互换性与技术测量实验报告

试验一量块的使用一、试验目的1、能正确进展量块组合，并把握量块的正确使用方法；2、加深对量值传递系统的理解；3、进一步理解不同等级量块的区分；二、试验仪器设备量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。三、试验原理1量块的测量平面格外光滑和平坦，当用力推合两块量块使它们组合成量块组。四、试验内容与步骤〔一〕试验内容承受合理的量块组合，测量千分尺校正棒。〔二〕试验步骤用千分表测量千分尺校正棒据所需要的测量尺寸，自量块盒中选择出最少块数的量〔4~5块，由于量块本身也具有肯定程度的误差，量块的块数越多，便会积存成较大的误〕量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将个量块的测量面按平行方向推滑前进，最终到达两测量面彼此全部研合在一起。正常状况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推动研合时稍加一的量块时更应当留意，以免使量块扭弯和变形。假设量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一用煤油清洗。量块研合的挨次是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最终与大尺寸量块研合。7.记录数据；六思考题量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？

试验二常用量具的使用1、正确把握千分尺、内径百分表、游标卡尺的正确使用方法；2、把握对测量数据的处理方法；3、比照不同量具之间测量精度的区分。二、试验仪器设备外径千分尺；内径百分表；游标卡尺；轴承等。三、试验原理分度值的大小反映仪器的周密程度。一般来说，分度值越小，仪器越周密，仪器本身的“允许误差〔尺寸偏差〕相应也越小。学习使用这些仪器，要留意把握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护学问等，并留意要以后的试验中恰当地选择使用。1。2-1游标卡尺2〔千分尺〕图2-2 螺旋测微计3四、试验内容及试验步骤1、生疏仪器的构造原理及操作使用方法。2、用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺测量轴承内、外径。3、对所测数据进展误差处理，得出最终测量结果。试验三：用台式投影仪测微小零件一：试验目的;学会用台式投影仪测微小零件。二：试验设备：台式投影仪一台，微小齿轮一个。三：试验原理：仪器说明：台式投影仪是一种利用光学投影的方法，将被测件的轮廓或外表状况放大投影到投影屏上，进展轮廓的坐标测量，以及外表状况观看的综合性光学测量仪。光源发出的光线经聚光镜照明被测物，再由投影物镜把照明物体放大的轮廓或表象投射到屏幕上。四：试验内容及测量步骤：测量方法：1：间接测量：将被测工件放在工作台上，转开工作台升降手轮，调焦至影响清楚，用测微鼓轮移开工件，依投影屏上的十字线对线进展测量，首尾两次对线在测微鼓轮上的读数差即为测量值。2：影响测量：将工件调焦至影响清楚后，用目标尺量取影响尺寸。测量的值除以物镜放大倍数，其商所测量的被测件的实际尺寸。3；用直接的方法测出被测件的内径。4测量次序测量次序一次二次首测量尾测量读数差平均值六：思考题1影像测量和间接测量、直接测量微小零件的优缺点比较？试验四 用万能测长仪测量圆内径一、试验目的①了解万能测长仪的构造原理。②把握仪器的根本调整和使用方法。③把握内孔的精度评定方法。二、试验仪器设备万能测长仪的主要技术规格：刻度值0.001mm，示值范围±100μm测量范围外尺寸0～500mm10～200mm。三、试验原理而测量时，可以利用工作台的相对运动将工件调整到正确位置。112-读数回转手轮3-测座45-工作台67-后座8-底座9-工作台水平回转手柄10-工作台垂直摇摆手柄 11-工作台升降手柄12-工作台横向移动手柄1万能测长仪构造尺与测量轴一起移动。四、试验内容与步骤试验内容用万能测长仪的双侧钩测量孔径。试验步骤：接通电源，使光源照亮。松开螺钉，转动手轮，使工作台下降到较低的位置，然后在工作台上安放标准环。槽对齐，然后旋紧测钩上的螺钉，将测钩固定。转动手轮使工作台上升，同时把两个测钩放入标准环内孔，将螺钉拧紧，移动尾管，慢地与标准内孔接触。调整量仪零位〔即示值为标准环尺寸。松开螺钉，使测钩与该圆环接触，转动手柄找出最小值，进展其次次读数。沿被测内径的轴线方向，测几个截面，每个截面要在相互垂直的两个部位各测一次，依据测量结果和被测内径的公差要求，推断内径是否合理。.1-2-3-4-5-弹簧压片2测钩安装六、思考题用卧式测长仪测量内径时，为什么工件要进展移动和摇摆？本试验所用标准环规与量块组的尺寸、作用有何异同？试验六光学分度头测圆度误差一：试验目的：1，了解光学分度头的构造并生疏其使用方法。2，生疏半径变化量测量法发及相应的数据处理方法。3，生疏圆度误差值的评定方法。二：试验条件：光学分度头。三：试验原理：用光学分度头测圆度误差示表在被测轮廓上测取相应的半径变化量。〔即指示表的示值〔测量孔的轮廓时则为最大内接园处理测量数据，评定圆度误差值。四：试验内容及试验步骤〔或心轴〕的一端装上夹头，然后在被测工件安装在主轴和尾座顶尖之间。要求被测工件既无轴向窜动，又能敏捷转动。触点应为被测轮廓上距底座最高的点〔即指示表指针所指示的转折点。盘，调整指示表示值零位。121212〔指示表示值〕进展数据处理，取各个被测轮廓的圆度误差值中的最大值作为被测圆柱面的圆度误差值。。(7) 记录数据画出图形〔a〕半径变化量折线图 同心圆模板图2按最小条件评定圆度误差值CO-基圆半径；CCO’-同心圆CC1 2 3 2 3S-起始测点；A、B-与外圆接触的极点；J、K-与内圆接触的极点五，思考题有多少种评定圆度误差的方法？试验七圆度仪测量圆度一、试验目的：1、了解圆度仪的构造原理。2、把握圆度仪的根本调整和使用方法。3、把握圆度评定方法。二、试验仪器设备：DQR-1B圆度仪由圆度仪本机、电脑、周密电箱、空气压缩机、空气过滤装置等组成，可以测圆度、平面度、垂直度、同心度等。三、试验根本原理：利用周密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹〔抱负圆〕与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。四、试验步骤：用圆度仪测量轴承圆度1、仪器使用前，首先翻开气的电源，等空气压缩机振动停顿后，翻开压缩机上的送气阀门，再翻开空气过滤装置的进气阀门。压力到0.4Mpa—0.6Mpa之间方可正常使用。2220v(AC)，依次接通计算机主机、显示器电源开关。3、依据被测工件尺寸和外形选择测量工作台或附件，并装在主轴上。将工件放在测量工作台上，使其大致上与主轴同心。4、按下主轴电机开关，这时主轴启动并带开工作台转动。5、进入计算机操作系统，双击“DQR”图标，进入调整测量状态。再翻开周密电箱电源开关，对测量工件调整、找正。61.5mm~2mm1mm~1.5mm左右的距离后锁紧；72~3小格〔相当于加测量力为0.6~1。到此调整过程完毕。8F3F4”键可依据屏幕需要选择滤波范围，按“ENTER”键确认。计算机屏幕按圆的运动轨迹实时显示传感器测得的工件轮廓数据，操作员依据被测工件的圆度值大小，按屏幕提示用“F1”和“F2”调整放大倍数〔一般测量范围承受10mm--4mm之间。9、测量完毕，依次关闭周密电箱开关、计算机和打印机电源开关及空气过滤器装置气源开关。10、记录数据五、思考题：圆度公差与圆柱度公差的区分是什么？试验八齿圈径向跳动测量1， 生疏万能测齿仪的构造。2， 二：试验条件：万能测齿仪。三：试验原理 在万能测齿仪上测出齿圈的径向跳动。装置的工作台.工作台能够作径向移动，用锁紧螺钉可以将工作台固定在任意位置上有指示表和固定量爪，用它们分别与相邻两个同侧齿面接触来进展测量。长度等。四：试验内容试验步骤：在量仪上安装测头和被测齿轮无轴向窜动，且转动自如，使测头大约位于齿宽中间。调整量仪指示表示值零位。3、进展测量的差值即为齿圈径向跳动Fr。4，记录试验数据：五；思考题1，径向跳动和端面跳动的区分？试验九：粗糙度仪侧外表粗糙度一、试验目的1、了解粗糙度仪的构造并生疏使用方法2、加深对外表粗糙度特征参数的理解二、试验仪器与设备粗糙度仪三、试验原理粗糙度仪测量外表粗糙度的参数说明：λCLnRa：为算术平均粗糙度；RyR：平均峰谷高度；ZDINRPR:十点高度ZISOR：平均的中等峰谷高度3ZR:在测量长度内，最大的峰顶线和谷底线之间的距离。T最大的单个峰谷间的高度。MAX:S: 轮廓的单峰平均间距。轮廓围观不平度的平均间距。M:四、试验内容与步骤1、按下电源键，上顶的二极管亮了，表示仪器已经通电，显示屏有显示；2、按测量长度键，选择λC

的值，然后按启动置入键。2、按测量长度键，选择Lnn应为取样长度的3到7倍。屏幕显示几个数据供选择，3、调整传感器与被测件的位置，旋转旋钮和升降手轮5-6格。4、按启动置入键，仪器开头工作，得出数据记录数据。五、思考题1、外表粗糙度的常用测量方式有几种？2、外表粗糙度对零件的工作性能有哪些影响？试验十光切法显微镜测量外表粗糙度一、试验目的：把握常用外表粗糙度的检测方法及主要仪器的构造、工作原理和测量方法；加深对外表粗糙度各高度评定参数Ra、Ry和Rz的理解。二、试验仪器设备：9J型光切法显微镜光切法显微镜是有基座、立柱、横臂、物镜组，微调手轮等组成，三、试验根本原理：1.测量仪器及测量原理zR值的。其Rz=0.880μm〔有时也可用来测量零件刻线的槽深等〕3-21.2.立柱3.横臂4.5.固紧螺钉6.微调手轮7.手柄8.照明灯9.10.13.摄影装置11.测微目镜12.物镜组光切法显微镜外形,四、试验内容和试验步骤：用法光切法显微镜测量外表粗糙度依据图纸的Rz值或被测工件粗糙度选一适宜的物镜组安装在镜管下面。安装物镜时，应先按下手柄7，插入所需物镜后，放松手柄即可。依据zR值查表3-2确定取样长度l与评定长度nl。通过变压器接通电源。将被测件放在工作台上,假设被测件不在物镜的正下方,可调整工作台或松开固紧螺钉5,转动支臂3进展对准。松开固紧螺钉5，转动支臂调整环4，上下调整，直到在被测面上能看到扁平的绿色光5，转动微调手轮6，直到视场中消灭最清楚的亮带为止。按取样长度l移开工作台千分尺，从目镜中数出取样长度大约包含的峰谷数目。旋松〔估量方向〕的一边。在取样长度l5个最顶峰点和5个最低谷点，并分别用十字线的水平线与之相切，如图3-4所示。读出十个读数a出10点平均高度Rz值：

a 1、 2、

a3……

,填入表3-3，并按下式计算12Rz=1/5(∑a-∑a)*(1/2v)注：v是综合物镜放大倍数=8由于零件加工外表的粗糙度不肯定均匀全都，为了充分反映外表粗糙度的特性，需在评定长度nl范围内取几个取样长度进展测量并取其平均值。实测R实测Rz峰 a1a3a5a7a9谷 a2峰谷a4a6a8a10五、思考题：什么是zR参数和aR参数，用光切显微镜能否测量aR参数？为什么测量时只测亮带一个边缘〔最清楚的〕的诸峰高度？试验十一万能工具显微镜测量外螺纹参数一、试验目的：1了解工具显微镜的构造特点和工作原理：2、初步把握万能工具显微镜的操作方法。3生疏用工具显微镜测量外螺纹主要几何参数的方法。二、试验仪器设备：19JC19J-A型万能工具显微镜1，底座2，工作台，3，显微镜系统4，立柱。在三、试验根本原理：在测量过程中，用影像法测量外螺纹是利用光线投影将被测螺纹牙型轮廓放大投影成值目镜来实现螺纹中经、螺距和牙型半角的测量。四、试验步骤：万能工具显微镜1接通电源，将被测螺纹牢牢定在两个顶尖之间。2，扳动立柱，当光线垂直于被测螺纹时φ，其值等于螺纹升角，φ=arctan(p/∏d2),p为公称螺纹，d2为公称中径，由标准件，立柱倾斜角度为φ=2°.3，调整目镜，转动目镜上方的适度调整环，使市场中的米子线清楚，松开螺钉旋转手轮，调整量仪的焦距，使被测轮廓影像清楚4，瞄准米子线的中虚线A-A与牙型轮廓影像的一个侧边重合。5，测量单线螺纹中径是指在螺纹轴的界面内，沿垂直轴线的方向上，两个相对牙型侧X向或Y向千分尺，移开工作台转动手轮板转动，把中虚线瞄准牙型轮廓影像的一个侧边，登记Y向千分尺的第一次示值，然后把立柱反向转一个φ角，转动Y向千分尺，把中虚线瞄准对面的牙型轮廓影像的一个侧边登记横向千分尺的其次次示值,这两次只差为被测螺纹的实际中径。为了消退螺纹安装的误差对测量结果的影响，左右两侧分别测出中径，取两者的平均值为实际中径尺寸。6，测量螺距，螺距是指相邻两侧牙面在中径线上的轴向距离，这个距离用压线法进展测量，把米子线的中虚线A-A瞄准牙型轮廓影像的一个侧边登记X轴的第一次示值，然后转动横向测微螺栓移动几个螺距的距离，把中虚线A-A瞄准牙型轮廓影像的同向侧边，登记X轴的其次次示值。这两次示值只差确定值即为n个螺距的实际长度。为了消退被测螺纹塞规安装误差对测量结果的影响，应当左右侧面分别测出，取两者的平均值作为实际尺寸。nP实际=〔nP左nP右〕/27，测量牙型半角，牙型半角是指在螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线间夹角。牙型半角对线法测量；当角度示值目镜中示值为0时，则表示米子线的中虚线A-A垂直于工作台X轴线，把中虚线瞄准牙型轮廓影像的一个侧边，此时角度示值目镜中的示值即为该侧的牙型半角值。8五、思考题：1，在测量外螺纹参数时，要将立柱倾斜一个螺纹升角，为什么？,试验十二 三坐标测量机测量工件的形位公差一、试验目的：1、了解