钢结构质量管理制度

第页PAGE第页PAGE1第一 总第一条为认真贯彻、执行<<中华人民共和国产品质量法>〉,加强量管量管理和生产过程中的质量控制，保证质量管理体系的正常运行，确保结构工程的制作质量，并能提前发现异常，确保产品质量满足标准和用的要求,制定本制技术质量技术质量部为公司质量管理的管理部门，负责计划、组织

第二 管理职第三条技术质量部按图纸、工艺和标准对生产全过程、工程实施程程实施监督、检查、统计。有权制止违反工艺纪律的任何违规行为，有对工程质量进行检查、监督第四条技术质量部负责组织对质量事故和产品质量异议进行调查第五条各单位负责生产全过程及工程实施过程中的质量管理制度的落实，出现质量问题、质量事故、施工现场质量异议时应该及时处理,并第四 工艺制第九条合理的产品加工工艺是制造合格产品的基本保证,工艺技部部负责每个工程加工工艺的制定、交底和实施指导技术质量技术质量部负责整个产品制造过程加工工艺的实施和落实确确保每个生产环节都能够严格执行加工工艺，维护工艺纪律的严肃性首次使用的焊接材料应做焊接工艺首次使用的焊接材料应做焊接工艺试验，焊接工艺试验内容包括:(）焊接性能对比试验2）焊缝脱渣性能试验）焊缝金属扩散氢含量试验）焊缝溶敷金属机械性能试验第十二条焊接试验及工艺评焊焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的主要手段，技术质量（1)第十三条（1）焊接工艺参数是否稳定(2）焊条、焊剂是否正确烘干（3)焊材选用是否正确（4）焊接设备工作是否正常第五 原材料进厂检第十四条本制度上的原材料指钢板、型钢、焊丝、焊剂、熔化嘴、原材料进厂原材料进厂检验是保证构件质量的重要环节，原材料入前前必须严格按规范进行阶段性外观等检验，外观检验合格后方可办理入手续（三）原材料（三）原材料进厂应由质检员对规格尺寸、表面质量进行检验，检方法和抽查数量应按照《钢结构工程施工质量验收规范》制定的检验方进行检验和抽查）表面质量、外观尺寸等不符合有关标准要求时应视具体情况重新进行复核、复验。复核、复验合格后方可入库。有关要求不合格的原材料交市场营销部处理。第六 生产过程中的质量控技术质量部技术质量部在生产过程中，严格按质量体系程序检查各序序质量体系的运转情况，有权制止质量违规和质量事故隐患，发现质量题要及时采取措施处理、解录。若发现严重不录。若发现严重不合格，应按规范扩大抽检范围。不合格品不得转入下工序,不得出厂对违反自检、互检制度的单位和个人，按质量考核细则执第十八条每个班组设兼职质量检查员一名。各工序要严格按自检、对工序间的自对违反自检、互检制度的单位和个人，按质量考核细则执生产部在下生产部在下达生产计划时，首先要把质量第一的指导思设备部必须将设备维护在最佳状态设备部必须将设备维护在最佳状态，以保证产品质量制过程中的质第二十一条车间构件交接,发现质量问题，应首先报告生产部，对不第七 工序质量控第二十二条放样、号料工放样、划放样、划线时应清楚标明标记，必要时要制作样板划线前，划线前，材料的弯曲或其他变形应预先矫正。低合金结构钢加热后应缓慢冷却,不得水冷(四)质量控制要点：应检查划线、号料的各部尺寸。第二十三条零部件切割、加工工序（一)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺(二）质量控制要点重点重点检查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特别要注批量生产时产生的积累误差，最大规定值不得集中于一个方向，否则应行返修处理第二十四条制孔工序（一）螺栓孔的偏差超过标准规定的允许值时,允许采用与母材材质(二）质量控制要点,重点检查孔径、孔距、孔边距、粗糙度、毛边垂垂直度。特别注意批量生产中产生的积累误差，最大规定偏差不得集中第二十五条组立、组装工组立、组组立、组装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时必须先行施焊,经检验合格后方可覆盖，当复杂部位不易施焊时，必须按（三）（三）首首件产品必须经过严格检验合格后，方可大批进行装配工作(四)组装前,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工余（五)组装前，零、部件的连接接触面和焊缝边缘每边50mm围内的（七）组装（七）组装好的构件应立即用钢印在规定部位打上永久编号，并用漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便交检（八）质量控制要点，重点检查钢材表面焊渣、飞溅铁锈、油污的第二十六条钢结构焊接工序钢结构制钢结构制造过程中，焊接工序是质量管理及质量检验的重焊接材料焊接材料的质量控制，焊接材料应严格按照图纸要求或工文文件选用，焊接材料应具有质量证明书，碱性焊条和酸性焊条不得混用各种焊条各种焊条、焊丝必须按不同类别、型号或牌号分别存放放放焊材的仓库必须通风良好、干燥并设置温度计和湿度计，控制其温度湿度（四）接后质量检验项目（1）焊缝外形尺寸（2）焊缝外观质量（五）焊接接头的质量检验：(1）破坏性试验（2）无损检碳素结构钢应在焊缝冷碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在小时以后，方可进行焊缝的外观和内部探伤检验（七）焊缝质量等级及缺陷等级按GB50205-2001《钢结构工程施第二十七条钢结构预拼装工为了保证为了保证出厂产品质量和工程安装质量，连接节点复杂的件制作期间必须进行预拼装（二）预拼装的构件必须是符合图纸尺寸、构件精度要求、经检验合格（三)需预拼装的相同构件应随机抽检（四）预拼装时，除检查各部位尺寸外,还应用试孔器检查折叠孔的参加预拼装参加预拼装的各部件在拆开之前必须予以编号，做出必要的（六）构件预拼装的允许偏差应符合GB50205-2001准规定。第二十八条构件的表面处理高强螺栓高强螺栓摩擦面应平整、无毛刺、无飞溅、无异物，且应行抛丸处理,高强螺栓摩擦面抛丸处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求。（二）构件出厂前应按批做试件，检验抗滑移系数,试件的处理方应应与构件相同，检验的最小值应符合设计要求，并附三组试件供安装时钢构件在涂装之前应钢构件在涂装之前应进行除锈处理，除锈干净与否将直接关到涂层质量的好坏.我厂除锈主要采用抛丸除锈,如果工件较大，抛丸机不不去，应根据实际情况事先先抛丸后拼装。除锈等级应符合设计要求第二十九条钢结构涂（一)涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺要求（二）配置好的涂料不宜存放过久,涂料应在使用的当天配置、使完完毕，过期后不得使用稀释剂的使用应按照说明书的规定执行,不得随意添（三）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求（四）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处50mm装装，不许涂装的部位必须用遮盖物加以覆盖涂装应均涂装应均匀，无明显起皱流淌，附着良好（六）涂装完毕后,应在构件上标记构件的原编号，大型构件应标明（七）质量控制要点（1)对涂装前构件表面处理的检查结果和涂中中的每一道工序完成后的工作记录进行检查，检查内容为工作环境温度）目测涂装表面质量应均匀、细致、无明显色差、无流淌、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹脱落、赃物粘附、漏涂等3第八 成品检成品检验其成品检验其检查项目应按图纸和规范进行检验，主要检缝检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的第三十一条梁型式结构的检查要点（1)检查节点处各型钢重心线时提缝检查工作，其焊缝尺寸和质量标准必须满足设计要求和国家规范的设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏围之内,超过允许偏差的孔设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其允许偏第三十二条钢柱型式结构检查要点（1）悬臂部分及相关部分的检查，应加强工序检（2）检查柱端悬臂等有连接部位的相关尺寸，另外要检查柱底板的平直度、钢柱的侧弯。()图纸要求的柱身与底板刨平顶紧的要对接触面进行检查，应加强工序检第九 产品包第三十四条产品的包装必须按有关标准、包装工艺和业主要求,由第三十五条技术质量部部以包装方案和包装箱的图纸作为验收依据，负责对产品的包装箱进行验收,确保包装箱符合包装方案和图纸设计第十 返工序间自检、工序间自检、互检过程中发生的质量问题，必须有上工工序无条件进行返修。因责任心不到，不合格品流入下道工序的，下道焊缝返修是在构件刚性拘束度较大的情况下进行，返修次数的增加序责任占焊缝返修是在构件刚性拘束度较大的情况下进行，返修次数的增加部位的返修次数部位的返修次数不超过二次，超过两次由总工签字，并制定合理的返修艺进行处理存在较大质量存在较大质量问题的返修，由质检员开具不合格评审告告，并根据不合格品分级管理制度进行分级处理技术质量部负技术质量部负责制订返修方案，生产部负责安排返修期期，专检员落实返修情况，责任单位必须无条件按规定时间进行返第十一 钢结构产品的验收资第四十条钢结构产品出厂时应提供合格证书及技术文件,其中包括连接材料和涂装材料的质量证明书和实验报告。④焊接工艺评定报告。⑤焊接摩擦面抗滑移系数试验报告⑥焊缝无损检验报告⑦涂层检测资料⑧主要构件验收记录⑨预拼装记录⑩发货清单第四十一条验收资料应按档案管理制度进行存档管理第十二 质量信息反第四十二条生产部、各工段、各工序之间,要本着对产品质量共同负本着对项目负本着对项目负责的精神，对甲方、监理提出的质量异议生生产部及各责任单位要制定方案，按期整改第十三 质量事故管质量事故是指质量事故是指因违章操作，管理不善，设备故障，不抗抗拒的外部原因，导致一定的废品和经济损失，或因产品质量问题造成定损失和影响的事件.质量事故分级按集团公司质量事故分级制度进行考发生质量事故发生质量事故，应质量事故发生后，由技术质量部、生产部及时组织质量事故发生后，由技术质量部、生产部及时组织召

24时内报告技术质量部和公司放放过，责任落实不到人不放过，责任人受不到教育不放过，认真分析，出主要原因，明确事故责任,制定纠正措施,防止同类事故重复发生。对生生质量事故的单位或个人实行责任追究制，严肃处10第十四 计量管计量管理是质量管理的重要部计量管理是质量管理的重要部分，全体员工应认真执第四十九条计量器具必须依据计量法规定,定期对使用的计量器进进行计量检定，并保证在检定有效期内使用第十五 附第五十条附《质量考核细则第五十一条附《不合格品的分级管理制度质量考核细1、考核职1。1技术质量部负责对各工段的质量缺陷考核，考核发生后，除考核工段外，车间第一负责人挂钩考20％，涉及到各部门的责任，除考核各部门外，各部门第一负责人挂钩考20%。2、首件交检的考对于批量生产的首件构件,各工段必须填写交检单交技术质量部,由若不按规定进行交检。一经发现，将考核责任单位0.3、生产图纸的管理考3.13。2生产图纸变更修改后新图发出的同时旧图应由生产部收回，否则每张图纸503。3由于拆图造成制作错误的，每张图纸50-5003.4设计方或技术质量部负责图纸的修改并签名，其他人员无权修改图纸，修改图纸不签名而造成制作错误，每张图纸扣50—5004、自检制度的考各工序操作人员应按图纸、按工艺、按标准进行操作和质量控制。0第1第1出现较大质量问题,考核50-5005、互检制度考下道工序操作人员应对上道工序产品质量进行检查，并填写互检记录，检验合格后方可继续生产。未填写互检记录的及互检记录填写不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序产品存在质量问题，下道工序没有发现，或发现未做处理继续生产的，每件（次）考核5—100元，若出现返修将按：2的责任考核该道工序和上道工序，考核额为每件（次5—500元.6、下料工序质量考元

50-下料材下料材质、规格与图纸不符，每件（次）考核责任单下料尺寸严重超标造成浪费的，每件（次）考核责任单100 考核20-50。6。 制孔呈椭圆孔、三角孔的,每件(次）考核50-100元 切割缺陷未焊补、未修磨转入下道工序的，每件（次）考核—506。6钢板对接不按工艺开坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的,每件（次）考核50-100。6.7下料后未及时作零件标识的，每件（次）考核20-507、箱型梁工序质量考 立的，每件（次)考核20-50元。7。2板未矫直、矫形就进行组立的，每件（次)考核50-100看错图纸或量错尺寸造成返修的，每件(次）考核50-100翼缘、腹板未按规范错开一定位置的,每件（次）考核50-元定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符,每件（次考核50—100的,每件（次）考核20-50。 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-507。10引弧板、熄弧板必须用气割割掉，否则每件(次）考核20-5020-507。12端面铣吃刀量过大，造成端面不平度严重超差的,每件(次PAGE12考核50—100低合金结构钢火焰矫正后，用水激冷的,每件（次)考核20—50端面铣加工完毕柱顶端板存在较多缺陷,每件(次)考核20-50715钢柱组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的）考核50-100。7.16 二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的,每件（次）考核5—100 焊缝外观质量差成型不好漏焊等每（次考核50-200 焊后飞溅、焊瘤清不干净,每件（次)考核50-1007。19组装、焊接完毕不标明构件编号、不打中心线样冲眼,不标安装用三角符号，每件（次）考核20—50。8、H钢工序质量考的，每件（次)考核20-50。8。3看错图纸或量错尺寸造成返修的，每件（次）50—100翼缘、腹板未按规范错开一定位置的,每件（次）考核50-500定位焊焊材与材质不符，定位焊间距与规范不符，每件（次)考核5—100元.8。6埋弧焊不加引弧板、熄弧板,每件（次）考核20-50引弧板、熄弧板必须气割割掉，否则每件(次）20-50元8。 出现焊接缺陷，不处理，转入下道焊缝施焊,每件(次）考20—50810低合金高强度钢火焰矫正后用水激冷的,每件(次考核20-508。11组装看错图纸或需放样未放样造成组装错误的，每件(次）考50-100。8。12二级以上全熔透焊缝不按工艺规定背面清根，造成探伤不合格的，每件（次)考50-100。 误的，每件(次）考核20—100元。8。 制孔呈椭圆孔、三角孔的,每件（次)考核50—100元每件(次）考核50—100.(次）考核50—100817钢梁组装看错图纸或需元

20-焊后飞溅、焊瘤清不干净，每件（次）考核20-50组装、焊接完毕不标明构件编号，每件（次）考核20-509、制管工序质量考核9。1材料确认，未经确认或确认与清单不符,每件考核100—2009.2切割前每一杆件的杆件号按要求用油漆笔标识每件考核50—100。9。3钢板下料后，坡口切割缺陷要及时修补，不修补转入下道工序,每件考核50—100.9.5引弧板、熄弧板材质、厚度等必须与母材一致，点焊必须规范。未按要求做的，每次考核50—1009。6引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用角磨机磨平，不能伤及母材，未按要求做的，每次考核20—50。9。7焊剂、焊条要烘干，使用时必须保温，未按要求做的,每次考圆管椭圆圆管椭圆度超标未处理合格即转入下道工序，每件考

50-9。9环缝组对完，点焊马板必须先用气割割掉,再用磨光机磨平。不得用锤子等砸掉，否则，每次考核20-50。9.10圆管直线度超标未处理合格转入下道工序的，每件考核50-100911焊缝外观质量差,成型不好焊后飞溅等（次)考核20-元铆焊成品工序质量考不按图纸或看错图纸造成次钢构批量错误考核50-元50-10010。3次钢构不清理毛刺、飞溅，每件（次）考核20—5010。5构件抛丸前，必须正确无误记录构件编号,不记录编号或记错误，每件（次）考核50—100 抛丸后必须正确移植构件编号,移植错误，每件(次）考核50-200抛丸后构件表面或内腔钢丸不清理，每件（次）考 抛丸后构件表面或内腔钢丸不清理，每件（次）考10。元

20— 构件表面灰尘未清扫，存在铁锈、油脂、飞溅等就喷漆,每(次）考核50-100 存在油漆漆膜厚度不均起皱挂流每件(次考核50-100 未做遮挡或遮挡不好，喷上油漆，每件（次）考核50-100 每件（次）考核50-100元。 不垫枕木，不打捆装车、发货,造成成品构件损伤,每件(次构件严禁作工装、垫构件严禁作工装、垫铁等使用，一经发现处罚责任单100-50011、成品出厂后，在施工现场发现问题的,考核质检员50-100造成的损失及返修费用等由生产部责任工段按20％—50％的比例承担，并负责返修工作对交检合格率质量考11。1件一次交检合格率考对于一次交检合格率≧95%的单位，奖励300-50011。1。2于一次交检合格率必11。1。3于一次交检合格率≧80%-90％的单位，处罚300。4于一次交检合格率＜80％的单位，处罚500探伤一次交检合格率考核1121对UT伤平均一次交检合格率≥95%的单位300—50011。2。2UT伤平均一次交检合格率＜90%—70%的单位,处罚—50011。2.3对UT探伤平均一次交检合格率＜70%—50%的单位，处500-80011.24对UT伤平均一次交检合格率＜