新300i说明书(HC300I檩条机使用说明书)

檩条机使用说明书HC300I檩条机使用说明书HC300I1概述该檩条机是一种可生产多种规格成品的单卷成型钢机组,生产用途格外广泛。它承受C，广泛应用于工业厂房、仓库、民用建筑、商业用房以及大跨度空间的公用建筑物。该设备主要由供料、传动、冲切、成型、电器五局部组成。具有构造合理、操作简洁、安全牢靠、生产工艺流程短、产品适用广等特点,是生产型建材必不行少的设备之一。1-1主要技术参数板材成型长度： 依据用户及运输条件而定(2.5米～35米)成型速度： 13m/min轧辊数量： 14组机器外形尺寸： 22m×2.4m×1.4m(见图1-1)主电机减速机功率： 15KW油泵电机功率： 5.5KW适用原料规格： 参数见下表一序号abc表一tl开放长度备注11004015340～22019221005020340～22022231006020340～22024241205020340～22024251206020340～22026261405020340～22026271406020340～22028281606020340～22030291607020340～220322101806020340～220322111807020340～220342122006020340～220342132007020356-220362142207020376-220382152208020396～220402162407020396～2204021724080203116～2204221826080203136~28044219280802031562804622130080203176~280482主要构造特点供料系统使钢板被拉直。钢卷的安装

3-1惯性使钢卷送开。〔3-3-置固定住，将装料架轴头伸进钢卷内，然后拧紧外螺母使四根撑杆与钢卷内圆撑紧，最后，贴紧钢卷装上侧板拧紧侧板上的紧定螺钉，用起重设备将装料架轻放于装料架座的檩条机使用说明书HC300I檩条机使用说明书HC300I10〔3-3〕钢卷的位置调整架座，直到均匀为止，再把装料架座固定在地面上。校平系统使带钢上下面的凹凸变小，从而降低板材的内应力。用户依据不同的板材强度微调校平辊的调整螺杆来到达整平效果。冲切系统冲孔及切断进给动作均由液压装置来实现。孔的外形为φ14*20,其中一组冲2个孔.一组冲1个孔.,带动模架左右移动.移动前应先送开丝杆的锁紧螺母和模架压板.调整好后应锁紧,以免冲孔时松动,影响冲孔质量和冲模寿命.孔的纵向位置由掌握系统掌握,通过人机界面输入参数来转变.C当C型钢板材长度到达规定冲孔长度时，主电机停机，冲孔缸向下冲孔，冲孔完后冲孔缸C型钢板材前行.个工作循环，重复上述动作，C型钢檩条就自动生产出来。,不铺张材料,产品更换规格时,不用更换刀具,可提高生产效率.3-4。〔3-4〕传动系统143-5。〔3-5〕机组安装调整弹簧的安装弹簧安装要依据加工规格尺寸进展换装,具体状况如下表二。表二C型钢的辊道隔圈安装各表(第一道及最终一道辊道始终保持不变)。10、11〔b=40,50,60〕,L20100×40100×40×15尺寸道次L上内L上外L下内L下外备注100×50×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注2104185104153310418510416441041851041675502205014065022050150750220501598502205017495022050182.51089214.5012011532350120122022001201320228.660115道次2124175124143312417512415441241751241575502205014065022050150750220501598502205017495022050182.51089214.5012011532350120122022001201320228.660115120120×50×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注100×60×20尺寸道次L上内L上外L下内L下外备注2144165144133314416514414441441651441475502205014065022050150750220501598502205017495022050182.51089214.5012011532350120122022001201320228.660115道次2144155144133314415514414341441551441475702107013067021070140770210701498702107016497021070172.510109204.5012011732250120124021001201340218.660115140140×50×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注120×60×20尺寸道次L上内L上外L下内L下外备注2164155164123316415516413441641551641375702107013067021070140770210701498702107016497021070172.510109204.5012011732250120124021001201340218.660115道次2164155164123316415516413441641551641375902009012069020090130790200901398902009015499020090162.510129194.5012011932150120126020001201360208.660115160160×60×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注140×60×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注道次2184145184113318414518412441841451841275902009012069020090130790200901398902009015499020090162.510129194.5012011932150120126020001201360208.660115道次22041352041033204135204114420413520411751101901101106110190110120711019011012981101901101449110190110152.510149184.50120111132050120128019001201380198.660115200200×60×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注180×60×20尺寸道次L上内L上外L下内L下外备注2224125224933224125224104422412522410751301801301006130180130110713018013011981301801301349130180130142.510169174.5012011133195012012100180012013100188.660115道次2244115244833244115244944244115244975150170150906150170150100715017015010981501701501249150170150132.510189164.5012011153185012012120170012013120178.660115180180×70×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注160×70×20尺寸道次L上内L上外L下内L下外备注2224125224933224125224104422412522410751101901101106110190110120711019011012981101901101449110190110152.510149184.50120111132050120128019001201380198.660115道次22441152448332441152449442441052449751301801301006130180130110713018013011981301801301349130180130142.510169174.5012011133195012012100180012013100188.660115220220×70×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注200×70×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注道次2264105264733264105264844264105264875150170150906150170150100715017015010981501701501249150170150132.510189164.5012011173185012012120170012013120178.660115道次22849528463328495284744284952847751701601708061701601709071701601709981701601701149170160170122.510209154.5012011173175012012140160012013140168.660115220220×80×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注240×70×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注道次23048530453330485304644304853046751901501907061901501908071901501908981901501901049190150190112.510229144.5012011193165012012160150012013160158.660115道次23048530453330485304644304853046751701601708061701601709071701601709981701601701149170160170122.510209154.5012011173175012012140160012013140168.660115240240×80×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注260×80×20尺寸L上内L上外L下内L下外备注道次23247532443332475324544324753245751901501907061901501908071901501908981901501901049190150190112.510229144.5012011193165012012160150012013160158.660115道次2344653443333446534444434465344475210140210606210140210707210140210798210140210949210140210102.510249134.5012011213155012012180140012013180148.660115280×80×20檩条机使用说明书檩条机使用说明书HC300I17300300×70×20尺寸道次L上内L上外L下内L下外备注尺寸L上内L上外L下内L下外备注道次236455364233364553643443645536437523013023050623013023060723013023069823013023084923013023092.510269124.5012011233145012012200130012013200138.660115236455364233364553643443645536437525012025040625012025050725012025059825012025074925012025082.510289114.5012011253135012012220120012013220128.660115檩条机使用说明书HC300I檩条机使用说明书HC300I18300×80×20尺寸道次LLLL备注238445384133384453842443844538427525012025040625012025050725012025059825012025074925012025082.510289114.5012011253135012012220120012013220128.660115液压系统液压部件工作前，应先检查油箱，液压油是否布满油箱容积的80%，假设没有，应加46抗磨液18MPa，运行动作是否正常。液压装置调整1、按规定接好油管，检查油箱油量，液压油应布满油箱空间的80%为宜。检查电机与油泵，不得反转，且通过泄油口使泵壳加满油，否则不得开机。2、先把溢流阀的开口调至最大，起动油泵电机，使油缸按设定挨次来回运行几次，排尽油缸内的空气。3、然后检查集成块、油缸及油口接头处有无漏油现象。并试车冲切，在冲切过程中，翻开压力表开关，调整溢流阀，使压力到达18MPa左右(以能冲切为准)，然后关闭压力表开关，防止损坏。4、如在使用过程中，假设液压油损耗超过1/3以上时，请补足。假设液压油污染严峻，请更换。液压系统常见故障及排解方法现象 产 生 原 因电动机与油泵旋向不全都传动键脱落油泵进出油口接反吸不上油4.油箱内油面过低,吸入管口露出液面或无过滤器堵塞吸入管道漏气1.吸入管道漏气油泵2.油箱油面过低噪声3.滤油器堵塞或振4.泵轴和电动机轴不同心动过5.油中有汽泡大6.压力过高7.安装螺钉松动系统中有泄漏

排 除方 订正电动机旋向选用正确接法补充油液至最低油标线以上,更换或过滤油箱的油液检查管道各连接处,并予以密封紧固检查管道各连接处,并予以密封紧固补充油液至最低油标线以上同前述排解方法重安装到达要求精度降压至额定压力以下拧紧螺钉检查管道各连接处,并予以密封紧固系统油泵长时间工作,振动使泵上螺钉松 拧紧螺钉压力动上不吸入管道漏气去或油箱内油面过低流量滤油器堵塞过大

检查各连接处,并予以密封紧固补充油液至最低油标线以上,更换或过滤箱内油液6.6.溢流阀调整压力太低或消灭故障重调整溢流阀压力或修复更换溢流阀7.油泵吸不上油同前述排解方法8.压力表损坏更换压力表1.油泵吸不上油或无压力同前述排解方法2.系统压力上不去或流量缺乏同前述排解方法油缸3.电磁阀卡死修复或更换电磁阀无动4.电磁铁损坏更换电磁阀作或5.节流阀关死或堵塞重调整节流阀或修复,更换节流阀窜动6.电气故障修复电气7.油中有汽泡补充油液或把回油口浸入油面以下液压原理图〔见附图〕电气说明该檩条机设备掌握系统由FR-A740FX2N-48MR可编程掌握器、GOT1000PLG反响掌握及脉冲串输入来掌握主电机刹车，自动随机冲孔、自动定长切断，性能牢靠、操作简洁，可生产2.5米以上的板材。根本操作//暂停旋钮打到暂停位置，翻开操作面板上钥匙开关，电源指示灯亮。屏幕显示如下：〔5-1〕〔5-2〕手动操作/5-2屏，按“手动界面〔5-3〕自动操作/5-2参数与模式选择屏幕，按“自动界面”进入自动操作，〔5-4〕在自动操作做第一批板之前，先要初始化一下系统：1、在手动状态下，把板材开到一冲孔作为初始位置；23、在开头之前，已经系统复位，也设定了板材参数，但中间又在手动状态下，重/暂停旋钮打到起动位置，便可进展自动操作。图5-4屏显示的是切刀的各项参数。在自动运行过程中，假设想把机器停下来，就需把起动/暂停旋钮先打到暂停位置，机器就会停机，假设想接着做下去，重打回起动位置，这样就能回到自动运行状态。5-4485-2屏。〔5-5〕〔5-6〕〔〔5-7〕在自动状态下，当一冲孔位置处在最终一块板材时，就会停机，并弹出如下画面。〔5-8〕依据屏幕提示操作，按“是”可以依次输入板材参数，连续做板；按“否参数设定/图5-2屏，按“参数设定”键，进入参数设定屏幕。在屏幕中，依次输入长度，数量，批次，孔号和孔长度，可以设置的孔参数共有48组，可以不按挨次，任意输入一二冲孔数据，依次输入如下三屏幕：〔5-9〕〔5-10〕〔5-11〕48个一二〔一二冲孔模具孔可能有所不同〕设定长度设定长度二冲孔1二冲孔2一冲孔3二冲孔3当在屏幕5-95-105-11当按下“去除”键后，还会弹出如下画面按下“YES!NO!数据，返回上一显示屏幕。批次参数；当设定好参数后，按“保存”键，会弹出如下画面：NOYES返回，假设参数不对，在按“保存”时就会弹出如下画面：〔5-14〕依据提示，进展检查修改参数完后再按“保存”键。保存完后，批次自动会加一，假设是第五批，会自动返回到第一批。４长度参数设定在5-2屏，按“长度参数修正”键，消灭如以下图，修正编码器的周长〔5-15〕器周长的数值。具体计算公式如下：前编码器周长〔〕=〔实际长度／设定长度〕×前编码器周长〔旧〕30002900㎜。计算如下前编码器周长〔〕=〔2900／3000〕×前编码器周长〔旧〕前编码器周长〔旧〕为原屏幕上的前编码器周长的值通过二种方式修改编码器周长：１、 幕上直接输入实际长度和设定长度,然后“切断修正确定键就完成了修改编码器周长；２、通过上面的公式人工计算然后输入修改值。按“下一页”设置后编码器周长,跟前编码器同样设置。5．1．5系统参数设定在5-2屏，按“系统参数修正”键进入下二屏：(注:在后切断,假设一冲孔到切刀距离无法做到准时准确的修正,那么可以用“切断/负值，使正在切的板会〔正值〔负值〔5-16〕〔5-17〕依据屏幕提示输入相应的各项参数。输入输出表〔见附表〕电器元件明细表〔见附表〕电气原理图〔见附图〕故障现象检查点故障现象检查点处理方法1、油泵电机没起动2、起动/暂停选择开关在起动油泵电机打到起动位置暂停位置手动时主机不动变频器报警断电后过一分钟再上电3、限位开关没碰住上限位确认上限位碰住4、按钮损坏更换按钮手动时，送料电机不动与上一样与上一样手动时，冲孔冲下后不限位开关没碰住下限或下1、确认下限位动作或返回或刀切下后不返限位损坏更换下限位回2、按复位按钮1、运行速度、板材长度、设定速度、板材长度、块数有否确定 块数2、系统参数有否被清掉 重设这些参数3、测长光电编码器接线 可编程输出DC24V是是否正确或损坏 否正常并确认接线没松或更换测长光电编码器4、刹车编码器(FR-A5AP) 车编码器手动正常，自动不正常 有否损坏5、刀上限开关是否每次 位使其有信号都到位且有信号6、小型中间继电器触点 型中间继电器有否损坏7、PLC端子以及输入、输确认没有松动出等接线有否松动8、变频器报警 查明缘由后复位变频器1、三相电压是否正常 三相电压为380V±10%2、空气开关有否合上 合上空气开关3、油泵起动按钮接触是 动作灵敏，接触否良好 牢靠油泵不能起动 4、油泵起动信号有否给 油泵起动输入信号为PLC X115、油泵接触器有否损坏 更换接触器6、热继电器有否脱开 复位热继电器

油泵电机是否反相 确认电机与泵方向全都1、泵有否损坏 换泵2、电磁阀阀芯有否卡住 用煤油清洗或换电磁阀3、电磁阀线圈是否烧坏 换电磁阀或线圈4、碰块有否碰住冲孔一 冲孔一上限开关X12有上限位开关 信号5、PLC输入输出信号 输入X12，输出Y12、Y116、中间继电器线圈烧坏 换中间继电器7、油泵电机没起动 起动油泵电机手动时，刀不切

1、第一、其次、第三、第第一、其次、第三、第四、第七、第八条与上四、第七、第八条与上一样 一样2、碰块有否碰住冲孔二冲孔二上限位开关X13上限开关 有信号3、PLC输入输出信号1、输入X13Y1、Y132、按复位按钮1、第1条与上一样 第1条与上一样2、碰块有否碰住刀上限 刀上限开关X14有信号开关3、PLC输入、输出信号 1、输入X14输出Y1、Y152、按复位按钮1、光电编码连接轴有否 轴损坏或松动板材长度误差较大

重安装光电编码器的子有否压紧板材 轮子3、D240参数有否修改 修改D240参数POWER 指示灯不亮(可编程)

1、检查电源电压是否正 确认电压100-220V常2+24V电+24V端子 源供电3、保险丝有否损坏 更换保险丝1、CPU运行失控或者运算周期超过在D8000中所设定的戒备定时ERROR出错指示灯亮 亮(可编程) 2、检查是否有特别的噪 异物声源或在可编程掌握器内混入导电性异物3、接地是否得当 单独接地方式1、加速太快? 速时间变频器显示E.OC1 2、检查是否输出短路或接地1、负荷是否突变 荷稳定变频器显示E.OC2 2、检查是否输出短路或接地是否过负荷使用电机? 1、减轻负荷变频器显示 2、增加变频器和电机E.THM 容量E.THT检查电机或电缆是否