非开挖修复法

排水管道非开挖原位固化法施工工艺介绍

修复设计原则管道的非开挖修复或更新应设计符合以下原则：1、满足管道的承载负荷要求；2、管道流量应达到该管道原有设计流量；3、满足管道所在地疏通技术对管道要求；4、同一管段的点状修复超过3处的，宜采用整体修复。5.管道非开挖修复选择应按下图程序执行：管道修复工艺应根据现场条件、管道损环情况及其各修复方法的使用条件选择。部分修复更新工艺适用条件可参照下表管道检查没有结构性缺陷正常使用非开挖修复管道修复后确保排水能力；满足管道疏通技术要求是否结构性损坏程度已不适合非开挖修复否是现场条件符合非开挖修复要求是修复技术的整体经济优越性是非开挖修复是开挖修复否否否部分修复更新工艺的适用范围和使用条件修复更新方法旧管道内径（mm）内衬管材质内衬管SDR是否需要工作坑是否需要注浆修复弯曲管道能力可修复旧管道截面形状穿插法100~1000PE、PVC、玻璃钢等根据要求设计需要根据设计要求直管圆形原位固化法翻转法：100~2700拉入法：100~2400聚酯纤维，聚酯树脂，环氧树脂，乙烯基酯根据要求设计，但不得大于100不需要不需要90°弯管圆形、蛋形、矩形或三角形等碎（裂）管法175~1000HDPESDR11,SDR17.6,SDR26需要不需要直管圆形折叠内衬法工厂折叠100~1200HDPE17.6≤SDR≤42不需要或小量开挖不需要15°弯管圆形现场折叠100~1200HDPE17.6≤SDR≤42需要不需要15°弯管圆形缩径内衬法75~1200HDPE根据要求设计需要不需要15°弯管圆形机械制螺旋缠绕法2150~3000PVC型材根据要求设计不需要根据设计要求15°弯管圆形、矩形、马蹄形等管片拼装法2800~3000PVC型材、填充材料根据要求设计不需要需要15°弯管圆形、矩形、马蹄形等不锈钢发泡卷筒法150~1350不锈钢和聚胺酯_不需要不需要_圆形点状CIPP法50~1500玻璃纤维与聚酯，环氧树脂，硅酸盐树脂根据要求设计不需要不需要_圆形、蛋形、矩形或三角形等注1：碎（裂）管法是唯一可进行管道扩容的非开挖管道更新技术；注2：螺旋缠绕法和管片拼接法不宜用于修复有内压的管道。在相同直径和满足表5.1.3中修复弯曲管道能力条件下，可作为同一个修复段进行设计。需要设计工作坑的可在这些点设置工作坑作为上一管道的接收坑及下一段管道的插入坑。当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局部腐蚀、管道渗漏等局部轻微损坏时，可对管道进行点状修复。对于穿插法和固定直径机械制螺旋缠绕法，管道修复所用内衬管的外径应小于原有管道的内径，但直径减少量不宜超过旧管内径的10%或50mm。目录

一、工艺简介二、工艺特点三、施工步骤四、检验方法一、工艺简介原位固化法又称CIPP法，其施工原理是在现有的旧管道内壁上衬一层热固性物质（如树脂），利用内衬翻转或者用绞车把软衬管拉到预定位置，通过加热（利用热水、热蒸汽或紫外线等）使其固化，从而形成与旧管道紧密配合的内衬管。二、工艺特点

特点：施工风险小，内衬强度高，现场设备多，准备工艺复杂

CIPP工艺的优点：开挖小（特别是在修复排水管道时可完全不开挖），施工周期短（现场周期一般不超过24小时），环境影响小。

缺点：施工成本高，CIPP软桶依赖进口（材料准备一般要一个月）三、施工步骤3.1材料和设备准备3.2施工准备3.3拉入施工流程简介1）了解管道的直径、长度、厚度。内膜（固化后去除）ECR-玻璃纤维织物双层构造外膜保护膜（防紫外线、防拉入损伤）管道修复技术流程和注意事项2）看CCTV了解管道内的情况，有没有错位、缩径、清洗是否干净，有没有漏水、漏沙、鼓包等现象。

二、物料到场、下料

1）检查安全设施的到位情况，井下通风和管道封堵情况。定人、定时、确认。2）检查卷扬机、LINER车、下料架、底膜、下料工具等的到位情况。3）下料的过程中要注重保护LINER。不可以有损坏LINER的任何情况发生。4）要做到不叠、不扭、不折、不刮、平整的进入管道。5）如果料下的不符合标准，应针对情况进行必要的调整。如：用人力、倒链、卷扬机、吊车等，总之要符合标准后再进行下一步。三、绑扎头1）检查扎头，充气接口和压力接口是否有堵、有漏。保持畅通、清洁、压力管接口两端是否漏气，扎头盖螺丝是否灵活好用，电缆保护垫是否好用。2）用缠绕膜缠绕扎头，防止胶漏到扎头上。保护好扎头。扎头检查好后，备用。3）井下的工作，做好安全防护后，切料时要预留好所需的尺寸，检查、保护好牵引线。扎头布最少要压管口内200mm以上。4）准备好工具，检查绑带是否好用，小心的把扎头放入LINER口内，叠LINER防止漏气。在捆绑扎头时，绑带卡扣应错位30°以上，用力绑好。30°5）绑好扎头，检查牵引线，扣好扎头盖，接好充气管、压力管，捋顺管子、绳子。可以进行第一次充气。四、开始第一次充气1）开启风机，观察风机启动的动静。听有没有异常的声音。2）观察压力。观察压力表和操控盘的压力是否一致。3）保压。切观察口。4）切观察口。在12点的位置切2-3cm的口，一定要切到外膜。漏出胶和玻纤，不能切到内膜，观察是否漏气。

五、放灯1）在放灯前要检查好灯泡、灯架、电缆接口是否正常。安装灯泡应戴上手套，小心安装。在下井前开启UV灯、摄像头。确定所修复管道的尺寸和有没有错位、鼓包、弯度、变径等，确定用多大的灯架或定位的多少，测试灯架伸缩自如。大灯架应定好位置尺寸。小灯架插好对应的腿子。2）在灯架下井的时候，要有准备的保护好灯架、灯泡，小心放入。3）灯架放入后，要检查牵引绳是否牢固，放顺。连接线到位。链条扣好，电缆联接到位。通知操作人员检查操控盘是否有图像，摆顺灯架，大灯架要安装后置摄像头，扣好扎头盖。

4）扣好盖后，安装充气管和压力管，电缆要用滚轮和滑轮，平滑的顺到井口。井口要安装导向轮。5）通知操作人员，确认井下无人，电缆不卡、不摩擦，可以进行第二次充气。2）保压10分钟后减压再次查看，检查口是否有漏气的情况（有时放灯会把内膜划破），如不漏气，继续保压15分钟以上。在保压时要按照指标的上线保压，保压成功。七、开始拉灯架1）拉灯架，操作人员必须看显示屏，查看管道内的情况，观察下料时是否出现褶皱等情况。2）拉灯架牵引绳的人，一定要平稳的，均匀的拉灯架。遇到拉不动、卡、费力等问题要及时通知操作人员以待解决。八、开灯固化1）同时调整气压，到指标的低点或中点值。2）待UV灯都开启后，根据温度的变化，调节灯架行走速度，并参考操作表的行走速度适当调整。3）在操作的过程中要循环检查1号井和2号井的情况。4）全程密切观察气压和温度，适当调整灯架的速度。5）当灯架走到1号井扎头附近时，要观察1号井温度的情况。待温度上升到最高往下跌的时候，可以关灯，关气，全程完成固化。九