品检员培训资料 Microsoft Word 文档

品质管理有关知识一、品质管理概念：所谓的品质管理是指确定质量方针、目的和职责并在质量体系中通过诸如质量筹划、质量控制、质量保证和质量改善，使其实行的所有管理职能的所有活动。质量检查工作的职能检查的职能就是：就是严格把关，反馈数据、防止、监督和保证出厂产品的质量，增进产品质量的提高。详细有三项职能：保证的职能；防止的职能；汇报的职能。二、品管人员在品质管理中的职责学习理解品管专业知识，掌握品质管理点的设置及有关各项规定。熟悉产品工艺流程及每道工序应到达的质量规定，进行工程监督，制程解析，及时发现问题，处理问题，总结经验教训，防止问题再发生。熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质规定，严格按检查指导书进行检查。5S的监督及维持。品质记录的填写及ISO9002的维持。坚持三不原则：不接受不良品：(不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品)；不制造不良品；不输出不良品：（上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品）。质量检查的方式与基本类型质量检查的重要任务是鉴别产品或零部件、外购物料等的质量水平，确定其符合程度或能否接受。检查措施包括外观检查、尺寸检查、构造性检查、特性检查。品质检查是品质管控最常用，也是最基本的手段。、质量检查的方式1、按检查的数量特性划分分为全数检查和抽样检查（1）、全数检查：看待检产品批次100%地逐一进行检查。缺陷：工作量大，周期长，成本高，人员设备较多，难以适应现代化大生产规定；受检个体太多，原则减少，检查项目减少，减弱检查工作的质量保证程度；鉴别受多种原因影响---差错不可防止，问题更突出，错漏检客观存在；全数检查的成果并不像人们想象中的可靠；不能合用破坏性检查费用昂贵的检查项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品，全数检查在经济上得不偿失。合用于下列场所：a、精度较高的产品和零部件；b、对后续工序影响较大的质量项目；c、质量不太稳定的工序；d、需要对不合格交验批次100%重检及筛选的场所。（2）、抽样检查：是按照数理记录原理预先设计的抽样方案，从待检总体(待检产品或一种生产过程等）获得一种随机样本，对样本中一种体逐一进行检查，获得质量特性值的样本记录值，并和对应原则比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收，受控或失控等）。缺陷：a、在判断为合格的总体中，会混杂某些不合格品，或反之。b、抽样检查的结论是对整批产品而言，因次错判导致的损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能防止。合用于全数检查不必要的、不经济或无法实行的场所，应用非常广。2、按检查的质量特性划分分为计数检查和计量检查、计数检查：合用于质量特性值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的场所。、计量检查：合用与质量特性值为计量（强度、尺寸等）的场所。3、按检查措施特性划分分为理化检查和感官检查（1）、理化检查：应用物理或化学的措施，依托量具仪器及设备装置等对受检物进行检查；精度高，误差小。（2）、感官检查：依托人的感觉器官对质量特性、特性做出评价和判断，依赖检查员的经验。4、按抽样方案的制定原理划分（1）、原则型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。（2）、挑选型抽样方案：是对经检查鉴定合格的批，只要替代样本中的不合格品；而对经检查判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替代成合格品。（3）、调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则构成，根据过去的检查资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商积极、积极地不停改善质量（合用于持续批产品）。EQ\o\ac(○,1)、正常检查转为加严检查：采用一般检查水平抽检，合格率减少，则应由正常检查转为加严检查（样本大n不变，合格鉴定数Ac变小）。例：a、初次交货b、初次检查批持续5批有2批不合格（或不不小于）c、生产过程不稳定或中断d、检查人员或主管认为或其他条件证明有必要恢复下一步正常检查。EQ\o\ac(○,2)、加严检查转为正常检查：采用加严方案时，持续5批抽检合格，则转为正常检查。EQ\o\ac(○,3)、正常检查转为放宽检查：持续批检查合格，发现检查质量稳定，下述4个条件所有满足，正常检查方案转为放宽方案：a、持续10批正常检查初检合格。b、从这持续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界线数以内。c、生产过程稳定。d、检查人员或主管同意，或顾客提出需求，可转为放宽检查。EQ\o\ac(○,4)、放宽检查转为正常检查：如下任一条件满足即可转出现一批不合格一批为附加条件合格生产过程不稳定或中断检查人员或主管认为或其他条件证明有必要恢复正常检查EQ\o\ac(○,5)、加严检查转为暂停检查：从加严开始，持续不停10批停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查。、质量检查的基本类型进料检查工序检查成品检查进料检查（IQC）对外购物料（原材料、辅料、外购件及配件等入库前的接受）的质量验证。进料检查又分为首件（批）样品检查和成批进料检查。、首件（批）样品检查是需方对供方提供的样品的鉴定检查承认，有代表性，是进料的比较基准。合用于：供方初次交货；供方产品设计或构造有重大变化；供方产品工艺有重大变化。、成批进料检查是对按购销协议的规定供方持续性后继供货的正常检查；根据供方提供的质量证明文献实行查对性的检查。分为两种检查措施：分类检查法和接受抽样检查法。EQ\o\ac(○,1)、分类检查法：外购物料按其质量特性的重要性和也许发生缺陷的严重性，分A、B、C三类。A类：关键严格全项检查B类：重要对必要的质量特性全检或抽检C类：一般可凭供货质量证明文献验收，或做少许项目的抽检EQ\o\ac(○,2)、接受抽样检查法：对正常的大批量进料，可根据双方约定的检查水平及抽样方案，实行抽样检查。工序检查工序检查并不是单纯剔出不合格品，还应看到工序检查在质量控制和质量改善的积极作用。其目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，防止不合格品流入下一工序；检查在制品与否到达规定质量规定，检定影像质量的重要工序原因，鉴定生产过程与否处在受控状态。工序检查分三种形式：首件检查、巡回检查、竣工检查。、首件检查：是指每个生产班次刚开始加工的第一种工件，或加工过程中因换人、换料、换活及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一种工件。首检制度是一项迟早发现问题，防止系统性质量原因导致产品成批报废的有效措施。、巡回检查：规定检查员在生产现场对制造工序进行巡回质量检查，检查员应按照检查指导书规定的检查频次和数量进行记录，工序质量控制点是巡回检查的重点，检查员必须把检查成果做好标识和记录。检查员应积极积极协助工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量原因提高操作技术。巡回检查发现工序问题时不能有情面观念，要严格把关。应和操作人员一起找出工序异常原因，采用有效纠正措施，恢复工序受控状态；必须对上次巡回检查后到本次巡回检查前所有加工工件所有重检和筛选，防止不合格品流入下道工序或顾客。、末件检查：目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产是很好的生产技术状态。末件检查由检查员和操作员共同进行，检查合格后双方应在“末件检查卡”上签字。成品检查（OQC）竣工检查是考核半成品或成品质量与否满足设计规范原则的重要手段；必须严格按照程序和规定进行，严禁不合格零件投入装配，只有在程序中规定的各项活动圆满完毕，有关数据、文献齐备并得承认后，产品才能准许发出。四、不良品的来源--变异①变异的来源变异是宇宙现象，人类生活中任何过程都会有变异。变异大，可以看出来，变异小，无法目视鉴别。假如由生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性质，假如测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相似。下面两图表达变异的来源，这些来源的总影响，形成产品之间之变异。任何一种与制品有关的原因变动，制品（成果）也就随之变动，原因变动的大小，制品的特性（成果）也随之大小而变动。变异来源之一机器如：切割机器刀具锋利度，冲压机冲程也许之变动，电镀处理液之变动，空压机气压之品质。变异来源之二材料如：供应厂商更换，材料（部件）替代，材料机械性质或化学性质之变动，材料尺寸变动。变异来源之三措施如：流程之变更，作业措施之变更，工具、夹具不妥。变异来源之四操作员如：操作员纯熟度，操作员习惯性，操作员有无根据操作原则作业，操作员之体力与情绪，操作员的工作场所及使用工具。变异来源之五环境原因如：电源稳定度，水质稳定度，温度、湿度，空气粉尘，照明度，地板及工作场所清洁，工作场所物品之摆放。变异来源之六管理原因如：紧急订单比例多，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不妥当。五、常用术语解释合格：就是满足规定规定。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检查原则，也就预先设定什么才算满足规定。不合格：不合格就是没有满足某项规定的规定或称为不符合某项规定的规定。缺陷：就是没有满足某个预期的使用规定或合理的期望，包括与安全性有关的规定。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的规定”与“预期的使用规定”是不一样的概念。严重缺陷（MA）：指导致不能使用，不能销售；对使用者会产生伤害；潜伏性信赖度的缺陷；客户的特殊规定。轻微缺陷（MI）：使用者会注意，单不影响使用及销售的缺陷。防止措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不但愿状况的发生，消除其原因所采用的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有也许制定“防止措施”。纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不但愿的状况的再次发生，消除此原因后所采用的措施。纠正：是针对发现不合格而采用的措施和行动。纠正有多种措施，如：返工、返修、报废等。返工：返工是对不合格产品所采用的措施，使其满足规定的规定。返修：是对不合格品所采用的措施，虽然不符合规定规定，但能满足预期的使用规定返工与返修都是对不合格品采用的措施，区别在于返工后不合格品也许成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产品质量规定，但能满足预期的使用规定作为让步接受，用书面承认使用或放行，但应有严格的审批程序。降级：降级在生产经营中常常发生，因某种原因导致产品未能到达预先规定的规定，成为不合格品，若通过减少等级还能满足低等产品规定期，可采用降级来处理这些不合格品，它不是处理不合格品的重要措施，而是减少损失的一项措施，不值得倡导，并且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。报废：是处理不合格产品的最终措施，在所有其他处理不合格的手段均无效的状况下，只能采用报废手段。检查类型分为哪三种？过程检查分为哪三种？检查类型分为：（1）进货检查；（2）工序检查（首件检查、巡检、末件检查）；（3）成品检查。过程检查分为：（1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检查员专检。现场质量怎样控制？采用自检、互检、专检相结合的原则；按技术文献规定，检查在制产品的质量特性以防出现批量不合格，防止不合格品流入下道工序；检查员应做到首件检查；中间巡检和末件检查；操作者应做到首件送检，质量自检和互检。发现不合格品时怎样处理？发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并告知品管处理。六、质量管理八项原则：八项质量管理原则是制定质量管理体系原则的指南，它在原则中已得到充足的体现。八项原则所论述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客构成的供应链（供方：与供方互利的关系；组织：领导作用、全员参与；顾客：以顾客为关注焦点）及以持续改善为宗旨的控制技术和措施（持续改善：过程措施、管理的系统措施、基于事实的决策措施）。以顾客为关注焦点：企业依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们企业。因此，企业应当理解客户目前和未来的需求和期望，满足客户规定并争取超越客户的期望。领导作用：企业的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当发明并保持使员工能充足参与实现企业目的的内部环境，包括资源、信息、管理等。③全员参与：各部门各级人员都是企业之本，只有大家的充足参与，才能使大家的才能为企业带来效益。无论是任何一种人，他在企业均有他的职责，均有他的作用，企业的运作中他是其中一分子。若缺乏了某个人的参与，都会影响企业的运作机能。过程措施：将活动和有关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的成果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程（最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改善过程）；2明确职责，控制过程；3程序的实行与保持（过程控制的基本措施即编制和实行程序）；4评价过程与否有效（过程措施直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目的。目的是控制过程的必然成果，理论上，有效的过程控制，目的一定会实现，但首先不是所有过程都可控，即便是可控的，不见得都能实现其预定的目的。实践中要常常不停的控制和评价，找出差距不停迫近目的，最终实现目的）。⑤管理的系统措施：将互相关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于企业提高实现目的的有效性和效率。过程措施是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统措施是立体的，就是把有关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。⑥持续改善：持续改善总体业绩应当是企业的一种永恒目的。压力（顾客不停变化和增长的需求和期望；适应技术进步规定；原则化客观规律等）。不管做什么事，都没有最佳，只有更好。今天是最佳的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改善的机会。⑦基于事实的决策措施：有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。⑧与供方互利的关系：客户和企业，企业和供应商是互相依存的，互利的关系可增长双方发明价值的能力。LED有关知识LED灯珠的构成LED灯珠重要构成包括：支架、银胶、晶片、金线、环氧树脂等。支架的作用：用来导电和支撑。银胶的作用：固定晶片和导电的作用。晶片的作用：晶片是LED灯珠的重要构成物料，是发光的半导体材料。晶片的重要技术参数：A、顺向电压（VF）：施加在晶片两端，使晶片正向导通的电压。此电压与晶片自身和测试电流存在对应的关系。VF过大，会使晶片被击穿。B、顺向电流（IF）：晶片在施加一定电压后，所产生的正向导通电流。IF的大小，与顺向电压的大小有关。C、逆向电压（VR）：施加在晶片上的反向电压。D、逆向电流（IR）：是指晶片在施加反向电压后，所产生的一种漏电流。此电流越小越好。由于电流大了轻易导致晶片被反向击穿。金线的作用：连接晶片PAD（焊垫）与支架，并使其可以导通。环氧树脂的作用：保护灯珠的内部构造，可稍微变化灯珠的发光颜色，亮度及角度；使灯珠成形。二、常用术语LED：即发光二极管，是一种半导体固体发光器件。它变化了白纸等无私发光与节能灯三基色粉发光的原理，而采用电场发光。光通量：（单位流明Lm)指人眼所能感觉到的辐射功率，它等于单位时间内某一波段的辐射能量和该波段的相对视见率的乘积。由于人眼对不一样波长光的相对视见率不一样，因此不一样波长光的辐射功率相等时，其光通量并不相等。光强：发光体在特定方向单位立体角内所发射的光通量（lm）。单位坎德拉，cd表达。照度：指物体被照亮的程度，采用单位面积所接受的光通量来表达。单位勒克斯，lm/㎡。1勒克斯等于1流明的光通量均匀分布于1㎡面积上的光照度。照度是以垂直面所接受的光通量为原则。色温：将一原则黑体（例如铁）加热，温度升高至某一程度时颜色开始由红→浅红→橙黄→白→蓝白→蓝，逐渐变化，运用这种光色变化的特性，某光源的光色与黑体在某一温度下展现的光色相似时，我们将黑体当时的绝对温度称为该光源的色温度。单位开尔文，K表达。波长：光的色彩强弱变化是可以通过数据来描述的，这种数据叫波长。单位nm，可见光的波长范围为380－780nm红：630－780nm橙：600－630nm黄：570－600nm绿：500－570nm青：470－500nm蓝：420－470nm紫：380－420nm光效：电光源将电能转化为光的能力，以发出的光通量除以耗电量来表达。单位每瓦流明（lm/w）显色性：光源对于物体颜色展现的程度称为显色性，一般也叫做显色指数（Ra）。也就是颜色的逼真程度，显色性高的光源对颜色的再现很好，我们所看到的颜色也就是较靠近自然原色；显色性低的光源对颜色的再现较差，我们所看到的颜色偏差也较大。静电（一）、静电对电子产品的伤害：击穿电子零件；使其电子产品寿命缩短，可靠性减少；烧毁电子产品。（二）、防静电重要目的：1、增长生产量；2、节省成本；3、曾强产品可靠性；4、延长产品寿命。（三）、静电消除措施：接地、增长湿度、使用静电消除器、使用抗静电材料、减少摩擦速度。静电防护口号：静电防护区，挂静电防护口号牌，明确标示静电防护工作的重要性。人员防护：a、静电手环；b、静电防护衣帽；c、防静电手套；d、静电消除器；e、手推车加金属链条。、防静电手环的作用：用于释放人体的静电。电烙铁、焊接技术的目的：连接电流，用焊锡做媒介，加热接合两种金属使之以导通电流。物理上的接合，用焊锡做媒介，既加热接合两种金属，使有关位置得以固定。、助焊剂（松香）的作用：清洁作用，以化学措施溶解去氧化物或污物。防止再度氧化作用。减少表面的张力。、良好的焊接条件：将要结合的金属表面与否洁净。锡料的加热条件与否在合适范围之内。焊接时间3-5秒。、焊接操作环节海绵加水，将海绵浸泡入水中，取出后对折握住海绵稍施加压力，使水不倒流出为准；打开烙铁电源开关预热，同步将温度调到350℃；烙铁温度测试，恒温烙铁原则温度350℃±10℃，使用前先测试烙铁温度与否在范围内；焊接时先将烙铁头呈45±5°角放在被焊接物体上，再将锡丝放在烙铁上，直到锡完全覆盖锡组件脚上；焊接工作完毕后，先抽出锡丝再拿开烙铁，否则待锡凝固后则无法抽出锡丝。、焊点的原则焊锡良好，焊点呈园锥状；焊点表面光滑、光亮；锡点与基板铜箔面完全吻合无间隙；吃锡面能100%包容零件脚与铜箔面（不得出现锡尖、冷焊、包焊、短路、锡过多或局限性）。、焊接注意事项海绵需保持湿润，随时清洁烙铁头并除去海面上的锡渣；作业中勿用手梳挠头发，接触焊点表面会产生静电，导致焊点不良；使用烙铁后须加锡于烙铁头，以防烙铁头氧化；使用烙铁过程中，烙铁头需保持洁净，不可敲打烙铁头，以防烙铁损坏；焊接时不可拖焊，尤其在电源部分；焊接完毕后，勿用手立即摇动焊点，以免锡裂。五、LED灯具生产注意事项、LED防静电处理环境：空气湿度的控制，不不小于60%时，须加强防静电操作系统，工作台面防静电桌布良好接地，定期检查有效性。机台、设备、工具：机台、设备、工具良好接地线。（不可与人体静电接地线共用，防止机台、设备、工具漏电电击人员）人体：人体配有绳防静电腕，良好接地，每天测试有效性能。检查静电腕与人体皮肤良好接触，接地端与地线良好接触。测试：除了测试仪接地外，还要理解测试仪的测试线路，尤其是恒流测试的电源开路电压不能过高，以免LED受到负反馈脉冲电压的冲击而失效。包装：静电敏感器件应采用保护性包装，静电敏感器件包装器具必须采用防静电寄存盒，防静电塑料袋。储运：运送、存储静电敏感器件必须放在防静电容器（箱、袋）内，并用防静电运送工具（车），库房满足防静电操作系统规定，静电敏感器件须放防静电容器内，储运中要远离静电、电磁场或放射场的位置。静电敏感器件应分类拿放静电敏感符号。、焊接条件加热时不要对LED施加任何压力。最大焊接条件手动焊接：（1）、烙铁最大功率：30W（2）、最高温度：300℃（3）、焊接最长时间：3秒波峰焊接：（1）、预热最高温度：100℃（2）、预热最长时间：60秒（3）、浸焊最高温度：260℃（4）、浸焊最长时间：5秒、清洁推荐异丙醇溶剂清洁LED，用其他溶剂首先应当考虑到会不会对树脂有溶解作用，不要用超声波清洁LED，也许会对LED导致损害。、LED光生物安全防止眼睛近距离直接照射，假如一定要近距离观测，请戴好防护墨镜。LED的优势节能：功率低，耗电量少。环境保护：制程中不添加汞，也不需要充气，不需要玻璃外壳，抗冲击性好，抗震性好，不易破碎，便于运送，被称为“绿色能源”。寿命长：普遍在5万—10万小时之间，即便是频繁的开关，也不会影响使用寿命。体积非常小：愈加便于多种设备的布置和设计。LED发出的光线能量集中度很高。响应时间非常快：只要开关一开，立即就会亮，不会出现延迟和闪烁的现象。使用低压直流电即可驱动：具有负载小，干扰弱的长处，对使用环境规定较低。显色性高：不会对人的眼睛导致伤害。发光指向性非常强，亮度衰减比老式光源低诸多。可以通过控制半导体发光层材料严禁带幅的大小，从而发出多种颜色的光线，且彩度更高。电子元器件有关知识电阻：物质对电流的阻碍作用，叫该物质的电阻。电阻在电路中用“R”加数字表达，如：R1表达编号为1的电阻。其重要作用为分流、限流、分压、偏置滤波（与电容组合使用）、阻抗匹配、缓冲、负载、保护等。常用电阻的种类：按制作材料分：有碳膜电阻、金属膜电阻、金属氧化膜电阻、绕线电阻、排阻（又分并阻和串阻）电位器、水泥电阻、陶瓷电阻、可调电阻、精密可调电阻、光敏电阻、压敏电阻、热敏电阻等。金属膜电阻：一般为蓝色，为四环的电阻，表面光滑。金属氧化膜电阻：一般为蓝色，为五环、六环的电阻，表面光滑。碳膜电阻：一般为人体肤色，黄色或灰色，为三环、四环的电阻；灰色表面粗糙。按封装分：直插式，属DIP元件；贴片式，属SMT元件。电阻参数标注措施有4种，即直标法、色标法和数标法、文字符号法。A、直标法用数字和单位直接表达阻值的措施，一般用Ω，可省略。一般用于功率较大的电阻。B、数标法重要用于贴片灯小体积的电阻，数标法一般有3-4位数，前1-3位代表有效数，后一位代表倍率。如电阻102表达1000Ω，三位数字的阻值精确度为5%；如电阻1001表达1000Ω，四位数字的阻值精确度一般为1%或0.5%。C、文字符号法：用数字和特殊符号有规律的组合起来表达出电阻的阻值和误差。符号前数字为整数，符号后数字为第一位小数和第二位小数。在排阻、可调电阻、精密可调电阻、光敏电阻、压敏电阻和热敏电阻及部分贴片电阻上比较常用的标示措施。如：5K1，表达5.1KΩ；7M4，表达7.4MΩD、色环标注法使用最多。有四色环电阻、五色环电阻等，色环标注法的前两条色环（四色环电阻）或前三条色环（五色环电阻）代表有效数字，倒数第二条代表倍率，最终一条代表误差。如图所示的色环电阻，前三条色环棕、绿、黑表达有效数字150，倒数第二条红色表达倍率×102，它的阻值为150×102=15000Ω，最终一条表达误差为±1%。 棕绿黑红棕计算公式：有效数字×倍乘数=阻值棕绿黑红棕1502 ±1%150×102=15000Ω精度±1%颜色代表数字代表倍乘数代表精度黑01——棕110±1%红2102±2%橙3103——黄4104——绿5105±0.5%蓝6106±0.25紫7107±0.1%灰8108+20，-50%白9109——金-110-1±5%银-210-2±10%无色————±20%电容：电容是一种储能元件。电容在电路中一般用“C”加数字表达，如C1表达编号为1的电容。电容是由两片金属膜紧靠，中间用绝缘材料隔开而构成的元件。电容的特性重要是隔直流通交流。电容容量的大小就是表达能贮存电能的大小，电容对交流信号的阻碍作用称为容抗，它与交流信号的频率和电容量有关。电容基本单位用拉法（F）表达。重要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、交直流隔离等电路中。电容的分类：1、按制作材料分：铝电解电容、钽电容、瓷介电容、高频瓷介电容、低频瓷介电容、独石电容、聚丙烯电容（CBB）、涤纶电阻、云母电阻。2、按封装分：直插式，属DIP元件；贴片式，属SMT元件。注意事项：A、电解电容有正负极之分，使用时注意不能插反。B、电容上一般均有耐压值的表明，使用时注意电容两端的电压不能超过其值。电容的单位换算和串并联公式：1法拉（F）=1000毫法（mF）=1000000微法（uF）1微法（uF）=1000纳法（nF）=1000000皮法（pF）并联计算公式：C=C1+C2+C3...+Cn串联计算公式：1/C=1/C1+1/C2+1/C3...+1/Cn三、晶体二极管：在电路中用“D”加数字表达，如D5