吸湿速干剂-吸汗速干整理剂-吸湿快干剂-吸湿排汗剂-吸水排汗助剂(完整版)实用资料

吸湿速干剂,吸汗速干整理剂,吸湿快干剂,吸湿排汗剂,吸水排汗助剂（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）

三种不同吸湿速干整理剂工艺的探讨吸湿速干剂,吸汗速干整理剂,吸湿快干剂,吸湿排汗剂,吸水排汗助剂（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）王阳(西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048)方蓓(广东溢达纺织，广东东莞528500)【摘要】以分别用水分散性聚酯、环氧树脂、有机硅三元共聚物为主成分的三种不同组分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物的整理工艺进行了研究。实验结果表明：经以聚酯为主组分的吸湿速干整理HMW8870适用于整理涤纶织物；以有机硅三元共聚物为主成分的HMW8871适用于整理涤棉织物；以环氧树脂为主成份的吸湿速干整理剂PA的整理效果相对较差。【关键词】吸湿排汗;涤纶织物;涤棉织物;整理工艺【中图分类号】TS195·6文献标识码:B文章编号:1005-9350（2007）07-0035-05休闲服和运动服等服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是消费者对面料提出了吸湿排汗功能新要求。目前，运动服装领域对该类面料的需求十分强劲，吸湿排汗产品在Nike、Adidas、Reebok等品牌中的数量逐渐增加。天然纤维的吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，透气性下降并粘贴在皮肤上，妨碍身体的活动，其水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。聚酯纤维是当今合成纤维中最大的品种之一，它的断裂强度大，耐磨性好，又耐虫蛀，因此受到人们的喜爱。但聚酯纤维是疏水性的，其吸湿排汗性能差，产生静电效应又使其易被沾污、织物表面易起毛起球，穿着舒适性大大下降。为了改善传统棉纤维及织物的排汗快干性，并配合与日俱增的化学纤维生产，吸汗快干整理剂的开发思想在后整理界应运而生"纺织专家尝试利用吸湿速干整理剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，开发出吸湿排汗凉爽型织物。本实验分别采用以水分散性聚酯为主组分、以环氧树脂为主成分、以有机硅三元共聚物为主成分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物进行整理工艺的研究。1实验部分1.1材料与药品1.1.1织物涤纶织物(64D，144×72；涤棉(T5O/C50，45×45，110×76)织物。1.1.2仪器电子天平(上海精密科学仪器厂),EL-400立式启动小轧车，ZC36型高阻计，SW-8型耐洗色牢度实验机，烘箱。1.1.3药品吸湿速干整理剂HMW8870，Herst提供；吸湿速干整理剂HMW8871，Herst提供；吸湿速干整理剂PA，市售；氯化镁，分析纯。1.2工艺流程1.2.1工艺(1)二浸二轧整理液HMW8870(轧液率70%-80%)→烘干(80℃，2min)→高温拉幅。1.2.2工艺(2)二浸二轧整理液PA(催化剂MgCl2用量为0.5g/L，轧液率70%-80%)→烘干(80℃，2min)→高温拉幅。1.3.2工艺(3)二浸二轧整理液HWW8871(轧液率70%-80%)→烘干(80℃，2min)→高温拉幅。1.3测试方法1.3.1吸湿性测试吸湿性测试采用日本JIS1907-02检测标准，从织物的纵向和横向分别选取5个大小均为30Omm×25mm的布片，底端栓有3.0g重的玻璃棒，浸入到KMnO4溶液中，在该状态下放置lOmin，测定由于毛细管现象溶液的上升高度，取其纵向和横向高度的平均值。1.3.2快干性测试采用台湾纺拓会标准TTFO007《吸湿速干纺织服饰品》中提供的测试方法。试验时，将6cm×6cm试样置于烧杯口部，匝紧，试样表面须平整且经纬纱不能有扭曲。将其放置在温度20±l℃、相对湿度(65±2)%的环境下平衡24h，然后放在准确度0.001的电子天平上，以滴定管口从距试样表面lcm的高度，滴0.O5mL水于试样表面，测试l2min后其水分蒸发率。水份蒸发率越大，说明速干效果越好。水份蒸发率(%)=(试样重量变化/0.05mL水之重量)×100%1.3.3抗静电性测试使用ZC36型高阻计来测定织物的表面电阻。当织物的表面电阻越小时，则它的抗静电性越好,反之则越差。1.3.4防沾污性测试采用AATCCl30-2000标准。准备两块38cm×38cm大小的整理片的织物，调湿4h(温度21±1℃，相对湿度65%±2%)后，平放在单层的AATCC吸水纸上，用滴管滴5滴玉米汕于织物表面，用7.6cm×7.6cm的玻璃纸覆盖在油污部位，再用2.268kg的重锤压在玻璃纸上，静置60s，然后移开重锤，扔掉玻璃纸。将织物样品放在全自动洗衣机中，按标准程序洗涤、脱水、烘干，对照AATCC易去污标准样照进行评级。级数越高，去污效果越好，每块织物评定2次，取4次评定级数的平均值作为最后结果。1.3.5耐洗性测定参照JIS0217-103"家用电器洗涤方法"标准进行，具体为:将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机中，控制浴比1:30，水温40℃，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干。2结果与讨论实验选用以聚酯为主组分的复配物Herst㊣HMW8870、以环氧树脂为主成分的PA、以有机硅三元共聚物为主成分的Herst㊣HMW8871三种吸湿速干整理剂，分别按表1所示的工艺参数对涤棉、纯涤织物进行整理。表1整理工艺正交试验2.1吸湿速干性能的测定2.1.l经HMW8870整理按工艺(1)分别对纯涤织物与涤棉织物进行整理，得到表2。从表2可以看出，经Herst㊣HMW8870整理后，纯涤织物样品的毛细高度(lOmin)从1.7cm上升到13.5cm；水份蒸发率也从10.3%上升到100%，纯涤织物达到了很好的吸湿速干效果，但经HMW8870整理后，涤棉织物样品的毛细高度仅从2.4cm上升到8.2cm；水份蒸发率也仅从20.5%上升到85.5%，涤棉织物的吸湿速干效果不是很明显，这是因为HMW8870是聚酯和聚醚的嵌段共聚物，其中聚酯链段对涤纶有较强的亲和力，可与涤纶产生共结晶，聚醚链段起到亲水效果，所以HMW8870适合整理纯涤纶织物。从表2中R值看出，A＞B＞C，所以本实验中，整理表2经HMW8870整理后织物的吸湿速干性能剂的用量对织物吸湿速干性能的影响最大，焙烘温度对织物吸湿速干的性能也有影从表2中的K值可以看出，随着整埋剂HMW8870用量的增加，涤纶织物的吸湿速干性能提高。当用量达到60g/L时，涤纶织物的毛细高度和水分蒸发率达到最大值。随着焙烘温度的提高，涤纶织物的吸湿速干性能也随之提高，当焙烘温度达到200℃时，涤纶织物的毛细高度和水分蒸发率达到最大值。随着焙烘时间的延长，涤纶织物的吸湿速干性能无明显变化，考虑到效率问题，焙烘时间以0.5min为宜。最佳工艺确定为：HMW8870用于整理涤纶织物，用量为60g/L，焙烘温度为2OO℃，焙烘时间为0.5min。2·1·2经PA整理按工艺(2)分别对纯涤织物与涤棉织物进行整理，得到表3。表；水份蒸发率也从10.3%上升到69.4%经PA整理后，涤棉织物样品的毛细高度仅从2.4cm上升到9.9cm；水份蒸发率也仅从20.5%上升到72.9%，这是因为环氧树脂型吸湿速干整理剂在催化剂MgCl2的作用下环氧基开环，焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。但纯涤织物和涤棉织物的吸湿速干效果都不是很理想，这是因为树脂类吸湿速干整理剂会对纤维表面坑槽或孔洞有涂覆作用，降低其吸湿性能。2.1.3经HMW8871整理按工艺(3)分别对纯涤织物与涤棉织物进行整理，得到表4。从表4可以看出，经Herst㊣HMW8871整理后，纯涤织物样品的毛细高度(lOmin)从1.7lcm上升到8.3cm；水份蒸发率从10.3%上升到84.5%，纯涤织物吸湿速干效果一般。但经HMW8871整理后，涤棉织物样品的毛细高度从2.4cm上升到14.2cm；水份蒸发率也从20.5%上升到100%，涤棉织物的吸湿速干达到了很好的效果，所以HMW8871适用于整理涤棉织物。这是因为HMW8871是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物，环氧基团可以与棉纤维分子交联而获得牢固的吸附。侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供亲水性和柔软性。表从表4中R值看出，A＞B＞C，所以本实验中，整理剂的用量对织物吸湿速干性能的影响最大，焙烘温度对织物吸湿速干的性能也有影响，而焙烘时间几乎对其无影响。从表4中的k值可以看出，随着整理剂Herst㊣HMW8871用量的增加，涤棉织物的吸湿速干性能提高。但当用量超过50g/L时，涤棉织物的毛细高度和水分蒸发率达到逐渐降低，这是因为过多的整理剂堵塞了膨胀了的棉纤维，使纤维的缝隙减小，导致其毛效降低，随着焙烘温度的提高，涤棉织物的吸湿速干性能也随之提高，当焙烘温使达到200℃时，涤棉织物的毛细高度和水分蒸发率达到最大值，随着焙烘时间的延长，涤棉织物的吸湿速干性能无明显变化，考虑到效率问题，焙烘时间以0.5min为宜。最佳工艺确定为：HMW8871用于整理涤棉织物，用量为50g/L，焙烘温度为2OO℃，焙烘时间为0.5min。综上，经以聚酯为主组分的吸湿速干整理Herst㊣HMW8870适用于整理涤纶织物；以有机硅三元共聚物为主成分的Herst㊣HMW8871适用于整理涤棉织物；以环氧树脂为主成份的吸湿速干整理剂PA的整理效果相对较差。2.2抗静电性能的测定分别将经Herst㊣MW8870整理后的涤纶织物，经Hcrst㊣HMW8871整理后的涤棉织物的吸湿速干性能从低到高排序，用1#-16#标记，分别测其表面电阻，得到图l。图1吸湿速干整理后织物的抗静电性能实验测得未经过整理的涤纶织物的表面电阻为1.08×1013，未经过整理的涤棉织物的表面电阻为4.25×1012，从图l可以看出，织物的表面电阻与吸湿速干性能是成反比的，吸湿性能越好，表面电阻就越低，而织物的去向电阻越低，抗静电性能就越好。经过吸湿速干整理后，织物的表面电阻明显下降，涤纶织物的表面电阻从1013的数量级降低到107的数量级；涤纶织物的表面电阻从1012的数量级降低到107的数量级。这是因为随着织物吸湿性的增加，织物周围形成连续的水膜，为空气中二氧化碳和纤维中存在的电解质提供了溶解场所，从而间接地提高了表面电导率，只要吸收少量的水，就能显著提高聚合物材料的导电性。水也能为电荷提供转移介质，促进离子向相反的电极移动。织物经过整理后，吸湿性能提高，它们能够从周围环境中吸取一定水分，从而降低其本身的电阻率，加快电荷移散，使静电累积减少。2.3防沾污性测试将经Herst㊣HMW8870整理后的涤纶织物与经Herst㊣HMW8871整理后的涤棉织物进行防沾污测试，得到图2。图2吸湿速干整理后织物的防沾污性从图2看出，经过吸湿速干整理的织物中，去污效果为l级的占6.25%，2级的占12.50%，3级的占25%，4级的占56.25%。这说明经过吸湿速干整理的织物大多数都能达到易去污的效果。这是因为在织物表面引进的亲水性基团降低了水/纤维相界面张力值，亲水成分可促使水分子进人油污和纤维之间，使大块油污面产生缩聚，成为油珠，油珠继而呈卷离状态脱离织物。2.4耐久性能测试实验选用Herst㊣HMW8870整理剂60g/L，用不同温度处理纯涤织物0.5min后，测试其吸湿速干性能的耐久性，见表5。选用Herst㊣HMW8871整理剂50g/L，用不同温度处理涤棉织物0.5min后，测试其吸湿速干性能的耐久性，见表6。表5温度对HMW8870耐久性能的影响表6温度对HMW8871耐久性能的影响表中可以看出，整理后的涤纶织物与涤棉织物洗涤10次以后，其吸湿速干效果与未经过洗涤的织物相比，随着焙烘温度的提高，毛细高度与水份蒸发率降低的幅慢逐渐减小，说明随着焙烘温度提高，其耐久性能提高，这是因为随着温度升高，整理剂可以与整理织物更好的产生共结晶，从而牢固地吸附在纤维表面上，使经吸湿速干整理后的织物的吸湿速干性能和耐久性能得到提高。但从表中断裂强力保留率中可以看出，随着温度的提高，涤纶织物与涤棉织物的强力也不断下降，综合考虑，整理工艺一般控制在190℃。3结论(1)以聚酯为主组分的吸湿速干整理剂Herst㊣HMW8870对涤纶织物具有良好的吸湿速干整理效果，能显著地改善涤纶织物的吸水性、速干性、抗静电性和防沾污性。(2)以有机硅三元共聚物为主成分的吸湿速干整理剂Herst㊣W8871对涤棉织物具有良好的吸湿速干整理效果，能显著地改善涤棉织物的吸水性、速干性、抗静性和防沾污性。(3)采用Herst㊣HMW8870整理涤纶织物，最佳工艺条件为：整理剂60g/L，190℃的温度下焙烘30s。(4)采用Herst㊣HMW8871整理涤棉织物的最佳工艺条件为：整理剂用量50g/L，190℃的温度下焙烘30s。4参考文献[1]翟保京王贤瑞等，吸湿排汗整理织物的测试技术及其进展[J]印染，2005，32（2）；13-14[2]李品张松等，吸湿速干纤维织物的染整工艺探讨[A]第六届全国印染后整理学术研讨会论文集[C][3]孙冰武丽芳等，吸湿排汗织物的染整加工[J]印染，2005，32(2)；13-14[4]张惠芳孙楠等，聚酯织物吸湿排汗亲水整理工艺的研究[J]上海纺织科技，2004，32（2）；36-38[5]付强，排汗快干面料的染整工艺[J]针织工艺，2005，（8）；43-45[6]王延虎韩延军，染整生产对吸湿排汗针织物服用性能的影响[J]针织工艺，2005，（11）；38-40[7]黄学水郭鹏等，Satis纤维吸湿速干产品的开v发[J]针织工艺，2005，(5):11-12[8]商成杰，功能纺织品[M]北京，中国纺织工业出版社，2006聚酯织物吸湿排汗亲水整理工艺的研究张惠芳沈勇赵阿金孙楠上海工程技术大学化学化工学院孙启佳上海海欣集团股份【摘要】对亲水整理剂GX-l2在聚酯织物上的应用工艺进行了研究。实验结果表明，经亲水整理剂GX-l2整理后的聚酯织物的吸水性、透湿性、易去污性和抗静电性得到显著提高，并能获得良好的持久性的亲水整理效果。同时提出了亲水整理剂GX-12整理聚酯织物的最佳工艺条件。【关键词】聚酯织物亲水整理亲水整理剂吸湿排汗l前言聚酯纤维是当今合成纤维中最大的品种之一，由于聚酯纤维具有断裂强度大，耐磨性好，又耐虫蛀、耐霉菌等优良性能，且纤维可染性好，故聚酯织物受到人们喜爱[1]。但聚酯织物的疏水性，使吸湿排汗性能差，产生的静电效应又使其存在易沾污、织物表面易起毛起球等缺点，穿着舒适性比天然纤维差。作为服用面料，在实际应用中受到限制，为此人们在改善聚酯织物亲水性能方面做了大量的研究[1-3]。聚酯织物的亲水整理就是在保留聚酯纤维优良性能的基础上，提高织物的吸湿性，改善其抗静电性能和易去污性，使聚酯织物具有优良的服用性能。聚酯织物亲水整理的方法很多，主要是在纺丝和整理两个过程中进行改性。纺丝改性是指在合成纤维制造过程中，使聚酯纤维具有亲水性能；整理改性指在聚酯纤维或织物表面进行亲水整理，其实质是要在聚酯纤维或织物的表面加上一层亲水性化合物，达到改变纤维表面亲水性能的目的。可应用的方法，主要是亲水性整理剂的吸附固着、亲水性单体的表面接枝以及纤维表面的一些其他处理[2]。本文采用自制的非离子水溶性聚酯树脂亲水整理剂GX-l2，对聚酯织物亲水整理的工艺进行了研究。2实验材料与方法2·1材料与试剂织物：涤纶长丝织物(68D，l44×72)试剂：均为市售AR和CP级。助剂：GX-l2亲水整理剂(自制)，主要为聚酯-聚醚嵌段共聚的水溶性物质。2·2整理方法2·2·1工作液的组成配制不同浓度的GX-l2溶液，根据实验要求调整溶液的pH值。2·2·2整理工艺流程浸轧法：二浸二轧整理液(轧液率70-80%)→干燥(l00℃，2min)→焙烘(120-150℃，2-3min).浸渍法：织物放入整理液(浴比1:30)，升温到的60℃，保温10min，然后加热到130℃，保温30-60min，热水洗。2·3测试方法2·3·1吸水性性能测试采用狭条法测毛细高度[4]。将2.5×20cm织物试样上端固定在支架上，下端浸在高锰酸钾水溶液中测定15分钟后溶液在织物上的上升高度(cm)。2·3·2透湿性能测试[4]织物透湿有两种途径：(1)液态水由织物的毛细作用而传递；(2)水分蒸发成蒸汽通过衣服传递出去，或蒸汽在衣服上凝结成水后再蒸发到外界空气中去，其中第二种途径更为普遍。本实验以测试织物湿阻为主，通过费克(Fick)方程计算织物的透湿阻抗R值。实验在W-501型超级恒温槽的内装蒸馏水的烧杯中进行，杯口覆盖织物，水面距织物l厘米。R=D（△C）At/Q△C=2.89×lO-4×(Pl×RHl/Tl-P2×RH2/T2)D=0.22+0.00147m式中：Q-水汽传递量(g)；△C-织物两面水汽浓度差(g/cm3)；D-传递系数；A-实验杯口的面积(cm2)；t-蒸发时间(s)；Pl、P2-水温，环境温度下饱和水汽压(mmHg)；RHl-饱和蒸汽相对湿度；RH2环境温度下相对湿度；Tl、T2-织物两面绝对温度(K)；m-试验环境温度(℃）2·3·3抗静电性测试聚酯织物的抗静电可以通过织物的表面电阻(Ω)来反映。当织物的表面电阻越小时，则它的抗静电性越好；反之，则越差。本文实验是使用ZC36型高阻计来测定织物的表面电阻。2·3·4防沾污性测试称取一定重量经亲水整理后的织物，放入浴比1:40，污液浓度0.7%(owf)皂洗杯中(其中污液是由碳黑、羊毛脂和石蜡按1:1.5:3混合而成)，在SW-8型耐洗色牢度试验机中洗涤10min，取出织物，用水洗涤，然后将其放入80℃的烘箱中烘干，用DSBD-l数字白度仪测定织物的白度，通过下式计算经亲水整理的聚酯织物的沾污率。沾污率(%)=[(B0-B1)/B0]×l00其中：B0-未沾污前织物的白度；B1-沾污后织物的白度。2·3·5耐洗性测定参照JIS0217-103"家用电气洗涤方法"标准进行，具体为：将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机中，控制浴比1:30，水温40℃，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干，上述操作为一次洗涤，多次洗涤为重复上述过程即可。2·3·6其它性能测试断裂强度：采用YG(B)O26D-250型电子织物强力机测定。撕破强度：按GB428-78，在YG-033型织物撕破仪上测定。回复角：按国家标准GB3819-83的垂直法测定。3实验结果与讨论3·1整理液PH值对织物整理效果的影响配制浓度为3%(owf)GX-12的整理工作液，溶液的pH值分别为4、5、6、7和8，用浸轧法分别处理聚酯织物后，测得的整理液的pH值对整理效果的影响如表1所示。表1整理液pH值对理事效果的影响pH值毛细高度cm透湿阻抗R表面电阻Ω沾污率%45.78l.324.4×10814.7555.931.151.8×1085.8866.531.071.16×1082.l376.051.298.9×1088.1385.981.332.7×10912.13未处理织物1.711.399×10914.98从表1可见，未经处理的聚酯织物毛细高度仅为1.7lcm，R值为1.39，表面电阻为9×109Ω，沾污率为14.98%，而经GX-12亲水整理剂整理后的织物，毛细高度与未处理织物相比要提高3.4倍，透湿阻抗在pH=6时，要降低17%，说明经亲水整理后的织物具有良好的亲水性。这是因为GX-l2亲水整理剂的的主要结构为聚酯和聚醚嵌段共聚物，其中聚酯链段和聚酯分子组成相似，产生共结晶而聚醚链段起到了亲水的作用，从而改善了聚酯织物的吸湿性。同时从表1看到，经处理的织物的表面电阻也从9×109Ω最低降为1.16×108Ω，沾污率由14.98%最低降为2.13%，这是因为聚酯纤维的大分子是以共价键为主链的有机化合物，分子基团极性很小，因此疏水性大，导电性能差，织物表面能很高，一旦摩擦产生静电，易引起电荷积聚，易沾污，而经GX-l2亲水整理剂整理后的织物，改变了织物的表面性能，增加了导电性，织物的表面能降低，因此，经亲水整理后的聚酯织物吸水性、透湿性、易去污性和抗静电性得到显著提高。同时，整理液的pH值对织物的整理效果也有影响。综合表1各项测试的指标，在整理液的pH=6时，亲水整理效果为最好，而当pH=8时，亲水整理的效果显著降低，所以--般整理液的pH值应控制在5-7之间。3·2整理液浓度对整理效果的影响配制浓度为1%、3%、5%和7%(owf)、pH=6的整理工作液，用浸轧法处理聚酯织物，测得整理液浓度对整理效果的影响如表2所示。表2整理液浓度对整理效果的影响GX-12浓度(owf)(%)毛细高度cm透湿阻抗R表面电阻Ω沾污率%15.721.194.5×1085.3836.211.091.03×1081.0056.391.045.25×1070.7576.421.024.45×1070.70从表2可见，聚酯织物随着亲水整理剂GX-l2浓度的增加，织物亲水整理的效果得到明显提高，这主要是因为随着整理剂浓度的提高，聚酯织物表面的亲水基团聚醚链段分子的增加。但当整理剂GX-12浓度为超过5%时后，织物亲水整理效果提高的幅度不显著，因此，整理剂GX-12浓度一般控制在3-5%较为合适。3·3不同整理工艺对织物整理效果的比较将聚酯织物在整理工作液的pH=6，浓度为1%、3%和5%(owf)的条件下，分别采用浸轧和浸渍二种不同的整理工艺，处理后测得的织物各项性能指标如表3所示。表3不同的亲水整理工艺对织物整理效果的影响工艺方法GX-12浓度(owf)(%)毛细高度(cm)透湿阻抗R表面电阻(Ω)沾污率(%)浸轧法

15.721.194.5×1085.3836.211.091.03×1081.0056.391.045.25×1070.75

浸渍法

15.671.244.4×1092.5635.931.182.33×1090.6756.131.101.39×1090.48末处理织物1.711.399.10914.98从表3可见，聚酯织物经浸轧法和渍法两种不同的工艺整理后，与未处理织物相比，都能获得良好的亲水整理效果。但浸轧法和浸渍法两种不同的工艺比较，浸轧法的亲水整理效果要好于浸渍法。3·4整理液整理织物的耐久性能3·4·1焙烘温度对耐久性能的影响配制整理工作液pH=6、浓度为5%(owf)，用浸轧法对聚酯织物进行处理，在不同焙烘温度下测得的织物各项性能指标如表4所示。表4焙烘温度对耐久性能的影响焙烘温度℃毛细高度(cm)透湿阻抗R表面电阻(Ω)沾污率(%)未洗洗5次未洗洗5次未洗洗5次未洗洗5次1204.864.121.301.436.00×1081.12×10910.3513.511305.254.651.211.313.80×1087.86×1088.3811.211405.735.231.121.201.02×1081.45×1083.286.351506.396.041.041.105.25×1071.50×1080.752.951606.446.120.980.924.18×1077.15×1070.682.751706.506.200.940.983.98×1076.98×1070.542.24从表4可见，随着焙烘温度的提高，织物经亲水整理剂GX-12整理后的亲水整理效果得到明显提高,同时从表4可以看出，经亲水整理后的织物洗涤5次以后，其亲水整理的效果与未经洗涤的织物相比，随着焙烘温度的提高，各项性能指标降低的幅度逐渐减小，说明随着焙烘温度提高，其耐久性能得到提高，这是因为含有亲水基团的化合物与聚酯纤维的共结晶是提供纤维持久亲水性的有效方法[2,5]，随着温度升高，聚酯链段可以和聚酯纤维更好地产生共结晶，从而使含有聚酯-聚醚嵌段的GX-12整理剂能牢固附着在纤维的表面上，使经亲水整理后的织物其亲水性和耐久性能得到提高。但当焙烘温度大于150℃，织物亲水整理的效果提高幅度不显著，所以一般焙烘温度控制在150℃。3·4·2洗涤次数对织物整理效果的影响配制整理工作液pH=6、浓度为5%(owf)，用浸轧法对聚酯织物进行处理，经不同洗涤次数后测得织物的各项性能指标如表5所示。表5洗涤次数对织物整理效果的影响洗涤次数毛细高度(cm)透湿阻抗R表面电阻(Ω)沾污率(%)06.391.045.25×1070.7556.041.101.5×1082.95105.741.183.5×1085.65154.931.248.5×1087.98203.981.302.5×10910.48未处理织物1.711.399×10914.98

从表5可见，经GX-12亲水整理剂整理后的织物，随着洗涤次数的增加，织物的亲水整理效果有不同程度的降低。但与未经GX-l2亲水整理剂整理的织物相比，仍具有较好的亲水整理效果，从而说明了GX-l2亲水整理剂具有良好的耐洗性能。3·5亲水整理对聚酯织物机械性能的影响将聚酯织物在整理工作液的pH=6、浓度为5%(owf)，采用浸轧法的工艺整理后，测得其机械性能的指标如表6所示。表6亲水整理对聚酯织物机械性能的影响

断裂强度(N)断裂伸长率(%)撕破强度(g)回复角(经+纬)经纬急弹缓弹原布53926.930002400212232处理后的织物52928.532002350242263从表6可见，未经亲水整理的聚酯织物的断裂强度为539N，而亲水整理后的聚酯织物的断裂强度为529N，仅降低了1.85%，纬向撕破强度降低了2.08%，而经向撕破强度却提高了6.67%，表明了亲水整理剂GX-l2对织物的断裂强度和撕破强度影响不明显；织物的回复角与原布相比，其急弹和缓弹分别提高12.40%和11.79%，说明亲水整理剂GX-l2对聚酯织物整理后，能明显提高织物的弹性。4结论4·1亲水整理剂GX-l2对聚酯织物具有良好的亲水整理效果，能显著地改善聚酯织物的吸水性、透湿性、抗静电性和防沾污性。4·2亲水整理剂GX-12的处理织物的条件一般控制在pH为5-7、浓度在3%-5%(owf)较为合适，并适应浸轧和浸渍两种不同的整理工艺。经亲水整理剂GX-12整理后的聚酯织物，具有良好的耐久整理性能，其断裂强度和撕破强度基本没有改变，而织物的弹性得到提高。

参考文献：[1]唐增荣，涤纶织物舒适整理技术[J]染整科技，2002，(5)；35-40[2]张翠芳、袁琴华，聚酯纤维及其织物的吸湿亲水整理的概况介绍[J]新纺织，1999，(5):38-40[3]张翠芳、车江宁等，聚酯纤维及织物亲水整理的现状与发展[J]中国纺织大学学报，1999，25(5):l08-111[4]母景红、李瑞州，细旦涤纶混纺织物的吸湿性能研究[J]纺织学报，2000，21(6)；15-17[5]高介平、王建庆，利用涤纶废料合成聚酯织物耐久性亲水整理剂[J]印染助剂，2002，19(3)34-35三种不同吸湿速干整理剂工艺的探讨王阳(西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048)方蓓(广东溢达纺织，广东东莞528500)作者简介：王阳(1984-)，女原载：染整技术2007/7；35-39【摘要】以分别用水分散性聚酯、环氧树脂、有机硅三元共聚物为主成分的三种不同组分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物的整理工艺进行了研究。实验结果表明：经以聚酯为主组分的吸湿速干整理HMW8870适用于整理涤纶织物；以有机硅三元共聚物为主成分的HMW8871适用于整理涤棉织物；以环氧树脂为主成份的吸湿速干整理剂PA的整理效果相对较差。【关键词】吸湿排汗;涤纶织物;涤棉织物;整理工艺【中图分类号】TS195·6文献标识码:B文章编号:1005-9350（2007）07-0035-05休闲服和运动服等服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。于是消费者对面料提出了吸湿排汗功能新要求。目前，运动服装领域对该类面料的需求十分强劲，吸湿排汗产品在Nike、Adidas、Reebok等品牌中的数量逐渐增加。天然纤维的吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，透气性下降并粘贴在皮肤上，妨碍身体的活动，其水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。聚酯纤维是当今合成纤维中最大的品种之一，它的断裂强度大，耐磨性好，又耐虫蛀，因此受到人们的喜爱。但聚酯纤维是疏水性的，其吸湿排汗性能差，产生静电效应又使其易被沾污、织物表面易起毛起球，穿着舒适性大大下降。为了改善传统棉纤维及织物的排汗快干性，并配合与日俱增的化学纤维生产，吸汗快干整理剂的开发思想在后整理界应运而生"纺织专家尝试利用吸湿速干整理剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，开发出吸湿排汗凉爽型织物。本实验分别采用以水分散性聚酯为主组分、以环氧树脂为主成分、以有机硅三元共聚物为主成分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物进行整理工艺的研究。1实验部分1.1材料与药品1.1.1织物涤纶织物(64D，144×72；涤棉(T5O/C50，45×45，110×76)织物。1.1.2仪器电子天平(上海精密科学仪器厂),EL-400立式启动小轧车，ZC36型高阻计，SW-8型耐洗色牢度实验机，烘箱。1.1.3药品吸湿速干整理剂HMW8870，Herst提供；吸湿速干整理剂HMW8871，Herst提供；吸湿速干整理剂PA，市售；氯化镁，分析纯。1.2工艺流程1.2.1工艺(1)二浸二轧整理液HMW8870(轧液率70%-80%)→烘干(80℃，2min)→高温拉幅。1.2.2工艺(2)二浸二轧整理液PA(催化剂MgCl2用量为0.5g/L，轧液率70%-80%)→烘干(80℃，2min)→高温拉幅。1.3.2工艺(3)二浸二轧整理液HWW8871(轧液率70%-80%)→烘干(80℃，2min)→高温拉幅。1.3测试方法1.3.1吸湿性测试吸湿性测试采用日本JIS1907-02检测标准，从织物的纵向和横向分别选取5个大小均为30Omm×25mm的布片，底端栓有3.0g重的玻璃棒，浸入到KMnO4溶液中，在该状态下放置lOmin，测定由于毛细管现象溶液的上升高度，取其纵向和横向高度的平均值。1.3.2快干性测试采用台湾纺拓会标准TTFO007《吸湿速干纺织服饰品》中提供的测试方法。试验时，将6cm×6cm试样置于烧杯口部，匝紧，试样表面须平整且经纬纱不能有扭曲。将其放置在温度20±l℃、相对湿度(65±2)%的环境下平衡24h，然后放在准确度0.001的电子天平上，以滴定管口从距试样表面lcm的高度，滴0.O5mL水于试样表面，测试l2min后其水分蒸发率。水份蒸发率越大，说明速干效果越好。水份蒸发率(%)=(试样重量变化/0.05mL水之重量)×100%1.3.3抗静电性测试使用ZC36型高阻计来测定织物的表面电阻。当织物的表面电阻越小时，则它的抗静电性越好,反之则越差。1.3.4防沾污性测试采用AATCCl30-2000标准。准备两块38cm×38cm大小的整理片的织物，调湿4h(温度21±1℃，相对湿度65%±2%)后，平放在单层的AATCC吸水纸上，用滴管滴5滴玉米汕于织物表面，用7.6cm×7.6cm的玻璃纸覆盖在油污部位，再用2.268kg的重锤压在玻璃纸上，静置60s，然后移开重锤，扔掉玻璃纸。将织物样品放在全自动洗衣机中，按标准程序洗涤、脱水、烘干，对照AATCC易去污标准样照进行评级。级数越高，去污效果越好，每块织物评定2次，取4次评定级数的平均值作为最后结果。1.3.5耐洗性测定参照JIS0217-103"家用电器洗涤方法"标准进行，具体为:将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机中，控制浴比1:30，水温40℃，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干。2结果与讨论实验选用以聚酯为主组分的复配物Herst㊣HMW8870、以环氧树脂为主成分的PA、以有机硅三元共聚物为主成分的Herst㊣HMW8871三种吸湿速干整理剂，分别按表1所示的工艺参数对涤棉、纯涤织物进行整理。表12.1吸湿速干性能的测定2.1.l经HMW8870整理按工艺(1)分别对纯涤织物与涤棉织物进行整理，得到表2。从表2可以看出，经Herst㊣HMW8870整理后，纯涤织物样品的毛细高度(lOmin)从1.7cm上升到13.5cm；水份蒸发率也从10.3%上升到100%，纯涤织物达到了很好的吸湿速干效果，但经HMW8870整理后，涤棉织物样品的毛细高度仅从2.4cm上升到8.2cm；水份蒸发率也仅从20.5%上升到85.5%，涤棉织物的吸湿速干效果不是很明显，这是因为HMW8870是聚酯和聚醚的嵌段共聚物，其中聚酯链段对涤纶有较强的亲和力，可与涤纶产生共结晶，聚醚链段起到亲水效果，所以HMW8870适合整理纯涤纶织物。从表2中R值看出，A＞B＞C，所以本实验中，整理表2经HMW8870整理后织物的吸湿速干性能剂的用量对织物吸湿速干性能的影响最大，焙烘温度对织物吸湿速干的性能也有影从表2中的K值可以看出，随着整埋剂HMW8870用量的增加，涤纶织物的吸湿速干性能提高。当用量达到60g/L时，涤纶织物的毛细高度和水分蒸发率达到最大值。随着焙烘温度的提高，涤纶织物的吸湿速干性能也随之提高，当焙烘温度达到200℃时，涤纶织物的毛细高度和水分蒸发率达到最大值。随着焙烘时间的延长，涤纶织物的吸湿速干性能无明显变化，考虑到效率问题，焙烘时间以0.5min为宜。最佳工艺确定为：HMW8870用于整理涤纶织物，用量为60g/L，焙烘温度为2OO℃，焙烘时间为0.5min。2·1·2经PA整理按工艺(2)分别对纯涤织物与涤棉织物进行整理，得到表3。表3经PA整理后织物的吸湿速干性能；水份蒸发率也从10.3%上升到69.4%经PA整理后，涤棉织物样品的毛细高度仅从2.4cm上升到9.9cm；水份蒸发率也仅从20.5%上升到72.9%，这是因为环氧树脂型吸湿速干整理剂在催化剂MgCl2的作用下环氧基开环，焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。但纯涤织物和涤棉织物的吸湿速干效果都不是很理想，这是因为树脂类吸湿速干整理剂会对纤维表面坑槽或孔洞有涂覆作用，降低其吸湿性能。2.1.3经HMW8871整理按工艺(3)分别对纯涤织物与涤棉织物进行整理，得到表4。从表4可以看出，经Herst㊣HMW8871整理后，纯涤织物样品的毛细高度(lOmin)从1.7lcm上升到8.3cm；水份蒸发率从10.3%上升到84.5%，纯涤织物吸湿速干效果一般。但经HMW8871整理后，涤棉织物样品的毛细高度从2.4cm上升到14.2cm；水份蒸发率也从20.5%上升到100%，涤棉织物的吸湿速干达到了很好的效果，所以HMW8871适用于整理涤棉织物。这是因为HMW8871是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物，环氧基团可以与棉纤维分子交联而获得牢固的吸附。侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供亲水性和柔软性。表4经HMW8871整理后织物的吸湿速干性能从表4中R值看出，A＞B＞C，所以本实验中，整理剂的用量对织物吸湿速干性能的影响最大，焙烘温度对织物吸湿速干的性能也有影响，而焙烘时间几乎对其无影响。从表4中的k值可以看出，随着整理剂Herst㊣HMW8871用量的增加，涤棉织物的吸湿速干性能提高。但当用量超过50g/L时，涤棉织物的毛细高度和水分蒸发率达到逐渐降低，这是因为过多的整理剂堵塞了膨胀了的棉纤维，使纤维的缝隙减小，导致其毛效降低，随着焙烘温度的提高，涤棉织物的吸湿速干性能也随之提高，当焙烘温使达到200℃时，涤棉织物的毛细高度和水分蒸发率达到最大值，随着焙烘时间的延长，涤棉织物的吸湿速干性能无明显变化，考虑到效率问题，焙烘时间以0.5min为宜。最佳工艺确定为：HMW8871用于整理涤棉织物，用量为50g/L，焙烘温度为2OO℃，焙烘时间为0.5min。综上，经以聚酯为主组分的吸湿速干整理Herst㊣HMW8870适用于整理涤纶织物；以有机硅三元共聚物为主成分的Herst㊣HMW8871适用于整理涤棉织物；以环氧树脂为主成份的吸湿速干整理剂PA的整理效果相对较差。2.2抗静电性能的测定分别将经Herst㊣MW8870整理后的涤纶织物，经Hcrst㊣HMW8871整理后的涤棉织物的吸湿速干性能从低到高排序，用1#-16#标记，分别测其表面电阻，得到图l。图1吸湿速干整理后织物的