地下连续墙质量控制要点(完整资料)

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地下连续墙施工控制要点地下连续墙质量控制要点(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1.１导墙施工监控要点（1)槽段开挖前,由监理单位督促施工单位沿地下墙墙面边线两侧构筑导墙.导墙深度一般为1．5m,以设计要求为准。导墙顶面应高于施工地面2０0~３0０mｍ(防止地面泥水倒灌)，导墙应有足够的强度和刚度。（2）监理单位测量工程师按设计图纸复核地下连续墙轴线的平面定位，以及按施工要求确定导墙的顶标高、深度和内外侧墙体位置。(3）导墙应浇筑在密实的地基上，导墙拆模后，立即进行回填。在导墙混凝土达到设计强度前，不准起重设备车辆在导墙附近停留或作业,以防导墙开裂和位移.（4）导墙施工质量允许偏差见下表1:项目允许偏差检查频率范围点数内墙面与地连墙轴线间允许偏差<±10ｍm每幅２倾斜度<1/500每幅2平整度3mm2ｍ导墙顶面标高±10ｍｍ6m平整度＜10ｍm6m内外导墙净距比连续墙设计厚度增加６0mm,允许偏差±1０mm。1．2泥浆拌制及其性能检验（1）选用膨润土泥浆护壁，使用前应进行泥浆配合比试验，泥浆的性能指标要求控制，见下表2:泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.０４—1。０51。０6—1．０８〈1.10〈1。1５＞1.25〉1。35比重计粘度18－2２２5-30＜25<35＞50〉6０漏斗计含砂率〈3＜4＜４〈7＜8＜11洗砂瓶PH值8-9８－９>8>8>1４〉１４试纸(２）拌制后的泥浆应存放24h以上或加分散剂,使膨润土充分水化后，方可使用。（3)在施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并不低于导墙顶面下0。3m;液位下落应及时补浆,以防塌方。现场应防止地水流入槽内影响泥浆性能.（4）泥浆拌制和施工过程中不定期抽验，发现不合格及时处理。（5)要求监理单位检查施工中回收利用的泥浆是否经过分离、净化处理。经分离处理后,再生泥浆符合表２要求后可重复使用，废弃泥浆及时运离工地，防止污染环境。1。3槽段开挖监控要点（1)开挖前,施工单位根据施工组织设计提供的地下连续墙单元槽段进行分幅,并要求在导墙上精确定出地下墙标记线（每单元槽段的水平长度）,每幅宽度位置,钢筋笼搁置位置及外放的位置。(2）成槽机垂直度的控制,为达到地下墙的垂直度要求,在成槽前要求施工单位调整好成槽机的水平度和垂直度。成槽过程中一般可利成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。(3)成槽挖土顺序，单元槽段采取“三序”成槽，即先挖两边后挖中间土方的顺序，转角槽段可采取先挖短边后挖长边的抓土方法。(4）初始挖槽精度对整个槽壁精度影响很大，要求施工单位在成槽过程中遵守：抓斗入槽，出槽应慢速均匀进行，严格控制垂直度，确保槽壁及槽壁接头的垂直度偏差符合设计要求。（5）成槽时,避免在开挖槽段附近增加较大地面附加及振动荷载，以防止引起槽段坍塌。成槽过程中应加强观测，如发生较严重局部坍塌环境造成影响时，应将槽段及时回填后经处理重新开挖成槽。(６）由技术员旁站并经常检测成槽过程中护壁泥浆的液面高度。(7）成槽完成后，检查槽深、槽宽及槽壁垂直度(超声波检测)等，并进行首次清底,经复查合格后下钢筋笼进行二次清底。槽壁垂直度要求不大于1/３０0，长度偏差±2.0％，厚度偏差+1．5％~－1．0％,深度偏差+1０0~－2０0ｍm，槽宽偏差０~50mｍ，沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重不大1.15g/cm３。成槽后对雌端进行刷壁,刷壁不得少于５次，且直至钢丝绳上无泥为止。（8)成槽机运行过程中,现场要有专人负责电缆的拖移、下放和提升,防止损坏,避免发生触电事故.（9）成槽开挖好后，督促施工单位在槽口上盖好安全网板,防止人、物坠入槽内。（1０)成槽挖至槽底2～3m左右，用测绳测量槽深,防止超挖或少挖,挖到设计标高后，进行泥浆置换和泥浆质量检测。1。４钢筋笼制作及就位（安装）监控要点（1)钢筋进场后由监理单位对钢筋原材、焊接试件按规定进行见证取样做力学性能检验,其质量符合有关标准的规定后方可投入使用。(2)钢筋笼制作允许偏差见下表３：项目偏差(ｍm）检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±2０钢筋笼厚度0—１0主筋间距±1０取任意断面，连续量取间距,取平均值作为一点,每片钢筋网上测四点分布筋间距±20预埋件中心位置±１０抽查（3)受力钢筋的焊接接头设置应满足下列要求：①在同一连接区段３5d（d为钢筋直径）且不小于500mm内，其焊接接头的面积百分率不大于50%。②在同一断面连接区段，相邻二根钢筋的焊接应错开,错开距离３5d且不小于500mm。③钢筋直径大于2２（不含22)的纵向受力钢筋要采用机械连接。（4)严格控制钢筋笼的焊接，结构焊缝满焊，钢筋纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条的交点可全部点焊，其余交点采用50％交错点焊。为确保地下墙不露筋,应安装好保护层垫块,保护层垫块间距不大于1．8m。（5）检查钢筋的吊点位置、焊接牢固度,起吊及固定的方式应符合设计及验收规范要求。钢筋笼在吊运及入槽过程中,应具有足够的刚度，不应产生不可恢复的变形，钢筋笼吊放入槽时注意笼子方向,不允许强行冲击入槽。为保证槽壁不塌，应在清槽泥浆置换合格后2h内完成钢筋笼的吊放，钢筋笼放置到设计标高后，利用型钢制作的扁担搁置在导墙上。（６)钢筋笼起吊应采用与钢筋笼相当的吊架（铁扁担)，主钩吊点处应加固补强,吊环不可采用锰钢，副钩吊点要牢固，纵向桁架钢筋笼应焊接牢固；吊索吊具使用前应严格检查完好无损,防止钢筋笼起吊时产生变形或摔落散笼。作为吊点的钢筋应采用圆钢φ3２．（7）为防止钢筋笼上浮,浇灌混凝土初始阶段要放慢速度，导管的埋入深度应控制在一定的范围内(2～6ｍ）.在导墙上要设置锚固点,固定钢筋笼。１.５混凝土浇筑监控要点为确保地下墙墙体密实、无蜂窝、无孔洞，不出现大面积缺陷和渗漏现象，必须确保混凝土的浇筑质量并做好地下墙幅间接缝处理，为此必须加强对以下几点的监督控制:(1）严格按照设计单位要求检查混凝土塌落度应控制在18～22ｃｍ，扩散度应控制在34~３８cm,应具有良好的和易性及流动性。施工单位必须事先申报配合比报审批，由监理单位、第三方检测单位审核认可。（2）钢筋笼入槽后及时清孔，符合要求后必须在2h内浇灌混凝土，若浸泡时间过长时，应重新清槽.（3)浇筑地下墙混凝土采用导管法,导管按需要长度拼接，导管使用前先做水压试验,确保接缝必须严密不渗漏,分配给每根导管的浇筑面积应基本相等，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，混凝土浇注速度不应低于2m/h。首灌混凝土量（需测量料斗容量,确保首灌混凝土导管埋深满足规范要求）要满足要求，浇筑过程应连续进行。(4）在单元槽段内，同时使用两根以上导管浇筑时，其间距不得大于３m，导管距槽段端部应不大于1。5ｍ。各导管处的混凝土面应同时上升，高差不宜大于0。3ｍ。浇筑混凝土其顶面标高应高于设计标高0．５m（以设计超灌要求为准)，凿去浮浆后应符合设计标高和混凝土强度.(5）在混凝土浇筑前测量混凝土塌落度，浇筑过程中做好混凝土试块留置工作。(6）围护结构开挖后,对地下连续墙进行验收,其质量标准应符合表4规定:项目允许偏差（mｍ）墙体强度符合设计要求墙体抗渗压力符合设计要求平面位置+3０墙体表面平整度3０墙体垂直度０.3%预埋件30（7）关键工序质量控制及措施①严格控制导墙施工质量,重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确。②认真督促施工单位检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求。认真检查钢筋笼加工平台,检查其尺寸、平整度、稳固性能等。③严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件(如接驳器、钢支撑预埋钢板）等位置和牢固度,防止钢筋笼入槽时脱落和移位。④注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒,并严格检查钢筋笼安装的标高，检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上。⑤为保证地下墙不露筋、不渗漏水,应督促和检查以下几点：a.钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。ｂ．必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块,严禁遗漏.ｃ．槽段接头处不允许有夹泥。ｄ．吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。e．浇注混凝土过程中,督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注混凝土。f.确保商品混凝土质量和供应量,防止发生中断浇注现象，混凝土送到现场后，应检查混凝土塌落度。1.5声测管安装监控要点(包含注浆管等）根据规范要求，地下连续墙需进行声测管布设，布置方法如下：地下连续墙均埋设声测管不少于5根,地下连续墙声测管每相邻两个管距离不大于２m,距地连墙端头距离大于0.5ｍ；呈平行四边形布置。声测管的安装:声测管预先固定在钢筋笼内侧。用点焊或铁丝绑扎的方法固定在主筋内侧，也可以采用“U”形钢筋环焊接在主筋上的方式.铁丝绑扎的间距不大于2m。为了保证声测管的相互平行，可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。声测管安装注意事项：１、浇筑砼时,导管和声测管保持一定间距,防止浇筑时声测管产生偏移.2、声测管与主筋点焊时，必须保证其不上下左右移动,且不得将声测管破坏。3、声测管安装过程中常见故障及预防措施1)管体变形:产生原因主要有1．搬运过程中的野蛮装卸;2。吊装时钢筋笼扭曲；３。浇筑混凝土时导管撞击管体所致;4。安装时人为弯曲。预防措施主要有：1。装卸时轻拿轻放；2.请勿抛扔;3。吊装时避免钢筋笼扭曲；4。浇注混凝土时导管垂直升降，避免左右摆动确保不直接撞击管体；５。安装时保持声测管始终垂直。2）管体堵塞（非混凝土堵塞)：产生原因有1。从管体顶端掉入杂物;2．密封圈损坏。预防措施主要有：1.下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水,及时密封管体顶端（加盖或内塞）；２。发现密封圈破损及时更换.3）管体堵塞(混凝土堵塞）:产生主要原因有1．连接压力不到位；2。另外加焊固定耳时焊穿管体;3．运输和封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。预防措施主要有：1．管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧到位，密封圈必须安放到位;2。用16＃铁丝将管体固定在钢筋笼上；3.如发现管口变形，请勿使用并及时与项目部相关人员联系。注：注意施工时序，首开幅不宜过多,以防混凝土串至相邻幅段,给下幅墙施工造成影响（造成接缝不严密)，防扰流措施要到位。世行贷款昆明市轨道交通３号线工程大树营站连续墙堵漏施工方案编制：审核:批准：中铁隧道集团有限公司昆明轨道交通3号线大树营站项目部二Ｏ一五年三月目录ＴOC\o"1-2"\h＼z\u１、编制说明PAGEＲＥF_Tｏc347０6１14４\h１HYPERLINK\l＂_Toc347061145"1。1编制目的PAＧEREＦ＿Toc34７０61１４5＼ｈ１HYPERLIＮＫ\l”＿Ｔoc3４7０61１46”１．2编制依据PAGＥＲEＦ_Toｃ3470６１1４6\h11．3编制范围PAGＥＲＥF_Ｔoc３4７06１147＼h1２、工程概况ＰAＧEREF_Toｃ34706１１48\h１ＨYPEＲLＩＮK\l”＿Toc34706114９＂2．1设计概况PAGEREF＿Toc3470611４9\h12。2连续墙施工情况ＰAGEREF_Toc34７061１50\ｈ2HYPＥRLＩＮK\l”＿Toｃ34７0６115１”2。3工程地质条件PＡGEREF_Toc347０６1１5１＼ｈ2HＹPERLＩＮK\l”_Toc34706１152”2．4水文地质条件PAGEＲEF_Tｏｃ347０６115２\ｈ2HYPERLINK\l”_Tｏｃ3470６1１5３＂3、施工计划PAGＥREF_Toc3470６１15３\ｈ33.1准备工作PAGＥREF＿Ｔoｃ３47061154\h3HＹPEＲLINK\l"_Toｃ347061１５５＂３。2进度计划PAGEＲEF_Tｏc3４7061155\h3３。3材料与设备计划PAGEREＦ_Toc３4７061１56＼h33．4材料投入计划PAGＥREＦ＿Toｃ３４7０61157＼h33.5设备投入计划PAGEＲEF_Tｏc3４70６1158\h4ＨYPERＬINK\l＂_Ｔoc３47061159"３。6劳动力计划PAGＥＲEＦ_Toc34７061159\h4ＨYPERLINK\l"_Toｃ347061160"4、堵漏施工方法与工艺ＰAＧERＥF＿Ｔoc34７０６1160＼h４ＨYPＥRLINK\l”_Tｏc3470611６1”4.1渗漏可能原因分析PAＧEREF＿Toｃ34７061１61＼ｈ54。2地下连续墙缝（洞）渗流处理PＡGEＲEF_Toc3４7０61162\h5HYPEＲLＩNK\l”＿Ｔoc３470611６3"4.3地下连续墙缝（洞）轻微管涌处理PAGＥRＥＦ_Toc３470611６3＼h54。4地下连续墙缝（洞）严重管涌处理PAGＥREF_Toｃ３４70６1164\h6HYＰERＬIＮK\l＂_Toc34７06１16５"4。５开挖面的阴角部位管涌处理PＡGＥREF_Tｏc34７06116５\h６HYＰＥRLINK\l”_Toc3470６１１6６”４。6流砂及管涌处理PAGEREF＿Ｔoc３47061166\h８HYPEＲＬINK\l”_Toc34706１167”４．7旋喷桩施工工艺PＡGEREF_Tｏc3４７0611６7\h8ＨYPERLINK\l”＿Tｏc3４７06１１6８"5、安全措施和环境保护措施PAGERＥF_Toc347０6１1６8\ｈ10HYPEＲLＩNK\l"＿Tｏc347061169"5。1堵漏领导小组机构ＰAＧEREＦ_Ｔｏc34706１169\ｈ1０５.2安全措施PAGEREF_Tｏｃ347061170\h125.３环境保护措施PAGERＥF＿Tｏｃ3４７061１71\ｈ125.3．1水污染PAGＥＲEＦ_Toｃ34７0611７2\h125。3。2噪声污染PＡＧＥREＦ＿Toc347０61173\h131、编制说明1.1编制目的大树营站基坑深度约１8.45~１９m，站位覆有最大厚度约6.5m的粉砂层，透水性极强，故地下连续墙接缝的止水性能对基坑开挖安全至关重要。若达不到止水效果，地下连续墙在基坑开挖过程中容易出现渗漏水情况，造成基坑周边地表水位下降，导致地表沉降,危及周边建筑物安全。若不及时处理,继而演变成涌水风险。制定本方案的目的是以最快的速度、最合理的分工，有效有序地对基坑“涌水、涌砂"突发事件实施处理,最大限度地避免“涌水、涌砂"程度扩大,力求及时制止“涌水涌砂”现象,减少基坑开挖的后续施工压力，把事件危害降到最低点.１．２编制依据（1)《昆明市轨道交通３号线线土建工程大树营站围护结构施工设计图》；（2)《昆明市轨道交通3号线工程大树营站岩土工程勘察报告》（详细勘察）;(3）《地下防水工程质量验收规范》GB５０20８—2011；(４)《工程测量规范》（GＢ5００26—200７）;（5)《建筑地基处理技术规范》(JGJ７9－2０02);(6)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258－97）;(7)《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》(GB5０65２-２0１1）；(8)现场实地勘察。1．3编制范围昆明轨道交通3号线大树营站土建工程基坑主体围护结构地下连续墙防渗堵漏。2、工程概况2。1设计概况大树营站是昆明轨道交通3号线的中间站，为地下二层岛式车站，车站起点里程为ＤK1８+19３。０，终点里程YDＫ18＋34９．０,总长156.0m，标准段宽３１。0ｍ，端头井宽33。0m，站台宽１3。０m，车站预留区间盾构过站条件。车站附属结构共设3个出入口及2组组合式地面风亭，A出入口布置于车站南侧东端,B、C出入口及1、2号组合式风亭布置于车站北侧两端.车站基坑环境保护等级为一级，采用明挖顺作法施工。大树营站车站主体基坑采用800mｍ厚地下连续墙作围护结构,墙深3０。5m，主体结构为地下二层三柱四跨（局部双柱三跨）钢筋砼框架结构岛式车站,竖向设置3道支撑，其中第1道为(０.6×1．０m）钢筋砼支撑,其余均为ｔ＝1６mm、φ609钢管支撑,沿车站纵向设2排φ１０００mｍ、L=3３.5m临时立柱桩(有效桩长15。０m),通过设置联系梁、剪刀撑、抱箍以减小支撑跨度并约束支撑变形.２．２连续墙施工情况车站于2014年11月１0日开工，至2０１5年２月5日顺利完成二期围挡内全部44幅连续墙施工,因西侧房屋未拆迁,设计于基坑6轴附近设临时封堵墙，将整个车站基坑隔离形成两个相对独立的基坑，以满足基坑开挖条件,已施工的连续墙各项检验和验收合格，符合设计及规范要求。2。３工程地质条件大树营站工程场地属湖积平原与河流相交汇沉积地貌单元,位于昆明盆地东部，为金汁河等地表径流所形成的洪积扇与电池湖滨相交汇区，地势平坦开阔，微向滇池方向倾斜。根据设计地质勘察报告钻孔揭示，工程所在区域土层自上而下主要分布为：人工堆积层、粉质粘土层、黏土层、淤泥质粘土、泥炭质土、粉土、有机质粘土、粘土、粉质粘土、泥炭质土、粉土、粉砂层等.车站主体基底地基土层为粉土、粉质粘土层，局部存在粉砂。不良地质主要分为⑴不良软土该段发肓的软土主要有淤泥质粘土、泥炭质土、有机土、泥炭质土、粉土，分布范围较大,多呈透镜状及带状分布，具有含水量高，孔隙比大，压缩性高承载力低,工程性质差,易引起沉降过大或不均匀沉降，在无支护情况下易产生边坡失稳，需对工程基底及影响范围内的软土进行处理，以满足沉降和稳定性要求。⑵人工填土人工填土层〈1-１〉为杂填土,由碎石、砖块、砼块等组成，成分复杂，均匀性、压实性较差。特别是车站范围为建（构)筑物拆迁原址，杂填土厚约３．０ｍ,部分地段残留建（构）筑物钢筋砼基础,对车站地下连续墙、钻孔立柱桩施工有一定影响。２。４水文地质条件⑴地表水本工程场地东南侧分布的地表径流为金汁河,于YＤK18+883里程处穿过线路,河道与线路交角约为3１度,河道宽７。0米，为人工开挖形成，水量受季节影响较大,该地表径流对场内地下水开形成补给关系，地下水含量较丰富.⑵地下水对本工程有影响的地下水有上层滞水、孔隙潜水两类。上层滞水赋存于场内表层结构的人工填土层及粘土层中,含水量小，其动态爱季节控制，主要接受降水渗入补给,对拟建工程影响小；孔隙潜水赋存于第四冲湖积相的圆砂、粉土、粉砂及圆砾、砾砂等各含水层中，在工程影响深度范围内多层分布,一般具弱承压性,层间透水性一般，补给条件一般,总体富水性中等。场地内从上至下对车站基坑开挖影响较大的各主要含水层为:第一含水层，为埋4。４～6.3m之间的<2—4〉层圆砾，对开挖有不利影响；第二含水层,为车站底板深埋以下接近底板埋深的〈9-5〉粉土层及〈9—６>的粉砂层，对车站结构抗浮特性有不利影响。⑶地下水对结构影响拟建场区地下水位以上土层对混凝土结构、钢筋混凝土中钢筋为微腐蚀，水位以下土层对混凝土结构、钢筋混凝土中钢筋为微腐蚀性,对钢结构为中腐蚀性.3、施工计划3．１准备工作(1）组织专业人员对本工程堵漏方案进行专题研讨,合理安排开挖方法.(2）基坑开挖前，现场备足堵漏所需施工机械设备及材料。（３）组织施工前由技术组对各工班做好技术交底,确保漏点能及时发现、及时封堵。3。2进度计划施工跟随地下连续墙、基坑开挖总体施工部署进行，且满足施工进度要求及基坑安全要求。3.3材料与设备计划由于基坑漏水具有突发性，因此施工现场在土方开挖过程中需要常备堵漏设备，并要做好应急设备进场的前期工作，当常备设备不能满足堵漏要求时，能够及时增加设备，保证漏点及时封堵.３。4材料投入计划施工现场应常备一些堵漏材料，当材料耗用时,及时给予补足,并提前联系好大量堵漏材料进场的准备，一旦不足，保证可以立即进场。常备堵漏材料表序号材料名称单位规格数量序号材料名称单位规格数量1堵漏灵kg１5010乳胶手套副302水溶性聚氨酯kgLW5011帆布手套双４03砂包个7001２灰筒个５4水泥ＴP．O42.52013铁锹把45水玻璃T３14钢锯把1６棉被套515手压泵台27钢管根φ10。8２016电钻把３8膨胀螺丝副１0017木方m359铁板块51８钢构件套自制53。5设备投入计划基坑开挖过程中现场常备堵漏设备如下表：常备堵漏设备表序号机械名称单位数量型号规格备注1空压机台１W型移动式6m/Min,4５KN2注浆机台2PLB50/407。5KW３旋喷机台１HPL-V型5.5KW按需设置4引孔机台1ＲＯCD—75风镐套３6砂浆搅拌机台１3ＫW按需设置7引流管米若干8注浆管米若干9电锤台110电焊机台111切割机台1J3C３—40０２．２KＷ3.6劳动力计划堵漏施工人力投入计划如下表:堵漏施工人力投入计划表序号工种人数序号工种人数１旋喷机操作工64电工22引孔机操作工25杂工1０3挖机操作工14、堵漏施工方法与工艺4.1渗漏可能原因分析虽然基坑各阶段施工严格控制施工质量，但由于地下连续墙施工的可控性等原因,在基坑开挖过程中，地下连续墙往往会因为以下几个原因出现渗漏水情况：(１)相邻两幅地下墙垂直度偏差，导致两幅地下连续墙开叉而出现较大空隙,发生渗漏水、涌砂。（2)相邻两幅地下墙接头处接头未彻底处理（刷壁）干净，造成接缝渗漏水、涌砂。（3）未清除的混凝土绕流在地下墙的接缝内，会形成渗漏水的渠道。（4)混凝土灌注过程由于塌孔、墙体夹泥，造成渗漏水、涌砂。4。２地下连续墙缝（洞）渗流处理如果地下连续墙缝（洞）出现渗流现象,可以注聚氨脂封堵，或对地下连续墙墙面进行剔凿清理，然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵。４．3地下连续墙缝（洞）轻微管涌处理如果地下连续墙缝（洞）出现轻微管涌，具有较明显的水压力,用以下图示方法处理。4．3。1处理步骤(1）剔凿清理漏水点（满足设置导流管和粘连封堵材料即可）。（2）插设导流管。（３）涂抹封堵材料(堵漏灵、双快水泥)。(4）封堵导流管。(５）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。4．4地下连续墙缝（洞）严重管涌处理基坑开挖过程中,如果地下连续墙缝(洞）出现严重管涌，具有明显水压力。这种情况用第二种方法封堵有难度,可采用以下图示方法处理。4。4．1处理步骤(1）如地下连续墙面有较明显突出不平现象，简单进行剔凿处理。（2)把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上,漏水点与导流钢管正对，水流通畅。(3）打入膨胀螺栓，使封堵钢板固定牢固。（4）用棉沙拌合油脂材料(粘状油脂)封边,用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入，使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实,然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边.(5）关闭阀门.（6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。4。4．2注意事项（1)基坑开挖前需加工好封堵钢板（具体做法如图示），作为抢险设备备用。（2)抢险物资材料应包括：棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。（３)封堵钢板与导流钢管焊接，导流钢管前端应设置阀门。封堵钢板四角位置提前打眼，以备固定膨胀螺栓。封堵钢板以8０0mm×８00mｍ为宜,不宜过大，以免过重不宜操作.4。5开挖面的阴角部位管涌处理基坑开挖过程中,如地下连续墙与开挖土体的阴角部位出现管涌，可用以下图示方法处理：4．5。1处理步骤(1）插入导流管,尽量与地下连续墙漏水点接触紧密。(2）用袋装水泥筑第一道围堰，同时筑第二道围堰。（3)在第一道围堰与地下连续墙形成的空仓内填入碎石，然后用木板加盖,再在盖板上用袋装水泥覆压。(4）在第二道围堰与地下连续墙形成的空仓内浇筑混凝土，边浇混凝土边灌入水玻璃,使之快速凝固。或灌入水泥浆液，边灌水泥浆边灌水玻璃,使之快速凝固。（5）关闭阀门。（6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固.（７)拆除围堰，继续下一阶段施工.4．5。２注意事项(1）导流管要提前加工好，作为抢险物资备用。管径不宜小于Φ100，且要加装阀门。（２）此方法如未达到预期效果，则用土方或混凝土大量覆压封闭。(3)第一道围堰内的碎石要认真填满，起到滤砂作用。4.6流砂及管涌处理基坑开挖时，如开挖面因钻探孔密封不好或开挖面局部疏松出现管涌，可以采用以下方法处理：处理方法一：A。处理步骤:(１）设置导流管。

（2)用袋装水泥筑围堰。（3）在围堰内填入碎石,在围堰上用木板加盖。（4）回填土方形成操作平台。(5）对地基进行注浆处理。Ｂ．注意事项（1)盖板要有足够强度,承受上部注浆施工时产生的荷载.（2)围堰内要填满碎石，一方面承受上部荷载,另一方面要起到滤砂作用.处理方法二:如突涌现象十分严重，水量很大，可以用大量混凝土或土方覆压回填基坑。4。７旋喷桩施工工艺４.7。1工艺原理水泥浆射流四周以压缩空气加以保护,随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大,将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出,水泥浆与土体混合物固结后，形成所需要加固体。4。7.2施工流程测量放线定位测量放线定位钻导孔钻导孔拌浆旋喷桩机就位喷射注浆拌浆旋喷桩机就位喷射注浆单桩完成回灌成桩旋转提升单桩完成回灌成桩旋转提升（1）定位:测量放线后,移动地质钻机到指定桩位，先使钻孔达到设计垂直度，再做水平校正,使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。(2)钻导孔：钻机就位后,开启钻机钻孔，保证钻机钻孔位置与设计位置偏差不大于20mm。终孔后用砂袋塞住孔口，以防止杂物掉入孔内。保证施工现场干燥，在钻孔施工前，根据旋喷桩的轴线，开挖一条350×3５0mm的泥浆槽，防止泥浆或废浆液到处溢流。（3)旋喷桩机就位：在导孔成孔结束后，将旋喷桩机安置在成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过20mｍ,确保最终桩位偏差不得大于５0ｍm,用水平尺调整桩机水平及注浆垂直度，确保成桩垂直度不大于1％。将旋喷桩芯管插入孔内，在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管。（4)旋喷注浆：专用旋喷机设有可调旋转及提升系统。旋喷机就位安装调试完成后，将喷射管插至孔底,启动灰浆泵送浆,待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行射浆、提升。(5）回填灌浆：在浆液喷射结束后，在喷射孔内进行静压填充灌浆,直到浆面不再下沉为止.4。７。3施工参数及要求旋喷桩的施工参数根据土质条件，水泥浆液流和高压水射流压力大于3０MPa，压缩空气机压力参数0。6~0．7MPa,提升速度0.1０~0.２０m／mｉn，旋转速度1０～2５r/mｉn。旋喷桩直径为０。8m，孔距为６00mm。旋喷桩采用强度等级为42．５级及以上的普通硅酸盐水泥，水灰比１：1，为改善水泥浆液性能,可加入适量的外加剂和掺和料，如KA—1掺入水泥量的０。3％-０.5%可提高浆液扩散性和可泵性能.加入约5％的膨润土可提高浆液的均匀性和稳定性，防止固体颗粒分离和沉淀。5、安全措施和环境保护措施5。1堵漏领导小组机构土方开挖过程中，当发现漏点时，必须及时做出反应,并有组织地按本堵漏方案进行防渗堵漏施工,最终达到预期的堵漏效果.项目部组织成立“堵漏应急领导小组”和“堵漏应急行动小组"，并明确分工落实到个人及责任到个人。堵漏应急领导小组组长：朱正亚副组长:赵宏玉陈孟组员：孙权、董敏、罗洪桥、王必超、陈建、任玉龙、牛斌、鲁耘攸、乔忠祥、樊华。堵漏应急行动小组现场总指挥:朱正亚总协调：赵宏玉副协调：陈孟现场技术组：孙权治安防护组：陈建后勤保障组：鲁耘攸物资保障组:乔忠祥现场监测组：樊华专业抢险组:任玉龙医疗救护组：王必超调查取证组：牛斌通信联络组:乔忠祥设备保障组：董敏5.1.3堵漏应急领导小组职责(1)制订地下连续墙堵漏方案；(２）负责人员、设备、物资和材料的策划与购买，应急队伍的调动；(3)协调事故现场有关工作；(4)批准堵漏工作的启动与终止；（5）及时将事故信息上报；(６）组织连续墙堵漏演练,并根据演练情况进行总结和改进方案。5．1。4现场总指挥职责（1）根据现场的漏水情况,决策启动应急堵漏方案,同时上报堵漏应急领导小组；(2）按堵漏应急领导小组指令，负责现场堵漏工作全面指挥,并针对事态发展制定和调整现场堵漏方案；（３)收集现场信息，核实现场情况，保证现场与领导小组之间信息传递的真实、及时与畅通;（4）负责上级事故调查组到来前的事故初步调查和事故原因的初步分析.（5）核实应急终止条件并向应急救援领导小组请示应急终止;（6)向应急救援领导小组提交现场应急工作总结报告；５.1。5总（副)协调职责（１)协调总指挥工作;（2）负责整合调配现场应急资源,负责抢险各类物资材料和机具的监管工作；5．1．6堵漏应急行动小组职责（1)现场技术组：随时检查基坑开挖情况，发现异常，立即报告项目总工和小组负责人。接到总指挥启动堵漏方案命令后，立即进入作战状态,进行现场防水堵漏处理.（2)治安防护组：堵漏过程中的安全指挥与检查,检查基坑周边安全防护是否到位、周边路面是否塌陷，防护人员是否齐全,设备是否完好，照明是否正常等。（3）后勤保障组:为应急救援提供后勤支持，安排车辆护送伤者前往医院救治，保证前方抢险人员的生活供应。(4)物资保障组：负责抢险物资供应，满足现场抢险物资的需求。(5）现场监测组：接到总指挥命令，对地连墙墙体变形、钢筋应力计监测数据、连续墙位移以及对周边建(构)筑物24小时不间断观测，观测结果及时上报。（6)专业抢险组：组织抢险队伍负责堵漏施工。（7）医疗救护组:负责与医院急救中心或12０联系,同时向后勤保障组要求提供车辆协助，医疗救护组成员应备有相关医院急救中心的电话号码或急救中心主要人员的联系方式,并与医院达成一定程度的协议,负责组织事故现场人员的现场抢救。（８）调查取证组：负责搜集现场物证、痕迹,绘制事故现场示意图，标注现场遗留物的尺寸、位置、特征、名称等。对事故现场全貌、方位、遗留物、痕迹、尸体、伤害部位等拍照、摄像。（9)通信联络组：收集现场信息，核实现场情况，保证现场与领导小组之间信息传递的真实、及时与畅通。(10）设备保障组：负责现场紧急临时用电和相关设备的保障。５．2安全措施(1）机械操作工必须按操作规程进施工，严禁违章操作而造成的损失或伤害。（2）堵漏施工时,对可能对人体造成伤害的特殊材料，应给施工作业人员配备相应的劳动防护用品。(３）分层挖土时严格按照方案进行放坡开挖，以避免坡度过大造成土方坍塌,对机械或人员造成损伤。(4）漏水口附近施工便道严禁行车，当出现明显裂纹时应进行围挡,并禁止人员进入，直至修复后方可解禁.（5)当采用高压注浆工艺时,应注意高压气管及高压注浆管的防护，避免爆管造成人员损伤,并根据现场管线情况,确定安全距离控制注浆压力，确保管线安全。5．３环境保护措施５．３．1水污染施工期间的泥浆水，容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统，引起水浸街等。采取的控制措施：（1)废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB８978－19９６)中的三级标准4０0mg/l;废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB8９78—19966）中的二级标准150mｇ／ｌ。（2）根据不同施工场地排水网的走向和过载能力,选择合适的排口位置和排放方式。（3)泥浆水产生处设沉淀池,沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定.（4)在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施。（5）施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理,储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体.5。3.2噪声污染施工期间主要的噪声来源是施工机械等,采取的控制措施为:（1)施工场界噪声按《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GＢ12523－2０11)的要求控制.（２）采取措施，在满足施工要求的条件下,尽量选择低噪声的机具.（３）在距居民较近的施工现场，采用有效的吸声、隔音材料做封闭隔声或隔声屏,使其对居民的干扰降至规定标准。（4)夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”。内部资料试用地下连续墙工程施工质量管理手册编制单位:宁夏伊斯兰地质工程公司适用范围:公司所属地下连续墙施工项目“百年大计,质量第一”。是公司每个地下连续墙项目施工管理人员必须建立的思想理念。随着社会不断发展，市场竞争更加残酷，若想在激烈的市场竞争中求得生存，获取良好的社会效益及经济效益，得到甲方及业主认可,营造健康的生存空间及经营环境,地下连续墙项目质量管理就显得尤为重要。因此，根据公司地下连续墙项目多年的施工经验及教训,特编制该手册供公司施工管理人员参阅。一、质量管理保证体系1、工程质量总方针精心策划，积极创新，严格管理，文明施工。以人为本,遵法守规，科学管理，精心组织，确保产品让甲方及业主满意。工程验收一次合格率达１０0％。全部工程达到当地和国家现行施工质量验收标准，并满足设计的要求；杜绝施工重大质量事故；验收质量合格率达到１00％;文明施工、环保达标；施工资料按规定填写编制，完工后各种资料有效完整归档。2、管理机构(1)为保证工程质量目标的实现，成立项目部质量管理保证体系，建立以项目经理为组长的质量管理小组,项目技术负责人全面负责技术质量管理工作，项目副经理及施工工长落实到位,工程质量负责到人；技术员认真检查、严格把关；各施工班（组)长带领施工人员严格按照规范操作。(2）质量管理小组应定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，对于施工中存在的不足制定改进措施.（3)质量管理人员应由工作责任心强、专业技术水平高、有一定施工经验的人员担任。3、工程质量责任制（1)建立健全和落实工程质量责任制和终身负责制。项目部要建立层层负责制,明确分工,责任到人。把本项目工程质量责任分解落实到各班组、各岗位和员工,形成全员、全方位、全过程的质量管理体系。（2)项目经理的质量责任:项目经理是项目施工的领导者和直接组织者，对本项目工程质量负全面的领导责任。①主持工程质量小组会议或质量工作会议。研究制定项目质量目标，质量保证措施，并组织落实,实现合同中对甲方的承诺。②经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展创优质工程活动。③掌握工程质量情况,协调各班组质量保障工作。根据工程需要,提供工程质量保证资源，设立质量管理奖罚制度。④组织学习总结和推广质量管理方面的先进经验，根据质量优劣进行奖罚。⑤组织本项目部贯彻实施IS09０01标准，落实公司质量管理方针。建立、完善各种制度，使质量管理工作规范化、制度化。(３)项目副经理质量责任:项目副经理协助项目经理抓好质量工作，对所分担的工作承担相应的质量责任。（４）项目技术负责人质量责任：项目技术负责人在项目经理的领导下，负责本项目质量管理的具体工作。①认真贯彻执行国家有关保证质量方面的方针、政策及上级颁发的法规、制度和要求。②熟悉并掌握设计图纸内容、组织对各班组技术交底,形成交底记录。③主持编制并组织实施项目工程施工组织设计和质量保证措施。④根据项目工程特点,开展QC小组活动，解决工程质量的技术问题.⑤参加质量管理小组会议或质量工作会议，提出项目质量目标和质量保证技术措施。⑥指导技术员及各施工班组的工作，对不符合质量标准工序责令返工，并对违反施工程序和操作规程的班组和个人实施罚款。⑦组织本项目贯彻实施公司质量管理体系文件,健全质量管理制度，规范质量管理工作。⑧主持本项目的质量事故分析会，对因技术原因造成的工程质量事故负技术领导责任。⑨积极协调与甲方及监理关系，做好与甲方施工签证工作。⑩做好日常施工资料收集及整理工作，工程完工后资料及时完整归档。4、建立交接班制度地下连续墙是一项工序多、隐蔽性强的工程，交接班作为各工序连接的纽带，在工程质量控制、施工安全等占据至关重要的位置,细节决定工程成败，就是这个道理。因此，项目施工人员因本着对项目工程负责任态度的严格执行交接班制度。（1）交接班每天两次,在换班时间进行。（2）交接班时间项目经理、项目副经理、技术责人,各班组长等施工人员参加。（３)交接班应以早会和晚会形式展开；（４）交接内容主要包含上班施工完成情况、下班计划完成内容，安全质量存在问题及施工中应注意预防的问题等，尽量做到简短和明确。(5）做好交接班记录及施工日志。５、工程质量奖罚制.(１）因钢筋笼焊接质量造成钢筋笼吊装时散笼,项目部对分包单位罚款10000元/次；对负责本项目的施工人员罚款50—100元／次。（2）因成槽机司机操作原因造成槽壁倾斜而返工处理，视情节对承租方罚款5000元－100０0元/次。对操作司机罚款50０元-1０0０元/次。（3）泥浆为搅拌成型液态物，向槽内或池内直接注水，项目部对分包单位罚款1００0元／次;对负责本项目的施工人员罚款50－1０0元/次。(4）因连续墙质量问题造成基坑开挖抢险,对负责本项目的施工人员５０0－100０元/次的罚款。(5)施工中发现重大质量隐患并及时提出整改，避免质量事故发生的重大立功行为,按公司的相关质量奖罚规定予以物质上奖励和精神上的鼓励.对于在施工中能及时发现和排除重大质量事故和隐患的施工人员，给予200-5０0元奖励。（6）基坑开挖后连续墙无大的质量问题并取得甲方及业主认可的项目,对负责本项目的施工人员人均500—10０0元的奖励。二、工序施工质量控制地下连续墙是一项多工序、连续作业性强的地下隐蔽工程，一个环节出现问题就会影响到全局,加之其整体施工过程不能直接用肉眼观察，一旦发生质量事故,返工处理非常困难。因此，工序质量控制尤为重要，只有保证每道工序质量,整体工程质量才能满足要求。导墙制作导墙是地下连续墙成槽设备的导向、钢筋笼安放、灌注机具安放及接头设备顶拔的基础,导墙制作质量直接影响地下连续墙成槽垂直度及后续施工。无论导墙属于甲方或项目上制作，拆模完成后的导墙都必须及时检查其垂直度及成槽设备开挖净空。检查工具采用钢尺及吊锤,施工标准:导墙垂直度≦1/３０0,导墙净空≧连续墙厚度+40ｍｍ~60ｍｍ。如不能满足要求采用人工剔除等返工处理。为防止因大型设备行走碾压产生的导墙变形,导墙回填后每隔１～2m上下错开加设混凝土支撑,在大型设备行走地基薄弱地带,导墙回填后每隔1~2m更应增设钢支撑。在导墙开挖过程中,设计开挖面以下如遇松散或薄弱地层,经甲方同意,导墙制作采用加深处理,防止连续墙施工过程中上部发生塌槽现象.设备成槽（１）成槽机就位前必须在设备履带下方铺设钢板，确保成槽设备安全及导墙稳定。（2)复核预先划分的单元槽段尺寸,开挖一期幅应超挖出放置接头箱或锁口管位置，严禁多挖或欠挖;开挖二期幅前更应复核单元槽段实际宽度,防止钢筋网片尺寸与槽段宽度不符.（3）提前开挖出储存足够泥浆的空间,保证抓斗斗体全部提出槽内后泥浆液面距导墙顶不大于500mm，避免因泥浆液面低造成塌槽。（4)开挖过程中指派专人看管槽内泥浆液面情况，及时补充槽内泥浆，防止因泥浆液面下降造成塌槽；(5）成槽司机作为控制泥浆液面第一责任人,泥浆补充不及时应停止开挖。（6）槽段开挖前应做好该部位相关的技术交底工作，发放开槽通知单，内容应包括槽段编号,开挖尺寸，开挖深度;槽壁垂直度标准等.(7）开挖过程中必须做好成槽施工原始记录(成槽施工记录表格附后),原始记录表格必须有相关人员签字确认,以备存档查验.(8）在开挖过程中如有地下障碍物等造成泥浆流失导致塌槽，应及时上报甲方确认，防止后期基坑开挖遗留的质量隐患。（9)在开挖过程中非本项目正常施工原因造成的槽壁垂直度偏斜导致倾斜基坑，应及时上报甲方确认，防止后期基坑开挖遗留的质量隐患。(１0)对于一期幅开挖应确保X轴垂直度，防止钢筋笼安放困难或造成二期幅开挖施工遗留夹墙等质量隐患.（11）对于二期幅开挖应确保成槽机就位准确,防止出现在开挖过程中遗留夹墙等质量隐患。泥浆工程泥浆作为地下连续墙施工辅助工程，在施工过程中就像人体血液一样重要，泥浆性能是地下连续墙质量控制成败的关键,也是地下连续墙施工质量控制重点,应引起项目部施工人员足够重视.新配置泥浆基本配合比表如下表所示。新配置泥浆基本配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水１m3投料量(kg）１004.０0.5９50项目部应根据泥浆搅拌罐容量计算控制泥浆材料每盘投放量。在施工过程中应指派专人管理泥浆,对于泥浆性能应严格质量把关。循环泥浆性能指标如下表所示。循环泥浆性能三项指标表粘度（秒)比重（g/㎝２）含沙量（％)24～2８1.10~1．15＜8在施工过程中应经常检测池内或槽内泥浆性能指标，对于不合格泥浆应及时作出调整.在调整或补充泥浆时，严禁直接向泥浆池或泥浆箱内直接加水，必须通过泥浆搅拌罐搅拌调整.泥浆搅拌时间不得少于15分钟，新配置泥浆在池内或箱内膨化时间不少于24小时；经常用气泵和泥浆泵在池内或箱内循环泥浆，确保泥浆性能。清孔及终孔验收成槽完成后应对槽内进行清孔，下放抽渣管及与气泵连接，经过除砂机过筛，过滤清除槽内泥沙,确保泥浆性能满足要求。终孔验收必须有相关责任人现场检测，主要检测泥浆三项性能,槽壁垂直度,一期幅或连接幅X轴偏斜情况，二期幅(连接幅)钢板或锁口管接头处理情况。泥浆性能检查工具采用取浆桶、泥浆测试仪;槽壁垂直度检查工具采用超声波检测仪（如有）及钢尺，无论有无超声波检测设备或对检测显示结果存有疑问等均应采用钢尺进行经验检查，即槽壁垂直度检查采用钢尺检测抓斗钢丝绳从入槽至终槽距导墙中部偏差情况;一期幅（连接幅）X轴偏斜情况，二期幅(连接幅)钢板或锁口管接头处理情况检查工具采用超声波检测仪(如有）、测绳以及钢尺，无论有无超声波检测设备或对检测显示结果存有疑问等均应采用测绳加钢尺进行经验检查，一期幅Ｘ轴接头采用测绳距分幅线外300mm测量槽深情况,二期幅采用测绳检测钢板或锁口管接头处理情况,验收完成后填写验收表格(相关表格附后），相关人员签字确认后方能进行下一道工序。对于反复处理而又难以处理的情况,必须要得到甲方认可并提出后续处理方案，防止遗留质量隐患。造成基坑开挖质量事故。钢筋网片加工及安放(1)钢筋网片加工应把预埋件位置、焊接、丝头加工及连接等作为质量控制重点.（2）钢筋网片安放过程中应尽量做到稳、准、直。确保接头回填质量及预埋件安放位置准确.５、接头及接头防绕流处理接头处理成败直接影响后续基坑开挖接缝质量以及施工进度，是防止接缝渗漏水关键工序,应引起项目部足够重视。对于一期幅施工,成槽机成槽X轴接头开挖垂直度是保证接头质量前提条件,接头开挖垂直度直接影响接头管或接头箱下放情况.因此必须保证X轴接头成槽质量。检测Ｘ轴接头向槽内倾斜，必须对倾斜部分进行修正处理.接头防绕流处理要做到细致入微，如接头管或带钢板接头钢筋笼下放要基本垂直;勤测接头管或钢板背侧土袋回填情况，现场常备石料，检测土袋回填空间不够时应采用石料回填；土袋回填过程中可能因土袋重量、泥浆性能等原因导致土袋漂浮或不密实，必须采用箱体分层挤压密实。防止混凝土浇筑过程中留有绕流空间.掌握混凝土初凝时间,防止接头管或接头箱拔漏或起拔不出;对于塌槽或导墙不稳定等特殊因素应提前起拔，防止因混凝土整体包裹而导致接头管或接头箱起拔不出。6、接头刷壁接头刷壁目的主要是清除二期幅（连接幅)与已施工过的槽段之间接缝上土袋泥等附着物，确保墙于墙之间接缝连接密实，防止接头之间漏水或渗水。目前项目上使用的刷壁机具主要采用成槽机加辅助装置，即加工成与成槽机抓斗相吻合的刷壁器，采用钢丝绳固定在抓斗一侧，依靠抓斗张合调整刷壁器与连续墙接缝之间正面角度，依靠成槽机抓斗自重洗刷街头上的附着物。刷壁时必须设专人施工操作，以刷壁器上刷子基本不带泥为合格控制标准，在洗刷相对干净的接头，也必须上下洗刷８次以上才能进行下一道工序。成槽机加辅助装置刷壁优点是成槽机抓斗自重大，或能清除部分绕流已凝固的砂浆泥等混合物,但对于接缝与接缝之间错位较大的接头，刷壁器可能完全深入不了接头壁上，导致接头洗刷不干净或留有夹墙，施工时需要特别留意７、混凝土浇筑混凝土浇筑是地下连续墙单元槽段施工最后一道工序,也是最重要的一道工序。商品混凝土质量及发放是否及时是混凝土浇筑成败的关键。混凝土浇筑前应检测槽内底部沉渣厚度，导管下放数量及深度等;商品混凝土到场后，应及时记录混凝土到场时间,并及时与供货方及甲方共同做好混凝土质量检测工作，包括混凝土坍落度，混凝土和易性等;混凝土坍落度不合格或混凝土出现离析现象,应予以做出退货处理;因混凝土质量问题或供应不及时导致浇筑工作出现质量事故，应及时以书面形式报告甲方.单元槽幅宽(除非有特殊槽段）一般按6ｍ或6m以下设计,采用两套灌注机具浇筑;如因管线等原因需要调大槽幅宽度，必须增加一套灌注机具;对于异型槽段浇筑灌注机具不得少于两套.灌注过程中应设专人经常检测混凝土面上升高度及两侧灌注高差，两侧高差不大于500mm;发生高差过大现象,应及时调整两侧混凝土灌注速度,防止墙体中间夹泥夹砂。灌注导管埋管深度一般控制在2-6m范围，减管前必须检测确认埋管深度后方能减管，防止导管拔漏导致断墙.灌注过程中应及时填写灌注原始记录(灌注记录表格附后),并做好相关人员签字确认工作。三、基坑开挖后墙体质量缺陷预防措施防止墙接缝及墙中间渗漏水措施基坑开挖中经常会发生墙接缝及墙中间渗漏水等连续墙质量事故，给基坑开挖工作造成比较大的风险源。甚至会造成抢险等重大质量事故，因此，施工中应做好质量控制预防工作,避免渗漏水现象发生.（1）泥浆性能控制做好日常泥浆质量管理工作,确保泥浆性能指标满足施工要求。防止因泥浆性能问题导致灌注过程中接缝夹砂等基坑开挖后墙缝漏水现象发生。（2)接头刷壁及接头防绕流处理做好一期幅或连接幅接头回填工作,指派专人检测接头土袋回填高度及回填数量,土袋挤压密实情况;如发生土袋回填高度及回填数量与估算量误差大或混凝土浇筑严重超方,混凝土灌注完成后及时挖除绕流混凝土。做好二期幅或连接幅接头刷壁及接头检测工作，刷壁完成后采用测绳沿钢板接头或锁口管接头探测接头有无未挖除的夹墙、绕流混凝土、土袋泥等附着物，如检测到上述问题发生，应作出及时处理，并做好处理结果等相关记录。（3)混凝土浇筑质量控制供应的商品混凝土原材质量及浇筑质量也是开挖后是否漏水的重要因素，商品混凝土原材质量出现问题主要表现为混凝土离析（水泥浆与粗骨料分离）、坍落度小、流动性差等,下放的钢筋网片较密,导致混凝土向两侧扩散力差，距灌注导管较远的接缝及墙中间处容易产生空洞、夹层等现象，导致墙体漏水。因此,混凝土灌注过程中应经常检测供应的商品混凝土质量，积极向甲方及供货方反馈混凝土存在的质量问题，因混凝土为甲供材料，发生混凝土质量问题要以书面形式报告甲方，分清出现质量问题的责任关系.单元槽幅混凝土灌注必须布设两套灌注机具,浇筑过程中两套灌注机具尽量保持同步进行；经常检测槽内混凝土浇筑及导管埋深情况，防止减管过程中拔漏或埋深过深导致埋管。(4）防止接头墙缝严重错位导致的渗漏水成槽质量是接头墙缝产生错位的主要因素。成槽开挖前应做好成槽机对位工作,成槽机开挖前抓斗保持在导墙中部，抓斗与导墙之间自然平行顺直,严禁抓斗与导墙之间对位偏斜；开挖工程中抓斗整体进入导墙前（即抓斗纠偏系统能使用前)应缓慢开挖。成槽开挖过程中要确保单元槽段成槽整体垂直度,严禁发生单元槽段开挖一抓向基坑外倾斜另一抓向基坑内倾斜现象发生，一幅槽段向基坑内倾斜或另一幅槽段向基坑外倾斜会导致接头墙缝发生错位，因接头之间连接不紧密从而导致接头渗漏水现象发生,错位严重的也很容易产生接头夹墙、夹泥等质量事故,因此，对于发生上述现象的接头应采用冲击钻机等机具进行辅助处理。防止墙体向基坑内倾斜预防措施确保成槽垂直度是防止向墙体向基坑内倾斜的关键,成槽司机的经验及成槽设备的性能是控制成槽质量的重要因素,因此，成槽设备进场后一定要做好成槽司机的管理工作，对于满足不了成槽质量的设备可采取设备退场或更换司机等措施确保成槽质量。导墙施工完成后,应复测导墙垂直度及导墙实际轴向与设计轴线偏差情况，防止因导墙施工问题造成施工墙体倾斜。成槽过程中基坑外侧管线、探头石、地层加固桩体等地下障碍物少量倾入施工范围也会导致成槽垂直度出现问题，发生上述情况应停止成槽开挖,采用调整斗体角度刮刷等形式修正后方能继续成槽。对于成槽机无法修正情况,应回填砖石、砂浆等硬状物，等强度密实后采用冲击钻机修正后方能继续开挖。防止遗留质量隐患。防止基坑开挖后墙体露筋措施基坑开挖后墙体露筋是地下连续墙质量事故，因钢筋外露形成钢筋保护层不够，导致墙体整体强度及外观质量达不到要求.墙体质量存在缺陷。形成墙体露筋主要因素与泥浆性能指标有直接关系，泥浆性能差，泥浆中含泥砂量超标，混凝土灌注前槽壁表面形成的泥砂皮过厚或灌注过程中因泥浆中泥砂过多导致混凝土与槽壁之间形成夹层，基坑开挖后泥沙自然脱落后钢筋露出.另外,钢筋笼保护层垫块数量不够或槽壁倾斜,钢筋笼下放过程中距基坑开挖侧槽壁过近，保护层厚度不够也会形成墙体露筋。因此,施工过程中控制泥浆质量是防止基坑开挖墙体露筋主要原因，槽内泥浆性能是保证地下连续墙整体质量的关键.四、资料管理1、项目部应如实填写原始资料表格、施工日志及验收资料（统一表格附后），施工日志各栏目内容应填写详细,需要相关人员签字的必须由本人签认,不得代签或不签。2、所有资料在项目施工中均要及时交由项目技术负责人（或资料员）保管，资料内容包括施工原始资料（地下连续墙成槽及灌注资料）,详细的施工日志，每幅地连墙成槽验收检测情况签认单（如有超声波检测附超声波监测图）,内部会议纪要,甲供材料领用确认单（钢材、砼、安全帽、工作服、水电费用等)，合同外与甲方现场签认单（机械台班及零星用工等），内部签认单(柴油、氧气乙炔等）,与甲方往来文件（交底资料、联系单、方案、会议纪要等）.3、做好现场取证工作，所有非项目部施工造成的质量问题应有照片取证(内容包括甲供材料（混凝土、钢材）、管线、地下障碍物等，明确施工部位，一并附后于工作联系单及与甲方结算资料。4、每月月初各项目技术负责人将施工原始资料,施工日志，每副墙超声波检测图，上月施工情况及存在问题做简要说明，每月对上计量计价单等一并以扫描件的形式发送至公司相关部门.5、项目完工后由项目技术负责人将所有资料分类装订成册,交由公司归档保管。6、项目完工后项目技术负责人将与甲方初步结算资料一式三份装订成册（一份由项目技术负责人保管,一份由承包人或项目经理保管,一份交公司保管).附表地下连续墙成槽施工记录工程名称:施工单位:宁夏伊斯兰地质工程公司槽段编号槽段宽度(m）设计深度(m）墙型（首开、标准、闭合）月日时间开挖情况挖槽深度(m)槽壁垂直度(外倾、内倾)接头情况（有无砼绕流，有无土袋挖除）成槽部位(相邻墙号)成槽司机（签名)起止时分时分技术负责人:技术员：施工员:年月日护壁泥浆质量检查记录施工单位宁夏伊斯兰地质工程公司工程名称每盘（折合m3）土(kg）水(kg)化学掺合剂(kｇ)日期/班次墙号（池内)泥浆质量指标比重(g／m３）粘度(s）含砂率（％)pH值测量人：技术员:技术负责人:年月日墙号__＿＿＿_______终孔检查验收记录表项目名称:施工单位:宁夏伊斯兰地质工程公司检测项目检测结果描述检测工具、检测方式备注泥浆性能三项指标泥浆测试仪、取浆桶槽壁垂直度超声波检测仪或钢尺测抓斗钢丝绳距导墙中部偏差接头刷壁接头情况（一期幅X轴偏斜情况、二期幅有无混凝土绕流、回填土袋、成槽未挖除土方等）超声波检测仪或一期幅用测绳沿分幅线外3０0mm位置、二期幅采用测绳沿工字钢(锁口管半圆弧）内侧检测人：技术负责人：项目经理：注:最终超声波检测图附后，号地下连续墙灌注水下混凝土记录表施工单位：宁夏伊斯兰地质工程公司工程名称：施工日期:主要参数空罐深度验收时孔底标高竖管总长开始时间完成时间混凝土强度等级混凝土坍落度设计浇筑量(m3)实际浇筑量(ｍ３）mｍｍｄhmiｎdｈmin混凝土浇筑过程监控记录每隔mｉｎ观测记录混凝土灌注量混凝土实测坍落度（mm)孔内混凝土面高度(m)导管长度(ｍ)埋管深度(m)混凝土桩状断面示意图混凝土车数（台）折合混凝土(m3）实际灌注高度hminhmｉnhmｉｎ墙顶hmiｎｈmiｎhｍinｈminhｍｉnhｍiｎhｍinhmiｎhｍinhminhmiｎhminhminhmiｎhminｈｍiｎ墙底值班技术员（记录人）：值班经理:项目技术负责人：地下连续墙施工精度控制摘要:结合XXXXXＸX工程象峰站地下连续墙施工实践，分析影响地下连续墙施工精度的主要因素以及采取的对策，节约了工程成本。关键词：地下连续墙精度影响因素对策１。前言地下连续墙是指利用各种挖槽机械,借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体.地下连续墙具有施工时振动小、噪音低、墙体刚度大、可承受土压力大，适用于多种地基条件、安全可靠等优点，同时地下连续墙的防渗性能好,可以贴近施工，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙，非常适于在城市施工。随着我国地铁建设的飞速发展及地下连续墙所特有的优点，使得地下连续墙在地铁车站及盾构井等结构的深基坑的施工中应用越来越广泛.2。工程概况象峰站为福州市地铁1号线起点站，位于福州市秀峰村，北端出入场线接新店车辆段综合基地,南接秀山站,沿秀峰路路中南北走向设置。车站按线路确定车站形式为地下三层岛式车站,主体结构长42０m，宽19。2m~2４。６ｍ。本站基坑围护结构采用80０ｍｍ、10０0mm厚地下连续墙，墙深23．1５m~3４.02m，共分为１53个单元槽段,单元槽段长在5。０0m～6。00m范围内,各槽段之间的接缝采用工字钢或锁口管接头,基坑安全等级为一级。３.影响地下连续墙施工精度的主要因素分析3。1地下连续墙精度控制依据3.１.1参照《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T5０3７5-2006)检查标准为：项目各实测点均达到规范规定值，且有80%及其以上的测点平均实测值小于等于规范规定值0.8倍为一档,即为优。3。1．2根据《地下铁道工程施工及验收规范》ＧB502９9—1９９９（2003年版）中关于地下连续墙精度的控制见表1。地下连续墙各部位允许偏差值（mm）表1允许偏差项目临时支护墙体单一或复合墙体平面位置±50±30０成槽垂直度(‰)5３预埋件/３0变形缝/３03。２影响地下连续墙施工精度的主要因素2０１1年10月2５日～2011年12月20日期间，象峰站总共施工完成地下连续墙25幅。对已施工完成的地下连续墙进行检查分析，共抽查395点，统计出共有7５点不符合要求，实际有81％的测点平均实测值符合规定值的0.8倍，即优良率为81％，达到一档标准。针对地连墙施工中存在的质量问题,结合地下连续墙施工的工艺特点，