防火板和装饰板施工技术交底实用文档

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项目名称防火板和装饰板施工技术交底实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）拱北隧道防火板和装饰板主送单位装饰板和防火板施工队抄送总工、安全、质量日期2021.3。15交底内容:拱北隧道装饰板、防火板施工一、工程概况拱北隧道为珠海连接线关键控制性工程，隧址所在地隶属珠海市香洲区，毗邻澳门。隧道全长2741米，起于拱北湾海域，止于茂盛围军事管理区.拱北隧道暗挖段全长255米，采用了管幕+冻结支护结构组合体系,以上下叠层大断面暗挖隧道下穿拱北口岸。隧道暗埋段沿防撞侧安装装饰板，隧道主洞顶部空间布置22mm防火板.二、施工方案2.1施工准备1、分析工程中采用的新技术、新材料，并搜集相应资料，使操作规程符合规范要求。2、充分认识图纸,并仔细核对施工组织设计，对其中工程量做出更加详细的劳动力需用实施计划。提出准确、科学的劳动力计划，按时组织进场。3、根据施工图纸指定详细的物资材料计划、机具计划，并及时组织好材料的采购工作和机具的调运工作。4、根据现场实际情况，提前进场门式脚手架以便装饰板和防火板安装。5、检查隧道结构表面，保证防火板和装饰板安装施工前无水渍.2.2组织安排1、安装施工部署按照“先深后浅、先安装后装饰"的原则,实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业,对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、根据各施工作业区域的施工特点,考虑到各工序的衔接及人员调配的灵活性，并充分使各施工作业面能最大效率的展开施工，提高工作效率，保证工程进度，可分别组织施工班组同时进场作业，各班组之间既相互独立，又服从统一调度，各班组在适当时候可进行对调或充实。同时,各施工内可分区域实施流水作业,并注意与其他相关单位的交叉配合工作，周密部署，严格控制，积极协调,实现工程各项指标。3、现场平面布置(1)满足施工的条件下，尽量节约现场办公占地和仓库用房占地；(2)满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少材料堆放场地；(3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料需要的前提下,最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；(4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范.2。3施工工艺2.3.1顶部隧道防火板安装1、施工流程弹线定位-—-—切割板材--——基层处理—---固定板材---—顶部钻孔----安装螺栓-—-—细节处理2、施工方法（1）弹线定位根据施工图纸,用墨斗在安装隧道防火保护板的混凝土表面弹线，确定基准线、转折线和隧道防火保护板的分割线。（2）切割板材根据现场隧道防火保护板的分割尺寸,对最后一张收边的隧道防火保护板进行切割加工。①必须使用电动切割机或电动切割台加工隧道防火保护板，禁止使用切割刀或木工锯,防止切割面不平整导致接缝过大，影响防火密封性能。②必须使用自带吸尘功能的切割设备或者在切割台安装备专业的吸尘装置。③使用无锯齿的切割锯片,保证切割过程不会破坏隧道防火保护板表面和切割面。（3）表面处理切割好隧道防火保护板后，必须用手电钻在隧道防火保护板表面做预沉头处理,沉头直径为14mm，深度2mm，沉头处理的位置与安装螺栓的位置相同。将隧道防火保护板抬到脚手架放置好，然后根据隧道混凝土表面情况进行基层处理。对于混凝土表面平整光滑的，则无需处理；对于若混凝土表面高低不平的，凿去部分凸出的基面，用水泥砂浆或防火薄板垫平凹陷的基面，然后再安装隧道防火保护板。（4)顶部钻孔用钢架和木方将隧道防火保护板临时固定在安装的位置，然后用冲击钻在隧道防火保护板表面和混凝土表面钻孔。冲击钻必须完全穿透隧道防火保护板以及部分混凝土结构层，其中钻孔直径10mm，钻孔深度50—60mm。如果钻孔位置刚好位于混凝土结构的钢筋位置,则需要沿着垂直于钢筋长度方向平移50mm进行二次钻孔。面层每张标准隧道防火保护板的螺栓数量为24颗，每平方螺栓数量不得少于5颗。（5)安装螺栓将膨胀螺栓塞入混凝土表面的预钻孔内,轻敲膨胀螺栓直至完全进入预钻孔到达最深处。用手电钻将膨胀螺栓完全拧紧，螺栓平头必须完全沉入隧道防火保护板中。（6）顶部隧道防火板细节处理①增开孔洞处理a、在开矩形孔洞之前，应在隧道防火保护板确定增开孔洞的位置和大小，并用墨线在板面画出矩形；然后在矩形的四个转角处预先钻孔，钻孔直径8-10mm；最后用用锉刀锉平粗糙的边角。禁止用重锤、冷凿或其它具有攻击破坏性的敲击方式进行开孔，否则会破坏隧道防火保护板或造成其内部暗裂,影响隧道防火保护板的防火性能.b、开圆形孔洞可以参照上述方式。预先钻孔的数目必须达到16个以上，且均匀分布在圆圈各个位置。建议使用专业的开孔器进行开孔，禁止使用有锯齿的开孔器，否则会破坏隧道防火保护板或造成其内部暗裂,影响隧道防火保护板的防火性能。C、开孔长宽（或直径）比管线大1—2mm，大于3mm的接缝处理采用防火密封胶进行封堵。②漏水处理a、隧道结构表面必须做好防水处理，不能出现漏水的情况。在安装隧道防火保护板前，必须对隧道结构表面是否有漏水情况进行二次检查。隧道防火保护板安装完毕后，隧道结构表面出现漏水状况必须马上处理.B、拆除隧道防火保护板：用钢架和木方为隧道防火保护板作临时支撑。然后用手电钻拧出螺栓，螺栓的膨胀件可以留在隧道里面不必取出。当所有螺栓拧出后，移走钢架和木方，将隧道防火保护板拆除。C、堵漏处理：对隧道结构表面进行堵漏处理，确保不再出现漏水状况。D、安装隧道防火保护板：安装方法和步骤同上.钻孔的中心位置必须距离原有中心位置50mm以上，确保锚固安全。注意事项:拆除隧道防火保护板的时候必须整块隧道防火保护板拆除。2.2。2侧墙秀壁板(装饰板）安装1、工艺流程弹线定位（同步制作脚手架)—-——墙面钻孔-—-—固定角码——-—安装和调平铝合金龙骨————安装秀壁板和竖向压条———-收口处理——-—撕保护膜———-清洁现场2、施工方法(1)弹线定位①根据施工图纸设计的方案,用专业的水平仪放基准线。②确定基准线后；根据现场情况确定水平控制线和垂直控制线。放线时要考虑秀壁板的接缝.③根据水平控制线和垂直控制线，定位角码的位置.④根据施工图纸弹出消防栓等设备的定位线.图2—1弹线定位示意图（2）墙面钻孔用冲击钻在混凝土表面钻孔，钻孔直径12mm，钻孔深度10cm。用铁锤轻敲膨胀螺栓进入孔洞。图2—2墙面钻孔(3）固定角码①将角码紧靠定位线并对齐圆孔,用膨胀螺栓穿过角码固定在基墙上,稍微拧紧螺母即可.注意不要将角码固定得过紧，只要将角码固定到不能移动即可，便于进行龙骨调整的工序。②角码的安装位置应严格按照图纸所示进行，且最终固定时应保持所有角码在同一条水平直线上.根据实际情况需要考虑秀壁板接缝的误差。因此，在施工中可根据实际情况作出适当的调整，应保证每根钢骨架上角码的数量，以及角码距离端部的间距.（4）安装和调平铝合金龙骨①将铝合金龙骨放置在角码上，并用油性笔画出开孔的位置.②将铝合金龙骨取下，用手电钻在开孔位置钻孔，钻孔直径10m.③再次将铝合金龙骨放置在角码上,将角码开孔与铝合金龙骨开孔对其，用六角螺栓穿过龙骨开孔,并做适当拧紧。待铝合金调节平直后再将六角螺栓完全拧紧。(5）安装秀壁板和竖向压条①在封边龙骨、L型龙骨或水平接缝龙骨上粘贴PE胶条。②将秀壁板下端先卡入龙骨槽中,再轻微弯曲秀壁板将上端卡入龙骨槽中。③横竖向接缝采用压条方式。（6）侧墙秀壁板细节处理①秀壁板现场切割根据现场秀壁板的排布，对端部或转角的秀壁板进行切割加工。必须使用电动切割机或电动切割台切割秀壁板,禁止使用切割刀或木工锯,防止切割面不平整导致接缝过大.使用无锯齿的切割锯片保证切割过程不会破坏秀壁板表面和切割面。②增开孔洞A、在开矩形孔洞之前，应在秀壁板确定增开孔洞的位置和大小，并用墨线在板面画出矩形;然后在矩形的四个转角处预先钻孔,钻孔直径8-10mm；最后用用锉刀锉平粗糙的边角.禁止用重锤、冷凿或其它具有攻击破坏性的敲击方式进行开孔，否则会破坏秀壁板或造成其内部暗裂,影响秀壁板的防火性能.B、开圆形孔洞可以参照上述方式.预先钻孔的数目必须达到16个以上，且均匀分布在圆圈各个位置。建议使用专业的开孔器进行开孔,禁止使用有锯齿的开孔器,否则会破坏秀壁板或造成其内部暗裂,影响秀壁板的防火性能。C、开孔长宽(或直径）比管线大2-3mm，接缝处必须打密封胶密封或用不锈钢条做收口处理.③伸缩缝处理隧道伸缩缝位置角码和角铝必须独立自成体系,两体系直接的间距不小于50mm，防止骨架热胀冷缩以及隧道结构变形影响侧墙装饰系统。④阳角处理阳角的位置，使用定制的铝合金阳角件,这样可以达到更好的保护功能和装饰效果。铝合金阳角件也是用自攻螺丝固定在钢骨架上。⑤消防栓位置处理消防栓做法：内嵌式。内嵌式做法:是指消防栓完全被装饰层所覆盖的做法，必须打开用装饰板制作的门框，再打开消防栓的门框，才能看到消防栓，影响消防栓使用。此做法装饰效果最好，前提是消防栓必须完全嵌入隧道侧墙里面。⑥局部弧形构造要裁切200~400mm宽度的秀壁板做成准弧形的构造.图2-3水平弧形构造 图2-4垂直弧形构造2。4材料性能和检测指标秀壁板饰面层是根据纤维水泥平板特性定制的新型氟碳涂料，经过特殊釉化工艺将多层涂料复合而成的装饰性涂层;兼具防水防潮、防霉抗菌和耐刮耐磨等优异性能；耐酸碱和自洁性可以保证装饰层历久常新。装饰层不含甲醛和苯等有害气体，100％符合环保要求。松本隧道防火保护板标准规格2440×1220mm,允许尺寸偏差，长度方向±3mm，宽度方向±3mm，厚度±0。4mm，边缘直线度≤3mm，对角线≤8mm，平整度≤2mm。在施工中，必须严格按照施工方案进行施工。为了保证安装质量,在进行施工过程中,应严格执行自检、交接检及工序检查等制度，在上一道工序通过检查验收后才能进行下一道工序的施工。隧道侧墙秀壁板外观质量标准见表2—1.表2-1秀壁板外观质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1明显划痕和长度大于100mm的轻微划伤不允许用钢尺检查2长度小于等于100mm的轻微划伤小于5条用钢尺检查3擦伤总面积小于5平方厘米钢尺检查4波纹不允许用钢尺检查5漏涂≤10mm²，不超过3个/m2用钢尺检查6鼓泡≤10mm，不超过3个/m2用钢尺检查7疵点≤3mm，不超过10个/m2用钢尺检查8板材与板材色差小于1。5仪器检测9板材与样本色差小于2仪器检测10板面的平整度小于1mm钢尺检查隧道防火板、饰面板安装允许偏差表见表2-2。表2—2隧道防火板、饰面板安装允许偏差表序号项目规定值或允许偏差（mm)检验方法1立面垂直度2用2米垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3接缝直线度2拉5m线,小于5m，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查4墙裙、勒脚上口直线度2拉5m线,小于5m，用钢直尺检查5阴阳角方正2用直角检测尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查2.5脚手架施工平台图2—5脚手架施工平台示意图注意事项1、脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经自检合格后，并报检合格后,方可使用。2、脚手架移动时必须距离临边一定距离,并派专人看护。3、移动时平台上禁止有人或物,以防坠落。4、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定，确保施工安全。5、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡.7、作业层设置可靠的防护栅栏、挡脚板，防止坠落物体伤人。三、质量保证措施3。1工程质量目标工程质量达到交通运输部《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）、业主下发的《工程质量检验验收标准》（如有)的合格等级（评分90以上），竣工验收综合评分达到90分以上.工程质量综合水平达到省级优良评定等级标准。3.2工程质量管理保障体系以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保证产品质量，坚持“预防为主"，强化“过程控制”、突出“防止再发生”，消除质量隐患,使工程质量水平得以持续不断的提高，确保本装饰工程质量总目标的实现。1、质量控制程序及技术管理预控根据工程项目特点，确定质量控制重点、难点及控制程序，根据本工程具体情况，进行综合分析，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序.运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制。2、施工准备期质量控制每项工作开工时,认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备。针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策,实施质量预控。针对事先进行的施工控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。3。3质量控制措施1、采用的原材料必须符合设计和规范要求。2、防火板、装饰板安装前，基层应经检查、清理，表面应干净、无尘土。3、整体外观及安装质量检验外观及安装应符合本规范的要求,系统安装后整体表面应平整、洁净、无明显色差。4、安装牢固，无缺棱掉角和裂缝等缺陷。整体缝隙直顺、宽窄均匀、收边规整、弧面圆顺.应以每6m为1段，按检验项目及方法进行检测，检验项目中的实测值应在相应的允许偏差范围内。5、隐蔽项目的验收工程检验还包含下列隐蔽项目的逐一验收：铝合金龙骨、膨胀螺栓等。四、安全保障措施4。1安全制度管理措施安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故,避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。控制是对某种具体的因素的约束与限制,是管理范围内的重要部分。安全管理措施是安全管理的方法与手段，管理的重点是对生产各因素状态的约束与控制。根据施工生产的特点，安全管理措施带有鲜明的行业特色。1、落实安全责任、实施责任管理施工项目经理部承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任.因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况,及时报告.（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人.（2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责（3）全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边,人人负责。3、施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查,取得安全操作认可证，持证上岗.特种作业人员、除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持”持证上岗”.4.2安全教育与培训进行安全教育与培训，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人的失误.安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段.因此，进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、方式多样,形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。进行安全教育、训练，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能正确、认真的在作业过程中，表现出安全的行为。4.3安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。是消除事故隐患,落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查，专业检查。（1）定期安全检查.指列入安全管理活动计划，有较一致时间间隔的安全检查。(2）不定期安全检查。指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查，属于不定期安全检查。4.4消防管理措施针对广东地区春季、气候湿润、多雨水等特点,该工程在施工期间，应严格管理施工现场消防、防火工作，制定行之有效的施工现场消防、防火管理制度。施工现场防火规定如下:1、施工现场建立和执行防火管理制度，设置消防设施，在易发生火灾区采取特殊的消防安全措施。2、项目部以项目经理为负责人组织消防、防火管理小组，责任层层落实到班组和个人，加强安全生产、防火教育，分期分项做好消防、防火工作。3、现场严禁明火，进入现场不得吸烟。现场配备齐全消防验收合格的灭火器、消防水桶、黄砂箱，消防设施分楼层、区域、部位按现场消防要求放置在显眼位置，并明确标示消防标志。4、仓库、木板材堆放区、油漆仓库等特殊防火要求区域，加强消防监管力度，增加布置消防设施。5、各种溶剂、化工材料、油漆材料等易燃品，特别加强消防管理，严格收发制度,对用毕的材料一律随时归库保管.6、电焊作业工程施工前，必须动用明火前,事先一定要进行申请动火证，请专人监护,操作规程必须符合本工程安全防火规范要求。7、施工现场的临时用电线路、设施、安全和使用必须符合安装规范，严禁任意拉线接电线路,防止电线路、设施产生火花。4。5职业健康管理措施为了加强施工安全管理、维护人身和财产的安全，保障工程施工顺利进行，在施工中必须严格执行有关文明施工安全标准化现场管理规定，按双标化要求组织施工，牢固树立安全文明施工意识，确保本工程安全目标的实现,杜绝安全事故发生。1、安全生产保证措施安全生产工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则.(1）建立员工安全教育培训制度，经安全教育、培训的员工资料由公司人事教育部门存档,进入计算机备查，未经安全教育、培训的员工不得上岗作业,特种作业人员应经劳动行政主管部门培训考核，取得职业资格证书方可上岗作业.（2)严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及消防安全有关条例,制定安全生产责任制，层层签订安全生产责任合同。（3)定期组织召开安全会,教育施工人员遵守施工安全技术标准、操作规程，提高自我保护意识.建立安全台帐，施工现场实行安全标准化管理。（4）健全安全交底制度。各分项工程施工前实行逐级安全、消防技术交底,并不定期地向相关班组长进行交叉作业的安全交底,履行签字手续。特别在施工中采用新工艺、新材料、新结构时应在技术交底中明确保障施工作业人员安全、健康的措施和注意事项。2、职业健康安全管理目标在本工程施工中，我们将依据本工程特点和GB/T28001标准、职业健康安全管理手册及程序文件,建立相应职业安全管理体系。严格遵照项目规定,建立本项目部的职业健康管理体系，保证员工生活及工作场所干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、传染病扩散,防止职业病、地方病发生。（1）杜绝因公死亡或重伤的事故发生；（2）对从事有害作业的人员进行必要的防护，健康检查率达100％，预防和杜绝职业病发生；（3）特种作业人员持证上岗率达100%，“三类”人员持证上岗率达100%；（4）杜绝发生重大火灾事故，杜绝交通重大责任事故及机械设备重大损害事故；（5)争创安全标准化工地。4。6安全用电措施编制施工现场临时用电的施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底,建立、健全安全用电管理制度,严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。使用高压电器，采取加强外绝缘措施.低压电器设备有足够的可靠性及提高分断能力延长触点寿命；空气开关、热继电器注意确定恰当的额定电流值；控制电动设备温升等。1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。2、变压器设在施工现场边角处,并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱.3、现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2。5m。4、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离.5、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。6、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩.7、施工用电必须符合用电安全规程.各种电动机械设备,均有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。8、对从事电焊工作的人员加强安全教育。4。7高空作业安全防护措施1、空作业应有牢固的立足处,并必须视具体情况配置防护栓或其它安全设施。2、高空作业时所用的索具、脚手架、门字架等设备，均需经过技术鉴定或检测方可使用。3、高空作业前，检查安全带、安全网是否牢固4、防止高空坠物伤人，严禁空中抛接工具、材料。五、环境保护管理及文明施工措施5.1环境保护管理目标依照ISO14001：2004标准的环境管理体系的认证,并依据ISO14001：2004环境管理、环境空气质量标准GB3095—1996、建筑材料放射性核素限量GB6566-2021、民用建筑工程室内环境污染控制规范（2021版）GB50325-2021、环境管理体系要求及使用指南GB/T24001—2004等,建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染,节能减废,实现施工与环境的和谐.5。2环境保护措施1、防止大气污染(1)建筑施工垃圾堆放在指定位置，严禁随地抛散，施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。有异味的垃圾要用有盖容器盛装。（2）现场切割装饰板所造成的粉尘应及时清理，防止粉尘二次污染环境。(3）生活垃圾及时处理，并清理干净临时容器。2、防止噪声污染(1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的措施。(2）尽量使用噪声小、成色新的设备，减少正常施工带来的噪声，对于必须使用的噪声较大设备，使用时安排在白天正常上班时间，并尽可能采取降低噪声措施。（3）本工程在所处地区进行噪声作业时，严格控制作业时间，一般不超过22：00时。（4）必须昼夜连续施工时，尽量在夜间不使用大型机具，必须使用时要采取降噪措施.3、粉尘的控制（1）板材切割、外加剂等易散落、易飞扬的材料粉尘，采用封闭库房贮存,运输途中进行覆盖。(2）及时清理建筑垃圾，清理时设施密闭垃圾道或用料斗装运,防止抛撒。（3）清理等易产生扬尘的活动，避开六级以上大风天气；安排专人进行现场撒水，保持地面湿润。4、易燃、易爆及化学危险品、油品对人体伤害及泄漏的控制(1）施工现场设立封闭式存放区,不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放，提供适宜的贮存环境，使用密闭式容器贮存，防止泄漏。（2）专人负责保管,严格领用审批手续，做好发放记录，定期进行清点，控制库存量.（3）易燃、易爆及化学危险品、油品使用前，由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底,必要时进行应急准备和响应培训，严格按操作规程和产品使用说明执行。（4)施工过程按规范使用专用容器和工具进行操作,尽量避免遗洒。5、有毒有害废弃物的控制（1）对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施,并进行”有毒有害”标识.（2）项目经理部应设专人负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督。（3）联系有毒有害废弃物回收单位，定点排放.6、光污染的控制（1）施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响周边居民区的正常工作及休息。（2)夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动，能够产生强光的工作尽量在搭建的施工棚内完成。7、火灾、爆炸事故的控制（1）对现场人员进行消防意识教育和消防知识培训,增强员工的消防意识；(2）对木工棚、油料库、化学品仓库等易燃易爆区域,按消防规定配备环保型灭火器,做好应急准备;(3）建立和完善现场消防管理制度，每月进行一次消防安全检查，发现隐患及时整改。8、生产生活污水的控制(1）项目污水经沉淀后排入市政污水管网；(2)生活区污水集中收集沉淀后排放，食堂餐具清洗处设过滤设施。9、水电能源的控制(1）按生产生活需要，统一布置现场临时用水用电管线。（2）项目经理部制定节水、节电措施，完善管理制度，杜绝水电能源跑冒滴漏。5。3文明施工措施1、对工人做好交底,严格要求衣着、言行，不允许扰乱社会正常秩序，一经发现,对工人以及班组处以一次警告、二次罚款、三次清退的严厉措施2、本工程按文明施工现场的标准和招标文件中的要求进行文明施工管理。各种标志牌的制作、悬挂必须符合标准，现场由项目经理任命文明施工负责人,及各施工分片区包干责任人,委托负责人制订责任制，明确职责监督项目的文明施工.3、施工现场保持完整、整洁，做到现场垃圾随做随清，工完场清.实行工地门前“三包"，确保门前场外无垃圾,无建筑材料。4、现场装饰材料、半成品、机具设备要按指定区域堆放整齐,保持施工通道通畅。建筑垃圾及时归堆、外运，严禁随意抛掷.建筑污水必须通过管道集中向外排放。做到作业面无积存垃圾、无积存废水、无散落材料。5、保持施工道路、场地畅通、整洁，施工环境保护采用二级排防处理，进出车辆冲洗干净,做到无泥浆出工地.6、材料管理文明措施（1）成品、半成品贵重装饰材料进场前,先与业主联系进场时间指定区域前明确标识，设专人负责保管和发放。(2）板材、压条、角钢分类、集中堆放成方,底脚边用边清。归类成垛，堆放整齐.板材、压条、角钢材料随用随清，无底脚散料。（3）现场做好操作落手清，随做随清，物尽其用,在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。（4）项目施工现场要有文明施工宣传标语，各个区域有明显的标识牌。复核:接受人：日期：散水施工分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容施工准备作业条件墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续.散水应分块浇筑，分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果.根据标高线钉好水平桩。核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm.厚度不小于50mm.材料要求土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%～15%为宜(手感可捏成团,轻掰即散）。石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm,也不得含有过多水分.水泥:宜用32。5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。施工机具铁锹、筛子（5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等）.质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。工艺流程场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成操作工艺平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平,如土质松软，应先夯砸不少于三遍.灰土垫层施工灰土垫层一般采用3：7次土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平,做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%），严禁用砌砖代替模板.散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为;石子→水泥→沙子→水,应严格控制坍落度(以30～50mm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。混凝土的浇筑清除模板内的杂物,办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多,以地面不留积水为宜。一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成,提倡用原浆压光。当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观.分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1。5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出,更显散水特色（分隔缝处棱角施工务必精工细作,棱角顺直、整齐才显美观）。冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。成品保护注意外墙面保护，必要时立木板遮挡.严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。在覆盖养护期应有专人负责淋水,保持锯末湿润，早期严禁上人。应注意的质量问题混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实,或配合比不准造成。表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平.侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚,后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整.表面不规则裂缝:一是由于不是原浆压光,表面浆皮风裂所致；二是由于3：7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。本书中未涉及块料面层散水,施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标准.专业技术负责人： 交底人: 接受人：建筑工程技术交底记录手册建筑装饰装修工程地面基层铺设灰土垫层施工本节使用于建筑工程中室内外地坪、管沟、台阶和散水等灰土垫层的施工。1。1.1施工准备1．技术准备(1）进行图样会审,符合设计做法是否符合现行国家规范的要求.（2)复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求.（3）施工前应根据设计要求、涂料种类、施工条件等，合理确定涂料含水率控制范围、虚铺厚度和夯打遍数等参数。重要工程的灰土垫层，其参数应通过压实试验来确定。（4）大面积垫层使用大型机械施工，制定好施工方案,确定行车路线、材料堆卸点等。2．材料要求（1）土.采用就地挖出的黏性土机塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料应过筛，其粒径不大于15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。（2）清理基土。铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质并打底夯两遍,使表土密实。（3）弹线、设标志。在墙面弹线,在地面设标桩，找好标高、挂线，做控制摊铺灰土厚度的标准。（4）灰土拌和。灰土的配合比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7（石灰：土)。通过计量控制配合比。拌和时采用土料、石灰边惨和边用铁锹翻拌，至少翻拌两遍.灰土应拌均匀，颜色一致，并保持一定的湿度.现场简易检验方法:以手握团，两指轻捍即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水湿润.当采用粉煤灰或电石渣代替熟石灰作垫层时，拌和料的体积比应通过试验确定。3．机具设备（1）机械：蛙式或柴油打夯机、铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。（2）工具：木夯、手推车、筛子（孔径6~10mm和16～~20mm两种)、耙子。平头铁锹、橡胶管、小线、塑料布等。(3）计量检测工具：水准仪、塞尺、标准尺、靠尺、钢尺等。（4)安全防护用品:绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜、手套等。4．作业条件（1）垫层下的管线、沟槽施工完，并检验合格。（2）基土平整干净,没有松土、积水、淤泥等；局部有软弱土层或空洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实。(3)在作业面边墙上弹标高控制线或在地坪上钉好标高控制桩，弹好排水坡度的水平基准线或标志。1。1.2施工工艺1．施工工艺流程土料和熟化石灰粉过筛→灰土拌和→清理基层→分层铺灰土→夯压密实→找平验收.2．施工要点（1）土料和熟化石灰粉过筛。检查土料种类和石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用6~10mm的筛子过筛，磨细生石灰可直接使用.土料要用16~20mm筛子过筛。（2）灰土拌和1）垫层灰土应过标准斗，严格控制配合比.灰土的配合比应用体积比，除涉及特殊要求外,一般为2：8或3:7（石灰：水）。采用人工翻拌，不少于3遍，达到均匀一致。2）灰土施工时，要控制含水率，一般最优含水率微14%～18％。水分过多或过少时，应少晾干或洒水湿润.现场检验方法：以手握团成团,两指轻轻捏即散为宜。3）清理底层.清除基土表面的虚土、积水、淤泥.风吹入的树叶、木屑、纸片等杂物，并拍底夯实。4）分层铺灰土.每层的灰土摊铺厚度，可根据不同的施工方法，按表1—1选用.各层铺摊后均用木耙找平，与标高控制线(点）对应检查.表1-1灰土最虚铺厚度夯具的种类质量/Kg虚铺厚度备注石夯、木夯40～80200~250人力打夯，落距400~500mm，一夯压半夯轻型夯实工具120~400200~250一般采用蛙式打夯机或是柴油打夯机压路机（机重）6000～10000200~250根据压实试验，确定压实遍数（5）夯压密实1）夯压的遍数英根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定.一般不少于3遍。采用人工夯实时,要一夯压半夯,夯夯相连，纵横交叉。蛙式打夯机每行左右重叠微100～150mm.大面积灰土垫层采用机械碾压时，碾压不少于4遍，轮距搭接不少于500mm.边缘和转角处应用人工补打夯实。2）当灰土垫层厚度不同时,应做成阶梯形的，每阶宽不少于500mm。灰土应当日铺填夯实,不得隔日打夯。作业后在灰土表面做临时覆盖，避免日晒雨淋。3）灰土回填每层夯（压）实后，应进行环刀取样，测出灰土的质量密度,达到设计要求时，才能进行上一层的灰土铺摊。用贯入度仪检查灰土质量密度时,应进行现场试验以确定贯入度的uti要求。环刀取土的压实系数λc,一般为0.93~0.95,也可按表1-2的规定控制灰土质量密度。表1-2灰土质量密实标准土料种类灰最小质量密度/（g/cm3）粉土1。55粉质黏土1。5黏土1.45（6）找平验收。灰土垫层的厚度不应小于100mm。灰土垫层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。3．季节性施工要点（1）雨期施工时,室外工程应采取适当的防雨、排水措施。已夯(实）的灰土和尚未夯实的灰土如遇水淋泡,应将淋泡松软的灰土除去病补填夯实。稍受潮的灰土可在晾干后补夯。（2）冬期施工时应执行相应的冬期施工方案。确保在基层部冻的状态下进行垫层施工，土料应覆盖保湿，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖、执行留槎、接槎和分层夯实的规定。已熟化的石灰应在次日用完,充分利用石灰熟化时的热量，当日拌好的灰土，应当日铺填夯实，表面用塑料布及保温材料覆盖，以防止灰土垫层早期受冻。1．1．3质量验收要求1．质量验收标准(1）主控项目1）灰土体积比应符合设计要求检验方法：观察检查和检查配合比通知记录单。2)灰土压实系数（质量密度)应符合设计要求。检查方法：检查试验记录。（2）一般项目1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm检查方法：观察检查和检查材质合格记录2）灰土垫层表面的允许偏差和检验方法见表1-3表1-3灰土垫层表面的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法标高+—10用水准仪检查表面平整度10用2m靠尺和契形塞尺检查坡度不大于房间相应吃寻的0.2％，且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录（1）石灰、粉煤灰的材质合格证。（2）灰土击实实验报告和个施工层的干密度.（3）归于土垫层检验批质量验收记录（4）分项工程质量验收记录.1．1．4成品保护（1）施工时应妥善保护标高控制桩，防止碰撞位移，并应经常复制。（2）对身处墙面的各种管线及垫层中的暗埋管线应妥善保护，防止回填时碰撞或损坏。（3）雨期施工应做好临时覆盖,以防垫层收到浸泡。冬期施工应做覆盖保温，以防灰土受冻（4）垫层施工完后，应及时进行下道工序，防止长期暴晒。(5）施工完的垫层应防止受扰动，不得在其上堆放重物和行驶车辆.1．1．5应注意的问题（1)生石灰块应充分熟化并过筛,不得将未烧透的石块拌入土中，防止遇水体积膨胀，将垫层拱裂。（2）灰土配合比应符合设计要求，土料和熟石灰应准确计量，拌和均匀，不得将石灰粉直接撒在图的表面，防止灰土垫层出现软硬不一,质量密度相差过大的缺陷。（3）严格控制灰土垫层表面表高及平整度，防止出现因标高偏差过大，导致面层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。1．1．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施（1）禁止在大风天筛石灰、土料和拌制灰土。施工用灰料要封闭或苫盖,不得露天存放。（2)在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪音要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪音扰民。（3)运送灰(土）的车辆应覆盖拍实，防止遗撒。（4）配备洒水车及时对路面、对图场地洒水降尘。2．职业健康安全措施（1)蛙式打夯机夯填时应两人操作一机，配戴绝缘手套和穿绝缘鞋,一个扶夯操作，一人随机整理电线。(2）打夯机必须要使用四芯橡胶电缆，并设漏电保护设置。操作开关必须使用定向开关，保证动作灵敏。(3）夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应采用36V低压照明设备.（4）铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车作业人员应持证上岗，并有专人指挥。（5）灰土拌和、实惠过筛、施工人员应戴口罩、手套和护目镜。砂垫层和沙石垫层施工本节适用于建筑地面工程中砂垫层和沙石垫层的施工。1。2。1施工准备1.技术准备参见本章第1。1。1小节第一条相关要求。2.材料要求(1）砂。级配良好、质量坚硬的中砂、粗砂或砾砂。在缺少中砂、粗砂、砾砂的地区，也可采用细砂，单应同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量不宜大于50%。（2）天然级配砂石、人工级配砂石。不得有粗细骨料分离现象.碎石、卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，最带粒径不宜大于50mm。级配砂石材料不得含草根、垃圾等有机杂质，含泥量不大于5％。冬期施工不得含有冻土块。3.机具设备参见本章第1.1。1小节第3条相关要求。4.作业条件参见本章第小节第4条相关要求。1．2．2施工工艺1．施工工艺流程检验砂石(砂质量)一基层清理一分层铺筑砂石（砂)一洒水一夯实或碾压一找平、验收。2．施工要点(1)检验砂石（砂）质量。对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查,如有超过垫层厚度的2/3的大石子应剔除.采用人工级配砂石时,应按比例将砂石搅拌均匀,其质量应达到设计和规范要求。(2)基层清理.将基土表面清理干净,清除虚土、积水。淤泥、受扰动土、草根、树叶等杂物，并拍底夯实。(3)分层铺筑砂石（砂）.1)按设计要求的垫层厚度（砂垫层不小于60mm,砂石垫层不小于100mm）和试验数据铺筑。砂石（砂)垫层的虚铺厚度一般以压实厚度1。15～1。25的系数，摊铺时用标高控制线（点）对照检查2）若遇到基底标高不同时，施工按先深后浅的顺序进行。基土面做成阶梯形，每阶宽不少于500mm，接槎处要压实。3)分段施工时,每层的接槎距离不得小于500mm，接槎处做成斜坡，夯压密实。4）铺筑的砂石应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆时，应将该处砂子,或石子挖出，分层填入级配好的砂石。（4）洒水。铺筑配砂石（砂）,在压（夯）实或碾压前,应按砂石（砂）的干湿程度和气候条件，适当地洒水保持砂石（砂）的最佳含水率.（5）夯实或碾压。根据工程情况和试验参数，确定压(夯）实方法;大面积的砂石（砂)垫层，宜采用压路机碾压，根据现场试验确定夯压遍数。1）采用木夯或蛙式打夯机夯实时，最佳含水率未8％～12％.一夯压半夯，夯夯相连，一般不少于3遍。2）机械碾压时，最佳含水率未8%～12%.一般碾压不少于4遍,轮距搭接不少于500mm.边缘和转角处此案用人工或蛙式打夯机补夯密室。3)砂石（砂）垫层也可用平板振捣器,洒水反复振捣密实。最佳含水率未15%～20％。移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣补密实。（6）找平、验收1）施工时分层找平，最后一层压（夯)完成后，表面拉线或用水准仪找平，标高及坡度方向应符合设计要求。2)检查验收①砂垫层可采用溶剂小于200c㎡＊m的环刀取样，测定其干密度，以不小于试验所确定的中密状态时的干密度值未合格.一般未1.55～1.60g/c②砂石垫层用灌砂发测定砂石（砂)的干密度.下层密度合格后,方可进行上层施工③用贯入法测定时，用贯入仪、钢筋或钢叉等测定其贯入度。检查砂石（砂）垫层的密度，贯入度小于试验所确定的贯入度为合格。3.季节性施工要点（1）雨期施工时，应采取适当的防御、排水措施。刚摊铺玩的砂或尚未压（夯）实的砂，如遇到雨浸泡，应将积水除去，晒干后再夯打密实.(2）砂石(砂）垫层不宜进行冬期施工，必须冬期施工时应编制切实可行的冬期施工方案，以保证砂石（砂)垫层在基层不冻的状态下进行。砂石（砂）内不得含有冻块，铺筑后宜用塑料布及保温材料进行覆盖，做到随打随盖。1．2．3质量验收要求1．质量检验标准（1)主控项目。1）砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度）应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查试验记录。（2)一般项目。1）表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。检验方法：观察检查.2）砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法见表1—4表1-4砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法表面平整度15用2m靠尺和契形塞尺检查标高±20用水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的0.2％,且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录（1）砂、级配砂石试验报告。（2）砂石(砂）击实试验报告和各施工层的干密度。（3）砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录。（4）分项工程质量验收记录。1．2．4成品保护参见本章第1。1.4小节相关要求。1．2．5应注意的质量问题1）砂石（砂）垫层施工时,分层铺筑不得过厚，碾压遍数符合要求，边缘和转角处要夯打密实,不得遗漏，防止局部下沉。2)摊铺砂石垫层,应配专人及时处理砂窝、石堆等质量问题，做到砂石级配良好，以保证垫层干密度合格.3）坚持分层检查砂石（砂）垫层的质量.每层检查点的干密度合格后，方可进行上一层砂石(砂）垫层的施工.4）认真控制垫层表面的标高及平整度，防止出现因垫层拍奶茶过大，导致面层过厚或过暴，造成地面开裂、空鼓。l．2．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第1.1。6小节相关要求。1．3水泥混凝土垫层施工本节适用于建筑工程中楼、地面及室外散水等水泥混凝土垫层的施工口1.3。11.技术准备（1）混凝土配合比确定(垫层混凝土强度等级不应低于c10），垫层混凝土浇筑时的坍落度宜为10—30mm（2）按照设计要求或垫层所处位置情况及垫层面积大小和厚度确定垫层伸缩缝的位置及施工做法。（3）进行图样会审，审核设计做法是否符合现行国家诡诞的要求.（4)复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坂的要求。2。材料要求1）水泥。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32。5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用.水泥进场应有产品品合格证和出厂检验报告,进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007）的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。2）砂。中砂或粗砂.占泥量不大于3％.其质量应符合国假现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006)的规定，进场后应取样试验合格.3)石子。宜选用粒径为5～32mm的卵石或碎石，最大粒径不应超过50mm并不大于垫层厚度的2/3。含泥量不得大于2％.其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定，进场后应取样试验合格.4)水。宜采用饮用水。当采用其他水源时·其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）的规定。5）外加剂.外加剂应有产品说明书、出厂合格证、检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具.进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性.外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076—1997）和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119—200）有关规定。3.机具设备（1）机械:混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣机或插入式振捣器。（2）工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、橡胶水管、錾子、钢丝刷等。(3)计量检测用具：磅秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。(4)安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。4．作业套件(1)水泥混凝土垫层下的结构层或基土已施工完，并经验收苜情。(1）水平标高控制线已测设完，并经预检合格。（3)穿过楼地面的设备管线已安装完，管道四周用细石混凝土塞密实。4）铺设在垫层中的设备管线已做完,并办完隐检手续。(5)在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，并办完验收手续,室内回填已施工完。1．3．2施工工艺1．施工工艺流程基层处理一测设标高控制线一混凝土搅拌一铺设混凝土一振捣一找平一养护。2．施工要点(1）基层处理。垫层下为基土时应将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时应将粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。(2)测设标高控制线.根据标高控制线，量测出垫层标高，在四周墙、柱上弹出标高控制线，大面积施工时应增测标高控制点，间距小于2m。(3）混凝土搅拌.根据配合比(其强度等级不宜低于C10）核对砂、石、水泥等材料,检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间。大面积施工时，可采用预拌混凝土。(4)铺设混凝土。1）铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一道聚合物水泥浆(水灰比为O．4～0．5)，随刷随铺混凝土。铺设应从一端开始，由内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设.混凝土垫层厚度应不小于60mm。2）大面积的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150rnm时，可做企口缝.横向缩缝应做假缝。和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴.企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填1:3水泥砂浆，如图1—1所示。图未画图11平头缝、企口缝、假缝示意图.(a)平头缝；(b)企口缝;（c)假缝3)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。(5）振捣。用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20（)mm时,用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。（6）找平.混凝土振捣密实后，按照标高控制线（点)检查平整度,用木刮杠刮平，表面用木子搓平.有坡度要求的，按设计要求的坡度找平。(7）养护。已浇筑完的混凝土垫层，应在浇筑12小时后洒水养护,一般养护不少于7d。3.季节性施工要点（1）雨期施工时,雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性.若室外施工，铺筑混凝土应劈开雨天，并具有可靠的防雨措施。2）冬期施工时,魂精温度不得低于5℃。如在负温度施工时，应根据气温掺加防冻剂，掺量严格按照配合比执行。混凝土铺筑完后应及时覆盖塑料薄膜和保温材料,防止混凝土受冻,并应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-1997)1．3．3质量验收要求1．质量检验标准（1）主控项目。1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥率不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥率不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。检验方法：观察检查和检在配合比通知单及检测报告。，．（2）一般项目.水泥混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法参见表1—3。2.质量记录(1)水泥出厂合格证、检测报告及水泥复试报告。（2)砂试验办稿,碎（卵)石实验报告.(3）配合比通知单。（4）混凝土抗压强度实验报告。（5）水泥混凝土垫层检验批质量验收记录.(6）分项工程质量验收记录。1．3．4成品保护1）在新浇筑的垫层混凝土强度未达到1。2MPa之前，不准上人行走或进行其他工序操作。(2）应预先对门框采取保护措施，防止施工过程中混凝土小车碰坏门框。铺设混凝土时要保护好已埋设好的电气等管线。（3)当垫层混凝土强度满足要求后，如继续施工时．应对垫层加以覆盖保护，不应直接在垫层上拌和砂浆,以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，造成面层空鼓。1．3．5应注意的质量问题1)严格按照配合比，认真计量，确保混凝土强度满足设计要求。2）操作时认真找平,严格按照标高控制线(点）控制标高，做到表面平整，标高准确。3）垫层面积过大要分段、分仓进行浇筑时，按规定留置纵、横向伸缩，防止产生收缩裂缝。4）管线密集或垫层厚度较薄时，应铺设钢板网(铅丝网）,防止在管道部位产生裂缝。5）当室内首层地面垫层遇暖沟时，应在与暖沟交界处的混凝土垫层内沿暖沟纵向布置￠6的钢筋网（网宽不小于600mm），以防产生裂缝.l．3．6环境保护、职业健康安全措施1．环境保护措施（1)现场搅拌站应封闭，后台上料系统应设喷淋降尘装置,操作人员要戴防护口罩。(2）搅拌站设置沉淀池、排水沟，废水经沉淀后方可排放。（3）废弃的塑料薄膜、保温材料,水泥袋等要及时回收．统一处理。（4)大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。(5)混凝土振捣宜采用低噪声振捣器。在居民区施工，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民.2．职业健康安全措施(1)混凝土振捣器应经试运转检查合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器．振捣时操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间或在光线不足的地方施工时．应采用36V低压照明设备。(2）施工用电要符合同家现行标准《施_I==现场I艋时用电安全技术规范》（,IGJ46——2005)的有关规定.（3)清理地面时·不得从窗Fl、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物.1．4碎石垫层和碎砖垫层施工1．4．1施工准备1．技术准备参见本章第1．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求(1)碎石应强度均匀一未经风化，碎石粒径宜为5～40mm，且不大于垫层厚度的2／3。(2）碎砖用废砖、断砖加工而成，不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质。颗粒粒径宜为20～60mm3．机具设备参见本章第1．1．1小节第3条相关要求。4．作业条件参见本章第】．1．1小节第4条相关要求。1．4．2施工工艺1．施工工艺流程清理基土一弹线、设标志一分层铺设、夯（压)实一验收.2．施工要点（1)碎石垫层和碎砖垫层的厚度应符合设计要求，并不小于l00mm达到表面坚实、平整。（2)清理基土。铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍,使表土密实。（3)弹线、设标志a在墙面弹线·在地面设标志桩,找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。（4）分层铺设、夯(压)实.1)碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀．不得有粗细颗粒分离现象,表面空隙应以粒径为5～25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或打夯机夯实，不少于二三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍,均夯(压)至表面平整不松动为止.夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。注意垫层摊铺厚度必须均匀一致，以防厚薄不均、密实度不一致,而造成不均匀变形破坏。2）碎砖垫层按碎石的铺设方法铺设，每层虚铺厚度不大于200mm，洒水湿润后,采用人工或机械夯实．并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm3)基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5～25mm的碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏.4）碎石、碎砖垫层密实度应符合设计要求。l．4．3质量验收要求1．质量检验标准碎石、碎砖垫层的允许偏差和检验方法应符合表l5的规定。表1-5碎石垫层和碎砖垫层质量标准和检验方法项目序号检验项目允许偏差或允许值／mm检验方法主控项目1垫层材料质量1．碎石强度应均匀．最大粒径不应大干垫层厚寝的2/32．碎砖不应采用风化、酥橙．夹有机杂质的砖料．颗粒粒径不应大干60mnl观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2垫层密实度碎石和碎特垫层的密宴度应符合设计要求观察检查和检查试验记录一般项目3表面质量情况应平整，坚实．稳定不松动观察检查4表面平整度15用2m靠足和槭形塞尺硷查5标高士20用水准仪检查6坡度不大于房间相应尺寸的2／1000．且不大于30用坡度尺检查7厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录（1）碎石、碎砖出厂合格证。(2)碎石碱含量评估报告。(3)碎石、碎砖质量密实度试验报告。(4）碎石和碎砖垫层检验批质量验收记录。（5)分项1二程质量验收记录。1．4．4成品保护参见本章第1．1．4小节相关要求.1．4．5应注意的质量问题（1)基土局部软弱层应全部挖出，且黏土分层回填夯实，且密实度应合格。基土表面应平整、垃圾、浮土要清除干净。如有积水，应事先排除晾干。(2）填土质量要检查，务必符合设计要求.(3)垫层分段铺放时，其接槎不得留斜槎；应用挡板支撑，留垂直槎。如结构设有变形缝．垫层应与结构相应缝的位置贯通.(4）垫层应先铺一层垫底的粗砂或5~25mm碎石，以防基土受压挤入碎石、碎砖的空隙中丽影响质量。施工时如基土干燥，其基土表面宜洒少量清水润湿后铺垫底粗砂或细石．更利于二者结合紧密。（5)碎石、碎砖须一次铺设到位，一次夯实达到标高线。切忌在垫层夯实后再去添减填料。（6）垫层完工后应有防止受雨水浸泡基土的措施。1．4．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第1．1_6小节相关要求。1．5三合土垫层施工1．5．1施工准备1．技术准备(1)检查三合土的配合比。三合土的配合比为体积比,设计无特殊要求,一般为l:2：4或1；3：6（石灰：砂：碎料）.（2)其余要求可参见本章第1．1．1小节第l条的相关要求.2．材料要求（1）石灰。应为熟化石灰（也可采用磨细生石灰),应用Ⅲ级以上新鲜的块灰或磨细生石灰，也可用粉煤灰代替.块灰使用前1~2d消角并过筛，其粒径不得大于5mm,且不应含有未熟化的生石灰块粒及其他杂质．也不得含有过多的水分，其质量应符合国家现行标准《建筑生石肤》（JC／T479—1992)的规定。(2)碎砖。不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质，颗粒粒径不应大于60mm。（3）砂。应为中、粗砂，冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。（4）黏土。采用就地挖出的黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料应过筛，其粒径不大于15mm。冬期施工不得采用冻土或央有冻土块的土料。3．机具设备打夯机、振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。4．作业条件参见本章第1．1．1小节第4条相关要求。1．5．2施工工艺1．施工工艺流程基层清理一弹线、设标志桩一拌和料、分层铺设、分层夯实（分层铺设碎砖一灌浆、夯实)一验收。2．施工要点(1)三合土垫层厚度应符合设计要求，并不得小于lOOmm。（2)基层清理。铺设灰土前先检验基土土质．清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍．使表土密实。(3)弹线、设标志桩.在墙面弹线，在地面设标志桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准.(4)垫层铺设。1）三合土垫层采用石灰、砂(可掺入少量黏土)与碎砖的拌和料铺设，铺设方法采取先拌和三合土后铺设或先铺设碎砖后灌浆。垫层铺设时每层厚度宜一次铺设．不得在夯压后再行补填或铲削.2)当一合土垫层采取先拌和后铺设的方法时，其石灰、砂和碎砖拌和料的体积比宜为1:3:6(熟化石灰：砂：碎砖），或按设计要求配料。拌和时采用边干拌边加水．均匀拌和后铺设；也可采用先将石灰和砂调配成石灰砂浆．再加入碎砖充分拌和均匀后铺设，但石灰砂浆的稠度要适当，以防止浆水分离。每层虚铺厚度为150mm，铺设时要均匀一致,经铺平、夯实、提浆，其厚度宜为虚铺厚度的3／4，约为120mm3）三合土垫层采取先铺设后灌浆的施工方法时,先将碎砖料分层铺设均匀，每层虚铺厚度不大于120mm，经铺平、洒水、拍实,随即满灌体积比为（1:2)～(1：4)的石灰砂浆．灌浆后夯实.4）夯实方法可采用人工或机械夯实，均应充分夯实至表面平整及不松动为止。夯实时，应注意边角和接缝部位以及分层搭接处。5）三合土垫层最后一遍夯打后,宜浇一层薄的浓石灰浆，待表面晾十后冉进行下一道工序施工。6）夯压完的垫层如遇雨水冲刷或因积水过多,应在排除积水和整平后．重新浇浆夯压密实。1．5．3质量验收要求1．质量检验标准三合土垫层表面的质量标准和检验方法应符合表1-6的规定.表1—6三合土垫层质量标准和检验方法项目序号检验项目允许偏差或允许值／mm检验方法主控项目1垫层材料质量1．热化石扶颗粒粒径不得大于5mm2．砂应用中粗砂，不得古有草根等有机杂质3．碎砖不虚采用风化、酥松和有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2拌和料配合比应符合设计要求检查和检查配合比通知单记录一般项目3表面质量情况应平整，坚实．稳定不松动观察检查4表面平整度10观察检查5标高士10用2m靠足和槭形塞尺硷查6坡度不大于房间相应尺寸的2／1000．且不大于30用坡度尺检查7厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2．质量记录（1）石灰、砂、碎砖等材料出厂合格证明.（2)三合土配合比通知单。（3）三合土质量密实度试验报告。(4）三合土垫层检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。l．5．4成品保护（1)刚夯(压)完的三合土垫层如遇大雨．应覆盖并做好排水．防止雨水冲刷灰浆流失.（2)夯（压）完的三合土垫层应禁止车辆碾压或振动,防止松动.1．5．5应注意的质量问题(1)墙面+50cm的基准线，是全楼(地）面面层施工时标高一致的保证，因此，必须仔细施测交圈,其往返闭合差不得大于规范规定。（2）铺贴预制板块结合层的砂浆，必须采用机拌的干硬性砂浆，它不仅早期强度高,且易调整板块耐的乎整发和标高。因此，施工前，现场施工负责人应向操作人员交底，保证所使用的砂浆稠度能“手握成团，落地即散”。（3)进场板块应按品种、规范、颜色、花纹分类堆放，不得混乱。铺贴前应有专人挑选·剔除外观质最不合格的产品。(4）预制水泥类板块，其背面吸水量较大，使用前必须浸水，不应只刷水了事。否则·干硬性砂浆的水分被板块板底吸收．影响粘结质量。(5)预制扳块的缝隙应采用水泥；细砂=l:1的砂浆或素浆灌缝填实(缝高的2／3)，使板块之间能相互粘结牢固,不得以表面水泥浆擦缝代替灌缝.1．5．6环境保护、职业健康安全措施参见本章第1．1．6小节相关要求。1．6炉渣垫层施工1．6．1施工准备1．技术准备（1）炉渣垫层根据所配制材料的不同，有以下四种做法．可根据工程实际情况选用：1）用纯炉渣铺设的炉渣垫层，常用于有保温隔热要求的地面工程垫层。2）用石灰浆与炉渣拌和铺设的石灰炉渣垫层。3)用水泥与炉渣拌和铺设的水泥炉渣垫层。4)用水泥、石灰和炉渣拌和铺设的水泥石灰炉渣垫层。(2)其余可参见本章第1．1．1小节第1条相关要求。2．材料要求（1）水泥.1）宜采用强度等级不低于32．5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥·要求无结块.有出厂合格证和复试报告。2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时,应在使用前复试.3)保管要求。①保管要注意防潮、防水.为了防止水泥受潮．现场仓库应尽量密闭，保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙：300mm②要分类保管。入库的水泥应按不同品种、不同强度等级、不同出厂日期分别堆放和保管一先进先用。不得混用。（2）炉渣.炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm·粒径在s)into及其以下的颗粒,不得超过总体积的40％。炉渣垫层或水泥炉渣垫层采用的炉渣·使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透；闷透的时间均不得少于5d。（3）熟化石灰。应用Ⅲ级以上新鲜的块灰或磨细生石灰，也可用粉煤灰代替.块灰使用前1～2d消化并过筛．其粒径不得大于5mm，且不应含有未熟化的生石灰块粒及其他杂质·也不得含有过多的水分．其质量应符合国家现行标准《建筑生石灰》(JC／T479—1992)的规定。采用加工磨细生石灰粉时，加水溶化后方可使用。3．机具设备搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制．直径200mm，长600mm）、平板振动器、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m4．作业条件参见本章第1．1．1小节第4条相关要求。1．6．2施工工艺1．施工工艺流程基底处理一配制炉渣拌和料一测标高、弹线、做水平墩一基层洒水湿润一铺炉渣垫层一刮平、滚压（振实)一养护。2．施工要点(1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度符合设计要求并不应小于80m(2）基层处理。铺设炉渣垫层前．基层表面应清扫干净,并牺水湿润。（3）炉渣(或其拌和料)配制。1)炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm．第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm．主要筛去细粉末，使粒径5mm2)炉渣垫层的拌和料体积比应按设计要求配制.如设计无要求．水泥与炉渣拌和料的体积比宜为1:6(水泥：炉渣)．水泥、石灰与炉渣拌和料的体积比宜为1