季节性施工技术措施

季节性施工技术措施一、雨季施工根据本工程特点，我们计划雨季施工时采用如下措施以减少对本工程的影响。加强与气象部门联络。砼和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必须调整。降雨量中等以上，严禁浇筑大面积砼，且浇筑梁板时，必须采用防雨措施。雨季施工应准备充足的覆盖物，以防雨水对砼强度的影响，必要时宜采用高一级标号的砼进行施工。施工中应当做好防雷电措施，现场机电设备要作好防雨、防漏措施。在施工现场平面建立健全的排水系统，设置若干只集水坑，设置抽水泵进行排水，保证雨天时地表不积水，并设专人负责管理。二、冬季施工A、尽量避开寒流和大风天气施工。B、冬季施工，砼、砂浆宜采用外掺亚硝酸钠、硫酸钠、三乙醇化学剂，其作用能使砼产生抗冻、早强、催化等效用，减少砼冰点，使之在常温下加速硬化，以到达规定的强度。C、改善砼配合比，采用高活性水泥，增长水泥用量和减少水灰比等措施，以加强砼强度的增长和水泥化热释放，为此，优先采用部优水泥。质量控制点砌体砂浆的饱满度控制现象：实心砖砌体水平灰缝的砂浆、饱满度低于85%，砂浆饱满度不合格，竖缝内无砂浆（瞎缝）砌筑清水墙采用不小于缩口铺灰，缩口缝度不小于2CM以上，粘土砖砌筑前未浇水湿润，干砌上墙，致使砂浆与砖粘结不良。原因分析：砂浆和易性差，砌筑时挤浆费力，铺灰不匀，不饮满，砖与砂浆粘结差。用堆尺铺灰法砌筑，铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水份被底下的砖吸干，使砌上的砖与砂浆失去粘结。用干砖砌筑，使砂浆脱水、干硬，消弱了砖与砂浆层的粘结。砌清水墙时，为省去刮缝工序，采用大缩口的铺灰措施，使砌体砖缝缩口深度达2~3cm，减少了砂浆的饱满度。砌筑时未采用满挤操作法（“三一”砌砖法），而使用抠心法，打碰头或没有揉挤顶碰头灰等错误，出现砖与砂浆粘接面两边有粘接，中间空心（马鞍灰）或竖缝内无砂浆（瞎缝）。防治措施：1、改善砂浆和易性是保证灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键，见前“砂浆和易性差”的防治措施。2、改善砌筑措施，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。3、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸水砖四边1.5CM为宜，含水率为10~15%，常温施工时严禁用于砖砌墙：雨季不得使用含水率到达饱和状态的砖砌墙，冬期施工时，在正常条件下也应将砖面合适湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应合适增大。二、钢筋绑扎安装的质量控制现象：1、钢筋绑扎搭接的接头长度不符合规定，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定。2、钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合规定，有的偏大，有的紧贴模板。3、漂板钢筋锚固长度不符合规定。4、柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135度，四肢箍不到位。5、抗震地区框架构造的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合规定。6、柱、板主筋的弯钩朝向不符合规定。7、墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上下筋踩下，阳台等悬挑构造主筋位置错误。危害：钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋受力状况和性能，危及构造的安装、稳定，尤其是地震区抗震措施不符合规定会导致严重隐患，一旦发生地震，构造遭受破坏，发生房倒屋塌。原因：1、钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的规定，配料中疏忽大意，钢筋长度局限性；配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件同一截面的接头数量安排计算不误（包括焊接和机械连接接头）。2、钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，导致钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口、钢筋搭接处没有按规定绑扎三个扣。3、柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四脚箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扎口未按缠扣或套扣操作，侃绑扣松动、间距不准，主筋不到位，尤其在柱梁钢筋事先绑扎后安装、搬运时，导致变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合规定；箍筋绑完后弯钩未弯成135度。4、对框架柱梁按抗震规定对关键区箍筋加密的规定不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先没有一次套够，绑扎未按工艺规程操作。5、柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采用临时固定措施，或措施不妥，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调整，导致钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯距钢筋，阳台、雨罩的主筋位置，未采用有效的垫架措施，或措施不力，在砼浇灌筑时钢筋被踩未及时纠正。6、柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按规定施工，影响锚固。防治措施：1、钢筋配料时，认真熟悉设计图纸规定和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度规定，明确绑扎接头，焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清晰，尤其对同一组搭配而安装措施不一样步要加文字阐明。2、钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑扎前进行复查，合格后进行试扎，确认合格后，再全面施工。3、钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋位置、间距进行校正。在柱、墙的钢筋上竖向的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。4、钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执行。1）在受拉区内I级钢筋的绑扎接头未端应当做弯钩；2）钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不一样和钢筋类型不一样确定，按规范施工；4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从绑扎接头中心至搭接长度L1的L3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋采用焊接接头时，设置的同构件内的焊接接头应互相错开，在任一焊接接头至长度为钢筋直径d的3.5倍的区段内同一截面根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不适宜超过50%，受压区不限制。柱钢筋的绑扎：1、按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交叉错开，套在下层伸出的搭接筋上。2、立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎。3、柱钢筋有弯的，弯钩的角度在柱角处应为45度，其他的应与模板垂直，柱高度超过4M时应有临时固定措施。4、有抗震规定的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合规定，箍筋的平直长度不不不小于10d，端头应弯成135度；如采用90度搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不不不小于10d。5、柱筋绑完后应及时将砼保护垫层铅丝扎在外竖筋上或将垫块绑在柱竖筋外支上，其间距按规范规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸对的。6、为防止柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置与否对的，浇筑砼时立即修整位置，浇筑完砼后不得碰撞钢筋。7、当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应通过设计同意，位移不大一般可接1：6坡度进行调整，如垫钢筋或钢板进行焊接的措施处理。梁钢筋的绑扎：1、在梁模板上面箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。2、穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计规定。3、绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，尤其是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，弯钩为135度，平直长度不不不小于10d；梁端一种箍筋距柱边50MM。4、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均应符合设计规定。5、主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层砼垫块或塑料片，以保证保护层的对的。6、梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不不不小于25MM。7、梁钢筋的搭接，受拉钢筋直径不小于12MM宜采用焊接接头；不不小于12MM的可采用绑扎接头，其搭接长度按设计或规范规定执行，接头不适宜位于最大弯距内，受拉区同I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，接头位置应互相错开，接头数量必须符合设计规定。楼板钢筋的绑扎：1、打扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上划也主筋和分布筋的间距。2、铺设受力主筋，再放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，保证纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与楼面垂直。3、钢筋搭接的位置和长度，严格按设计规定和规范规定施工，尤其是绑扎接头的位置和错开的规定，必须认真贯彻。4、钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点所有绑扎，其他各点可交错绑扎，双向板相交点必须所有绑扎，防止缺口、松口；如双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。5、绑扎负弯距钢筋，每个扣均需绑扎，架好马凳，垫好板底钢筋的保护层垫块，钢筋弯钩必须与板面垂直。6、楼板上预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件及电线管盒布置好，绑扎钢筋时严禁碰到预埋件、洞口模板及电线盒等。三、混凝土的成形质量现象：1、砼离析、坍落度过小或过大，和易性差。2、砼施工缝留置不符合规定，缝隙夹渣。3、砼构造出现麻面、蜂窝、露筋、烂根、孔洞、缺棱掉角等缺陷。4、砼构造发生胀模、洞口变形、错台等问题。危害：砼浇筑中的质量问题，直接影响砼构造受力性能和砼强度，关乎一种工程主体骨架刚度和强度是滞满足设计规定，到达规定的安全度的问题，直接影响表面观感的质量原则。原因分析：1、砼离析、坍落度过大或过小，和易性差。1）未按砼配合比投料，计量不准，搅拌时间不够；2）砼运至浇筑地点时间过长，发生离析，坍落度损失大；3）当砼不符合规定期，未立即采用措施；2、砼施工缝留置和处理不符合规定，缝隙夹渣。1）施工缝留置措施不妥，留槎处不支模，砼任意流淌或斜搓，墙、梁等垂直施工缝，只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎或部素浆不处理。2）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝，轺未综合考虑浇筑路线、砼搅拌供应能力、运送时间、分层厚度、分组至少数量、振捣器最低配置数等，导致砼初凝前不能保证上层砼覆盖并振捣完。3）没有合理安排浇筑砼停歇时间而出现施工缝，如交接班时间，中午吃饭休息时间等。4）梁板的施工缝位置不合规定，楼梯踏步留在根部。5）由于多种原因，不能持续浇筑，形成的施工缝没有采用措施。6）施工缝、接槎处持续浇筑砼时，已浇筑的砼其抗压强度未到达1.2Mpa。已硬化的砼表面，未清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼，亦未清除杂物、垃圾，未充足湿润和冲洗洁净，也未在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，振捣不密实，导致缝隙夹渣。3、砼麻面1）砼配合比计量不准，砂石级配不好。2）模板表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物，清理不洁净，脱模剂涂刷不匀或漏刷，或拆模过早，模板粘连。3）木模板在浇筑砼前未浇水湿润或湿润不够，砼表面脱水。4）模板接缝拼装不严密；缝隙过大，漏浆，沿板缝出现麻面。5）振捣时间不充足，振捣不实，气泡未排出。4、砼蜂窝、露筋、烂根1）砼配合比计量不准，砂石级配不好，砼搅拌不匀，和易性差。2）模板拼接缝大，根部缝隙孔洞未堵塞，或堵塞不严，砼漏浆。3）砼浇筑自高处倾落自由高度超过2M，未采用措施，砼离析，石子成堆。4）砼浇筑高度超过规定，一次下料过多，分层不清，振捣不实，下料与振捣配合不好，砼漏振。5）柱墙浇筑前清理不洁净，湿润不好，开始浇筑时未在底部铺浇50~100MM的同砼配合比的砂浆，导致烂根。6）钢筋骨架加工绑扎不准，钢筋定位措施不力，钢筋紧贴模板，砼保护层，垫块移位，或垫板太少，甚至漏放，导致露筋。7）构造断面较小，钢筋过密，砼的石子粒径大，卡在钢筋上，砼浆挂在钢筋上，石子成堆，水泥浆不能充斥钢筋周围，振捣不到位，导致露筋。8）冬期施工中砼局部受冻，拆模掉角。5、砼胀模、洞口变形、错台。1）模板未通过设计计算，刚度不够，支撑和拉线不符合规定或未按模板方案安装，支撑或拉结局限性，松紧不一，导致墙柱梁断面尺寸鼓出、垂直、平整超差过大。2）预留洞、门窗口模板断面太小，顶撑间距较大，四角无斜顶撑；刚度局限性不能保证方正；洞口模板与墙固定不好，导致弯形、移动。3）；砼浇筑一次下料过多，尤其是吊斗混凝土直接入模，模板受侧压力大，振捣时间过长，导致胀模。4）预留洞、门窗洞浇筑砼时，未对称下料，振捣时间过长，将模板挤扁变形。防治措施：1、砼配合比应有资质的试验室设计，所用材料必须经检查合格，砼搅拌时必须严格按配合比投料、计量，常常检查，保证多种材料徊水量计量精确；砼应拌均匀，颜色一致，搅拌的最短时间应按规范规定进行，详见砼拌的防治措施。2、使用商品砼应根据运距、交通条件和季节，要采用缓凝等措施，保证运至浇筑现场的砼坍落度和和易性，符合浇筑规定；砼运至现场，交接验收前进行坍落度检测，当坍落度满足不了浇筑规定期，严禁二次加水，经工地技术负责人同意后，采用技术措施后方可使用并作好记录；当砼已实凝或质量不合格时，不得使用，应拒收和退货。3、现浇砼构造的模板，不管是木模、小钢模、多种工业化模板必须有模板设计，保证构造各部分的开关尺寸和互相位置对的；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆；构造简朴，装拆以便，便于钢筋、砼的施工。模板制作必须按图纸尺寸加工精确，尤其是工业化模板和按清水砼施工的模板，应严格误差，进行检查验收，以保证质量。4、模板安装后，必须进行自检、预检，对模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预埋孔位置、模板的牢固性、打扫口留置、模内清理、脱模剂涂刷、止水规定等逐项进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。对多次周转使用的模板表面。使用前必须将水泥浆等群众基础物清理洁净，缝隙、孔洞、变形等进行修整，涂刷隔离剂，防止漏刷，粘连砼；对模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度进行检查，以保证砼的几何尺寸和垂直度，防止胀模漏浆、洞口变形、轴线位移错台。5、预留洞和门窗洞的模板断面尺寸要保证不变形，四角应设斜撑，保证四角方正，顶撑间距合理；洞口模板与墙模板的连接要可靠、紧密，较大洞口的底模要设排气孔，消防洞口变形胀模，洞下口孔洞、露筋等通病。6、柱梁接头模板和电梯井、剪力墙的角模，应制作定型模板，安装时接缝严密，支撑、拉结可靠，以防止胀模、漏浆导致蜂窝、接头歪斜等到问题。7、柱、墙模板支模前，对模板下口砼表面予以找平，可抹80MM宽的水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱、墙不超过10MM采用其他措施填塞，保证模板下口严密不漏浆，防止砼烂根、蜂窝。8、浇筑砼前对钢筋位置，砼保护层的厚度、垫块固定状况，保护层的垫架措施等进行检查，输隐检手续，如发现钢筋位置不准，垫架不好等将会导致露筋的问题必须及时修整。9、在砼柱、墙、梁、板已感化的砼表面或施工缝处持续浇筑砼前，对表面的水泥薄膜和松动石子或软弱的砼、砂浆、蜂窝等必须剔凿清除洁净，用水冲洗或用压缝空气吹扫，防止缝隙夹渣。10、砼浇筑前，对木模板必须提前浇水充足湿润，清除模板内的垃圾杂物，砼接槎处用水湿润，浇筑砼底部先填50~100MM与浇筑砼相似成分的水泥砂浆，铺垫砂浆时应用铁锹均匀入模，不得用料斗等直接灌入，以防止砼根部烂根、露筋、缝隙夹渣等通病的产生。11、柱、墙、柱梁关键区的模板下口应留打扫口，待浇筑砼前打扫洁净，排除积水，经检查合格后，及时将打扫口堵塞严密，不得跑浆，以防产生蜂窝、烂根。12、砼浇筑时，砼自吊斗或泵管口自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度超过3M时必须采用措施，如串筒、溜管等，框架柱、墙等一次浇筑高度超过3M，或钢筋密集，在模板侧面开门子洞模板封闭严实。13、浇筑砼时应分层分段持续进行，浇筑层高度应根据构造特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50CM；浇筑砼应持续进行，柱、墙、梁、板应一次浇筑完毕，如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇灌筑完毕，间歇的最长时间应按水泥品种及凝结条件确定，一般超过2h应施工缝处理，浇筑大体积砼时采用缓凝措施的按设计的缓凝时间处理。14、砼振捣必须密实。使用振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐渐移动，次序进行，不得遗漏，移动间距不不小于振捣作用半径1.5倍，作用半径一般为30~40CM，每一振点的延续时间以表面展现浮浆不冒气泡，一般在20~30S为宜，使上下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5CM，以消防除层间接缝，振捣器插入时应防止碰撞钢筋、预埋件和模板，以免钢筋、预埋件、模板位移；平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。15、预留洞、门窗洞口浇筑砼时，砼从洞口两侧同步下灰，高度大体一致，振捣器具应距洞口3CM以上，最佳从两侧同步振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣，防止砼不到位或振捣不实导致孔洞、露筋、蜂窝。16、浇筑砼时应设专人观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件的钢筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。17、砼施工缝的留设，应根据工程特点，分段流水和砼的供应能力等原因在施工方案编制时或在砼浇筑前，按规范规定宜置在构造受剪力较小，且便于施工的部位；柱一般留在梁底；梁板宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内，剪力墙的施工缝留在纵横墙的交接处，或门窗洞口上，楼梯段的施工缝应留置楼梯段1/3范围的部位，上三步或下三步，施工缝的表面应垂直，不得留斜槎，除设一道钢板网外，网后还应支撑牢固，砼振捣鹤壁市实。施工缝还须待已浇筑砼的抗压强度不不不小于1.2Mpa时，才容许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝隙表面的砼应凿毛，并用水冲洗洁净后，先后一层水泥浆，在浇砼时应细致捣密实，使新旧砼紧密结合。18、钢筋密集的柱子、柱梁及主梁交叉处浇筑砼时，宜用石子粒径较小或豆砼浇筑，用小走私振捣棒振捣，或辅以人工振固、附着式振捣器配合，以保证砼振捣密实，不发生蜂窝、露筋、孔洞现象。19、拆除砼构造侧面的非承重模板时，砼强度应达1.2Mpa以上，才能进行；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，用吊车吊运模板时平衡，不得碰撞砼构造及棱角，当模板与墙面粘结时，严禁用吊车吊拉模板，防止将墙面拉裂；拆除模板后对砼应及时养护；加强成品保护，对在人员出入、运料等道处的砼阳角，拆模后要用角钢等进行保护，防止缺棱掉角。20砼表面缺陷的修整、处理1）面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、露石的砼表面，先用钢丝刷，将基层刷净，用压力水洗刷洁净，然后用1：2~~1：2.5的水泥砂浆抹平。2）面积大的蜂窝、烂根、露筋、小孔洞，应按其所有深度凿去微弱的砼层和个别突出的石子，然后用钢丝刷刷净，用压力水洗刷表面，或在砼的表面涂刷砼界面剂，用比原砼强度等级提高一级的细砼填塞，仔细捣实。砼剔凿洁净后，在填塞前监理、业主等有关人员检查承认，再处理修整。3）对影响砼构造性能缺陷，如大面积孔洞，柱、梁、板施工缝处比较严重的缝隙夹层，必须会同设计、业主、质量监督等有关单位，共同研究，制定处理方案，经同意后执行，不得私自处理。四、室内墙面及混凝土梁、柱抹灰的质量控制现象：墙面、梁、柱抹灰层出现空鼓、裂缝或脱落。危害：使用功能被破坏影响正常使用。原因分析：1、基层以清理差或处理不妥；2、施工工序颠倒，水泥砂浆压白灰砂浆；3、基层偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；4、过墙管洞口或墙面脚手眼堵塞不严；5、施工洞口抹灰接在处理不妥；6、配电线或消火栓箱背后抹灰前处理不妥；7、空心砖砌筑的墙体，表面孔隙率大，吸水功能强，但由于该材料孔隙为封闭性和半封闭性，它的吸水速度慢而时间长，抹灰砂浆在水化热初期水分很快吸干，抹灰砂浆粘结强度低，并产生较大的收缩应力，最轻易产生空鼓、裂缝；8、基层与抹灰层之间，各抹灰层之间的砂浆配合比不妥，产生收缩应力，出现空鼓裂缝；9、冬季施工抹灰砂浆在临界强度前受冻。防治措施：1、抹灰砂浆能否与基层粘结牢固，与基层的处理至关重要，不一样材料质的基层要不一样看待。基层为混凝土墙面除将表面污垢油渍除洁净，还应用1：1稀糊状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）均匀甩至墙面上拉毛，拉毛高度不不不小于10MM，且凝固至手掰不动为好。基层为加气混凝块墙体应墙面粉尘扫净，浇水湿润，并使渗水深度达8~10MM为宜，然后用1：1.6细砂砂浆（砂子用窗纱过筛，内掺20%107胶水拌制）均匀甩至墙面拉毛至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为好。2、基层不平整，偏差较大时应分层抹灰，一次抹灰层不应不小于10MM，且水泥砂浆或混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后再抹后一层，白灰砂浆应待前一层7~8成干后再抹一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，导致收缩率过大产生空鼓、裂缝。3、严格掌握施工工序，贴灰饼套方找规矩后，应先抹（梁、柱、墙裙、踢脚板、门窗口护用等）水泥砂浆，再抹白灰砂浆。防止水泥砂浆压白灰砂浆产生空鼓现象。4、配电箱或消火栓箱背后，抹灰前应钉钢板网，钢板网四面搭过墙不少于10CM，所钉钢板网必须钉平绷紧。抹灰砂浆号不适宜高，一般宜先用1：1：6（内掺10%107胶水拌制）的低标号混合砂浆。5、不一样材质墙体应选用和易性好的对应配合砂浆，底层砂浆强度高于基层墙体材质的强度，各层相邻砂浆的配合比应基本相似，以防止在凝结过程中产生较强的收缩应力，导致裂缝空鼓现象。6、基层为空心砖墙体及GRC板墙体，比其他材料墙体抹在最轻易空裂，可采用喷洒防裂剂减少砂浆表面收缩应力，提高砂浆表面初期抗拉强度的途径即在底灰无明水出现，裂缝前将防裂剂以雾状喷洒在底子灰上，在炎热、干燥的士气可在罩面灰初凝后尚未收缩前喷洒二遍。五、铝合金门窗表面污染质量控制现象：铝合金门窗表面沾有水泥砂浆，油漆等污物，有的表面被腐蚀变色，阻碍美观，减少装饰档次。原因：铝合金门窗表面无塑料保护膜或保护膜被破坏。防止措施：1、铝合金门窗一定要有粘胶塑料膜保护，否则属不合格品。2、铝合金门窗运送和堆放时还要满裹柔性材料加以保护。3、严禁采用先立门窗框后砌墙措施施工，必须采用后塞作法。4、重要工程应外加附框。首先是将框固定在墙上，然后进行墙面抹灰。再将门窗固定到附框上。5、抹灰时不要污染铝合金门窗表面，如有污染要及时擦去，砂浆掉到推拉槽里时应及时清理洁净。工期计划及保证措施目的：根据中标告知尽收眼底内容，保证竣工并全面交付使用。1、组织一种以项目经理为首的权威性现场施工领导班子，实行统一领导，统一管理，统一协调。2、制定施工管理人员工作责任状，做到职责明确，奖罚分明。3、抓好动工前施工准备工作。动工前先遣部分管理人员进场，做好与建设单位有关场地交接工作。在进场前赢得一部分交接时间。分工负责，重点抓好设施及场内准备工作。4、根据网络计划，编制劳动力、施工机械、周转材料、重要材料供应、资金耗用计划，合理组织劳动力、施工机械、周转材料、重要材料进场。5、深入健全经济承包责任制贯彻到每个班组，选用技术素质好、责任性强的施工班组进场施工。6、根据工程的总用工量，在施工高潮期，尤其是混凝土浇捣期，必要时集中优势劳动力持续施工。7、保证所有机械设备、周转材料、重要材料的准时供应，杜绝因材料供应不及时而导致的不必要的待工。8、选派一专多能的机修、电工及其他机械操作工保证现场机具能得到修理。9、强化通讯联络，交通运送，施工整体高度等多种手段，高效、科学地指挥施工。10、应用网络计划控制工程施工进度，在总进度计划的基础上，认真细致地编写月、旬作业计划及开具施工任务单。11、做好工序前的准备工作，在工序前由施工员负责贯彻各方面的准备工作，如工作面、施工机械、重要材料、技术复核和隐蔽工程检查等，并检查贯彻。12、计划人员随时检查监督进度状况，分析影响施工进度和多种原因，及时讨论处理，调整网络计划。13、实行边施工边检查，进行全过程控制，采用分段分部位验收，减少中间环节，有助于实行流水施工施工作业的开展以缩短工期。14、实行月、旬生产会议制度，检查总结上月、旬计划完毕状况，编制下月、旬作业计划。15、建立现场碰头会制度，每天工作结束后，开现场碰头会，通报和交流各部门当日工作状况，安排第二天工作，并进行多种交底，随时总结和调整管理措施。16、定期召开由建设单位及各有关单位参与的工程协调会，处理互相配合存在的问题。17、贯彻“科技是第毕生产力”的精神，积极采用新工艺、新技术，突破常规的施工速度。18、采用出勤奖励和改善伙食条件，增长慰问活动，增强工人的凝聚力。集中力量抓好竣工扫尾工作，做好扫尾阶段和工种的协调，制定有效的成品保护措施，防止返工修理，成立多工种参与的混合扫尾小组，提高扫尾劳动效率。质量目的及保证措施目的：优良1、“工程质量、重于泰山”建立企业分管生产经理领导、总工程师分管、质监科巡检员监督、项目经理负责、项目部质量员检查，班组质量员执行的质量管理体系，使责任层层贯彻到人。工序质量管理网络及质量保证体系见图。加强质量管理的宣传教育力度，使每一种施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推进全面质量管理，层层贯彻，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。2、配置施工经验丰富，管理能力较强，创优意识较高的担任本工程经理，同步项目部内配置工作认真、责任性强、创优意识高、整体素质好的专职管理人员，项目付经理、施工员、质量员、技术员、预算员、安全员、材料员、财务员。3、挑选有创优经验、并具有丰富施工经验的专业化施工操作班组：泥工班、钢筋班、木工班、砼班、粉刷班、装饰班，分组分类质量竞争。4、抓好影响工程质量的重要环节，一是对原材料采购，使用控制，尤其是水泥钢材、红砖、黄砂、石子的质量；二是对隐蔽工程验收，基础钢筋砼工程、上部钢筋、砼工程；三是材料必须选用大厂生产优质水泥，合格钢筋，采用原则中粗砂，由于工期紧，因此须掺入一定比例的早强剂，防冬剂，并注意冬季养护。5、在签订协议或承包协议时，对人工实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评估等级作为结算根据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程的质量意识。6、提高人员素质，加强技术培训，常常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不停学习新技术、新工艺，聘任专家到现场进行项目交流，吸取他人长处。7、针对工程施工中的质量通病、微弱环节和工程施工中难点，成立由技术人员和操作人员的技术质量攻关小组，不定期地研究施工技术及质量保证措施，设置合理化提议奖。8、实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优和积极性。9、保证机械设备、操作工具的质量，常常检查、保养机械设备、操作工具的质量。10、为保证混凝土的质量，昼采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。11、把好重要材料、半成品、构件的质量关。重要材料、半成品、构件采购前要去实地看货，提货前要按规范规定进行验货，货到工地后组织有关人员进行质量验收，发现不合格产品坚决退货。提供合格证、质保书、使用阐明书等技术文献，保证及时、完整。加强材料的贮存鉴定，防止因保管不善影响材料质量。12、加强技术管理，做好施工图会审和技术交底工作。把好图纸质量关，对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时处理。认真搞好各工种图纸的放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。13、桉照质量目的和“四新”规定，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。14、根据工程特点，针对劳动力构造素质、现场环境条件、季节气候条件等，采用对应措施，真正做到预近代防止的目的。15、严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检查原则和施工组织设计规定组织施工。16、由专人负责进行原材料计量工作，严格执行原材料车车过磅制。17、根据多种材料、成品、半成品试块等试验原则、规范、规定，做好试验工作，及时精确提供试验数据、汇报。18、认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测放、沉降观测等测量工作，保证工程规划同意的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，到达横平竖直的基础工作。19、加强施工过程中的班组自检，班组设置兼职质量员。每天工作完毕后，由班组长和兼职质量员对操作质量进行全面检查，分项工程完毕后填好自检记录。20、项目部质量员跟工程同步认真做好材料品种、规格、质量、技术资料的质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时告知整改，做好技术资料的搜集整顿和自查工作。21、分部分项工程的质量评估要严格按质量保证项目、基本项目容许偏差项目综合评估等级。22、企业质监科对重点部位进行常常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时告知施工员进行整改。23、技术复核工作，对重点分项进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前有交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。24、工程装饰前，必须进行中间验收，并保证各分部分项的资料完毕齐全，经企业质监科、建设单位、设计单位、质监部门检查签证后，才能进入装饰和粉刷。25、对装饰工程的重要部位和量大面广的装饰，均应作样标或样板间，并及时改善样板间质量，制定样板间操作工特点。26、室内粉刷完毕后在交油漆、涂料施工前，必须进行交接验收后，方可施工。27、外墙装饰工程完毕后，在拆除脚手架前，项目部必须告知企业质监科、技术部门进行全面检查，符合规定，方可拆除脚手架。28、室内装饰前，应配合水电安装单位，经安装单位签证认为安装和预留的槽、洞、埋管、电盒等已所有完毕，隐蔽管道已经试水不渗漏后，方可进行最终一遍和粉刷和装饰。29、大量装饰工作开始后，花一定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以罚款。30、制定特殊气候条件下的施工技术措施，尤其是冬季施工措施，在强冷天气下，决不强行施工。31、认真做好质量回访工作。回访人员必须认真听取建设单位的意见，认真检查工程质量，做好回访记录。安全生产保证措施目的：杜绝重大事故，事故轻伤频率控制在1.5%以内，争创安全生产优良工地。1、建立包括企业经理、安监科、项目经理、项目安全员、班组长在内的、与各自业务挂钩的安全生产责任制。健全安全生产管理网络。安全生产管理网络及安全生产要素管理网络见图。2、定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，配合有关部门对新工人进行安全教育，做好特殊工种的培训。3、采用多种形式进行安全宣传，提出安全目的口号和安全施工警告，提高职工安全意识，尤其是针对工人文化水平尚不高的特点，运用工余时间进行安全宣传。4、编制施工组织设计，同步制定安全技术措施（特殊工程要编制单项安全技术措施），贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产方针、法规、规程制度，做好安全管理和监督检查工作。5、施工现场设有平面布置图、施工公告牌、防火、安全保卫制度牌、重要场所的安全警戒标志牌。6、施工现场、材料堆放、管道铺设、电线架设、机械设置、运送道路、仓库和临时设施等的场地安排，都应符合安全规定，做好可靠的安全保护措施。7、竭力减少和消除作业场所、车间的污染，对防暑降温、防寒保暖、防台风、防雷电、防毒等设施及时检修，制定保险措施，发送职工劳动条件。8、逐渐进行安全技术交底。（1）动工前，项目安全员将工程概况、施工措施、安全技术措施等状况向职工进行详细的技术交底；（2）施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，确定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产原则化工作，并记入台帐，严格执行安全值日制度；（3）班组长和班组安全员模范遵守安全生产规章制度，开展安全日活动，领导本班组安全作业，认真执行安全交底，采用措施，对的使用“三宝”。9、订购安全“三宝”，质量要符合国标规定，由专职安全员一起检查。脚手架工程须经有关部门验收后方可使用。楼梯出口处设置防护棚，在二步架高度设置平挑安全网。10、在施工过程中，为了传递信息，提醒现场一切人员注意安全规定的对的使用安全设施。安全色与安全标志相对应。红色表达严禁、停止；黄色表达警告、注意；蓝色表达指令、必须遵守规定；绿色表达提醒、安全状态、通告。分部分项工程的安全设施完毕后，应及时分别用安全标牌放在醒目位置，验收时作为一种项目加以检查承认。11、严格执行十项安全技术措施、安全生产六大纪律、安全生产“十个不准”（“十个不准吊”）。12、认真执行有关建筑施工安全验收规定，对外脚手架、井字架、施工用电规定进行检查验收。13、项目部定期、不定期组织有关人员进行安全大检查，专职安全员进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，对不安全原因提出整改意见，限期整改，并进行复查。严格执行安全奖罚制度。14、制止违章指挥和违章作业，遇有险情，及时采用应急措施，直至暂停生产，并汇报项目经理处理。15、进行工伤事故分析汇报，吸取工伤事故的教训，做好防备工作。16、对发生的事故，坚持“三不放过”的原则，通过调查、分析、处理、改善安全管理措施。17、建立防火管理制度和措施，建立防火责任制。按规定配置消防器材。18、建立动用明火审批制，划出用火作业区。易爆易燃物品有专人管理。木工车间禁烟牌。易燃易爆物及时清理，保证与明火有足够的安全距离。文明施工保证措施目的：争创安全优良工地。1、贯彻执行文明施工有关管理规定、配置专人负责工地文明施工管理工作。2、现场醒目的位置处设宣传企业精神的本工程奋斗目的的口号口号。在重要出入口悬挂安全生产六大纪律和十项措施等的固定标牌。悬挂工程透视图，建设、施工、设计单位，工程规模和工程管理网络。3、现场重要进出口和明显处，除设置醒目的牌外，现场正门口悬挂建设项目和施工单位全称的标牌，并设置门卫，严格执行门卫检查制度，职工凭工地出入证进出，严禁闲人随便进入现场。4、现场的围墙，必须规矩整洁，做到一般高，一条线。5、严格按施工组织