赛区合肥工业生生步烯队1设计集版4创新性说明书

TOC\o"1-2"\h\z\u 99.99%，与醋酸、氧气进行反应，合成醋酸乙烯。该工艺资源8×10g2.51015吨。如果这些能源能够充分利1-1水1-2规格123近销售，14.5万吨剩余乙烯输送回总厂，与总厂产品体系有效融合。本项目产1-1低设备成本项目选择采用新型处理方法（见2.4）处理吸收液富液，醋酸乙烯工分数高于1%时会使细胞的活性丧失，细胞产生瓦解，盐浓度的增加会带来盐析ICICUASB反应器的升级版，相UASBUASB反应器具有较高的有机负的，并且使整体工艺的耐冲击负荷，及容积负荷大大提高。厌氧IC与深层曝气依次进入厌氧IC反应器、深层曝气接触氧化池，通过二沉池沉淀处理后进入深MEAMEDA，该活化剂与CO2的反应机理与MEA不同，与CO2反应不形成稳定的氨基甲酸1molMEACO21mol，本工艺采用反应和精馏1.1.3。水分会对后续乙烯精制及乙烯产品质量产生不良影响，应通过先进的70903.9348kg/h(78.77Nm3/h)，规模较大，工业上一般3-19795%的醋酸，两者分别送往下一精馏塔进行精制达取剂己二腈的回收，并在塔顶得到99.88％的产品醋酸。剂回收塔，进行萃取剂甘油的回收，并在塔顶得到97.2％的产品水。4-1加热器和深度冷却器产生，若不使用热泵精馏，T0404塔底再沸器耗能1953.48kW，塔顶冷凝器耗能1844.76kW；使用热泵精馏时，塔底再沸器耗能121.07kW，冷凝器耗能302.641kW，故热泵精馏总能耗为423.711kW3-14To3-15有能量可以回收，因此设计朗4-2R600朗肯循环其中，透平机C0302可提供机械能82kW。本项目使用了夹点分析和热集成节能技术，运用了AspenEnergyAnalyzerV10.0软件，得到适用于本系统的换热网络方案。使厂区内的冷热物流在合理范 见《附录二能量回收的换热网络设计》。为了解决以往技术中存在的大直径列管式固定床反应器壳程管间换热介质大等问题，从而提高醋酸乙烯的选择性和收率，本项目选用王莉等人在专利123456789板（5）之间；所述的反应器筒体（1）上部设有原料进料口（11），下部设有（9R2，R1/R2为1.2~1.5。上述技术方案中优选所述的折流盘（8）上供载热流体经过的旁路孔（25）区域半径R3小于折流盘半径R4,R3/R40.4~0.8。上流体分布的均匀度最大偏差为4.5%，取得了较好的技术效果。Pd-Au贵金属催化剂，在气塔拟采用ADV高校微分浮阀塔。主视 左视本项目醋酸输送泵决定采用一种新型耐酸防腐环保泵，根据专利CN109185215A后护盖的钢质外壳内衬有一层铅或铅合金或聚四氟乙烯或耐酸橡胶衬层作为耐酸保护层;在耐酸保护层内侧再衬有--层非金属材料作为耐酸耐磨衬层,在耐酸保护衬层和耐酸耐磨衬层之间设有间隙,在间隙中填充有耐酸密封隔热材料。其应乙烯循环、未反应醋酸循环，以及“2小循环”—萃取剂甘油循环、萃取剂己二1236-212345乙醚27%611%；水2%78%；碳酸钠4%89酯；水5%池序号式12年/22年/3理4