进行专题性调查分析，进一步改进质量管理工作。4。2。5管道安装时,不得强制对口。管道对口前应将其内部清理干净，不应因为图省事而在管道上焊接临时支撑物。4。2。6吊装已防腐好的管道，吊装用钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，应用橡胶或石棉板等制品予以隔离，防止损坏防腐层。吊装过程中应清楚干净管内杂物，严禁损伤管道。4。2.7安装中心标高在同一高度的成排管道,为确保管道安装的整齐美观，要先安装两端的,然后拉上一条控制线,再以控制线为基准面,安装其他中间的管道.同一管道的两端口必须用水平尺测量好，保证管道安装的水平度。4.2。8由于管道的焊接是管道安装的质量控制点，为确保管道焊接的质量，管道在施焊前必须进行焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。在施焊时，按照试验确定的各种技术参数进行施焊，这样才能得到高质量的焊缝.4.2。9管接头坡口加工完毕,再用角式磨光机磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并应将凹凸不平处打磨平整。焊口附近50mm以内的管壁内外也应用磨光机或钢锉除去铁锈，并露出金属光泽。4.3管材、管件、阀门检验供安装的材料应按设计要求或有关技术规范进行外观检查及出厂技术证明检查，如发现材料外观有缺陷应联系甲方有关人员协商处理办法。对所使用的管子及管件应按规定项目逐一检查是否符合国家的技术标准，如壁厚的偏差、管子的锈蚀及凹陷、管道的椭圆度等等进行检验.所有阀门在安装前应按规范的要求进行严密性试验和公称压力的1。5倍的强度试验，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的严密性,停压10分钟无渗漏为合格。把合格的管材、管件、阀门运进施工现场,按种类大小堆放好，保管好。4。4管材表面涂刷油漆4.4。1把待装管材进行除锈,应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉，金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5％的烧碱溶液清洗,等干后在除锈。管材经除锈干净后，及时进行刷油漆,管道涂漆按设计的要求进行，先涂刷底漆，管道的焊缝及管道的面漆先留下不涂等管道安装试压后补涂.4。4。3管道刷、油漆的技术要求:漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致。无漏涂，剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。5、安全保证措施5。1入施工现场前，由专职安全员对全体施工人员进行安全教育，并每周定期召开安全