新型干法回转窑生产线的气体计算

新型干法回转窑生产线的气体计算

通过新的干燥工艺装置生产线的运行和预热器的制造炉，预热器各部分的温度、压力、风速和风速是非常重要的参数，它们之间存在着相互关联的关系。当参数发生变化时，系统的参数将发生变化。“手工”计算比较复杂和耗时，用Excel表格进行计算既简单又快捷。1理论基础各种代号的含义及单位见表1～表3。本文中的气体体积除特别说明外，均为标准状态下的数值。1.1回转窑煤耗，分解炉煤耗总煤耗:ε=ψ/Qnet,ar(kg/kg)回转窑煤耗:ε1=（k1/100）·ε(kg/kg)分解炉煤耗:ε2=（k2/100）·ε(kg/kg)1.2成熟材料中的碳灰粉含量1.3/1-rloss/100理论料耗/湿基的计算理论料耗(干基):σd=(1-λ)/(1-RLoss/100)(kg/kg)理论料耗(湿基):σw=σd/(1-Wm/100)(kg/kg)1.4b喂料量湿基喂料量(干基):gd=σd+V0·μ/1000(kg/kg)喂料量(湿基):gw=gd/(1-Wm/100)(kg/kg)1.5用单位材料、生物渣带到物理水生料带入物理水量:Wm1=gw·Wm/100(kg/kg)生料带入物理水形成的水汽量:1.6燃料燃烧需要理论空气量单位燃煤燃烧需要理论空气量:单位熟料用燃煤燃烧需要理论空气量:1.7燃料燃烧产生的耗气量单位燃煤燃烧产生的烟气量:单位熟料用燃煤燃烧产生的烟气量:1.8电力线路的物理水量单位熟料用燃煤带入物理水量:单位熟料用燃煤带入物理水产生的水汽量:1.9用材料单元分解释放的co气体体积CaCO3分解放出的CO2气体量:MgCO3分解放出的CO2气体量:物料分解放出的CO2气体总量:1.10单位材料采用高山脱水法形成的水源1.11采用一台燃煤风扇，单位车间的原料空气量罗茨风扇的流量1.12单位材料的三次体积需要1.13温度校正系数1.14压力校正系数2采用xce编制的计算过程以福建YC水泥厂2500t/d生产线为例，用Exce编制的计算过程和计算结果见表1～表4。表格中“阴影”显示的数据由计算者输入，其它数据自动生成和更新。3计算过程的定义3.1设计条件表1根据当地条件、原料和燃料、配料计算结果、设计和生产要求，表1中的“数量”由计算者输入。3.2基本计算表2表2中的“数量”是根据上述计算公式和Excel规则编制的计算过程与计算结果，表1中的“数量”变化时，表2中的“数量”自动更新。3.3计算表与计算结果1）空气过剩系数：根据设备状况和所在部位，由计算者输入。2）燃煤燃烧烟气量、过剩空气量、CO2气体量和H2O气体量：根据上述计算公式和Excel规则编制的计算过程与计算结果，表1中的“数量”变化时计算结果自动更新。其中过剩空气量的计算还要用到表3中的空气过剩系数。3）单位熟料废气量：燃煤燃烧烟气量、过剩空气量、CO2气体量和H2O气体量四项之和，计算结果自动更新。4）温度和压力：由计算者输入。5）压力和温度校正系数：根据上述计算公式和Excel规则编制的计算过程与计算结果，“压力”和“温度”变化时计算结果自动更新。6）标态风量和工况风量：根据表1中的熟料产量及表3中的单位熟料废气量计算出标态风量，再根据压力和温度校正系数计算出工况风量。3.4有效截面直径1）初定风速：由计算者输入。2）有效截面积：根据表3中的“工况风量”和“初定风速”计算出的通风面积。3）有效截面直径：根据“有效截面积”计算出的直径。4）设定衬料厚度：由计算者输入。5）壳体截面直径：根据“有效截面直径”，再加上“设定衬料厚度”计算出的壳体直径。6）设计壳体直径：对“壳体截面直径”进行“圆整”处理而选取的壳体内径。7）实际有效截面直径：根据“设计壳体直径”，再减去“设定衬料厚度”而计算出的有效截面直径。8）实际有效截面积：根据“实际有效截面直径”计算出的有效截面积。9）实际风速：根据表3中的“工况风量”和“实际有效截面积”计算出风速。4各参数