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文档简介

我国制造业总体规模虽然名列世界第四位,但仅相当于美国的1/5、日本的1/4;制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家,仅为美国的1/25、日本的1/26;制造业结构仍然偏轻,表现为装备制造在制造业中的比重不到30%,远低于美国的41.9%、日本的43.6%;技术创新能力十分薄弱,产业主体技术依靠国外,有自主知识产权的产品少,依附于国外企业的组装业比重大;工业增加值率仅为26%,远低于美国的49%、日本的38%;低水平生产,能力严重过剩。这些都和高成本低效益的生产模式有关。企业的存在的目的之一就是追求利润,如何达到利润的最大化是各企业在生产管理中考虑的重要成本。因此,增加利润的途径一般来说有两条(见图产即丰田生产方式也称作TPS,取自英语“TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM”的单词词头,其两个支柱是准时化JIT(JUSToo用很高的工艺手段去做喷涂处理,类似的浪费在我们的很多企业中是普遍存在的等许多生产上的问题隐藏更引发其它的各种浪费制造过多或过早,只是提前用掉生产费用(材料费、人工费),会隐藏了由于等待所带来的浪费,使企业失去持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外增加,不可避免地增加了贬值的风险。上文提到“库存是万恶之源”,而制造过多提早完成,所以被认定为恶性的重大浪费。精益生产方式所强调的是也就是在必要的时候,做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。而所谓要的数量和必要的时候,售中来,而不是效率与产能。精益生产方式强调,绝不允许制造过多(早)

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