空心板预应力张拉及灌浆施工措施

预应力梁板张拉及灌浆施工措施1、概述：.张拉控制采用双控法：用张拉控制应力。con控制张拉，以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在-6〜+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。预应力筋理论伸长值由设计院统一提供。.张拉程序张拉程序：0荷载一张拉力初值(25%。k)-量测伸长初值一张拉控制力。con-持荷5min-量测伸长终值一锚固锁定。同一截面上的钢束张拉采用沿中心轴对称张拉的原则进行，以避免偏心压裂混凝土。张拉顺序应符合设计的要求。两端同时张拉时，两端千斤顶加压、划线、测伸长等工作应同步进行。.张拉工艺张拉设备本工程采用ZB4-500型油泵配YCW-250型千斤顶张拉，固定端锚具用GYJ型挤压机挤压。施加预应力前的准备工作在预应力张拉前，千斤顶与配套油压表应共同进行压力与油压值的标定，并提供标定报告。在首次张拉前向监理工程师提交张拉设备标定报告，经监理工程师认可后才能开始张拉。施加预应力前，应对混凝土进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。张拉时砼强度不低于设计规定。砼的缺陷应事先修补。凡直径大于50mm，深度大于20mm的蜂窝或长度大于300mm，边距大于30mm的缺棱及端承板内的空洞和与孔道串连的表面缺陷都应修补完好，达到设计要求。锚垫板上的灰浆皮应预先清除。如果管道口歪斜，在张拉时必须配偏垫，以免刻断钢绞线。将锚垫板上混凝土清理干净，清除预应力筋上的泥浆，安装工作锚、夹片。张拉步骤安装工作锚、夹片；张拉设备定位安装；张拉：开动油泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，直至油压设计值；测量预应力筋伸长值，作好张拉记录。锚固轻轻松开油泵截止筏阀，使油压缓慢降至零，完成对预应力筋的锚固；油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底，卸下千斤顶、限位板。张拉顺序主梁预应力筋的张拉顺序严格按照设计图纸要求进行。预应力筋伸长值的测量当千斤顶张拉力达到张拉控制力的25%时，测量人员开始测量预应力筋的初始伸长值，当千斤顶张拉力达到张拉控制力时，测量人员测量预应力筋的最终伸长值，两者差值即为预应力筋测量伸长值。预应力筋伸长值范围为0.94ALp〜1.06ALp。10、预应力孔道压浆灌浆前的准备工作预应力筋张拉完成后，经检查合格，即可用切割机切割端头钢绞线。灌浆前，梁两端锚具部位应用水泥砂浆封端，以免泻浆及降低浆压。灌浆程序锚具封头一进浆咀安装一制浆及过虑一灌浆机压浆一排气口出浆一关闭排气口一关闭进浆口一完成灌浆。设备孔道压浆采用灰浆搅拌机制浆、采用UB-3型活塞式压浆机压浆，灌浆压力不得小于0.5Mpa—0.6Mpa，当压浆管长度大于30mm时，应提高压力0.1—0.2Mpa。材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，筛除水泥中杂物、结块。水灰比一般宜采用0.4-0.45。水泥浆拌和：先下水再下水泥，拌和时间不小于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶中低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道能一次连续完成。水泥浆的工地配制严格按配合比配料拌合方法：先放入水和减水剂，再加入水泥搅拌均匀，标准搅拌时间5分钟。经试验测定符合水泥浆性能要求（稠度在14S-18S）压浆操作要求打开全部进浆孔和排气孔。用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，关闭原先的压浆孔。移至新的压浆孔继续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔。关闭排气孔阀门。逐渐升至0.6-0.7MPa时稳定一定时间（约2-5分钟）。关闭压浆嘴。填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。割束和封锚割束方法钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。割束的要求：对于钢束切割的余留长度暂定为砂轮锯割L>10cm。封锚封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇筑封锚砼。对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。封锚砼标号应符合规定，不低于设计砼的80%，即40MPa。记录操作人员应做好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例、灰浆数量、压浆压力及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后3天内送监理工程师核查。2、空心板张拉施工根据设计图要求，当空心板混凝土强度达到设计强度的70%以后开始张拉。张拉时应按《公路桥涵施工技术规范》中预应力张拉的有关规定进行张拉，张拉采用油表读数与伸长量双控的方法，其张拉程序如图所示，一束张拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围内，若超出规范要求需重新穿束张拉，锚固时要做标记，防止滑丝。如果预应力钢铰线的实际伸长量与计算值超过允许误差±6%时，要找出原因，重新校验千斤顶和测定预应力钢铰线的弹性模量。张拉时，张拉人员应采用安全防护措施，并如实填写“张拉记录表”以便进行质量追溯。预应力张拉程序 持荷2分钟 0一►初始张拉控制力f1039张拉控制力锚固3孔道压浆和封端质量控制3.1压浆前的准备工作（1）按要求拉力对钢铰线束进行张拉后，割切锚外钢绞线，切后的余留长度不宜小于3cm。锚具周围的钢绞线间隙和孔洞，应予以填封，以防止冒浆。用无油脂压缩空气机将每个装有预应力钢绞线的孔道吹干净。压浆前，压力表在使用前应进行校正。3.2压浆工艺(1)压浆水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥强度等级不宜低于42.5，水灰比宜为0.40〜0.45，水泥浆稠度宜控制在14〜18之间。压浆时，自下而上，顺序进行。对于曲线段应从低点的压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开或关闭，使孔道内排气畅通。压浆应就使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5〜0.7Mpa；压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一稳压期，该稳压期不宜小于2min。压浆每一个工作班应留取不少于3组的试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。压浆过程中应做好记录，包括压浆日期、作业时间、温度、水灰比和所使用的外加剂、压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等，以便