员工主要不安全行为表现及其分类 按国标GB6441-86

类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

综采工作面,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,,,,,,,,,,

,1.01,未经许可开动、关停、移动机器,,,,,,,,,,

,,拉架、推溜中架前有人作业,,,,,●,,,,●,

,,推移支架中动作支架或邻架有人员作业或通过,,,,,●,,,,●,

,1.02,开动、关停机器时未给信号,,,,,,,,,,

,,马达出液口在使用中有人站立,,,,,●,,,,,●

,1.03,开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等,,,,,,,,,,

,,综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁,,,,,,●,,,,●

,1.04,忘记关闭设备,,,,,,,,,,

,,拆分水器时，未停止高压水,,,,,●,,,,,●

,,更换支架的护帮板液管时，未停止运输机,,,,,●,,,,,●

,,在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、换截齿,,,,,,●,,,,●

,,综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀,,,,,,,●,,,●

,1.06,操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）,,,,,,,,,,

,,超前支护距离不符合要求；单体间排距打设不符合要求,,,,,●,,,,,●

,,检修运输机操作马达时，人员未撤离溜槽；解马达时未确认刮板链张力是否释放、溜槽中有无人员,,,,,●,,,,,●

,,更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，立柱降下高度不够，安全阀没有泄压,,,,,,●,,,,●

,,检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业,,,,,,●,,,,●

,,拉单轨吊电缆时，附近1m范围内有人员站立,,,,,,●,,,,●

,,拉移变列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车,,,,,,●,,,,●

,,刮板输送机推移步距不一致,,,,,,●,,,,●

,,更换完液管或密封时，U型销子插不到位或插单腿销,,,,,,,,,,

,,生产中提前收回护帮板,,,,,,,●,,●,

,,"系单体安全绳时,所用梯子靠在本单体上；利用单体横向拉重物",,,,,,,●,,,●

,,用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件,,,,,,,●,,,●

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类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

综采工作面,1.14,工件紧固不牢,,,,,,,,,,

,,起吊重物时，未加防护链,,,,,●,,,,,●

,1.16,其他,,,,,,,,,,

,,综采工作面生产时，架间喷雾或回风巷喷雾不按要求打开,,,,,,●,,,,●

,,在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石,,,,,,●,,,,●

,,人员进入油缸支撑起的护板下作业时未垫道木,,,,,●,,,,,●

,,综采工作面支架滞后，拉架不及时；架间空隙大调整不及时,,,,,,●,,,,●

,,综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求及时打开,,,,,,●,,,●,

,,拆绑单轨吊电缆的铁丝时，人员与单轨吊未保持一定距离,,,,,,●,,,,●

,,拆卸单轨吊单人操作，无人监护,,,,,●,,,,,●

,,作业人员在工作面或支架中打盹睡觉,,,,,,,●,,,●

,2,造成安全装置失效,,,,,,,,,,

,2.01,拆除了安全装置,,,,,,,,,,

,,靠近工作面及联巷单体提前回撤,,,,,●,,,,,●

,2.02,安全装置堵塞，失掉了作用,,,,,,,,,,

,,支架初撑力不够，不及时调整,,,,,,●,,,,●

,2.03,调整的错误造成安全装置失效,,,,,,,,,,

,,人为损坏支架护帮板、侧护板,,,,,,●,,,,●

,3,使用不安全设备,,,,,,,,,,

,3.01,临时使用不固定的设施,,,,,,,,,,

,,回柱绞车的单体没有固定好，初撑力不够,,,,,●,,,,,●

,3.02,使用无安全装置的设备,,,,,,,,,,

,,超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；不系保险绳,,,,,●,,,,,●

,3.03,其他,,,,,,,,,,

,,打单体时，单体不垂直于顶、底板；单体有卸液现象时，未及时更换,,,,,●,,,,,●

类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

综采工作面,4,用手代替工具操作,,,,,,,,,,

,4.01,用手代替手动工具,,,,,,,,,,

,,电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块,,,,,,●,,,,●

,5,物体（指成品、半成品、材料、工具、切削和生产用品等）存放不当,,,,,,,,,,

,,人员进入综采上下巷密闭、联巷形成的盲巷内或在内放置材料,,,,,,●,,,,●

,6,冒险进入危险场所,,,,,,,,,,

,6.02,接近漏料处（无安全设施）,,,,,,,,,,

,,检查运输机链的过程中，无专人监护或护帮板未打开,,,,,●,,,,,●

,,在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿,,,,,●,,,,,●

,,在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架大脚前作业,,,,,,●,,,●,

,6.04,未经安全监察人员容许进入油罐或井中,,,,,,,,,,

,,回风巷作业时，无人监护,,,,,●,,,,,●

,6.05,未“敲帮问顶”开始作业,,,,,,,,,,

,,"在生产中,拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁",,,,,,●,,,,●

,7,攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）,,,,,,,,,,

,,拉移变列车时，人员在移变列车上作业,,,,,,●,,,●,

,9,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,,,,,,,,,,

,,在设备运转中到刮板机机头盖板上清煤,,,,,,●,,,,●

,,拉移变拆水管时，在皮带没有停稳或没有闭锁时跨越皮带,,,,,,●,,,,●

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类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

综掘工作面,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,,,,,,,,,,

,1.04,忘记关闭设备,,,,,,,,,,

,,人员站在综掘机上紧锚杆或挂风筒时不停机,,,,,●,,,,●,

,,综掘机未停机断电，进行换截齿工作,,,,,,●,,,,●

,,在锚杆钻机附近处理水管、油管或风管时，不停机,,,,,,,,,,

,,离开综掘机时综掘机不断电，截割滚筒、铲板不落地,,,,,,,●,,●,

,1.05,忽视警告标志、警告信号,,,,,,,,,,

,,独头盲巷不设警示牌、空顶区不挂警示牌,,,,,,,●,,●,

,1.09,机器超速运转,,,,,,,●,,●,

,,打锚杆时手扶钻杆；给进速度快,,,,,,●,,,●,

,1.16,其他,,,,,,,,,,

,,综掘工作面超循环作业,,,,,●,,,,,●

,,综掘机司机在空顶时交接班,,,,,●,,,,,●

,,综掘机边走边挂拖拽电缆,,,,,●,,,,,●

,,综掘机副司机在退机中站在运输机摆动范围内,,,,,●,,,,,●

,,综掘机副司机在综掘机割煤时站在煤机后,,,,,●,,,,,●

,,综掘机司机从驾驶室探出头观察顶板和割煤情况,,,,,,●,,,●,

,,巷道内不合格失效的锚杆不及时补打,,,,,,●,,,●,

,,站在综掘机截割滚筒上挂风筒,,,,,,●,,,,●

,,人员站在综掘机的截割部上紧固锚杆,,,,,,●,,,●,

,,检修综掘机时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套,,,,,,,●,,,●

,6,冒险进入危险场所,,,,,,,,,,

,6.02,接近漏料处（无安全设施）,,,,,,,,,,

,,掘进工作面人员在支护不到位的工作面作业,,,,,●,,,,,●

类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

综掘工作面,,掘进工作面联巷贯通时从未支护时穿行,,,,,●,,,,,●

,,综掘机司机在掘进完毕后，到空顶下观察巷道掘进情况,,,,,●,,,,,●

,,锚杆机司机在观察间排距时，人员处于空顶之下,,,,,●,,,,,●

,,空顶下检修,,,,,●,,,,,●

,9,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,,,,,,,,,,

,,综掘机行走时，有人站在综掘机上进行作业,,,,,●,,,,●,

,11,在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用,,,,,,,,,,

,11.02,未戴防护手套,,,,,,,,,,

,,综掘机副司机拉电缆未佩带绝缘手套,,,,,,,●,,,●

,11.08,其他,,,,,,,,,,

,,综掘机副司机、辅运大巷维护人员不按要求穿特制反光背工作服；反光工作服破旧反光失效,,,,,,,●,,●,

,12,不安全装束,,,,,,,,,,

,12.3,其他,,,,,,,,,,

,,锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整,,,,,,●,,,●,

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类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

皮带运转,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,,,,,,,,,,

,1.02,开动、关停机器时未给信号,,,,,,,,,,

,,误启动皮带；未进行报警启动皮带,,,,,,●,,,,●

,1.03,开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等,,,,,,,,,,

,,在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将启动开关闭锁或留人看管,,,,,●,,,,,●

,1.16,其他,,,,,,,,,,

,,不走过桥违章跨越运行的皮带；从底皮带一侧直接钻到另一侧,,,,,●,,,,,●

,,用水冲洗皮带巷带电设备如：高压电机、开关等,,,,,●,,,,,●

,,设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位,,,,,,●,,,●,

,,皮带机司机靠在顺槽皮带减速机或躺在移变上睡觉,,,,,,,,●,,●

,3,使用不安全设备,,,,,,,,,,

,3.02,使用无安全装置的设备,,,,,,,,,,

,,甩掉皮带机保护开启皮带机,,,,,,●,,,●,

,6,冒险进入危险场所,,,,,,,,,,

,6.02,接近漏料处（无安全设施）,,,,,,,,,,

,,煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修,,,,,●,,,,,●

,,无防护措施，人员站在给煤机下方皮带上，观察煤仓堵口情况,,,,,,●,,,,●

,9,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,,,,,,,,,,

,,皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作,,,,,●,,,,,●

,,运行中皮带护煤皮外翻，直接用工具往里捅，或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮,,,,,●,,,,,●

,,皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽,,,,,●,,,,,●

,,皮带运转时清理除铁器上的杂物,,,,,,●,,,●,

,,皮带运转中，用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检设备,,,,,,●,,,,●

,,皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤,,,,,,●,,,,●

,,皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护,,,,,,●,,,●,

,,皮带运转中，擅自手动调整主运系统张紧力,,,,,,●,,,,●

类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

机电检修,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,,,,,,,,,,

,1.01,未经许可开动、关停、移动机器,,,,,,,,,,

,,强行送电或未按规定执行停送电制度,,,,,●,,,,,●

,1.03,开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等,,,,,,,,,,

,,检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌,,,,,●,,,,,●

,1.04,忘记关闭设备,,,,,,,,,,

,,带电检修、搬迁设备,,,,,●,,,,,●

,,带电调整（重新吊挂）高、低压电缆,,,,,●,,,,,●

,1.06,操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）,,,,,,,,,,

,,测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电,,,,,●,,,,,●

,,用铜、铝、铁丝钩代替保险丝,,,,,,●,,,,●

,,擅自调整电器设备保护整定值,,,,,,●,,,,●

,1.14,工件紧固不牢,,,,,,,,,,

,,起吊重物绑扎不牢固；起吊重心偏移,,,,,●,,,,,●

,,车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人,,,,,●,,,,,●

,1.16,其他,,,,,,,,,,

,,设备检修中未采取验电、放电措施,,,,,●,,,,,●

,,在高架溜槽内检修或高空作业时，不系安全带,,,,,●,,,,,●

,,吊放大件没有专人指挥,,,,,●,,,,,●

,,安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量,,,,,●,,,,,●

,,焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守,,,,,●,,,,,●

,,气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够,,,,,●,,,,●,

,,将保护甩掉不用,,,,,,●,,,,●

,,检修、安装起吊设备不重新打设锚杆，使用原巷道锚杆,,,,,,●,,,,●

类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

机电检修,,煤电钻、信号综保不按规定试验,,,,,,,●,,,●

,,井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度,,,,,,,●,,,●

,,在地面龙门吊下、车间内起吊重物时，不戴安全帽,,,,,,,●,,,●

,,电气焊器具随意存放在井下，不及时收到地面,,,,,,,●,,●,

,,电钳工没有按要求佩带瓦检仪,,,,,,,,●,,●

,3,使用不安全设备,,,,,,,,,,

,3.02,使用无安全装置的设备,,,,,,,,,,

,,起吊设备、物件使用不完好的吊具,,,,,,●,,,●,

,7,攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）,,,,,,,,,,

,,起吊大件设备时站在被起吊物上,,,,,●,,,,,●

,8,在起吊物下作业、停留,,,,,,,,,,

,,起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留,,,,,●,,,,,●

,9,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,,,,,,,,,,

,,操作人员在车床运转中，清理铁屑,,,,,●,,,,,●

,11,在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用,,,,,,,,,,

,11.02,未戴防护手套,,,,,,,,,,

,,清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套,,,,,●,,,,,●

,11.08,其他,,,,,,,,,,

,,车工不按要求佩戴防护用品,,,,,●,,,,,●

,,变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套,,,,,,●,,,,●

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类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

辅助运输,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,,,,,,,,,,

,1.01,未经许可开动、关停、移动机器,,,,,,,,,,

,,车辆起步前不发出开车信号,,,,,,,●,,,●

,1.04,忘记关闭设备,,,,,,,,,,

,,车辆车厢上有人作业，车辆不熄火,,,,,,,●,,,●

,1.05,忽视警告标志、警告信号,,,,,,,,,,

,,在巷道中作业车辆不开小灯或警示灯警示过往车辆,,,,,,,●,,,●

,1.10,违章驾驶机动车,,,,,,,,,,

,,驾驶灯光不全、制动不完好等车辆入井,,,,,,,●,,,●

,,野蛮超车、会车不减速、变光,,,,,,,●,,,●

,,驾驶不完好车辆运行,,,,,,,●,,,●

,,防爆车司机甩保护运行,,,,,,,●,,,●

,1.12,客货混载,,,,,,,,,,

,,人货混装；超员、超高、超宽、超载；车辆超速,,,,,●,,,,,●

,1.14,工件紧固不牢,,,,,,,,,,

,,用铲车搬运大型物件时，不捆绑或捆绑不牢固,,,,,●,,,,,●

,1.16,其他,,,,,,,,,,

,,将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆,,,,,●,,,,,●

,,用铲车搬运大型物件，人员站在铲板两侧指挥卸载,,,,,●,,,,,●

,,乘车时将身体或携带的工具、物料伸出车外,,,,,,●,,,,●

,,车辆行驶过程中，在车上躺卧、打闹嬉戏和摘掉安全帽,,,,,,●,,,●,

,,对车辆不进行检查，直接开车行驶工作,,,,,,●,,,●,

,,井下倒车时，不观察车后情况,,,,,,,●,,,●

,,司机在驾驶室内睡觉,,,,,,,●,,,●

,,拉运超出车厢的水管、木板等材料不捆绑,,,,,,●,,,,●

,,运送氧气、乙炔时不采取固定和防震措施，气瓶帽不齐全,,,,,,●,,,,●

类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

辅助运输,6,冒险进入危险场所,,,,,,,,,,

,6.02,接近漏料处（无安全设施）,,,,,,,,,,

,,车辆进入工作区，司机下车时不观察顶板、煤帮情况,,,,,,,●,,,●

,6.03,采伐、集材、运材、装车时，未离危险区,,,,,,,,,,

,,检修人员不按要求采取固定车辆措施进入车底进行检修,,,,,,●,,,●,

,9,机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作,,,,,,,,,,

,,上下班坐车时，在车没有停稳时上下车或在车上站立,,,,,,●,,,,●

,11,在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用,,,,,,,,,,

,11.08,其他,,,,,,,,,,

,,司机不按要求戴安全帽、不随身携带自救器或不穿工作服,,,,,,,●,,,●

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类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

一通三防,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,,,,,,,,,,

,1.01,未经许可开动、关停、移动机器,,,,,,,,,,

,,不关闭风门、同时打开两道风门，造成风流短路,,,,,●,,,,,●

,,人为造成局部通风机无计划停风或任意开停局部通风机,,,,,●,,,,,●

,1.16,其他,,,,,,,,,,

,,拆除密闭不按规程由上向下拆除从下往上拆，从下部开口处来回通过,,,,,●,,,,,●

,,停风后人员不及时撤到安全地点，未在停风区域设置栅栏、揭示警标,,,,,●,,,,●,

,,专职、兼职瓦检员不按要求进行瓦斯、有害气体的检查，假检、漏检,,,,,,●,,,●,

,,随意关闭综采工作面上隅角引流风机，拉架时损坏上隅角附近引流风帘和下顺槽挡风帘,,,,,,●,,,,●

,,在风筒不到位情况下掘进,,,,,,,●,,,●

,,损坏风筒、风筒破口不及时处理,,,,,,,●,,,●

,,损坏通风监测监控装备,,,,,,,●,,,●

,,进入回风巷作业的人员未带隔绝式化学氧自救器和便携式瓦检仪,,,,,,,,●,,●

,,损坏消防设施、防尘设施、隔爆设施；任意关闭喷雾、水管供水阀门,,,,,,●,,,,●

,2,造成安全装置失效,,,,,,,,,,

,2.01,拆除了安全装置,,,,,,,,,,

,,随意甩掉瓦斯电闭锁、风电闭锁装置,,,,,,,●,,,●

,2.02,安全装置堵塞，失掉了作用,,,,,,,,,,

,,人为损坏通风设施，造成风流短路,,,,,●,,,,,●

,2.03,调整的错误造成安全装置失效,,,,,,,,,,

,,未经批准随意在密闭上凿洞,,,,,●,,,,,●

,6,冒险进入危险场所,,,,,,,,,,

,,掘进工作面在临时停风的情况下，作业人员仍停留在工作面进行作业,,,,,●,,,,,●

,,擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷,,,,,,●,,,●,

类别,序号,人员不安全行为描述,,,,风险等级,,,,,频次,

,,,,,,特大,重大,中等,一般,低,高,低

炮掘爆破作业,1,操作错误、忽视安全、忽视警告,,,,,,,,,,

,1.16,其他,,,,,,,,,,

,,放炮作业，未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,,,,,●,,,,,●

,,装配起爆药卷时，未避开电气设备或坐在炸药箱上装配,,,,,●,,,,,●

,,装药前不清除炮眼内的煤粉或岩粉,,,,,●,,,,,●

,,爆破工未随身携带爆破钥匙，或爆破后未立即将钥匙拔出；摘掉母线并扭结成短路,,,,,●,,,,,●

,,爆破母线长度不足或有明接头,,,,,●,,,,,●

,,放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够,,,,,●,,,,,●

,,不同型号的电雷管在一起混杂使用,,,,,●,,,,,●

,,工作面风量不足或局部通风机停止运转时，继续爆破作业,,,,,●,,,,,●

,,爆破时不装水炮泥、封泥长度不符合要求或用煤粉、块状材料及可燃性材料作为炮眼封泥,,,,,,●,,,,●

,,非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业,,,,,,●,,,,●

,,放炮时，对可能受到损坏的设备设施不采取防护措施进行防护,,,,,,●,,,,●

,,炮眼深度为0.6～1.0米时，封泥长度没有达到炮眼深度的二分之一,,,,,,●,,,●,

,11,在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用,,,,,,,,,,

,11.08,其他,,,,,,,,,,

,,接触爆破材料的放炮员没有穿棉布或其他抗静电的衣服,,,,,,●,,,,●

,13,对易燃、易爆等危险品处理错误,,,,,,,,,,

,,炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内及未分开