某槽类零件的数控加工工艺设计与编程开题报告

毕业设计(论文)开题报告某槽类零件的数控加工工艺设计与编程系别专业班级学号导师2017年月日、毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景、研究意义随着机械制造行业的迅猛发展，数控加工已经成为很多产品加工方式，而此类产品的精度和质量要求比较高。因此产品的加工工艺的设计是保证产品质量的一个重要环节选择典型零件的数控加工工艺的程序设计，能基本展示数控加工中心的基本功能，也是检验学习数控加工中心的一个很好的途径。1.2国内外相关研究情况1．数控加工技术的发展历程1949年美国Parson公司与麻省理工学院开始合作，历时三年研制出能进行三轴控制的数控铣床样机，取名“NumericalControl”。1953年麻省理工学院开发出只需确定零件轮廓、指定切削路线，即可生成NC程序的自动编程语言。1959年美国Keaney&Trecker公司开发成功了带刀库，能自动进行刀具交换，一次装夹中即能进行铣、钻、镗、攻丝等多种加工功能的数控机床，这就是数控机床的新种类——加工中心。1968年英国首次将多台数控机床、无人化搬运小车和自动仓库在计算机控制下连接成自动加工系统，这就是柔性制造系统FMS。1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从此CNC(计算机数控系统)软线数控技术随着计算机技术的发展得以快速发展。1976年美国Lockhead公司开始使用图像编程。利用CAD(计算机辅助设计)绘出加工零件的模型，在显示器上“指点”被加工的部位，输入所需的工艺参数，即可由计算机自动计算刀具路径，模拟加工状态，获得NC程序。DNC(直接数控)技术始于20世纪60年代末期。它是使用一台通用计算机，直接控制和管理一群数控机床及数控加工中心，进行多品种、多工序的自动加工。DNC群控技术是FMS柔性制造技术的基础，现代数控机床上的DNC接口就是机床数控装置与通用计算机之间进行数据传送及通讯控制用的，也是数控机床之间实现通讯用的接口。随着DNC数控技术的发展，数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。20世纪90年代，出现了包括市场预测、生产决策、产品设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统CIMS。其中，数控是其基本控制单元。20世纪90年代，基于PC-NC的智能数控系统开始得到发展，它打破了原数控厂家各自为政的封闭式专用系统结构模式，提供开放式基础，使升级换代变得非常容易。充分利用现有PC机的软硬件资源，使远程控制、远程检测诊断能够得以实现。2、本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1本课题研究的主要内容（1）了解数控机床的发展及其在工业生产中的应用。（2）对零件图进行数控工艺分析，画零件三维图。（3）拟定数控加工工艺路线，依据加工内容确定走刀路线，选择合适的刀具，确定切削用量，确定零件的定位和装夹方式。（4）填写数控加工工序卡片，数控加工刀具卡片。（5）并用CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。2.2研究方案了解数控加工工艺的特点及内容（包括拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等）；（2）明确数控编程中的加工工艺分析及设计（包括选择合适的夹具及装夹方法，以及对一些特殊的工艺问题）；（3）了解数控铣床在零件加工中的运用；（4）完成数控铣工艺性分析及编制数控加工工艺文件。（5）自动生成零件的数控加工程序。2.3研究方法与措施（1）对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求；（2）具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位、夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等；（3）处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定、加工路线确定、刀具补偿等；（4）编制数控加工工艺卡片和刀具卡片。（5）自动生成数控加工程序，进行试运行、刀具路径模拟3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1本课题研究的难点与重点（1）拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等（2）选择合适的夹具及装夹方法，以及对一些特殊的工艺问题的考虑（3）数控铣工艺性分析及程序编制（4）完成零件的三维建模，并用CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。3.2前期已展开工作（1）明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告（2）零件的结构和技术要求分析（3）绘制零件二维图（4）绘制零件三维图4、本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）1-2周翻译；明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告3-4周零件的结构和技术要求分析，进行零件图和三维造型设计5-6周进行工艺规程方案设计7-8周填写工艺文件，完成中期答辩9-10周夹具总图设计，绘制夹具零件图11-12周CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序13-14周编写设计说明书总体修改15周毕业答辩指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日所在系审查意见：系主管领导：年月日参考文献[1]孙德茂主编.数控机床铣削加工直接编程技术[M].北京：机械工业出版社，2004[2]杨志勇主编.数控编程与加工技术[M].机械工业出版社出版，2004[3]唐应谦主编.数控加工工艺学[J].中国劳动社会保障出版社，2000[4]刘长伟主编.数控加工工艺[M].西安：西安电子科技大学出版社，2007[5]赵长明.刘万菊主编.数控加工工艺及设备[M].北京：高等教育出版社，2003[6]王小瓶主编.基于产品特征的数控加工工艺的设计[J].武汉:武汉电力职业技术学院机电工程系[7]徐衡主编.FANUC系统数控铣床和加工中心培训教程[P].北京：化学工业出版社，2006[8]徐宏海主编.数控机床刀具及其应用[N].北京：化学工业出版社，2005[9]S.Q.Liua,S.K.Ong,Y.P.Chen,A.Y.C.Nee.“Realtime,dynamiclevel-of-detailmanagementforthree-axisNCmillingsimulation”,Computer-AidedDesign,38(4),pp.378–391,(2006).[10]DaniTost,AnnaPuig,Llu´sPe´rez-Vidal.“Booleanoperationsfor3DsimulationofCNCmachiningofdrillingtools”,Computer-AidedDesign,36(4),pp.315–323,(2004).[11]M.Zaeh,D.Siedl.“ANewMethodforSi