墩柱外观质量控制措施

南京市都市迅速内环东线工程第一标段砼外观质量控制的工艺措施中铁十四局南京市都市迅速内环东线工程项目部一次性施工效果好的构造砼，拆模后其构造外形成轮廓分明、线型顺滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是构造清水砼该到达的效果。所谓清水砼，是指工程构造（构筑物）砼，其拆模后的外露面，不经任何粉刷、抹灰或其他装饰加工的本色砼。故而，构造砼外观质量，就是指清水砼表面的质量。外观质量好坏状况的反应，其远观的总体感受，往往是线型和色泽，而近观的视觉内容就多样化了。无论是远观近观，外观质量问题，不外乎包括如下方面：（1）线型（2）色差（色斑）（3）错台（缝痕）（4）平整度（5）砂线（6）气泡（7）麻面（8）蜂窝（或烂根）（9）裂缝（10）外伤（11）污染（包括模板锈斑或外来污染）（12）钢筋显隐（显形）。为了克服砼外露面弊端，提高构造的外观质量，施工单位应当把有外观规定的构造砼施工作为“面子工程”来组织管理。然而砼施工要提高构造砼外观质量的有效措施或措施，是必须认真、仔细地指定并贯彻工艺措施，高度重视砼的支架模板和砼浇筑的工艺质量控制。（一）模板制作安装质量控制构造砼施工，能否到达工程整体美观的规定，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，砼的平整度、光洁度、色差度都与模板直接有关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起砼质量不良或外观粗糙现象。假如对当今广泛采用的定型组合钢模或组装式整体钢模的制作安装达不到预期效果，导致“先天局限性”，则事后很难补救。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，同步保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，防止使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固、接缝严密、尺寸精确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。立好的模板放置时间不适宜太长，应采用措施防止或减少下道工序操作时导致的污染和大气中灰尘的污染。因此，对事半功倍的模板从设计到安装，必须严密筹划、细化实行，在质量上必须到达苛刻原则，决不能仅满足于一般钢构造（或模板）质量条件，必须牢固树立高原则、严规定的精品意识，制造出内容明确、施工自控的质量原则。砼浇筑工艺质量控制构造砼面子工程要出外观美观的精品，除要模板质量的精良外，尤为重要的也是最难掌握的，是砼施工中精细的工艺要领。提议对构造砼外观质量控制之砼浇筑工艺质量按如下控制：⒈对商品砼的质量规定：一般选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的规定，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都专有规定，而有外观质量规定的构造砼配合比设计，尚无专题规定可循，但对砼外观质量的考虑还必须从砼配合比设计开始。总的原则是：较一般状况的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增含砂率，稍减用水量。⑴水泥用量延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有助于砼表面的自然光洁度的。施工现场对构造砼模板的成套数量，总是结合拆模使用周期反复使用的原则（额定折返次数）来考虑的，故当模板使用要加紧周转，不便延迟拆模，据施工气温，或砼浇毕24小时左右或3天过后，当砼强度到达2.5Mpa的短时间内就要拆除侧模。既然砼在模内养护期较短而有要使砼拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比一般状况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的砼也可略微减少水灰比来考虑，但在任何状况下都不适宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。含砂率砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率有关外，还与砂子粗细程度（细度模数）有关。最佳含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同步满足砼质量和工作和易性规定的砂子最佳含量：为了促使砼到达均匀密实质量和充足改善砼拌合物和易性，使砼中细骨料含量较一般的最佳含量稍微增大一点。由于砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥沙浆起重要作用。当减水剂（水剂约在1.5%左右）掺量不大的状况下，砂石含砂率较一般状况稍提高1-2%（如原用砂率37%提高到38-39%，原32%提高到33-34%），不仅砼的浇捣塑性明显改善，砼成形后粗骨料被砂浆包裹，覆盖层厚度均匀，砼表面防止出现“相料色差”。⑶坍落度砼拌合物是砼成形构造的原材料，而砼拌合物的成形可塑性的最终反应是坍落度，对砼外观质量的控制，最重要的是砼坍落度控制，规定砼拆模后对砼外露面的色泽感观一致，则规定砼坍落度一致，因此，恰当控制反应砼和易性指标的坍落度就很有必要。对砼坍落度要么都大（坍落度20cm上下），拌合物含水量少，易克服砼气泡。一般状况都采用5—7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm坍落度的拌合物；但有外观质量规定的砼，坍落度较一般一般采用的坍落度略减少1-2cm,使砼拌合物稠一点粘一点，振捣效果好某些，有助于砼外观质量。为此，需将一般的非泵送砼的7-9cm,坍落度调整为7±1cm,泵送砼12-16cm，调整为11-14cm，施工时，规定砼搅拌运送对砼坍落度波动严格按照上下限限差控制，以求砼的塑性稳定。2、砼搅拌和运送砼搅拌必须到达三个基本规定：计量精确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则砼拌合物中必将出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给砼灌筑带来先天性局限性，会在砼表面留下“胎记”色差，或砼振捣轻易离析、泌水等非匀质现象。一般状况下，当水泥用量到达350kg/m3以上的砼，可称为富水泥砼，砼的搅拌时间要合适延长，若采用滚筒式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5-2分钟，当掺有外加剂时，搅拌时间应增长1分钟。砼搅拌要要切实注意计量精确，包括砂石料表面含水量测定，以便控制加水量，加水量既要按照配料单规定，又要顾及到砼坍落度指标的稳定，加水多少最终受坍落度的控制。当然，坍落度测定一是砼拌合物出机后测定；二是砼拌合物运抵浇筑现场，入模前测定。砼出搅拌机的坍落度应比运抵后的大某些，因砼拌合物的装运工具、运送距离及气温条件等原因，坍落度会有损失，为防止砼塑性材料均匀性在浇筑前的初期受损，砼最大坍落度损失不超过30%。除这些应在配合比设计时考虑外，更重要的是应在施工配料搅拌和运送作业上有保证措施，以保证砼到达工作和易性规定，即入模前测定的坍落度，必须符合试验室的配比设计所确定的坍落度指标幅度范围。恰当的砼运送工具是砼搅拌车、汽车泵或地泵输送导管，无泵送条件时可采用砼料斗装汽车和吊料斗灌筑，而运送距离不适宜过长，但任何状况都不适宜采用拖拉机运送。3、砼浇铺与振捣强调浇与振并重，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生多种不均匀弊端的本源。唯一克服的措施是注意把握浇与振的“火候”，规定振捣要亲密注意浇铺状况，什么状况不能振，什么状况可以振，以及振多长时间，多少遍数，都根据浇铺详细状况而定。把握火候，是保证砼建立密实质量的措施。即对砼不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。砼的浇振措施：⑴段分层、限时接茬砼的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中不开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑措施，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑措施，都必须分段、分层次地进行浇筑作业。如下图示：481237112610159第三层第二层第三段第二段第一段第一层第三段第二段第一段斜面层次101112789456123第三层第二层第一段第二段第三段第一层第一段第二段第三段水平层次所谓分段，是指砼灌筑进程的划分，如对长条形砼防撞墙按3-5m一段，对T型梁、箱梁10-15m一段，确定分段长度的原则：（1）在砼拌合物未初凝的可重塑时间内，完毕砼的分层拼茬和分段接茬，而砼搅拌、运送能力能保证砼供料跟得上；（2）根据砼浇筑时气温条件，防止砼浇捣面上水分挥发过多导致接茬不良。若发生砼拌合物表面失水而未初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒震动，使其液化后在接茬浇筑。所谓分层，是指砼灌筑过程中，按断面处自下而上分次进行的砼虚铺厚度，40-50cm一层为宜（约为振动棒作用半径的1.25倍），每层砼挨次、持续进行等厚铺浇。构造模板有限角倒坡时，砼铺至内侧倒坡如下5cm，把坡顶留出，便于排气泡。砼分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但砼拌合物（不掺缓凝剂时）的初凝时间一般为4小时左右，由于当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼开始产生强度，假如振捣，砼表面不会留下接茬痕迹。假如超过了3个小时或4个小时；当砼已经靠近初凝，或砼是水过多上下层间插捣困难，虽然勉强振捣，砼中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，成果形成色差带或冷缝式色差；假如当下层砼已经失去塑性而到达完全初凝状态时砼接茬，则必然导致冷缝。⑵浇前振后、切莫早振：砼振实过程，是砼拌合物在所浇部位上进行；一是液化；二是振动；三是振实。为到达砼均匀密实性，振捣确有许多讲究，首先是前面浇背面振的配合环节，切忌早振。所谓早振，有两种状况：一是指本层砼厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即砼拌合物层次不清、次序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，假如仍然随浇就急于振捣，则称为早振。二是对本层砼浇铺段前沿临空部分，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，也称早振。尤其是箱梁、T型梁和盖梁以及防撞护栏等砼浇筑，无论采用斜面层次还水平层次措施浇筑，要切实注意对每层砼振捣作业时，一直保持“浇”与“振”前后沿一段至少相称于振捣棒作用半径二倍的范围内的砼，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后在振。早振的成果是：（1）砼拌合物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢；（2）再浇砼时，随砼浇注量增长，砼液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；（3）倘若振捣时过振，会出现水纹似的云状或磷状色斑。所谓“过振”，是振动延时过长，砼易产生离析、泌水。离析状态较重的，砼骨料分离，显露砂石；轻的出现泌水、砂线、砂斑。⑶快插慢提，振速控制：当振捣棒的棒头直径和振捣时间或上提速度来定：一是莫内看的见的砼，以现象观测为准，砼振实特性体现为：砼已无明显沉落、表面展现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性砼采用一般的插入式振捣棒，整个过程的合计振捣时间为25秒左右，即按本层砼厚度做振捣动作；（1）“快插”，用1-2秒时间尽快插入后上下抽动2-3次，以助砼沉落稳定；（2）“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10秒左右时间振捣；（3）“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15秒时间（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2秒时间），振实并排气。振捣棒提的快了，砼中的气泡排除不好。振捣作业注意事项：操作注意：①振动棒差点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型振动棒一般控制40cm等间距移动，便可防止漏振现象发生。如前后2根振动棒工作，其互相距离，一般为3-5m。②要离开模板拼缝20cm左右，因拼缝处是轻易渗水漏浆的微弱环节。③振捣棒作为砼的振捣工具，且莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次（带状）色差。④掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，对应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振，如当砼坍落度7cm时震动25秒，则5cm时应为30秒，9cm时应为20秒。（2）局部控制：①对预应力张拉传力构造的锚垫板背面的砼，尤其要匀密，骨料重要保证，浮浆量要少。②对钢筋、波纹管、预埋件密集的砼难于浇捣透彻的个别部分，也许更换成砼强度和弹模基本一致的细石砼浇捣。（3）振力配置：①砼振动强度一般以震动加速度来表达，一般认为被振体振动加速度到达2-4倍的重力加速度g，其物理意义是2-4倍于振体重量。砼振动力除与被砼重量有关外，还与砼坍落度和钢筋波纹管密集程度有关。据有关资料经验公式，振动力P=K×ΣQ/L+1，Q-----砼重量，L------砼坍落度，K-----系数2~2.5。对一定重量，一定坍落度和布筋的相似条件，砼振动密实的总能量是一定的，其振力配置条件，是振动力大小要满足和振幅大小要满足。②例如采用频率1400。/mm，功率1.1kw，振动力570kg的HZ0X-50振捣棒的振力核定：a、如当浇筑40cm厚的构造底板砼，Q=6.96t/m，坍落度ξ=14cm，需要振力P=2.5Q/L+1=2.5×6.96t/14+1=1.16t，即相称于2台振捣棒振力。b、因振捣棒的作用半径有限，约为40cm左右，故采用多台器具，多点动作来完毕砼振捣。（三）砼外观质量通病防治构造砼外观质量通病，按期产生的原因，基本上可归纳为两类：一种由于砼浇铺振捣工艺不妥所产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合原因引起的外观质量问题。服砼浇筑振捣通病砼振捣不妥产生的质量通病类型如下：漏振（局部未振到位）—蜂窝、空洞；欠振（振捣时间不够）—麻面；过振（振捣时间过长）—砂线、砂斑（砼离析或泌水）；早振（浇铺未到位、未摊平，就急早振捣）—色差（水泥浆不匀）；快振（振捣棒上提过快）—气泡；早振+过振轻度—云斑、水波纹；重度—麟斑；迟振（上下层或前后接茬砼浇捣间隔时间过长，已靠近水泥初凝时间）—冷缝。以上除（1）、（7）少见外，（2）—（6）五种现象常见。（2）—（6）现象的处置：采用白水泥+水泥+107胶配制各色水泥饼，选择与墩柱颜色相近似的灰饼的配方进行处理。桥梁构造砼外观质量通病防治：（1）柱砼外表气泡多且密集外观现象：除个别大气泡外，一般是细小气泡多，呈片块状密集；柱子上部比柱子下部的气泡问题严重。重要原因：a振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；b下部气泡较少，是因受上部砼自重压密的作用，排除了振捣时未排完的气泡；c、掺减水剂砼搅拌时间不够，局限性2分钟；d、砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重，贴膜板面的砼气泡含量多，没排除完。防止措施：a、砼拌合透彻均匀，搅拌时间不不不小于2分钟；b、塌落度不适宜过大，如塌落度为5—7cm，当柱子下部为7cm，上部控制为.≤5cm；c、要快插慢提，每插一振点的合计震捣时间不不不小于25秒，柱子砼愈往上浇筑愈要放慢浇筑速度，并使砼塌落度合适减式的小和振捣时间合适延长；d、砼振捣次序，先从外圈振捣开始，螺旋形振到内心，然后再从内到外，反螺旋形振捣，注意两次振捣的插振点位置梅花式错开。（2）墩柱砼表面有钢筋显隐外观现象：当立柱砼拆模后，砼保护层里显出钢筋隐形，重要是显出一道道箍筋形影。显隐处砼颜色浅淡，柱子下部比上部明显：高柱比低柱明显：净保护层薄的比厚的明显。重要原因：a、由于钢筋的存在导致砼不均匀（离析）b、钢筋笼骨架未整体竖直或有局部变形：c、箍筋净保护层厚度局限性，如当绕缠主筋的箍筋绕的不紧：d、摸板顶端高出刚机钢筋，钢筋笼骨架顶端未伸出摸板，难于固定：e、浇砼的卸料斗、串筒或导管安装，其所有或部分支附在摸板上未分开：f、高柱的钢筋笼骨架自由度大，当振捣人员上下或浇注作业碰撞钢筋时，致使钢筋笼骨架振动摇摆，被振动的塑性砼受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上，导致保护层砼匀密行不良。防治措施：a、箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙：b、钢筋笼骨架力争竖直提拔，为增强刚性，加强箍筋直径台不应不不小于主筋直径，当H>15m时，加强箍筋间距应不不小于2m,并且加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形：c、加密保护层垫块（最佳采用塑料垫块），并使钢筋骨架顶端与摸板之间有撑有拉，固定竖牢：f、砼浇注作业的砼卸料斗或泵送导管等器具必须与摸板分离，并且作业过程中防止碰撞钢筋。e、坍落度，尤其高墩柱砼坍落度宜小不适宜大。（3）墩柱砼表面显见摸板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线。外观现象：a、摸板节段拼装出上下（横向）合缝不平整、错台，呈抱箍状缝痕或深浅色差；b、模板竖向合缝出不平整、错有砂线砂斑或深浅色差。重要原因：模板缝口加工精度不够，难于保证拼装（上下对接或竖向合缝）质量。导致模板拼装后不平顺、有缝隙。浇注砼时，若缝里渗水，但水泥未淌出则形成色斑；若缝里漏浆，即有水泥淌出则形成沙线。当渗水、漏浆的严重的程度不一样，则色斑范围、深浅不一。防治措施：a.提高模板加工质量，尤其缝口加工精良；b.柱高H≤15m时，模板部分节，采用两半个模板竖向合缝拼装；H≤10m时，采用预先拼合成整体，整体吊装。c.平拼合缝严密、平顺、不渗水、漏浆。d.振捣砼时，振捣棒离开模板缝口20m。e.柱砼浇到顶端时，须将浮浆（含粗集料少的稀浆砼）清除洁净，彻底更换。（4）现浇箱梁以及防撞护栏砼外侧，出现色差、色斑外观现象：砼外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹装、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋、波纹管密集处较明显。重要原因：a.早振、早振加过振；b.箱梁腹板断面小，底版砼所有依托从腹板砼被振捣流动到位，而发生反复振捣、过振；c.钢筋或波纹管密集部位，砼中粗骨料难下去时导致砼不均匀；d.水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌时间不够，坍落度较大时，拌合物粘稠性差。防治措施：a.严禁早振，每层砼前沿必须剩留约1m范围临时不振，代下一段砼接茬后一并振捣，当砼布料厚度不一或未全断面铺满时，也不要急于早振。b.小箱梁底板砼，可采用芯模顶面开窗洞，底面留空挡的措施完毕大部分底板砼浇筑。c.采用持续级佩粗集料理，粗集料最大粒径为25mm为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可改用同强度、弹模的细石砼。d.水泥品种宜采用颗粒细、泌水小的一般硅酸盐水泥；砂子采用中砂，不适宜采用细度模数不小于2.7的中偏粗砂。/e.砼搅拌时间到达120-150秒，坍落度维持稳定。概括以上所述，控制构造砼外观质量的工艺要领，是想措施维护砼的均匀密实性，坚持做到：1.模板制作安装（含脱模隔剂）的严控原则不变2.砼原材料规格品种质地不变3.砼成分比例稳定不变4.砼搅拌时间限制不变5.砼坍落度指标维持不变6.砼拌合物运送措施不变7.砼分层的虚铺厚度不变8.砼浇铺不到位不急早振捣的法则不变9.振捣次序、次数和快插慢提的振捣（棒）措施不变10.砼分层、分段接茬的间隙时间不变11.砼养护时间、措施不变12.砼拆模时间基本不