空心墩施工方法

空心墩施工方法1、工程概况1） 本桥设计7-32m简支梁+（48+80+48）m连续梁+4-32m简支梁；桥全长555.7m，最高桥墩为63m。桥梁中心里程DK19+052m。该桥共设13个桥墩，7-10#墩为矩形连续梁桥墩，11#墩为圆端型空心墩，2个T型桥台。基础形式分别为钻孔桩基础、明挖扩大基础及箱型基础。2） 主要技术条件：本桥0#-2#位于R=1200m、L=120m的缓和曲线上，其余墩台位于直线上，桥上线路坡度为-12.0%。，桥上铺设无缝线路。2、高墩、空心墩墩身施工工艺1） 10#墩属于高墩、空心墩施工，主要型式采用空心圆端型及空心矩形桥墩。采用整体钢模板与脚手架相结合、混凝土输送泵运送混凝土、自升式塔吊调运材料和模板的方法。考虑到10#空心桥墩墩高，确保高空作业人员安全，在施工过程中按照标准设置脚手架人行通道及防护网。在墩身加设预埋钢板与塔吊连接，以保证塔吊的安全牢固，塔吊司机必须持证上岗。2） 空心桥墩施工要点：根据空心桥墩的结构形式和构造尺寸，10#矩型空心桥墩加工内、外模板，组成整体模板体系，配置塔吊设备，现场绑扎钢筋和浇筑混凝土。10#墩用一套模板，单墩的模板节高为1.5m。2.1空心桥墩组合钢模板施工工艺主要施工工艺如下：1）模板分为内模和外模两种，均采用钢制。外模采用整体性钢模板，分节制作，考虑模板周转，每节高度为1-1.5m，面板为8mm，型钢布肋。内模采用可调节钢模板，采用螺杆调整模板尺寸，钢架支撑，保证模板的牢固性。2） 模板的组成结构为：6节大块模板（大块模板内外模采用钢模板、并内模可调整）、支架、内外钢管脚手架工作平台（施工过程中，为了增加支架的稳定性，特将支架与已浇墩柱相连接）。施工中同时浇筑且每次浇筑高度为6.0m。施工时在基顶上支立第一节模板，在第一节模板上支立第二节模板，以此类推，4节同时浇筑。混凝土强度达到70%强度以上时，拆除第一节模板并开始利用塔吊人工配合支立下一循环模板，待完成空心墩底部实体段混凝土浇筑后，开始支立内模模板，并在空心墩实体段顶部预留宽1.5m*高2m进人洞一处，此时墩身混凝土已经硬化且具备一定强度，并将施工的全部荷载转移到基础顶面，承重体依次转移，出现接升脚手架一绑扎接长钢筋一拆模、清理模板、重新组装一下循环模板、组装模板一中线与标高测量一灌注混凝土和养生循环式施工作业方式，一直满足设计高度。内外模板及纵横肋、内脚手架、刚度加强架、模板拉筋、安全网等公共组成每一节模板。3） 每节模板均为标准板和圆端模板两种，每节模板高度1.5m，宽度划分以具体计算为准。采用①20螺栓连接模板，拉筋垫板通过[12槽钢支撑，并且[12槽钢间距控制在1m之内，用①16mm的圆钢作拉筋。为了方便抽拔拉筋及对拉筋再次利用，将①18mmPVC硬管设置在拉筋处的内外模板之间。混凝土灌注前，为了控制墩身的壁厚，在模板顶面按1.5m的间距设临时铁支撑。为了防止模板发生变形，通过模板刚度加强架对内外模板进行处理。在内脚手架上搭建内外施工平台。对于输送泵运送来的混凝土，通过在施工平台的内侧铺薄钢板进行临时存放。为了确保施工过程的安全，在外脚手架的周边设置防护栏杆并且挂立安全网。4）根据模板的编号，按照先后的拼装顺序，在安装模板前，把模板运到桥墩下。在对模板进行塔吊吊装过程中，为了确保安全，严禁墩下站人，在起吊过程中为了防止模板晃动，进而与墩身或塔架发生碰撞，吊装时由专人进行指挥。模板安装时，吊篮内至少安排两名木工，通过特制的钢筋拉勾在模型达到高度时将模板拉向墩身，木工分站在模板两侧，手扶持钢型在模板与既有模板连结好后松开吊钩，按照上述方式对每一节模型进行安装，如此循环。安装内模：通过普通钢模P2015、P3015及楔形木条共同拼接成内模板。为了确保空心墩的壁厚，通过采用四片^40钢管内拱架对内模进行固定。5）混凝土强度符合设计要求后，拆除底部两节模板。在进行安装模板前，为了模板拆除方便，在最底层模板的下面铺设硫磺砂厚度为2cm，用砂浆对内侧进行抹缝（预防墩柱烂根）。在模板的拆除过程中，先在模板上挂吊钩，再松动螺栓，在螺栓剩下两个时，为了预防模板突然脱落，需要两名木工相互配合，由一人扶住模板，另一个拆除螺栓。在模板与墩身分离后，为了防止模板晃动幅度过大，通过拉勾拉住模板然后慢慢放开，在地面对模板进行牵引。拆模时为了防止模板倾倒和下落，通过采用四个倒链对模板从同一方向不同部位进行起拉，与此同时塔吊要吊住模板。拆模过程中，为了避免损伤模板和混凝土表面，禁止使用大锤硬砸或撬棍硬撬。然后对模板进行打磨、擦涂脱模剂处理，最后在1.5m高的模板上进行安装。在安装模板时，为了防止模板拼缝处出现错台，按照厂家提供的模板组装图所示吊装的顺序进行吊装。2.2安装内外脚手架为了使钢筋绑扎与混凝土灌注同时进行，随着外模板的安装进行外脚手架的安装，保持内平台与待灌节段的混凝土顶面在同一水平面上。安装完毕脚手架后，搭建内外作业平台，并对防护栏杆和安全网进行安装。2.3绑扎钢筋与检查加工钢筋前，先清除钢筋表面的油渍、锈皮，用人工方式调直弯折的钢筋，对墩身护面钢筋按照设计的尺寸进行加工，钢筋半成品加工完成后按图纸进行编号，并挂牌存放。因为墩身钢筋需要伸入承台的内部，所以承台钢筋和护面钢筋要进行同时绑扎。为了便于接头错开，对第一节竖向钢筋上端进行高出承台1-3m处理。在承台内部和顶部设置钢筋“定位圈”，然后将钢筋“定位圈”与墩柱竖向钢筋按间距进行点焊。模板安装前，在承台顶面的第一节钢筋上接长墩身护面竖向钢筋，通过采用滚压直螺纹连接竖向钢筋接头，布置时按照II级接头形式进行，也就是连接区段（按35d计算，d为被连接钢筋直径）内接头百分率控制在50%以内。完成钢筋笼施工后，设置四个方向的揽风绳，并对部分拉接筋与主筋交叉点进行点焊，进而确保钢筋整体的稳定性。为了有效控制保护层的厚度，需要在钢筋和外模板间垫入塑料垫块，钢筋和内模板间垫入混凝土垫块。绑扎钢筋的高度都要高于每次混凝土的浇筑高度，绑扎时，先计算高度，通过在脚手架上铺设^60钢管作为护面筋的支撑架，并在相应位置铺木板作为操作平台。每次安装钢筋的高度都要比模型高出（1〜1.5）m，采用滚压直螺纹机械连接接长钢筋，并按照施工规范进行施工。对绑扎钢筋按照设计要求进行检查。为了确保模板顺利安装，在钢筋绑扎过程中随时检查钢筋网的尺寸。因为模板高6.0m，因此每次钢筋绑扎的控制高度为6.0m与钢筋搭接长度之和。为了防止钢筋倾斜，将钢筋的中上部支撑在脚手架上。2.4首次立模准备立模边线根据墩身中心线放出，用砂浆将立模边线外找平，通过水准仪对找平层进行抄平，并且严格控制基础顶面的标高（即墩底标高）。砂浆硬化后立模。2.5首节模板安装通过自升式塔吊和人工辅助就位的方式对模板进行安装。先对墩身一个面的外模进行拼装，然后按照模板编号，将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。安装完毕外模板后进行吊装内模板；然后上拉筋。用①20螺栓连接模板。安装每节模板时，对于模板间的缝隙通过塞填薄钢板进行纠偏处理。2.6立模检查安装完每节模板以后，对模板顶面标高、中心和平面尺寸，通过水准仪和全站仪进行检查，并对误差超标进行调整，直到符合标准。在测量过程中，通过采用全站仪对横向、纵中心线进行检测，并用全站仪对墩中心进行复核。为了保证测量质量，每次测量要在一个方向多次回测量。2.7混凝土灌注模板和钢筋检验合格后，在混凝土灌注之前，为了确保位置准确、保护层合适，对模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度进行检查。浇筑混凝土时，通过拌合站对混凝土进行集中拌合，并直接运到施工现场，通过输送泵将混凝土输送到施工平台上，借助漏斗通过人工铲送入模。采用水平分层式浇筑混凝土，浇筑厚度每层控制在30cm，通过插入式振动器进行振捣，在底层的混凝土初凝前，进行浇筑上层混凝土，将振捣棒插入下层混凝土5-10cm进行振捣。在混凝土终凝后，通过人工方式进行凿毛，将混凝土和钢筋表面的水泥浆以及松弱的混凝土层清除干净，通过压力水再进行冲洗，保持表面整洁。2.8重复如上步骤，灌注第二循环混凝土进行混凝土灌注时，根据要求制作试件，当第一循环混凝土达到设计强度的70%、将底部两节模板拆除，准备下个墩使用，为下循环模板的联结使用需要预留第三节模板，按施工程序进行第二循环混凝土的准备。2.9墩身模板升高通过塔吊将下一节模板的各个部分分别吊起，将吊起的部分运送到上一节预留模板顶部或地面，进行模板清理、涂刷脱模剂，按顺序在预留模板顶固定各组成部分并进行安装。如此循环，直至墩顶。2.10墩顶段施工当模板升至墩顶实心段底部时，直接利用内平台作为实体段底模的支撑结构，搭设外侧施工平台和安装防护栏杆与安全网。然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。2.11托盘施工墩顶实体段施工结束后，直接在外模板上支立