防水渗漏修补施工方案

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听雨观澜M区地下车库连廊通道及沉降缝渗漏防水渗漏修补施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）修补施工方案一、渗漏修补工程概述根据工程现场勘查,漏水来自因地下车库外浅表水压而导致的地下车库连廊通道及沉降缝周围渗漏；漏水表象包括急流、快渗、慢渗。具体渗漏部位为:连廊通道：顶板、墙体两侧、墙根阴角；沉降缝：顶板、墙体两侧;该地下室漏水问题拟采用硅烷永久建筑防水剂为主，辅以澳洲原装进口MBA水泥永久抗渗防水外加剂、911防水浆液、油性聚氨酯压力注浆的防水组合进行堵漏。现场沉降缝渗漏图片现场连廊通道渗漏图片二、渗漏治理措施对地下车库连接通道的墙体、顶板及墙阴角的渗漏部位做整体抗渗透、抗漏水体系防水；对沉降缝渗漏部位周围做整体抗渗防水修复。作法：911防水浆液处理基层渗漏处；按规定时间和程序涂抹四遍纳米硅烷永久防水剂在原渗漏部位渗透做为防水层，这两种作法的组合即解决了地下底板、顶板、墙面潮湿和渗漏的问题，而且增强了原渗漏部位的表面强度.具体步骤：积水排水→淤泥清理→原基层抹灰层剔凿→整体排水系统冲洗→基层修补→911防水浆液处理基层裂缝防水（油性聚氨酯压力注浆)→硅烷永久建筑防水剂四道(2mm）三、渗漏治理步骤如下：（一）、基层处理：①排除维修部范围内所有积水；②顶板、墙体擦拭清理表面明水,清理松动表层等，剔凿并清理顶板及墙面渗漏部位抹灰层至原混凝土基层；③剔除渗漏（潮湿）顶板、墙面抹灰层,直至混凝土墙（砖墙）结构面；2、查找砼结构面的宽度大于3mm裂缝并标出，在裂缝处及渗漏点进行聚氨酯注浆；3、其他裂缝或漏点采用911防水浆液处理.（二）、涂刷四遍硅烷纳米永久防水涂层；1、硅烷永久防水剂产品简介①本产品澳大利亚CPC建筑混凝土保护公司制造,具有目前国际上最先进的技术，能迅速解决混凝土结构的防水问题,不改变表面外观，使用后快速渗透到混凝土结构表层6mm以上,永久依附在表面而不会剥离或起泡，达到基层防水、防风化和水媒染色侵蚀，保持原有透气性，并可平衡混凝土的PH值;具有极好防水性、优异的柔韧性、极强的粘结性、非凡的耐久性,可渗透到混凝土的微孔和裂缝，具有独特的自愈力,凝结力,耐水压、抗风化盐碱酸性、达到整体防水效果,能对墙体各种变形与产生渗水返潮进行修补。②使用部位：应用于抗渗、防水、防酸、防霉、防泛碱盐雾、抗冻融的建筑物,特别适用水库、厨卫间、地下室内墙（地）面、地坪、机场地面、隧道内墙、地铁内墙、基础挡墙等作防水抗渗层使用.2、施工工艺①基层处理:基层模板拆除、表面突出部位凿毛、基层抹灰。清理基面必须洁净,无松动颗粒、无油脂、基面可潮湿，但不可有明水。如有明水，排干后用麻布将基面擦干。第一遍：防水渗透凝固层用（1:3）硅烷超强型防水剂稀释液，直接用滚筒、刷子或喷涂在混凝土基面上，它可渗透到表层水泥的缝隙渗透基面22-25mm封闭基层，使原有松散水泥砂浆或混凝土层进一步硬化并在内部形成纳米级别的多层防水晶体因子，待2小时后进行下一道工序；第二遍：防水胶浆层采用1:5的硅烷超强型防水剂与水泥中砂1:3均匀搅拌5分钟,形成柱流状即可，然后用毛刷或滚筒涂刷在基面上（1。5mm厚）;第三遍:待24小时后按照步骤④再做一遍,保养期24小时；第四遍：防水渗透凝固层用MBA—220超强型防水剂稀释液,直接用滚筒、刷子或喷涂在混凝土基面上，整个防水体系施工结束。无需进行其他施工，后续施工单位可直接在已修复的混凝土面层上抹灰、浇筑混凝土地面面层等，无需其他处理。3、施工工具1.电动搅浆机；2。砂铲3.电动打磨机;4。手工锤(4P）；5。钢凿;6。电缆线；7。照明灯；8。毛刷；9。低值易耗工具；10。电动锤；11.劳保物品；12。吹尘机；13.电钻14.配电盘；15。水泥袋四、人员配备:每班组：现场负责人1名、材料员1名、防水工2名、防水工2人.根据现场情况安排施工班组。五、施工进度计划根据甲方安排的工期,进行调整人员和设备及材料用量。开工前我公司提供形象进度计划给甲方，总计单个连接通道施工周期为5日历日；沉降缝施工周期为5日历日；（不含抹灰恢复工期)单个连接通道施工周期（一)基层处理：含垃圾清理，施工工期约2天；（二)防水施工工期：完成修缮施工工期为3天。六、工程验收1、防水维修项目施工中，每一道工序完成后应由专人进行检查验收。2、在施工中按规定做好分项工程的交接检查，接受业主的检查验收，并在工程隐蔽之前接受建设方的验收，未经检查验收,不得进行下道工序的施工;合格后方可进行下一道工序的施工.七、服务及质量承诺1、质量承诺防水材料严格按照国家现行标准及IS09001国际质量保证体系组织进货及施工，保证材料一次检验合格率为100％，并严格按照国家有关规范和标准的要求精心组织施工，确保防水工程质量达到优良标准。2、售后服务承诺我公司承担5年工程保修期，并建立该工程的施工档案，定期跟踪回访，并向业主提供书面维修建议，发现隐患及时处理。公司设有专门的维修服务部，维修24小时值班，确保在出现维修需求或相关问题后24小时之内赶到现场及时做出处理。沈阳嘉盛房屋修缮工程2021年5月16日地下室车库渗漏工程报价书TO：澳洲CPC防水剂报价书(原装进口)渗漏部位单位综合单价/元维修面积维修造价/元维修部位连廊通道整体修复后浇带出入车口修复个270。00约200M²54000。00墙体、顶板背水面沉降缝修复M2220。00不定——沉降缝小仓房M2220。00不定—-墙面、地面、顶棚备注：1、因地下室防水维修特殊复杂性，工艺步骤无法确定，根据现场情况给出综合造价一次性包死价格54000元/个.该综合包死价格，包含连廊通道整体防水，维修后无论连廊内部哪个位置渗水，均在质保范围内。2、沉降缝施工位置确定延沉降缝下至地面连接处,上至沉降缝渗水点边缘上扩80cm处，特殊情况施工位置另计。3、小仓房施工位置确定延渗水点边缘上下左右延2米，特殊情况施工位置另计.4、以上造价包含主材、辅材、劳务费、运费、保险及税金等一切费用（大白恢复除外）。沈阳嘉盛房屋修缮工程2021年5月16日目录TOC\o"1-3”\h\u_Toc430004485"第二章、概况2第一节、工程概况2第二节、建筑设计概况3HYPERLINK\l”_Toc430004488”第三节、结构设计概况6HYPERLINK\l”_Toc430004489”第三章、本工程项目防渗漏重点部位6第一节、建筑工程地下结构渗漏6HYPERLINK\l”_Toc430004491"第二节、建筑外墙渗漏7HYPERLINK\l”_Toc430004492"第三节、建筑物室内渗漏8HYPERLINK\l”_Toc430004493"第四节、屋面工程渗漏8_Toc430004495"第一节、建筑工程地下结构渗漏原因分析与防治措施9_Toc430004497”4.1。2、地下后浇带11_Toc430004499”4.1。4、地下外墙水平施工缝16HYPERLINK\l”_Toc430004500"4.1。5、地下外墙根部19HYPERLINK\l”_Toc430004501"4。1.6、地下外墙螺杆处20HYPERLINK\l”_Toc430004502”4。1.7、地下外墙出墙套管22HYPERLINK\l”_Toc430004503"、地下车库排烟、新风竖井26_Toc430004505"4.1。10、地下外墙防水层(防水涂料）28HYPERLINK\l”_Toc430004506”4。1。11、地下顶板防水层(防水卷材SBS）31HYPERLINK\l”_Toc430004507"第二节、外墙渗漏原因分析与防渗措施33HYPERLINK\l”_Toc430004508"4.2。1、外墙螺杆洞33_Toc430004510”4。2.3、外墙砌体工程（填充墙）36HYPERLINK\l”_Toc430004511”、外墙结构施工预留洞40HYPERLINK\l”_Toc430004512"4.2。5、空调板根部41、外墙门窗44第三节、室内渗漏原因分析与防渗措施49HYPERLINK\l”_Toc430004516"4。3。1、穿楼板管道49HYPERLINK\l”_Toc430004517”4。3。2、地漏52第四节、屋面(露台）工程防渗漏措施53HYPERLINK\l”_Toc430004519"4.4。1、倒置式平屋面53HYPERLINK\l”_Toc430004520"、屋面防水层55HYPERLINK\l”_Toc430004521”第五章、防水工程相关施工工艺58_Toc430004523”、技术准备58HYPERLINK\l”_Toc430004524”5。1.2、材料准备58HYPERLINK\l”_Toc430004525"5.1。3、主要机具设备59HYPERLINK\l”_Toc430004526”5。1。4、施工条件595。1。5、聚氨酯防水涂料施工工艺595。1.6、聚合物水泥防水涂料施工工艺61_Toc430004530”5。2。1、技术准备62_Toc430004534"第一节、安全文明保证措施64附检查验收用表（内部用表）：66第一章、编制依据1．大华锦绣华城G-d、G—e、G—f区项目工程施工合同文件。2．大华锦绣华城G-d、G-e、G—f区项目设计施工图纸。3．我国和辽宁省、大连市现行的最新施工规范、质量验收规范。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2021；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52—2002地下工程防水技术规范GB50108-2021地下防水工程质量验收规范GB58—2021混凝土结构工程施工质量验收规范GB54-2021砌体工程施工质量验收规范GB53-2021弹性体改性沥青防水卷材GB18242—2021屋面工程质量验收规范GB57—2002屋面工程技术规范GB50345—2021聚合物水泥防水涂料GB/T23445—2021混凝土质量控制标准GB50164-2021外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004外墙外保温建筑构造（一）02J121-1建筑施工安全检查标准JGJ59—2021第二章、概况第一节、工程概况本工程位于大连市高新技术区红菱路西侧，地块南北长约245m，北高南低。东西两侧红线外为山坡,东西最窄处为约72m，总用地面积约24635㎡，总建筑面积72659。88㎡。其中本工程由8个单体组成，其中23＃~24#楼为地上26层、25＃~27＃楼为地下2层，地上32层高层住宅，42#、43＃楼为地上1层公建工程，49#为地下2层地下车库工程。本工程承包范围为：大华锦绣华城项目G-d、G—e、G—f区一标段施工总承包，包括土建、装饰、水暖、电气等.本工程位于大连市高新技术区，交通方便，临时供水、临时供电已经基本完成，具备施工条件。本工程参建单位情况如下：建设单位:大华集团大连置业设计单位:大连都市发展设计监理单位:大连建实建设监理勘察单位：大连市勘察测绘研究院施工单位：上海名华工程建筑第二节、建筑设计概况总建筑面积建筑用途住宅、车库、人防、公建建筑特点立面造型新颖地下层数1-2层地上层数1-32层标准层高度3.0m抗震烈度7度人防防护等级核6级甲类耐火等级一级外装修作法内装修作法（主要）60厚聚氨酯板、石材幕墙、高级外墙涂料顶棚乳胶漆、涂料、吊顶门窗断热铝合金框+中空浮法玻璃墙面腻子、乳胶漆、水泥砂浆楼梯水泥、地砖地面防滑地砖、花岗石、环氧自流平地面屋面保温100厚EPS板防水SBS卷材、聚氨酯涂膜电梯高层每栋楼均设置电梯第三节、结构设计概况基础型式高层桩基、构造板基础、筏板基础底板厚度（mm）住宅400mm、800mm公建桩基、独立基础车库300mm结构型式公建、地库框架结构、高层框剪结构砼强度等级C40C35C30P8C30P6C30C25C第三章、本工程项目防渗漏重点部位第一节、建筑工程地下结构渗漏1.1混凝土结构自防水各个单体工程地下室及设备夹层、基础底板等。1.2地下后浇带49＃地下室车库。1.3地下底板落底处（包括电梯井、集水井、机房、配电间等)。1。4地下外墙水平施工缝各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。1.5地下外墙根部各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。1。6沉降缝无1.7地下外墙螺杆处各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等。1。8地下外墙出墙套管各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等.1.9地下室（地下车库）排烟、新风竖井49＃楼地下车库。1。10地下外墙防水层各个单体工程地下室及设备夹层、基础墙板等.1。11地下顶板防水层49#地下车库。第二节、建筑外墙渗漏2。1外墙螺杆洞各个单体工程。2.2外墙预留洞（空调洞、卫生间排气孔)各个单体工程。2.3外墙砌体工程（填充墙）各个单体工程。2.4外墙结构施工预留洞各个单体工程。2。5空调板根部各个单体工程。2.6阳台根部各个单体工程.2.7外墙门窗各个单体工程.第三节、建筑物室内渗漏3。1穿楼板管道各个单体工程。3.2地漏各个单体工程.第四节、屋面工程渗漏4。1倒置式平屋面各个单体工程。4.2屋面防水层各个单体工程。第四章、渗漏原因分析与防治措施第一节、建筑工程地下结构渗漏原因分析与防治措施4。1。1混凝土结构自防水渗漏原因分析：1、混凝土在浇筑前，坍落度损失过大，直接影响混凝土的浇筑质量；2、混凝土浇筑区域，有积水、垃圾、漏浆、胀模等现象，影响混凝土的浇筑质量；3、混凝土浇筑时，出现振捣不密实、漏振、冷缝等现象;4、混凝土浇筑后，未及时按要求进行养护，或养护时间不足，混凝土结构出现裂缝；5、混凝土结构拆模后，出现混凝土外观质量缺陷，未按要求进行修补，采用水泥砂浆简单的掩盖缺陷；6、在施工期间,由于无组织堆放材料、设备,或重车通行引起的混凝土结构裂缝.防渗措施：1、项目结构施工前,施工单位应编制防渗漏专项方案与混凝土修补方案，防渗漏专项方案的内容应包括项目施工阶段各分部分项中的防渗漏措施;专业施工单位的施工方案中应有防渗漏的章节，阐述其专业部分的防渗漏内容和工作交接面的节点防渗做法；方案经监理与建设方确认后,分阶段交底至各班组操作人员；监理单位应编制防渗漏监理实施细则,并交底至对应的施工单位；2、项目结构施工前，应与商品混凝土供应单位试配混凝土，测试出混凝土运输途中的坍落度损失量和混凝土的开裂情况，确定适用于本项目的混凝土配合比，明确单方混凝土中水泥用量与外加剂的掺量;3、混凝土浇筑前，浇筑区域内的垃圾和积水应清理干净，模板固定牢固、拼缝严密，钢筋保护层符合要求，预埋件埋设准确，非暴雨情况下商品砼浇筑应能连续供应；4、混凝土浇筑过程中，应做好新旧混凝土接缝处的接浆工作，做到布料合理，振捣连续,避免出现混凝土冷缝、漏振、欠振等现象；5、抗渗混凝土应进行蓄水覆盖养护，养护时间不少于14天，地下外墙应带模养护不少于7天,地下外墙的螺杆应在混凝土浇筑完成24小时后方可松动,防止引起螺杆渗漏；6、混凝土拆模后，应报监理与建设方进行混凝土外观质量验收，对需进行处理的混凝土缺陷应进行标志与记录,对迎水面的混凝土外观质量缺陷应要求全数整改，一方面防止混凝土结构在抗渗方面出现薄弱点,另一方面有利于防水层施工；7、施工期间,尽可能避免在地下顶板上设置施工通道、人货梯基础、加工区或材料堆场，防止引起混凝土结构开裂、污染等现象；若必须设置，应在混凝土浇筑前编制混凝土结构加固方案与混凝土结构表面保护与清理方案,经监理与建设方审批后方可实施.检验方法与要求:1、商品混凝土有建设方、监理方、施工方和混凝土供应单位共同确认的配合比资料。检验方法:检查资料。2、混凝土浇筑区域内的垃圾与积水应清理干净,模板固定牢固，拼缝严密，顶板加固区按专项方案进行了加固。检验方法：观察检查，尺量检查。3、混凝土养护方案与养护时间符合要求，其中抗渗混凝土养护不少于14天，地下外墙带模养护不少于7天。检验方法：观察检查。4、混凝土外观质量缺陷按混凝土专项修补方案进行了修补,复验合格。检验方法与数量：观察检查，全数检查.5、地下顶板若设置了施工通道、人货梯基础、加工区或材料堆场,其位置与专项加固方案相吻合，有相应的隔离措施，加固区的模板支撑系统与加固措施均需保留.检验方法与数量:观察检查,全数检查.6、验收过程中按实填写验收表1。1，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管,验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30％。4.1.2、地下后浇带渗漏原因分析：1、后浇带的止水钢板安装偏位严重，钢板连接处搭接焊缝质量差，止水钢板在墙底板或墙顶板转角处未连通，造成局部止水钢板失效；2、后浇带的混凝土浇筑前，对后浇带内的混凝土、垃圾、积水未清理或清理不彻底，影响后浇带内的混凝土浇筑质量；3、止水钢板两侧的模板安装质量差，混凝土浆液大量流失，造成止水钢板周边多为石子，混凝土酥松；4、后浇带内的混凝土浇筑时，振捣不到位，混凝土不够密实.防渗措施：1、后浇带应作为现场管理的关键部位，对钢筋的加密要求、密目钢筋网片的制作与安装、止水钢板的安装、模板支撑系统的设置与墙模的安装、后浇带内的混凝土浇筑与养护应作为技术交底的重点内容，现场管理人员应对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作；2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求;止水钢板的中心应与水平施工缝重叠,中心偏位误差不得大于50mm；止水钢板的连接应采用双面搭接焊，搭接长度不小于100mm，底板、墙板、顶板的止水钢板及外墙水平施工缝的止水钢板应相互连通；3、采用双层钢丝密目网与钢筋制作钢丝网模，作为止水钢板两侧的模板，将钢丝网模与止水钢板一同固定牢固；钢筋网两侧的保护层采用水泥砂浆或方木对混凝土进行封档;墙板后浇带的钢丝网模及方木应设斜撑进行加固，防止出现胀模或漏浆现象；4、顶板后浇带的模板支撑系统应独立搭设（模板专项方案中必查内容),顶板拆模时应保留后浇带的模板支撑系统，防止顶板混凝土结构因受力模式改变，出现结构裂缝；有后浇带的跨内不得堆放材料或设备；5、底板与顶板的混凝土浇筑完成后，应及时安排人员清理后浇带内的混凝土与止水钢板上的浮浆，清理干净后，用模板将后浇带覆盖保护；6、后浇带的混凝土在浇筑前，应先进行清理工作，包括垃圾、积水、锈蚀严重的钢筋，并报监理重新进行隐蔽验收和组织旁站工作，重点检查后浇带内的垃圾清理、积水排除、铺浆、混凝土供应与振捣工作；另需有防止地下水压力对新浇混凝土破坏的措施（如设置释放孔）;7、后浇带混凝土浇筑后，应持续养护14天;顶板后浇带的模板拆除应根据同条件试块报告的结果确定拆除时间；8、后浇带的迎水面均附加一道4mm厚的SBS（或APP）防水卷材；9、后浇带做法详图。检验方法与要求:1、混凝土浇筑前，后浇带部位的止水钢板安装牢固，止水钢板接头处的焊缝与搭接符合要求，钢丝网模固定牢固,上下钢筋保护层均有防止混凝土流进后浇带内的措施。检验方法与数量:观察检查,尺量检查,全数检查.2、混凝土浇筑完成后,立即组织人员对底板和顶板后浇带内的混凝土与垃圾清理干净，并用模板覆盖。检验方法与数量:观察检查,全数检查。3、顶板后浇带部位的模板支撑系统独立搭设，后浇带内的混凝土未浇筑前，不得拆除，后浇带未封闭前，跨内不得堆放材料或设备.检验方法与数量:观察检查,全数检查。4、后浇带内混凝土浇筑前，垃圾、积水与浮浆等已清理干净，后浇带内的混凝土浇筑连续,振捣密实。检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、验收过程中按实填写验收表1。2,本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30％.4.1.3、地下底板落低处(包括电梯井、集水井、配电间等）渗漏原因分析：1、底板落低处的积水、泥浆和垃圾清理难度大，浇筑混凝土时未清理干净，影响混凝土浇筑质量；2、底板落低处的构造，近似于大体积混凝土，养护过程中未予以重视,出现温度裂缝；3、混凝土浇筑时，对底板落低处的模板产生浮力，常出现模板箱体上浮的现象，常规措施是分层浇筑、加载和减少对混凝土的扰动，这类措施若操作不当就会出现冷缝、混凝土振捣不密实等现象。防渗措施：1、底板落低处应作为现场管理的关键部位，对钢筋的锚固要求、模板的固定方式和混凝土分层浇筑措施应作为技术交底的重点内容，现场管理人员对此部位进行重点检查并安排相应的旁站工作,钢筋绑扎时,应对落低处进行定位复核；2、针对坑井大于1。5m3的落低处应在施工方案中进行浮力计算，保证箱体模板不上浮,坑中坑应有专项的施工方案;3、落低处的垫层施工时，应在底部预留一个200mm×200mm×100mm的小型集水坑,便于潜水泵排尽坑内的积水或泥浆；4、在混凝土浇筑前的隐蔽验收中,重点检查落低处模板箱体的加固情况和落低处的清理工作，旁站中关注落低处混凝土浇筑的连续性，分层浇捣过程中，振动棒应插入下层已振捣好的混凝土中,便于混凝土骨料均匀分布；5、混凝土浇筑完成后，应将此部位视为大体积混凝土，进行持续蓄水覆盖养护.检验方法与要求:1、混凝土浇筑前，模板箱体应固定牢固，落低处定位准确。检验方法：观察检查,测量检查。2、混凝土浇筑完成，模板箱体拆除后，井内应注水覆盖养护。检验方法：观察检查。4.1.4、地下外墙水平施工缝渗漏原因分析：1、底板上的外墙吊模质量差，外墙水平施工缝的上口不平整，止水钢板偏位严重,失去止水效果；2、墙板封模前，施工缝的垃圾与止水钢板上的混凝土浆未清理干净，影响新旧混凝土的粘结质量；3、底板混凝土浇筑过程中，外墙吊模处操作空间小,振捣难度大，易出现振捣不连续或不密实的现象；4、外墙模板下部在混凝土浇筑过程中受力最大,因模板下部固定不牢,模板下口封堵不严，易出现胀模或漏浆现象，造成此部位的混凝土浇筑质量差；5、墙板混凝土浇筑时,由于混凝土接浆工作不到位、混凝土落差大、外墙水平施工缝处的混凝土骨料过于集中、振捣难度大,易引起此部位的混凝土浇筑质量差；6、外墙模板拆除后，施工人员为掩盖混凝土质量缺陷,随意修补。防渗措施:1、外墙水平施工缝应作为现场管理的关键部位，对吊模的制作与安装、止水钢板的安装和混凝土浇筑应作为技术交底的重点内容，且需交底至具体的操作工人。现场管理人员对此部位应进行重点检查并安排相应的旁站工作；2、止水钢板的规格应符合设计图纸要求；止水钢板的中心应与水平施工缝重叠，中心偏位误差不得大于50mm；止水钢板的连接应采用双面搭接焊,搭接长度不小于100mm;3、外墙模板安装前,应对施工缝进行清理,将钢板上的浮浆清理干净；模板下口应设置密封胶带，模板的固定应按模板专项方案对模板下部进行加固；4、混凝土浇筑前，应先浇水湿润,然后采用与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理；5、外墙模板拆除后,应先报监理进行混凝土外观质量验收，出现混凝土外观质量缺陷，验收过程中进行记录与判定，根据缺陷的严重程度按混凝土修补方案进行修补，修补完成后重新报监理验收；6、外墙防水涂料施工前，应在外墙水平施工缝处先施工一道800宽有玻纤网格布的附加防水层(与外墙根部附加防水层合并）；7、地下外墙水平施工缝做法详图：检验方法与要求：1、止水钢板的安装质量符合要求，位于墙体中间，钢板中心与施工缝重叠，钢板的接头处搭接不小于100mm，且双面全缝焊接。检验方法与数量:观察检查，尺量检查，全数检查。2、外墙模板封模前，施工缝的垃圾与钢板上的浮浆均已清理干净.检验方法:观察检查.3、墙板封模后，模板固定牢固,下部无透光现象，混凝土浇筑时，进行了接浆处理。检验方法：观察检查。4、拆模后，水平施工缝部位的混凝土表面缺陷按混凝土修补专项方案进行了修补.检验方法：观察检查。5、验收过程中按实填写验收表1.4,本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30%。4.1.5、地下外墙根部渗漏原因分析：1、底板混凝土浇筑过程中，为防止外墙吊模处的混凝土涌出,常会在底板混凝土的流动性基本丧失时浇筑外墙，造成外墙根部出现以下情况：a浇筑时间把握不好，出现冷缝；b底板混凝土浆液上浮，使外墙根部浆液过多、无骨料,易出现收缩裂缝；c吊模处有双层钢筋网、钢板及钢板支架，操作空间小，振捣难度大，易出现振捣不连续的现象;2、伸出外墙的底板,在混凝土浇筑过程中，由于外墙钢筋的分隔,外墙外侧未配置专人振捣，造成外侧的底板混凝土振捣不连续或不密实，地下水沿混凝土的薄弱部位进入室内。防渗措施:1、底板混凝土浇筑时，应合理配置振捣设备，外墙外侧的混凝土应有专用的振捣设备连续振捣；分层浇筑时，应控制好间隔时间，避免出现混凝土冷缝；2、吊模处的混凝土浇筑时，振动棒应插入底板混凝土内不小于100mm；3、插入式振动棒在吊模处振捣时，其移动间距不应大于振动棒的有效作用范围，避免出现漏振现象；4、外墙防水涂料施工前，应将外墙外侧根部用水泥砂浆做成圆弧型,并施工一道800宽有玻纤网格布的附加防水层(与外墙水平施工缝附加防水层合并）。检验方法与要求：1、混凝土施工时，配置的设备满足施工要求,振捣连续无遗漏。检验方法：观察检查。2、外墙防水施工前，混凝土表面缺陷应按混凝土修补方案进行了修补。检验方法：观察检查。4。1。6、地下外墙螺杆处渗漏原因分析：1、止水螺杆的止水片与螺杆未进行满焊，焊缝有孔洞；2、外墙螺杆割除后，螺杆头仍冒出墙面,不能用水泥砂浆完全覆盖；3、防水涂料施工中,在螺杆洞部位的涂刷质量差，防水层厚度不足或出现气孔.防渗措施：1、进场的止水螺杆应报监理验收，其止水片规格为-2mm×40mm×40mm,其焊缝应满焊，焊缝内不得有孔洞，焊缝质量差的止水螺杆应进行补焊或退场处理;2、编制专项防水螺杆封堵方案,经监理、建设方审核通过后，准备相应的工具与材料,对具体的操作工人进行书面交底；3、凿除预埋的垫木或塑料垫圈；4、割除冒出墙面的螺杆,要求螺杆割进墙面5—10mm，不得有遗漏的螺杆未割除；5、配制1：2的防水砂浆，对外墙螺杆洞逐个进行封堵，将洞口外侧补成直径为40mm圆饼状，完全覆盖钢筋头；6、防水涂料施工前的工序交接中,对螺杆洞进行全数检查，并形成验收记录，封堵后有裂纹的洞口和螺杆头外露的洞口，要求凿除后重新封堵；7、地下外墙大面积防水涂料施工前，先将所有螺杆洞部位涂刷一道防水涂料，厚度1mm,直径80mm，经监理检查合格后方可进行大面积的防水涂料施工；8、地下外墙螺杆处封堵做法详图。检验方法与要求：1、进场的止水螺杆焊缝饱满,止水片的尺寸符合施工技术方案的要求.检验方法与数量：观察检查，尺量检查.2、外墙外侧的止水螺杆割进墙面5-10mm。检验方法与数量：观察检查，全数检查.3、外墙外侧的止水螺杆全部用1：2防水砂浆封堵，无松动或开裂现象。检验方法与数量：观察检查，全数检查.4、验收过程中按实填写验收表1。7，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管,验收完成后由建设方与监理方内部存档备查,建设方核查数量不低于30％。4.1。7、地下外墙出墙套管地下外墙电缆防水套管及封堵：1、地下外墙电缆防水套管应使用DN100无缝钢管制作，止水钢板b=10mm，单根套管穿墙时止水钢板面积为300×300mm,止水钢板与每一根套管必须双面满焊，焊缝高度不小于5mm；2、当需两根或两根以上套管同处敷设时,止水钢板可按面积300×300/根的需要自由组合安装。组合以整块止水钢板为基本，套管外壁间距可适当缩小，但净空不得小于50mm，最边缘套管外壁到止水钢板边缘不得小于100mm。电缆防水套管与及止水钢板应采用E43焊条,焊缝应均匀连续,焊缝不得有漏焊、假焊、焊穿等现象；3、地下外墙电缆防水套管出外墙内侧100~150㎜，室内端15mm应张成喇叭口状,套管出外墙外侧宜不小于500mm,多根套管在同一止水钢板引出时,室外端套管应有支架临时固定；4、混凝土浇筑完成后，防水套管与腐蚀介质接触时,应根据设计要求选择适用的耐腐蚀材料；如无特殊设计要求时，应涂覆防锈底漆、面漆各两道；5、外墙防水涂料施工前，应在管道根部附加300mm宽的玻纤网格布做防水附加层，上翻至管壁50mm;6、防水套管的钢管、翼环和挡圈的材质均为Q235—A，具体尺寸详见表4.7。1:表4.7.1刚性防水套管尺寸表DN（穿越管）D1D2D3δ（套管壁厚)b（翼环壁厚）K（焊高）506011422541046075。51212304104808914025041041001081592704.510512513318029061061501592193306106200219273385812825027332543581283003253775001014103503774265501014104004264806001014104504805306501014105005305907301016107、管道封堵先用油麻在管道中间1/3处填实、再用石棉水泥填充剩余部位,石棉水泥应在填充前拌合，填充后应及时潮湿养护.石棉水泥的重量配比为石棉30％、水泥70％，水灰比0。2；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前应清除缝内锈蚀、漆皮及污物；8、电缆防水套管及封堵做法详图。地下外墙给排水防水套管及封堵：1、地下外墙给排水防水套管及封堵参照地下外墙电缆防水套管及封堵的施工工法，防水套管室内、外宜和墙面齐平,室内端无需张成喇叭口状；2、地下外墙给排水防水套管穿墙处如遇非混凝土墙时,应改用混凝土墙壁,并大于翼环直径200mm,混凝土墙厚度≮200mm；穿管处的混凝土墙厚不应小于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚,加厚部位的直径至少应大于翼环直径200mm；3、给排水防水套管可分为刚性及柔性防水套管，柔性适用于管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形或有严密防水要求建(构）物,其做法与材料选用参照图集02S404；刚性防水套管的钢管、翼环和挡圈的材质均为Q235—A，具体尺寸详见表1。8。1；4、混凝土浇筑完成后，防水套管与腐蚀介质接触时，应根据设计要求选择适用的耐腐蚀材料；与饮用水接触的金属表面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道；如无特殊设计要求时，应涂覆防锈底漆、面漆各两道;与饮用水接触的金属表面应涂无毒环氧底漆、面漆各两道；5、管道封堵先用油麻在管道中间1/3处填实、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥应在填充前拌合，填充后应及时潮湿养护。石棉水泥的重量配比为石棉30％、水泥70%，水灰比0.2；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、富有韧性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前应清除缝内锈蚀、漆皮及污物；用于饮用水池部位防水套管的封堵在石棉水泥封堵完后,在迎水面采用无毒密封胶填嵌；6、给排水防水套管及封堵做法详图。检验方法与要求：1、用于地下工程的预埋套管,在安装前进行检查，其钢管、止水环、挡圈与焊缝质量应符合要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、地下外墙封模前,预埋套管位置与数量准确,固定牢固，按图纸和规范的要求设置了加密钢筋.检验方法与数量：观察检查,尺量检查，全数检查。3、地下外墙防水施工完成后，套管周边的防水层加强处理符合要求。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。4、预留套管和专业管线穿线后均封堵完成,其封堵质量符合要求，无渗漏现象.检验方法与数量：观察检查，全数检查。5、验收过程中按实填写验收表1.8，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30％.4.1.8、地下车库排烟、新风竖井渗漏原因分析:1、排烟、新风竖井常设计为密闭空间，无检修口，墙体砌筑完成后，井内垃圾、积水未清理，投入使用后，出现返潮、发霉、甚至渗漏的现象；2、出顶板的混凝土导墙施工质量较差、新旧混凝土接缝不密实、防水层被破坏或施工在粉刷层上；3、通风百叶窗的窗框塞缝质量差,雨水从窗框外侧渗入。防渗措施：1、竣工交付前,应在排烟、新风竖井的井壁上留设临时检修洞口,用于井内清理工作与检查井内的施工质量；2、出顶板的井壁应浇筑高出室外完成面不小于300mm的混凝土导墙，新旧混凝土接缝处做好清理、凿毛、湿润、铺浆工作（若有条件,尽可能与顶板同时浇筑）；3、排烟、新风竖井设计有防水层，应将有防水层的阴角部位粉刷成圆弧状，圆弧半径不小于50mm,防水层的翻高应高出室外地面不小于300mm高（具体高度视室外构造层的总厚度来定)；4、百叶窗洞的内外侧均应进行粉刷，百叶窗安装应按外墙门窗标准进行安装（包括注入发泡剂填缝、内外侧施打耐候密封胶、窗台内高外低、窗顶留有鹰嘴或滴水线）,且不得出现渗漏现象；5、井内管道安装检修工作全部完成，井道外侧的装饰与土方回填工作全部完成，确定无渗漏现象后,将井道内的垃圾与积水清理干净,方可将预留的检修洞口封闭。检验方法与要求：1、排风竖井砌筑时,应按要求设置了混凝土导墙与临时检修洞口.检验方法与数量：观察检查，全数检查。2、临时检修洞口封闭前,井内无渗漏现象，井内垃圾与积水已清理干净。检验方法与数量:观察检查，全数检查。4.1。9、地下室玻璃采光井及通风百叶窗渗漏原因分析：1、采光井玻璃和钢架与外墙的连接方式随意，总包单位与专业分包单位的衔接部位界面不明确,出现局部未收口的现象;2、挡土墙上口未做坡面处理，通风百叶安装后，仅在外侧施打耐候密封胶.防渗措施：1、二次设计图纸审核时，应重点审核与主体结构衔接部位的节点详图,要求节点详图具有可操作性，能指导实际施工，且工作界面应标注明确；2、总分包单位的工作面交接时应办理工序交接验收手续，对涉及需破坏的外墙与钢架固定点的部位，应事先申明,由工程部明确具体的单位进行修复工作；3、通风百叶的窗台应粉刷成内高外低,通风百叶窗的安装应按外墙门窗标准进行安装（包括注入发泡剂填缝、内外侧施打耐候密封胶)；4、专业分包单位的工作完成后，应与总包单位办理工序交接验收工作，存在施工质量差或施工不合理的地方,及时落实整改工作。检验方法与要求:1、玻璃采光顶的钢架完成后,由土建单位完成百叶窗的窗台粉刷工作，做到内高外低，表面平整光洁。检验方法：观察检查。2、玻璃安装完成后，玻璃上下侧的墙内已修复,所有缝隙已封堵。检验方法：观察检查。4。1.10、地下外墙防水层(防水涂料)渗漏原因分析:1、防水涂料涂刷厚度不均匀，局部厚度严重不足；2、工序交接验收中，未完全清除混凝土的外观质量缺陷和混凝土表面的毛刺与浮浆，防水涂料施工时,无法保证这些部位防水层的施工质量,在防水层内出现薄弱点；3、在阴阳角、外墙水平施工缝、外墙止水螺杆洞、墙顶接槎处、后浇带等部位未按规范要求做加强处理；4、防水层施工完成后，未及时办理工序交接验收工作与保护层施工，现场因交叉施工造成局部防水层破坏。防渗措施：1、防水施工专项方案中应明确基层的要求，作为防水施工前工序交接验收的主要依据；专项方案中应明确需进行加强处理的部位及加强处理的做法，此内容应作为防水专项方案审核的主要内容之一；2、防水层直接施工在混凝土结构面上,不设砂浆找平层，因此防水基层工序交接验收前，总包单位应对结构面进行修补或清理，修补或清理的内容包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、飞边凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮浆等，确保防水基层平整光洁,并将阴阳角部位应做成圆弧状，阴角部位圆弧半径≥50mm，阳角部位圆弧半径≥10mm;且基坑内不得有积水，并有持续排水措施，具备防水施工条件；3、防水基层工序交接验收中需详细记录验收中发现的问题与落实整改的时间，复验合格后方可进行防水层施工;4、防水施工应先施工需做加强处理的部位，其中eq\o\ac(○，1)阴阳角和外墙水平施工缝设500mm宽玻纤网格布，其做法是先刮涂两遍防水涂料，然后铺贴玻纤网格布，若玻纤网格布搭接时，搭接宽度不小于100mm，铺贴完成后再涂下道防水涂料，使胎体层充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皱；eq\o\ac（○，2)出墙套管处设300mm宽玻纤网格布，翻至管壁50mm；eq\o\ac(○，3）外墙螺杆洞部位应先涂1mm厚的防水涂料；需进行加强处理部位的防水层施工完成后,报监理单位或建设单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录；5、加强处理部位的细部节点处理完成且涂膜干燥后，方可进行大面防水涂料的施工，施工时先后搭压宽度为30～50mm，涂料防水层甩槎处，接槎宽度不小于100mm，接涂前将甩槎表面处理干净;6、防水层施工完成且自检合格后,报监理或建设单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录，要求涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90％（详见GB58-2021强制性条文），验收合格后方可与总包单位办理工序交接验收手续；7、防水层的保护层应在防水层验收合格后尽快施工，避免防水层被破坏，墙、顶板防水层交接的部位，墙板顶部预留300mm暂不施工保护层，用于与顶板防水层的搭接。检验方法与要求：1、防水层施工前，基层的修补、清理及阴阳角处理工作已完成，符合防水基层施工条件，并办理了工序交接验收单。检验方法：观察检查。2、防水层大面积施工前，需做加强处理的部位已按要求进行了防水附加层施工（包括外墙螺杆洞、预埋套管、水平施工缝、后浇带、沉降缝等部位）.检验方法:观察检查。3、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的90%.检验方法与数量:尺量检查，每个检验批不少于三处。4、防水层的保护层的施工质量符合设计要求,且按要求预留了防水层的搭接部位.检验方法与数量:观察检查,尺量检查，每个检验批不少于三处。5、验收过程中按实填写验收表1.11,本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30％。4。1.11、地下顶板防水层（防水卷材SBS）渗漏原因分析:1、卷材搭接处或接头部位粘不牢,或局部被破坏，水进入防水层内；2、卷材与基层粘结不牢，出现大面程空鼓，进入防水层的水可到处串流，在结构薄弱处出现渗漏。防渗措施：1、防水层直接施工在结构面上,不设砂浆找平层，因此防水基层工序交接验收前，总包单位应对结构面(包括顶板面与卷材上翻的立面）进行修补或清理，修补或清理的内容包括露筋、蜂窝、孔洞、凹坑、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、飞边凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮浆等,确保防水基层平整光洁，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过8mm，并应平缓变化，将阴阳角部位应做成圆弧状或45°坡角，阴角部位圆弧半径≥50mm，阳角部位圆弧半径≥10mm；2、防水基层工序交接验收中需详细记录验收中发现的问题与落实整改的时间，复验合格后方可进行防水层施工；3、防水卷材铺贴前，应刷涂基层处理剂（冷底子油），要求涂刷均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材;4、防水卷材大面铺贴前应先施工附加层，包括出顶板的墙脚、管道、后浇带、沉降缝等部位，附加层的宽度不应小于500mm；自检合格后报监理或建设单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录，验收合格后方可进行大面积施工;5、防水卷材采用热熔法施工应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接部位应溢出热熔的改性沥青，其搭接宽度应不小于100mm（允许偏差—10mm）；卷材与基层面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固，铺贴完成的卷材应平整顺直,不得产生扭曲、折皱、翘边和起泡等缺陷；6、防水层施工完成且自检合格后，报监理单位或建设单位进行隐蔽验收,并做好隐蔽验收记录,验收合格后方可与总包单位办理工序交接验收手续；7、防水层的保护层应在防水层验收合格后尽快施工，避免防水层被破坏和防水层因长时间暴晒引起大面积空鼓；上翻的防水层也应及时完成保护层施工。检验方法与要求:1、防水层施工前，基层的修补、清理及阴阳角处理工作已完成，符合防水基层施工条件，并办理了工序交接验收单.检验方法：观察检查。2、防水层大面积施工前，基层处理剂涂刷均匀、不露底，需做加强处理的部位已按要求进行了防水附加层施工（包括出顶板管道、混凝土导墙、墙与顶板交接处、后浇带、沉降缝等部位)。检验方法：观察检查.3、卷材防水层的搭接处理应符合要求，无空鼓现象。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。4、验收过程中按实填写验收表1.12，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管,验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30％。第二节、外墙渗漏原因分析与防渗措施4。2。1、外墙螺杆洞渗漏原因分析：1、外墙粉刷前,部分穿墙螺杆洞未封堵；2、螺杆洞封堵质量差，中间未填充。防渗措施：1、施工前准备，准备相应的工具与材料，对具体的操作工人进行书面交底；2、封堵前，先用冲击钻将洞内的塑料套管清除,外墙两侧洞口凿成20mm深，直径为40mm的喇叭口，并将洞内垃圾清理干净;3、往洞内注入发泡剂,将外墙两侧洞口清理干净；4、配制1:2的防水砂浆，对外墙两侧洞口逐个进行封堵，外墙两侧洞口补成圆饼状，并凸出墙面5mm；5、分批或全数螺杆洞封堵完成后，进行自检，对圆饼出现裂纹洞口，凿除重新封堵;6、自检合格后报监理或建设方验收,验收过程中，应全数检查，并形成验收记录,有封堵不合格洞口应标记，并立即进行整改,整改完成后方可进行外墙粉刷或外保温施工.7、外墙螺杆洞封堵做法详图。检验方法与要求：1、螺杆洞内的塑料管已凿除，洞口凿成直径40mm、深20mm的圆台型.检验方法与数量:观察检查，每个检验批抽查50%.2、螺杆洞内注入发泡剂，洞口两侧清理干净。检验方法与数量:观察检查，每个检验批抽查50％.3、洞口用1：2防水砂浆封堵,墙体内外侧均做成凸出墙的圆饼，无松动或开裂现象。检验方法与数量:观察检查，全数检查。4、验收过程中按实填写验收表2.1,本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查,建设方核查数量不低于30％。4。2。2、外墙预留洞(空调洞、卫生间排气孔）渗漏原因分析：1、预留洞外侧无防雨水措施,雨水在风的作用下飘进预留洞内，顺流至室内;2、预留洞的预埋管长度不足、或采用后开孔做法洞壁未处理，雨水通过洞壁渗入外墙构造层或墙体。防渗措施:1、建筑外立面施工图审核时，应明确外墙预留洞的构造做法，外墙预留洞外侧应设置管帽，图中若未明确，应办理相应的设计变更；2、外墙预留洞可采用机械钻孔、预埋PVC管或钢管，预留洞应内高外低，坡度控制在10%，管道直径按设计.预埋PVC管或钢管应采用钢筋焊接固定,确保混凝土浇筑时不移位.直接钻孔应避免损坏主筋；3、外墙内外侧的找平层或保温层施工时,应安排专人将外墙预留洞的洞壁用1：2防水砂浆抹光、收圆,构造层材料不得外露；4、外墙预留洞采用机械钻孔留设时,在外墙饰面层施工完成后，安排专人配置1：2的防水砂浆,对外墙预留洞壁进行粉刷，要求洞壁光洁、内高外低、墙体材料与构造层材料全部被覆盖；5、外墙饰面层完成后,统一安装管帽,并采用耐候密封胶将管帽周边密封；6、外墙预留洞留设做法详图;检验方法与要求：1、同一外立面的同一种类的预留洞应在竖向和横向对齐.检验方法：观察检查。2、预留洞壁抹圆、收光，墙体及其构造层的材料不外露。检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、预留洞外侧管帽安装牢固，耐候密封胶胶缝环通、光洁，对墙面无污染。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、验收过程中按实填写验收表2.2，本表在外脚手架拆除前的外立面验收时填写，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查,建设方核查数量不低于30％。4。2.3、外墙砌体工程（填充墙）渗漏原因分析：1、外墙砌体灰缝不饱满；2、外墙砌体顶部塞缝不密实;3、外墙砌体与混凝土结构之间填缝不密实，或出现收缩裂缝；4、墙体外侧有可能积水部位，未设置混凝土导墙.防渗措施：1、墙体砌筑前，施工单位根据与相关规范审核施工图，办理相关的技术变更,编制砌体工程专项施工方案,经监理、建设方审核通过后，在构造相对复杂的房间砌筑内外墙的样板墙,经监理、建设方验收通过后，组织施工人员进行技术交底与实物观感质量交底；2、在厨房、卫生间、阳台、空调板、外挑线条、雨篷、露台、屋面等部位的墙底部浇筑混凝土导墙，导墙高度：厨房、卫生间、阳台、空调板、外挑线条、雨篷部位不小于200mm，露台、屋面部位应高于建筑完成面250mm以上，门槛部位按设计；3、墙体拉结：轻骨料砼空心砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋,拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。如设计无要求,拉结筋竖向间距应与砌体皮数相符合，宜每500mm~600mm设一道2φ6mm钢筋，6度、7度抗震时伸入砌块墙水平灰缝内长度不小于700mm且不应小于墙长的1/5，8度抗震时沿墙全长贯通；拉结筋也可采用化学植筋的连接方法，但必须经设计和监理书面同意，并应进行拉拔试验检测;4、墙体腰梁：墙高大于4米时，宜在墙高中间或门头位置设置腰梁;墙高大于6米时，宜沿墙高每2m设置腰梁，腰梁截面高度不应小于60mm，具体做法做法按设计。墙体构造柱：构造柱的设置按设计，当设计未明确时构造柱设置位置如下：①填充墙长度大于5m，或墙长大于2倍层高时，中间应加设构造柱.②6度、7度抗震时当洞口宽度大于2.1m时应在洞口两边设置构造柱，8度抗震时当洞口宽度大于1.5m时应在洞口两边设置构造柱.③构造柱做法按设计。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进,槎口尺寸为长100mm、高200mm~300mm；5、复核各砌筑部位的底面标高,如有高低不平，采用M5。0水泥砂浆找平，当高差超过15mm时，采用C20细石混凝土填平。墙体砌筑前基层应清扫干净，砌筑部位洒水湿润；6、窗台板带：窗台板带应为不小于100厚的C20素砼，应伸入窗侧不应下于100mm。窗台部位下一皮灰缝内应通长设置3φ6钢筋；7、外墙砌体的水平与竖向灰缝，其砂浆饱满度应按100%的要求施工,砌筑过程中需进行勾缝处理，要求原浆勾缝，凹入墙面2-3mm为宜，先平缝后竖缝,勾缝应平整、光滑、无拉毛现象；8、界面缝:采用刚性连接时,填充墙与框架柱或剪力墙相接处的灰缝必须饱满、密实，并应二次补浆勾缝,砌到接近上层梁、板底时，应留空隙30mm～50mm高,待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后,采用细石砼分两次填实，填缝应饱满密实;9、不同材料的基体交接处应设加强网片，加强网片与各基体的搭接宽度不应小于100mm。采用蒸压加气混凝土砌块时,楼栋顶部两层墙体抹灰时应满挂钢筋网片；10、构造柱或墙体腰梁施工时,在砌体墙上形成的穿墙螺杆洞，按外墙螺杆洞封堵方案进行封堵；11、在门窗洞口两侧设置混凝土预埋块(不得用混凝土砌块代替混凝土预埋块)，距上、下两端150mm，中间间距以不大于500mm并等分埋设；有栏杆部位埋设混凝土预埋块，位置参栏杆安装图；12、有外脚手架连墙件、悬挑脚手架的挑梁、悬挑脚手架的斜撑等部位,在墙体砌筑时，留足这些构件拆除的操作空间，避免拆除时需凿墙,造成局部砌体开裂或松动.检验方法与要求：1、混凝土导墙外观质量无缺陷，位置正确无遗漏,尺寸正确。检验方法与数量：观察检查，尺量检查，全数检查。2、墙体拉结筋的长度与位置准确，种植钢筋有拉拔试验报告.检验方法：尺量检查.3、砌体灰缝饱满，灰缝宽度符合规范要求,勾缝平整光洁，墙体内无通缝、无断裂的砌块，门窗洞混凝土预埋块位置准确。检验方法：观察检查，尺量检查。4、界面缝在砌体完成14天后进行填缝施工，填缝饱满连续、无裂纹,填缝材料符合专项方案的要求，构造柱混凝土无外观质量缺陷。检验方法：观察检查。5、不同材料的基体交接处铺设加强网片，加强网片与各基体的搭接宽度不应小于100mm，粘结牢固.检验方法与数量：观察检查，全数检查。6、验收过程中按实填写验收表2.3，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30%。4。2。4、外墙结构施工预留洞渗漏原因分析：1、外墙结构施工过程中，悬挑料台型钢和斜撑洞口、外脚手架连墙件洞口、塔吊或人货梯的附墙件洞口等结构施工预留洞，由于施工进度、作业条件、监督力度等原因，引起洞口封堵质量差,出现渗漏现象;2、墙砌体的预留洞内构件拆除时,操作空间不足，凿墙或撬动，引起局部砌体开裂或松动。防渗措施：1、在外脚手架拆除前，制定外墙洞口封堵方案，经监理、甲方审批通过后，交底至具体的施工操作人员，以一层或几层为一个检验批，进行平行检查与验收工作；2、组织2个及以上操作工人进行编组，同时在外墙洞口内外侧进行清理、凿毛、湿润工作，清理洞内及周边的垃圾，包括墙体构造层预留的接搓部位；3、混凝土墙洞口用C20细石混凝土分层灌筑、捣实,然后在洞口内外侧进行压光处理;砌体墙洞口用同墙体的砌块与砂浆补洞,洞口周边若有松动的砌块，应将周边拆除重砌,新砌的砌块内外侧进行勾缝处理;4、完成一层或一个检验批的洞口封堵24小时后,进行自检，若新补的洞口出现收缩裂纹,沿裂缝凿20×20mm的槽口，采用1：2的防水砂浆进行嵌缝处理，然后报监理验收；5、验收合格后方可进行找平层或保温层等墙体构造层施工，并与构造层做好接槎处理.检验方法与要求:1、封堵的洞口已全部清理，洞内的穿墙构件已全部拆除。检验方法：观察检查.2、洞口封堵全数完成，混凝土墙洞口两侧进行了压光处理，无裂纹，砌体墙洞口两侧进行了勾缝处理，洞口周边无松动或断裂的砌块，所有洞口周边的构造层接槎部位已清理干净。检验方法与数量:观察检查，全数检查。3、验收过程中按实填写验收表2。4，本表分次验收过程中由监理与施工单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查,建设方核查数量不低于30%.4.2.5、空调板根部渗漏原因分析：由于室外空调板的地漏被堵,又难以清理,空调板长期积水现象比较常见，造成室内墙脚或顶棚潮湿或渗漏。防渗措施：1、施工图审核时，应审核空调板是否设有地漏,若有地漏，地漏应设置在远离外墙的一侧，必要时办理相关技术变更；2、楼层结构混凝土浇筑过程中,在悬挑板部位应设置足够的钢筋垫块，防止钢筋被踩塌；悬挑结构模板支撑拆除时，确保混凝土强度达到100％；3、外墙砌筑时,需在空调板部位设置200mm高C20的混凝土导墙，宽度同墙厚，长度同空调板的长度;4、空调板面找平前,应检查空调板根部是否有裂纹或渗漏现象，若有,需清理后涂刷1。2mm厚JS防水涂料，板面与墙面各200mm宽；5、空调板面找平时，板面坡向地漏,并在沿墙阴角处用1:2水泥砂浆做圆弧或斜角处理,圆弧半径50mm;6、空调板根部防渗做法详图（本图适用于南方地区)。检验方法与要求：有地漏的空调板，地漏设在远离外墙的一侧，外墙根部设有混凝土导墙。空调板沿墙阴角做圆弧或斜角处理。检验方法：观察检查。4。2。6、阳台根部渗漏原因分析：1、悬挑阳台的混凝土结构拆模过早,在阳台根部出现结构裂缝；2、由于阳台的结构标高与室内不一致,虽在阳台根部进行吊模施工，吊模时采用砌块或木块作为支撑,直接埋入阳台板的混凝土中,出现易渗漏点；3、吊模的底标高未控制好，模板下沉嵌入混凝土太深,造成阳台板根部结构厚度不足，形成易渗漏点.防渗措施：1、楼层结构砼浇筑过程中，阳台部位的负筋应设置足够的钢筋垫块，防止钢筋被踩塌;2、阳台地漏设置应与外墙饰面层保持一定的距离,防止墙根出现积水现象；3、吊模的支撑应采用钢筋焊接在下层钢筋网上,不得采用砌块或木块作为吊模的支撑；吊模的下口标高应准确，吊模应固定牢固，不得下沉；4、悬挑结构的模板支撑拆除时,确保混凝土强度达到100％；5、阳台构造层施工前，应进行盛水试验，确保结构不渗漏，若有渗漏现象，应采取堵渗措施，验收合格后方可进行构造层施工。6、阳台防渗做法详图（本图适用于南方地区):检验方法与要求：1、楼层混凝土浇筑前的验收中，检查阳台吊模的固定方式符合要求，悬挑阳台的钢筋设置足够的垫块,有防踩踏措施。检验方法与数量：观察检查，全数检查。2、阳台地面构造层施工前，地漏设置应与外墙饰面层保持一定的距离，结构蓄水试验中不得出现渗漏现象。检验方法与数量：观察检查，全数检查.4。2.7、外墙门窗渗漏原因分析：1、进场的窗框拼缝质量差，或未采取注胶拼缝处理，进入窗框的雨水，沿拼缝渗入室内；2、窗下框打工艺孔固定窗框后，未采用密封胶加工艺盖进行密封处理，雨水沿工艺孔进入型材空腔内，从螺栓孔或拼缝处渗入室内；3、发泡剂施打时，未取出临时固定窗框的木楔,造成发泡剂施打不连续,框边密封胶在此部位易出现脱胶现象；4、框边密封胶施打质量差，出现漏打、脱胶、起皮、气孔、厚薄不均、窗框边角外露等现象,未起到密封止水作用；5、窗顶未设滴水槽或鹰嘴，窗台未设坡度,未做到内高外低；6、外墙饰面层与窗框之间未留缝隙，用于密封胶施打以阻隔外墙面层上的水进入窗框.防渗措施:1、在门窗洞口两侧设置混凝土预埋块(不得用混凝土砌块代替混凝土预埋块）,距上、下两端各150mm,中间间距以不大于500mm并等分埋设；2、门窗框进场验收时，应按规范要求进行检查，要求对门窗型材构件连接缝隙、附件装配缝隙、螺栓、螺钉孔采取密封防水措施，且型材拼缝间隙应≤0。3mm;3、若有钢附框，钢附框安装完成后，对钢附框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵,防水砂浆收成“八”字口。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。内抹灰施工至钢附框内侧,上口与钢附框表面平齐。外保温施工至钢附框外侧，窗台上口低于钢附框表面5mm.具体见下图。4、窗框安装固定后应及时清除用于临时固定的木楔,清理窗框周边的垃圾与灰尘,方可进行发泡剂的施工,发泡的施打应连续，未干之前用手按平,避免对发泡剂进行切割；5、外墙抹灰时窗洞外侧靠框边处必须预留深5mm，宽5-8mm的槽口,以保证密封胶的粘结性和密封性；外墙湿贴块料饰面时，应与窗框之间预留10mm的缝隙，以阻隔外墙面层上的水进入窗框；6、密封胶施打前，应将打胶区域的保护膜、灰尘清理干净，填缝材料连续布置，缝宽一致,要求施打的密封胶应连续、平整光洁,无漏打、脱胶、起皮、气孔等现象,与窗框、墙面有效咬合,无露出窗框边的现象,密封胶施打应成圆弧状；7、外脚手架拆除前，应对窗外侧与窗框进行检查验收,主要检查窗外侧的密封胶施打质量、窗框型材拼缝处的密封、工艺孔的密封封堵、泄水口的功能、窗台的内外高差及外窗台的坡度、窗顶的滴水槽或鹰嘴等内容是否符合要求.8、窗边做法详图:检验方法与要求：1、进场的窗框符合设计与规范要求，所有缝隙采取密封防水措施,且型材拼缝间隙应≤0。3mm。检验方法：观察检查。2、门窗安装过程中的三线交接、窗框（附框)安装固定、发泡剂施打、密封胶施打等界面明确,质量符合要求.检验方法与数量:观察检查，尺测检查，全数检查。3、若有钢附框，钢附框的角码与防水砂浆嵌缝符合要求，内外侧的粉刷、饰面符合节点图要求。检验方法与数量:观察检查，全数检查。4、窗框后的发泡剂施打连续,缝内无木楔或其它杂物.检验方法与数量：观察检查,全数检查。5、密封胶施打连续、平整光洁，无漏打、脱胶、起皮、气孔等现象，与窗框、墙面有效咬合，无露出窗框边的现象，密封胶施打应成圆弧状。检验方法与数量：观察检查，全数检查。6、窗框型材拼缝处的密封、工艺孔的密封封堵、泄水口的功能、窗台的内外高差及外窗台的坡度、窗顶的滴水槽或鹰嘴等内容符合要求。检验方法与数量:观察检查，全数检查。7、验收过程中按实填写验收表2.8；本表分次验收过程中由监理与接收单位保管，验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于100%。第三节、室内渗漏原因分析与防渗措施4.3。1、穿楼板管道渗漏原因分析:1、管道预留洞部位的封堵混凝土浇筑质量差；2、未按要求设置水泥砂浆阻水圈。防渗措施：1、建筑单体内雨污水立管安装必须按国家建筑标准设计图集《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管道安装》(96S406）规定的要求安装;2、建筑排水PVC-U管道穿越楼面板必须按设计要求留设预留洞。孔洞尺寸当设计未规定时，比管材外径大50—100mm；3、管道安装结束应配合土建进行支模，预留洞封堵吊模应有足够刚度和强度，严禁使用塑料泡沫板；4、管道周边混凝土浇筑前，需预留洞壁进行凿毛处理，并浇水湿润,刷素水泥浆.混凝土浇筑封堵应采用与楼板混凝土标号相同的细石混凝土分两次浇捣密实,第一次浇筑至板厚2/3处,第二次浇筑至板面，两次浇筑间隔48h以上，并在管道周边留设10×10mm的凹槽，用于防水油膏嵌缝；5、浇筑完成后需做好养护工作,然后进行结构蓄水实验（要求蓄水24小时不渗漏），并做好验收记录,若管道封堵处渗漏，必须返工重新浇筑;6、确保封堵无渗漏后,在管道与混凝土接缝处嵌入防水油膏，方可施工地面构造层（若有防水涂料层，防水涂料在管道根部附加300mm宽的玻纤网格布做加强处理，上翻至管壁50mm），并在管道周边用1：2水泥砂浆做30mm×15mm（宽×高）的阻水圈；7、穿楼板管道封堵做法详图：8、穿楼面消防管道封堵做法详图:检验方法与要求：1、混凝土浇筑前的模板验收，检查吊模的牢固程度、洞壁的凿毛、垃圾的清理。检验方法与数量:观察检查，全数检查。2、分次封堵完成进行结构蓄水试验,楼板与墙脚不得有渗漏现象。检验方法与数量:观察检查,全数检查。3、地面若有防水层，对防水层的基层进行工序交接验收，检查地面与墙脚300mm范围内的阳阴角的圆弧处理、混凝土缺陷修补与表面清理工作。检验方法与数量：观察检查，全数检查。4、地面若有防水层，防水层施工后进行工序交接验收，检查地面防水层的翻高尺寸、阴阳角及管道根部加强处理情况、防水层的厚度，防水层表面有披砂要求的检查披砂质量。检验方法：观察检查,尺量检查、针测法检查。5、验收过程中按实填写验收表3.1，与其他验收表格分开填报;本表分次验收过程中由监理与接收单位保管,验收完成后由建设方与监理方内部存档备查，建设方核查数量不低于30%.4.3.2、地漏渗漏原因分析：1、地漏预留洞的封堵混凝土浇筑质量差；2、地漏的安装高度不准，未略低于地面,地漏周边长期积水。防渗措施:1、地漏预留洞的封堵按穿楼板管道的做法分两次进行混凝土浇筑,管道周边留设10×10mm的凹槽，用于防水油膏嵌缝；2、经盛水试验确定不渗漏后，进行防水油膏嵌缝和管道根部水泥砂浆圆弧处理;3、地漏的安装高度应低于地漏周边地面5mm，且地坪坡度均坡向地漏；4、设计中若有防水层，应在管道根部附加一道玻纤网格布做加强处理,翻至管壁内50mm，方可进行地面防水层施工;5、地漏防渗做法详图:检验方法与要求：1、分次封堵完成进行结构蓄水试验,地漏周边不得有渗漏现象.检验方法与数量：观察检查，全数检查。2、地面若有防水层,对防水层的基层进行工序交接验收，检查地面与墙脚300mm范围内的阳阴角的圆弧处理、混凝土缺陷修补与表面清理工作.检验方法与数量：观察检查，全数检查。3、地面若有防水层,防水层施工完成后进行工序交接验收，检查地面防水层的翻高尺寸、阴阳角及管道根部加强处理情况、防水层的厚度，防水层表面有披砂要求的检查披砂质量。检验方法:观察检查,尺量检查、针测法检查。4、检查记录表填入验收表3。1中。第四节、屋面（露台）工程防渗漏措施4.4。1、倒置式平屋面规范要求:1、倒置式屋面工程的防水等级应为Ⅰ级,二道防水设防；2、保温材料的性能应符合下列规定：eq\o\ac（○,1）、导热系数不应大于0。080W/（m.K);eq\o\ac（○,2)、使用寿命应满足设计要求；eq\o\ac（○,3）、压缩强度或抗压强度不应小于150kPa；eq\o\ac（○，4）、体积吸水率不应大于3％；eq\o\ac（○，5）、屋面保温材料的防火等级应符合国家和地方有关现行标准的规定;3、倒置式屋面坡度应设计为3%，檐沟、天沟的沟内排水纵向坡度应≥1％。如采用材料找坡，厚度不得小于20mm，找坡材料的吸水率≤20％。檐沟、天沟同时还需满足:净宽≥300mm；分水线处最小深度≥100mm；沟底水落差≤200；不得流经变形缝和防火墙；4、每道卷材防水层的最小厚度应符合GB50345—2021第4.5。5条的有关规定；5、分隔缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜大于4m(面积不超于12㎡），分格缝内应嵌填密封材料；6、分格缝内的密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。倒置式平屋面构造层设置1、混凝土结构屋面板;2、2mm厚SPU-311双组分聚氨脂防水涂料（第一道设防）;3、找坡及找平层；4、3mm厚SBS卷材防水层(第二道设防）；5、保温层；6、40厚细石混凝土内配钢筋网片的保护层,油膏嵌缝；7、屋面装饰面层。检验方法与要求：1、防水材料的与嵌缝油膏符合设计和规范要求。检验方法：检查出厂合格证、检验报告和现场见证取样复验报告.2、保温材料的导热系数、吸水率、密度、压缩强度、燃烧性能符合设计与规范要求。检验方法：检查出厂合格证、检验报告和现场见证取样复验报告.3、施工单位应提供屋面施工专项方案与防水施工专项方案，其必须符合设计、规范及集团文件要求。检验方法：审核专项方案中的施工工序、节点做法与质量保证措施。4.4。2、屋面防水层聚氨脂防水涂料渗漏原因：1、防水层施工前，基层表面的修补与清理工作未彻底,防水涂料施工后，出现气孔,或防水层被基层的尖锐物刺穿，造成层面构造层的水进入防水层;2、防水层施工在檐口、檐沟和天沟、女儿墙与山墙、水落口、变形缝、出屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设施基座等部位未按要求进行细部处理，水从这些薄弱部位进入防水层。防渗措施：1、防水层施工前，屋面结构层不得有渗漏现象，防水层直接施工在混凝土结构面上，不设砂浆找平层,因此防水基层工序交接验收前，应对混凝土结构面和防水层需上翻的墙面、井壁、管道等部位进行修补或清理,修补或清理的内容包括露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、缺棱掉角、飞边凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮浆、锈蚀等，确保防水基层平整光洁，阴阳角部位做成圆弧状，阴角部位圆弧半径≥50mm,阳角部位圆弧半径≥10mm；签订合同时应将基层的质量要求写入,施工过程中应办理书面交接手续；2、在水落口、伸入屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设施基座等部位的防水涂料施工前，先附加一道玻纤网格布做加强处理(刮涂两遍聚氨酯防水涂料,然后铺贴玻纤网格布，若玻纤网格布搭接时，搭接宽度不小于100mm，铺贴完成后再涂下道聚氨酯防水涂料，使胎体层充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皱)；3、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%.防水层表面不得有气孔或露底现象；涂刷的遍数应按设计要求的厚度事先通过试验确定，以便控制每遍涂料的涂刷厚度和总厚度。检验方法与要求：1、防水基层完成了修补与清理工作，表面平整光洁,阴阳角做成圆弧状。检验方法：观察检查。2、在水落口、出屋面管道、屋面出入口、反梁过水孔、设施基座等部位的细部构造符合设计与防水专项方案的要求.检验方法与数量:观察检查，全数检查。3、防水层厚度符合设计要求，表面无气孔与露底现象。检验方法：观察检查，尺量检查.防水卷材渗漏原因：1、防水卷材接缝处粘结不牢，上翻口出现脱胶或未设压条的现象,或卷材出现大面积空鼓的现象；2、上部构造层与卷材防水层的交接处未有效隔离，热胀冷缩引起交接处卷材破裂，或局部在施工过程中破损后未修补.防渗措施:1、卷材防水层的基层必须牢固，无裂缝、凹坑、起砂、尖锐突出物等缺陷,表面应平整光洁,均匀一致，其平整度用2m直尺检查,空隙不超过10mm，并应平缓变化,基层阴阳角部位应做成圆弧状或45°坡脚，阴角部位圆弧半径≥50mm，阳角部位圆弧半径≥10mm；2、防水卷材铺贴前，应刷涂基层处理剂（冷底子油），要求涂刷均匀一致,不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材；3、在水落口、女儿墙、出屋面的外墙或混凝土导墙、伸入屋