废矿物油资源综合利用项目可行性研究报告

/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告***\*ROMANIV山东润昌工程设计\*ROMANIV山东润昌工程设计概述 1工程及主办单位根本状况 1编制依据和原则 2争论范围及编制分工 4工程建设理由及有利条件 5主要争论结论 8存在问题和建议 11市场分析及推测 13主要原料市场分析和价格推测 13主要产品市场分析及价格推测 15主要原料、产品价格变化趋势推测 19市场分析及推测结论 20建设规模和产品方案 21建设规模 21产品方案及本钱估算 21工艺技术方案 27工艺技术方案的选择 27装置规模及组成 32工艺流程说明 33主要工艺特点 41消耗定额 42物料平衡 43工艺安装方案 44主要设备的选择 45工艺装置“三废”排放 50装置占地、建筑面积 51工艺及设备风险分析 52\l“_TOC_250079“自动掌握 52\l“_TOC_250078“原材料、关心材料和动力供给 63\l“_TOC_250077“原料供给 63\l“_TOC_250076“关心材料供给 64\l“_TOC_250075“动力供给 64\l“_TOC_250074“原辅材料及动力来源 64厂址选择 66\l“_TOC_250073“建厂条件 66\l“_TOC_250072“厂址方案 68\l“_TOC_250071“总图运输、储运、土建 70\l“_TOC_250070“总图运输 70\l“_TOC_250069“7.2储运 75\l“_TOC_250068“7.3厂区管网 777.4土建 78\l“_TOC_250067“7.5标准与标准 85\l“_TOC_250066“公用工程及关心生产设施 87\l“_TOC_250065“给排水 87\l“_TOC_250064“供电及电信 92\l“_TOC_250063“8.3供热 98\l“_TOC_250062“采暖通风及空气调整 98\l“_TOC_250061“净化风、氮气及脱盐水供给 99\l“_TOC_250060“修理设施 101\l“_TOC_250059“8.7化验 101\l“_TOC_250058“效劳性工程与生活福利设施以及厂外工程 104效劳性工程与生活福利设施 104\l“_TOC_250057“厂外工程 104\l“_TOC_250056“10节能 105\l“_TOC_250055“10.1概述 105\l“_TOC_250054“能耗指标及分析 105节能措施 106\l“_TOC_250053“11节水 108\l“_TOC_250052“11.1概述 108\l“_TOC_250051“用水指标及分析 108\l“_TOC_250050“设计中承受的主要标准及标准 108\l“_TOC_250049“主要节水措施 108\l“_TOC_250048“12消防 109\l“_TOC_250047“编制依据 109\l“_TOC_250046“工程概述 110\l“_TOC_250045“消防设施和措施 110\l“_TOC_250044“消防设施费用 114\l“_TOC_250043“环境保护 116\l“_TOC_250042“执行的环境保护法规及承受标准 116\l“_TOC_250041“建设地区环境质量 117\l“_TOC_250040“主要污染源及污染物 117\l“_TOC_250039“环境保护治理措施及方案 119\l“_TOC_250038“环境治理及监测 121\l“_TOC_250037“环境保护投资估算 124\l“_TOC_250036“职业安全卫生 125\l“_TOC_250035“编制依据 125\l“_TOC_250034“生产过程中职业危急、危害因素分析 126\l“_TOC_250033“工程设计中承受的主要安全卫生防范措施 128\l“_TOC_250032“机构设置及人员配置状况 131\l“_TOC_250031“职业安全卫生专用投资 131\l“_TOC_250030“14.6结论 132\l“_TOC_250029“组织机构及人力资源配置 133\l“_TOC_250028“企业治理体制及组织机构 133\l“_TOC_250027“生产班制及人力资源配置 133\l“_TOC_250026“装置定员 133\l“_TOC_250025“人员条件及培训 134\l“_TOC_250024“工程装置实施初步打算 135\l“_TOC_250023“16.1概述 135\l“_TOC_250022“前期工作 135\l“_TOC_250021“设计及选购、施工建设 135\l“_TOC_250020“工程装置的招标方式 135\l“_TOC_250019“装置主要建设进度 135\l“_TOC_250018“投资估算及资金筹措 137\l“_TOC_250017“投资估算概况 137\l“_TOC_250016“投资估算编制依据和说明 137\l“_TOC_250015“建设期利息估算 137\l“_TOC_250014“流淌资金估算 138\l“_TOC_250013“工程总资金〔工程工程总投资〕 138\l“_TOC_250012“工程总投资〔报批工程总投资〕 138\l“_TOC_250011“建设投资估算 138\l“_TOC_250010“资金筹措 140\l“_TOC_250009“财务评价 142\l“_TOC_250008“编制依据 142\l“_TOC_250007“根底数据〔见后附分析表〕 142\l“_TOC_250006“财务评价〔见后附分析表〕 143\l“_TOC_250005“不确定性分析 146\l“_TOC_250004“盈亏平衡分析 146\l“_TOC_250003“财务评价单因素敏感性分析 147\l“_TOC_250002“评价结论 147\l“_TOC_250001“综合结论 148\l“_TOC_250000“附图 1486万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告***1山东润昌工程设计1山东润昌工程设计1概述工程及主办单位根本状况工程根本状况工程名称***6万吨/年废矿物油资源综合利用工程。建工程。工程建设地点******厂区内。主办单位根本状况主办单位名称、性质及负责人1〕主办单位名称：***2〕企业性质：有限责任公司〔自然人独资〕3〕法人代表：主办单位概况***202331520234.56万吨/年高清洁燃料油工程〔3541万元〕4万吨溶剂油工程及配套建构筑4000余平方米。零售。石油钻采技术效劳，油水井修理，油罐清污效劳等。公司依托***的开发建设为主营业务，为油田开发供给钻采工程效劳〔井下作业、采油工程、油建工程〕及五金、交电、化工注剂销2023-12023年工程效劳性业务投资145013120.034513800万元，经济建设做出了奉献。98人，董事成员5人，治理人员15人，具有高3人，中级职称8人，公司内设7个部门：技术工程部，生产部、供销部、财务部、品质治理部、安全环保部、综合办公室。现有全套的高清洁燃料油、溶剂油生产设备，包括：溶剂油生产装置、调合系统、原料罐区、成品罐区及装卸区等先进工艺设备，具有较强的经济实力和技术实力。***6万吨/年废矿物油资源综合利用工程，是对废矿物油进展加氢精制、改质，提高其附加值，主要产品有汽油、柴油及润滑油根底油等。***乐观贯彻我国科学进展、安全进展、和谐进展、可持续进展的雄伟战略，乐观响应党的“十八大精神”和省政府“转方式、调构造”“”“科技兴企”之6万吨/年废矿物油资源综奉献。编制依据和原则编制依据***与**签订的工程技术询问效劳合同，2023年9月。和化学工业协会《化工投资工程可行性争论报告编制方法》，。供给的根底资料和数据。编制原则以技术创为先导，推动能源产品向高技术、高附加价值和高效干净转变，提高产品的附加值，增加市场竞争力量。依靠科技进步，坚持科研、设计、生产严密相结合的原则，对拟建装置承受国内技术成熟、先进、安全牢靠、经济合理的工艺技术，变废为宝，取得最正确预期经济效益。降低投资、削减消耗。充分吸取国内同类生产装置长期实践积存的、有利于长周期运转、降低能耗以及简化操作等方面的实践阅历，真正做到“设计方案优化、选购、施工、培训、开车”各关键点的有效掌握，以确保装置投产后高水平，安、稳、长、满、优生产。“”的原则，装置布置既满足本工程的要求，又着眼将来进展的思路进展总图布置，各单元承受联合布置、集中掌握、统一治理，建筑物和设备的布置合理、便利操作、便于治理和修理。装置与环保、劳动安全和工业卫生及消防同时考虑；依靠科技进步，坚持科研、生产严密结合的原则，承受技术削减消耗，提高回报；选用牢靠设备、保证安全、节约投资。充分依托工程建设所在地公用工程及关心设施，强化设计方案优化，真正到达工艺装置长周期稳定运行所必需的水、电、气、风等公辅介质的牢靠供给。高度重视环境保护，严格掌握环保指标，防止环境污染，遵守国家、省及地方的有关环境保护、劳动安全卫生等方面的法规，实行“三同时”规定要求。“少投资、少占地、少用人”的原则，依据节约投资，紧凑布置，节约建设投资；工程选址充分考虑到当地大路交通、贸易、地理、资源、经济、人力资源等优势和工业开发综合优势，实现社会、经济效益最大化。争论范围及编制分工争论范围工艺生产装置6万吨/年废矿物油资源综合利用装置〔包括原料预处理减压蒸馏单元、加氢单元、稳定精馏单元、酸性气制硫氢化钠单元及甲醇制氢装置〕关心生产设施中控室及化验室罐区汽车装卸区地面火炬事故水池污水处理公用工程装置循环水站变配电空氮站地下管网软水站工程建设理由及有利条件加氢的必要性国家产业政策的要求《关于制定国民经济和社会进展第十一个五年规划的建议》明确提出，要把节约资源作为根本国策，进展循环经济，保护生是落实节约资源根本国策，转变经济增长方式，进展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。在“十一五”期间，我国承诺在环境保护方面，将担负起更多的国的工程。回收率可提高到85%加经济效益，符合国家政策。环境保护的需要废矿物油已被列入《国家危急废物名录》，编号为HW08。废矿物油是由多种物质组成的简单混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃〔PAHs〕、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人的环境污染。另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有层粘膜，阻碍根部对水分和养分物质的吸取，造成植物根部腐烂，缺壤深层，甚至污染浅层地下水。而废油不管是倒入下水道，或倒在空地地面，都会对环境造成严峻的污染。进入下水道中的废油，会随着有很强的污染力，一桶〔200L〕3～5平方公里的水域。在污染的水域，由于油膜掩盖在水面上，阻挡了水中的是格外大的。中，几乎没有外排的废水、废气，生产过程对环境友好。它实现了能源利用的最大化，转变了传统经济增长模式下工业生产的“资源—产品—废弃物—污染”“资源—产品—废弃物—再生能源—零污染”的反响式循环过程，因而完全符合科学发展观和构建和谐社会的生产理念。企业生产进展的需求80％-9010％～20%的添加剂组劣化，生成了如醛、酮、树脂、沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属屑等污染杂质，不能再连续使用而成为废矿物油。实际上废此如何有效的去除废矿物油中的这些杂质，是废矿物油再生的关键。4045％，然而目20-130t，其中一局部排入了环境而造成污染。因此对污染废矿物油进展的主要措施。***系以废矿物油为原料，建设6万吨/年废矿物油资源综合利用工程，实现变废为宝、集成创、高技术、清洁生产的目标，拓展废矿物油再利用产业链，实现资源的就地转化、循环利用。提高企业的经济效益和竞争力量的需要精制局部脱除含S、N及不饱和化合物，再经稳定汽提单元脱除硫化80%可观。是有必要的。工程建设的有利条件产业政策支持《“十一五”资源综合利用指导意见》依据《中华人民共和国国民型社会近期重点工作的通知》〔国发［2023］21号〕和《国务院关于加快进展循环经济的假设干意见》〔国发〔2023〕22号〕制定，2023年资源综合利用进展“十一五”资源综合利用指导意见》重点领域中明确指出：“再生资源加工利用领域，以提高的综合利用产品。淘汰技术装备落后、污染严峻的生产工艺。重点推动废旧家电、废旧轮胎、废塑料、废纸、包装物、废弃木制品、废弃油品回收利用的产业化进程。”产品，不仅可以实现废旧资源转换、变废为宝、增加资源附加值，同时也可以推动区域经济的快速进展，具有较好的经济效益和社会效益。本工程的建设，符合国家的产业政策，符合产业构造的调整，是进呈现代化的废矿物油回收再利用工业、削减环境污染的需要。主要原料来源有保证工程装置所需的废矿物油主要来自四周区域集中回收的废矿物原料来源有保证。产品销路有保证建厂条件优越本工程用电、氮气、脱盐水、生产和仪表用压缩空气等均进展建，建厂条件良好。此外，公司具有先进、科学的治理体系，拥有一批阅历丰富的生产、营销及治理人才，为本工程的实施供给了有力保证。主要争论结论争论结论通过对***6万吨/年废矿物油资源综合利用工程产品市场、产品“三废”治理及环保措施、操作安全及防护设施、投资估算及经济效益分析等的争论，结论如下：综合利用，既改善环境、提高经济效益，又符合国家能源政策和产业政策。业供给，其供给量均可满足本工程需求。工程产品均为市场紧俏产品，具有较强的市场竞争力，可保证企业的可持续进展和企业良好的经济效益。转化、循环利用。本工程建厂条件良好：建设场地平坦，交通便利，大路运输可满足本工程需求。当地对工程政策优待，投资环境好，为工程的建设供给了有利条件。本工程装置内能源综合回收利用，大大降低装置总能耗。本工程的实施能够为建设单位带来可观的经济效益和显著的12281.49万元；本工程建成后，工程总投资27.73%34.88%，税前财务内部收益率)4.29后投资回收期(含建设期)5.08年，均优于行业基准指标。工程的经济效益较好，有较强的盈利力量。综上所述，本工程承受国内首创、先进的技术和设备，工程符合6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告***1010山东润昌工程设计业和当地资源优势，生产本钱低，产品目标市场稳定，保证了工程的***建设是可行的。主要经济评价指标汇总表序号指标名称单位指标备注A序号指标名称单位指标备注A规模处理原料力量t/a60000B产品产量1减压渣油t/a95002汽油t/a2507.513柴油t/a7522.534润滑油根底油t/a40120.16536%硫氢化钠t/a1195.1C原材料消耗量1废矿物油t/a600002甲醇t/a6840332%氢氧化钠t/a1024.44保护剂m3/a35加氢精制催化剂m3/a4.6714m³，三年6加氢改质催化剂m3/a2.337m³，三年7高温脱氯剂m3/a77m³，一年8硫化剂t/a1.8开工用量瓷球t/a2.36.9吨，三年D动力消耗1电kW·h/a40000002燃料气Nm3/a9600003循环水t/a32023004净化风Nm3/a9600005氮气Nm3/a4800006万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告***11山东润昌工程设计11山东润昌工程设计序号 指标名称 单位 指 标 备注6颖水t/a1202307蒸汽t/a640E投资1建设总投资万元12281.492建设投资万元10416.73铺底流淌资金万元1864.79F财务推测指标1销售收入万元/年40904.6年平均值2原材料费用万元/年32921.713燃料、动力费用万元/年712.524销售税金及附加万元/年127.455总本钱费用万元/年35041.87年平均值6利润总额万元/年4612.47年平均值7所得税万元/年1153.12年平均值8税后利润万元/年3459.35年平均值9全投资内部收益率(税前)%33.1710全投资内部收益率(税后)%25.8811投资回收期(税前)年4.29含建设期12投资回收期(税后)年5.08含建设期13财务净现值(税前)万元17883.0414财务净现值(税后)万元17640.1115投资利润率%27.7316投资利税率%34.8817资本金净利润率%20.81.6存在问题和建议程中的投资、质量、进度打算，留意对可能发生的不利条件及变化因素的推测与防范对策，以保证工程按期完成。6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告***13山东润昌工程设计13山东润昌工程设计2市场分析及推测主要原料市场分析和价格推测废矿物油市场分析矿物油是目前人类最为广泛使用的石化能源,使用过程中由于受,矿物油则成为了废矿物油。该类废矿物油是指机动车、润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。1、被外来杂质污染：油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;也简洁被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸取,其吸水性随油温上升而增大。3,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值。4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要缘由是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会消灭沉淀状的污泥。5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油,由于局部燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。的环境污染。随着国民经济的快速进展和人民生活水平的不断提高，推动消费者对润滑油的需求。而废矿物油〔含各种报废了的润滑油〕的资源分布状况，主要依各地的机动车、船舶、工厂机械、水电系统的变压器、发电机组、动用方面的构成比例上互有升降。下面我们以一个一般的中小城市为例，简要做一下具体分析：23万辆左右。计算：小车每月换一次油5公斤 〔含机油与齿轮油〕大车每月换一次油15公斤 〔含机油与齿轮油〕5公斤2万辆=100000公斤=100吨15公斤×3万辆=450吨各种大型机械、农用车、水泵、拖拉机、火车、变压器等每月约350吨，则每月废矿物油生成量为900吨左右〔船舶、摩托车、发电机组、动力机组、水泵等方面使用和更换的数量还未计入在内，如4001300吨/月〕。一般一个小县城的废矿物油200多吨/月。政策的有效实施、生产工艺的提升以及废油再生工程的投产，估量2023年中国废润滑油回收再利用油在总润滑油消费市场的比例可到达15%-120%，但目前国内大局部地方对于废矿物油的回收综合利用方面存在大量空白，因此本工程原料市场前景宽阔。废矿物油价格推测废矿物油目前只作为燃料用，故价格不高，目前其市场价格在4000~5000元/5000元/吨。取费价格基准均为含税入厂价格。主要产品市场分析及价格推测初步分析与价格推测如下。润滑油市场分析经济危机对国内市场的影响，扩大内需，将在很大程度上，促进国内运输业、建筑业等相关产业的大量需求，而这一需求，将对润滑油产滑油生产企业所需根底油主要由、、中国海油、中20世纪90年月国内根底油根本由、两大国企生产，并供给自身体系内润滑油生产单位，根底油选购渠道的匮乏严峻制约了民营润滑油企业的进展。的供给，目前国内根底油供求关系已经根本改善。2023年我国相继”进展规划》、《“”机械工业进展总体规划》、《节能与能源汽车产业进展规划〔2023～2023年〕》等政策性文件支持6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告***16山东润昌工程设计16山东润昌工程设计带来了机遇。润滑油应用于工程机械、汽车、能源、冶金、电力电器、化工、船舶、金属加工等行业中的机械设备日常运转及其加工制造过程中，2023械、船舶、金属加工等行业进展产业构造升级，高品质工业润滑油需求将进一步提升。2023-12023年我国根底油来源及市场占比变化状况具体状况如下所示：20232023年、向市场供给的根底油总量2023年的80.77%下降至2023年的44.11%20232023年和等大型国有炼化的供给的根底油合计为225.3243.34%。202314.102023196.6397.9218.84%。原材料来源渠道的多元化使得下游企业具有肯定的议价权。2023年我国工业增加值为40,033.592023年已经到达199,670.66亿元，工业制造业的进展促使我国润滑油需求量持续增长2023年至2023409万吨增长到710万2023800万吨。性消费，车市很难被降温下来。中国市场照旧是全球最炽热的市2023入“顶峰期”，各润滑油厂商在这一系列油品的争夺也会空前剧烈。从整体进展趋势上看，SJ、CH-4级，及其以上油品的销售将会大幅6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告***18山东润昌工程设计18山东润昌工程设计市场。2023年车市销量将还会大幅度增长，这一刚性市场，也将会给润滑油产业带来巨大的进展空间。202320233.5％，超过印度，成为全球增长最快的市场，而工业润滑油又将是2023年，中国可能取代美国，成为全2023年，亚太地区对润滑油的需求将占全10%市场。中国润滑油市场的整体销售趋势是强劲的。汽柴油市场分析该工程汽柴油产品在目前市场上属于紧缺产品。随着我国经济速争力。该油品经过深加工处理后，降低硫、氮和不饱和烃等物质的含到极大改善．可以到达车用燃料油标准，提高了使用价值。从长远来看，“”期间我国成品油需求将维持刚性增长，7.8%放缓至5.5%，到2023年我国成品油需求量有望到达3.2亿吨，比2023年增长30.53%。2023年至2023年4.2%，均高于同期石油需求的增长速2023年的47.1%提高到2023年的54.1%、2023年的59.5%，总体提高12个百分5.7%，自70年月以来,石油开采量的增长始终呈下降趋势，难以满足国民经5.1%稳定增长。柴4.9到达9%。8000~9000元/吨左右，估量今后几年汽车燃油的价格可能在8000~9000元/吨左右。矿物油，使其性质得到极大的改善，价值得到提高。特别是从保护环境等方面来考虑，该工艺具有广泛的应用前景。主要原料、产品价格变化趋势推测主要原辅材料、燃料、动力价格现状及推测由于本装置所需的原辅材料、燃料、动力产品都是市场上较易得到的产品，所以其价格在将来时间内将处于稳定趋势。依据对工程周边市场的调研、分析，以及综合近期市场上相关原料、产品波动状况及走势预期，本可研技术经济评价原料价格如下：序号2.4名称原料价格单位单价〔元〕1废矿物油t50002甲醇t2500332%氢氧化钠t700主要产品价格现状及推测表2.5。主要产品价格产品名称产品名称润滑油根底油汽油柴油减压渣油硫氢化钠单价〔元/吨〕8000720072002500900市场分析及推测结论5~10一条思路，且工程主要原料为废矿物油，本钱较低，在行业竞争生产36%的硫氢化钠产品，即解决了环保问题，又可带来肯定的经济效益。6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告***21山东润昌工程设计21山东润昌工程设计建设规模

3建设规模和产品方案建设规模确实定原则本工程依据以下原则确定：通过外购所能获得的原料总量；到达高起点、高水准、高附加值、深加工所必需的规模；综合利用、降低能耗、提高环保水平所需的装备水平；固定资产投资规模掌握在适当的范围内。建设规模确实定考虑建设规模的合理性、厂址和外部条件状况、资金及原料、产品市场供需等因素，本工程确定的总加工力量是6万吨/年废矿物油资700m³/h甲醇制氢装置、酸性气制硫氢化钠装置以及相关的公用工程和关心设施。年操作时间：8000小时操作弹性：70～110%操作制度：四班三运转产品方案及本钱估算确定产品方案的依据制，与H2作用发生C—S，C—N断裂，以及不饱和烃类饱和反响，脱除含S、N及不饱和化合物，提高产品质量，经稳定汽提单元分别出硫化氢和氨，生产高质量的润滑油根底油、汽、柴油等产品。产品方案***6万吨/年废矿物油资源综合利用工程，主要产品有润滑油基础油、汽、柴油、减压渣油、硫氢化钠等。主要产品方案及产品收率3.1。序号产品名称单位数序号产品名称单位数量备注1润滑油根底油t/a40120.162汽油t/a2507.513柴油t/a7522.534减压渣油t/a9500536%硫氢化钠t/a1195.13.2产品收率工程指标备注减压渣油11.7%总液产品收率≧83.3%润滑油根底油〔占液收比例〕汽油〔占液收比例〕80%5%主产品主产品柴油〔占液收比例〕15%主产品全部产品均作为最终产品直接销售，不考虑深加工。主要产品规格3.3。表3.3-1 产品汽油与国Ⅴ车用汽油指标比照质量指标项 目 国Ⅴ车用汽油产品汽油

试验方法89929589铅含量/〔g/L〕不大于0.005GB/T8020馏程：GB/T653610％蒸发温度/℃不高于7050％蒸发温度/℃不高于12090％蒸发温度/℃不高于190终馏点/℃不大于205残留量/％〔体积分数〕不大于2蒸气压/kPa11143045-85GB/T801751103140-65胶质含量/〔mg/100ml〕不大于未洗胶质含量〔参加清净剂前〕30GB/T8019溶剂洗胶质含量5诱导期/min 不小于480480GB/T8018硫含量/〔mg/kg〕101SH/T0689硫醇〔需要满足以下要求之一〕博士试验通过SH/T0174硫醇硫含量/％〔质量分数〕不大于0.0010.0001GB/T1792铜片腐蚀〔50℃，3h〕/级不大于1GB/T5096水溶性酸或碱无GB/T259机械杂质及水分无目测苯含量％〔体积分数〕 不大于1.50.5SH/T0173芳烃含量/％〔体积分数〕40GB/T11132烯烃含量/％〔体积分数〕2420GB/T11132氧含量％〔质量分数〕 不大于2.71.0SH/T0663甲醇含量％〔质量分数〕 不大于0.3SH/T0663锰含量/〔g/L〕 不大于0.002SH/T0711铁含量/〔g/L〕 不大于0.01SH/T0712720—775720—750GB/T1884、GB/T1885表3.3-2 产品柴油与国Ⅳ车用柴油指标比照工程质量指标试验方法50-10-20 -35产品号号号号 号柴油氧化安定性：总不溶物，mg/100mL≯2.5SH/T0175硫含量，5〔质量分数〕≯0.0050.001SH/T0689酸度，mgKOH/100mL≯7GB/T25810%蒸余物残炭，%〔质量分数〕≯0.3GB/T268灰分，%〔质量分数〕 ≯0.01GB/T508铜片腐蚀〔50℃，3h〕，级 ≯1GB/T5096水分，%〔体积分数〕 ≯痕迹GB/T260机械杂质无GB/T511润滑性〔50℃〕μm≯460SH/T0765多环芳烃，%〔质量分数〕≯11SH/T0606运动粘度20℃〕mm/s3.0-8.02.5-8.01.8-7.05.36GB/T265凝点，℃≯50-10-20-35-6GB/T510冷滤点，℃≯冷滤点，℃≯84-5闪点〔闭口〕，℃≮55馏程：50%馏出温度，℃≯90%馏出温度，℃95%馏出温度，℃≯≯50300355365

-2945

0 SH/T024850 GB/T261GB/T6536密度〔2℃〕,kg/3 810-850 790-840

GB/T1884810-850 GB/T1885脂肪酸甲酯〔体积分数〕% ≯

1.0

GB/T23801表3.3-3 产品润滑油根底油与HVI润滑油根底油指标比照工程150

HVI200

产品润滑油根底油

试验方法40℃ 28-＜34 35-＜42 29-＜4040℃ 28-＜34 35-＜42 29-＜40GB/T265100℃报告外观透亮目测色度，号≯1.52.01.8GB/T6540黏度指数≮10098102GB/T1995闪点〔开口〕，℃≮200210200GB/T3536倾点，℃≯-12-9-7GB/T3535GB/T4945酸值，mgKOH/100mL ≯ 0.02 0.02 0.02GB/T7304SH/T0607SH/T0753残炭，%〔质量分数〕≯ GB/T268—GB/T17144GB/T1884密度〔20℃〕，kg/m³报告0.83GB/T1885SH/T0604苯胺点，℃报告GB/T262GB/T387GB/T17040SH/T0689GB/T17040SH/T0689SH/T0253GB/T9170氮含量〔质量分数〕，%报告0.0001SH/T0657碱性氮〔质量分数〕，%报告0.0001SH/T0162蒸发损失〔Noack法，250℃，1h〕 SH/T0059201515质量分数 ≯min， ≮低温动力黏度〔-15℃〕，mPa·s

200

200—

200—

SH/T0731SH/T0193GB/T6538表3.5 GB23937-2023工业硫氢化钠质量标准工程指标液体优等品一等品 L-1L-2L-3硫氢化钠〔NaHS〕，w/%≥70.070.0 42.036.028.0硫化钠〔NaHS〕，w/% ≤3.04.0 1.01.01.0铁〔Fe〕，w/% ≤0.00150.0020协议4工艺技术方案工艺技术方案的选择原料路线确实定本工程原料主要为废矿物油，包括各种废润滑油、废矿物油、废柴油、废齿轮油、废液压油等。加氢装置工艺技术方案脱除其中的水、硫、氮、氧的碳氢化合物，得到润滑油根底油和汽柴油。选择加氢技术工艺路线应本着以下原则:工艺技术先进、牢靠；选择先进的设备与材料；提高工艺自动化掌握水平；确保生产操作的稳定与准确；提高劳动生产率；提高产品产率、确保产品质量；承受先进有效的环保措施，强化环境治理，削减对环境的污染；充分利用工艺自身的尾气和余热，降低工艺能耗，节约能源等原则。国内外常规工艺技术物释放到大气中造成大气污染，而且酸碱精制过程会产生大量污水；差，产品利用率不高，附加值低，造成资源的极大铺张，同时在生产过程中又会造成二次污染。世界各国对废润滑油的处理、再生先后争论开发了众多处理工艺。目前有些常用的简洁的再生工艺主要有蒸馏－酸洗－白土精制；进展综合利用。2080年月报道的最大废油再生处理量在每年10万吨左右，209030万吨。再生厂规模越大，劳动生产率越高，本钱就越低，同时由于规模要求。在世界范围内，废油再生工艺技术的进展大体经受了酸土法-无酸法-加氢法的过程。目前，西方兴旺国家都把蒸馏-加氢工艺作为废工艺以其工艺流程简洁，是将来废矿物油再生的主流技术。气存在的条件下，经物理和化学等方法脱除其中的水、硫、氮、氧的柴油。加氢精制工艺技术概况废矿物油再生过程一般包括两个步骤：脱杂和加氢。脱杂脱杂是通过离心机、闪蒸和刮膜蒸发器将废油中的水份、轻油、沥青质、添加剂、金属等杂质脱除，再通过通过减压蒸馏，从塔顶除油进展“热处理“作用，可将绝大局部添加剂破坏，从塔底采出，经刮膜蒸发器除去，这样可以避开添加剂在后续装置管路结垢。加氢段。通过加氢可以对废矿物油中的非抱负组分进展脱除。〔羧酸类、羧酸酯类、醛类、酮类、醇类、酚类、过氧化物类〕、氮化物等，当加热至肯定温度会发生多种裂解和脱氢缩合反响，产生难处理的焦剂的活性。因此，需要承受加氢工艺，将其脱除杂原子(0、N、S)，降低缩合芳烃体系，从而保证催化剂有较长的寿命。加氢反响主要目的是：1、烯烃饱和，将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫，将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮，将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；4、脱氧，将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。还伴随着脱烷基异构化、缩合开环等反响；原料在加氢催化剂的催化作用下，与H2作用发生C－S，C－N和C－O使产品的质量更好、更安定。甲醇裂解制氢装置技术方案制氢工艺技术方案的比较和选择甲醇裂解制氢，生成氢和二氧化碳，这是一个多组份、多反响的气固催化反响系统。甲醇裂解制氢装置的气体分别承受先进的变压吸附〔PSA〕分别技术，可分别出纯度为99.9%的产品氢气。煤气化制氢技术煤气化指煤与气化剂(水蒸气或氧气)在肯定的温度和压力等条件化，马上煤中的有机质最大限度地转变为有用的气态产品(主要成分为一氧化碳)，而气化后的残留物只有灰渣。然后一氧化碳经过变换、分别和提纯处理获得肯定纯度的产品氢。自然气水蒸气重整制氢蒸气混合，进入转化炉加热后进入反响炉，在催化剂的作用下，发生蒸气转化反响以及一氧化碳变换反响，出口混合气含氢量约为70%，经过提纯可以得到不同纯度的氢气产品。电解水制氢时，在直流电的作用下，水分子分解为氢离子和氢氧根离子，在阳极一般氢气电耗为4.5~5.5kW/m3，使其应用受到肯定的限制。但随着电解水工艺、设备的不断改进(例如开发承受固体高分子离子交换膜为高压参数以利于反响进展等)，水电解制氢技术将会有更好的应用和进展。电解水制氢技术制得的氢气纯度高，操作简便，制氢过程不产生二氧化碳，无污染，但其耗电大，生产本钱高，电费占整个生产费用的80%左右。综上所述，甲醇裂解制氢工艺具有流程短、能耗低、原料来源便利、投资低、无污染等特点。因此，在没有廉价富氢原料气的地方，能耗，其经济效益、社会效益更为明显。酸性气制硫氢化钠装置目前，酸性气硫化氢的处理按最终产品划分主要分为生产硫磺、法生产硫磺和直接法生产硫酸的生产工艺；同时也有生产亚硫酸钠、亚硫酸铵、硫氢化钠、硫脲、亚硫铵、硫酸钙(石膏)等多种化工产品生产工艺。克劳斯法技术成熟，对原料气适应性强，硫化氢处理效果业，其巨大的投资是难以承受的。国内技术直接氧化法生产硫磺，产品品质低，产品难以销售，无形中增加了硫化氢的治理本钱。以托普索技术为代表的硫化氢直接生产硫酸技术，工艺技术指标先进，装置运行牢靠，但不适应小规模，且技术装备全部依靠进口。硫化氢生产硫氢化钠工艺。以液体烧碱吸取酸气中的硫化氢、二氧化碳等酸性介质。在反响器中进展酸碱中和反响，吸取液经36％的硫氢化钠液体产品，本工艺投资省，不仅具有很好的社会效益，还具有肯定的经济效益。工艺技术方案选择结论基于废矿物油原料的特别性，本工程承受加氢精制改质工艺，-加氢相结合的工艺技术，既保证了装置能够长期稳定运行，又能得到质量较高的产品。装置规模及组成建设规模：废矿物油加氢装置：6万吨/年〔按原料加工量计算〕70～110%年操作时间：8000小时甲醇裂解制氢装置：1500Nm3/h〔按氢气产量计算〕70～110%年操作时间：8000小时酸性气制硫氢化钠装置70～110%年操作时间：8000小时装置组成本工程由以下装置组成：废矿物油加氢装置：包括原料预处理局部、减压蒸馏局部、加氢局部、稳定局部；甲醇裂解制氢装置；酸性气制硫氢化钠局部。工艺流程说明废矿物油加氢装置废机油预处理刮膜蒸发废机油预处理刮膜蒸发减压蒸馏原料缓冲罐氢氢增压泵压缩机脱氯主加氢保护剂反响器加热炉换热器酸性气去硫氢化钠稳定塔分别器冷却器产品去罐区真空脱水原料预处理80℃后，进入原料缓冲罐〔V-1101〕沉降，原料溢流进入卧螺离心机〔M-1101〕进展一级脱水、脱渣，分别出的含油污水和重〔M-1102〕，进展二级脱水、脱盐，二级水洗废水回收进入废水罐回收泵送至卧螺离心机连续循环使用，细油渣再送至卧螺离心机〔L-1101〕进展一级水洗离心。经过二级离心脱渣，脱水后的原料进入刮膜蒸发单元原料缓冲罐〔V-1106〕。刮膜蒸发单元线换热器〔E-1301〕、减四线换热器〔E-1302〕、中段回流换热器〔E-1303〕300℃，进入常压闪蒸塔〔T-1201〕闪蒸，轻组分汽油、轻质柴油组分及水从塔顶出来，经过闪蒸塔顶冷凝器〔EC-1201〕冷却后，进入闪蒸分液罐〔V-1201〕，有污水，轻质油通过塔顶轻油泵〔P-1202〕送至轻质油中间罐；含油污水去一次废水回收罐〔V1103〕，闪蒸塔底部的脱轻润滑油馏分经液封自流到刮膜蒸发器〔E-1202A/B/C〕，刮膜蒸发器设三台，并联气相从刮膜蒸发器〔E-1202A/B/C〕顶部油品去减压蒸馏单元，底部减压渣油经减压渣油冷凝器〔EC-1202〕降温后去减压渣油储罐。减压蒸馏单元段进展减压蒸馏。减顶油气进真空系统X-130。减压塔设有四条侧线：减一线经减一线泵(P-1301)(EC-1301)冷却(P-1302)(EC-1302)冷却，作减二线油产品出装置送往中间产品罐区。减三线经减三线泵(P-1303)抽出，分别经减三线换热器(E-1301)、减三线水冷器(EC-1303)冷却，作减三线油产品出装置送往中间产品罐区。减四线经减四线泵(P-1304)抽出，泵出口局部经中段回流换热器〔E-1303〕(E-1302)、降温后出装置送往原料罐。油Ⅱ、减四产品润滑油根底油Ⅲ分别各自中间产品缓冲罐送加氢单元。减底油由减底油泵(P-1305)抽出，在返回至刮膜蒸发器E-1202AB，渣油作为低级燃料油出售。加氢单元来自中间产品罐的各种润滑油根底油经加氢进料一级换热器〔E-1401〕、加氢进料二级换热器〔E-1402〕换热后进入原料缓冲罐〔V-1401〕，再经加氢进料泵〔P-1401AB〕加压后，与补充氢及循环氢气混合，与加氢进料三级换热器〔E-1403〕换热，再经加热炉〔E-1404〕350℃左右，进入保护剂反响器〔R1401〕脱除金属杂质保护后续的催化剂，之后进入加氢反响器〔R-1402〕反响,将硫、氮、氧、氯转化为易脱除的H2S、HCl、H2O和NH3，加氢后的杂质，脱氯后的原料与加氢进料三级换热器〔E-1403〕换热后进入热〔V-140〔换热后与来自高压注水泵〔P-1102〕的脱盐水在静态混合器中均匀混45℃，进入冷高压分别器〔V-1404〕进展气液分别，热高分底部油品进入热低压分别器〔V-1405〕的液相合并后45℃后去酸性气处理装置。氢气及不凝气从冷高分顶部经循环氢入口分液罐〔V-1406〕去循环氢压缩机〔C-1402AB〕返回系统循环，液相进入冷低压分别器〔V-1405〕，冷低分顶部气相去酸性气处理装置，油品与热低分油品一起进入汽提塔〔T-1401〕，水相送至酸性水汽提塔。稳定汽提和枯燥系统来自冷低分的油品与来自热低分的油品进入稳定塔〔T-1401〕，泵〔P-1402A/B〕局部送入稳定塔回流，酸性水至酸性水汽提装置；〔V-140器〔E-1402〕与加氢原料换热，在经润滑油产品冷却器〔EC-1401〕冷却后去产品罐区。12.0MPa后，送入反响系统。汽柴油分馏局部来自轻油中间罐的轻油加氢后经汽提塔〔T-1401〕，H2S等气体后从汽提塔底部出来，直接进入汽柴油分馏塔〔T-1501〕中部，塔顶经分馏塔顶冷凝器〔EC-1501〕冷却后，进入分馏塔回流罐〔V-1501〕，经分馏塔回流泵〔P-1501〕，局部送至分馏塔，局部作为汽油产品送至罐区汽油产品罐。塔底柴油经塔底泵〔P-1403〕经冷冷却后，作为产品送至产品罐区。压缩机系统本系统设有氢压缩机和循环氢压缩机各两台，均为一用一备。12.0MPa后，并入去反响系统的循环氢管线。点。为确保安全运行，循环氢压缩机入口缓冲罐设有超高液位检测，并可以联锁停车；循环氢压缩机入口设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。压缩机系统各分液罐的凝液集中送回低分罐。关心系统a、硫化剂动卸桶泵分别注入精制反响器。b、注水冷却器入口，以防止铵盐结晶堵塞设备。c、污油入地下污油罐。罐中的污油通过污油泵连续送罐区原料罐。d、地面火炬至地面火炬。甲醇裂解制氢装置本装置以甲醇、脱盐水为原料，生产纯度为99.9%的产品氢气。甲醇、脱盐水经加热汽化、过热后进入反响器，甲醇、水在催化剂的作用下进展如下化学反响：3主反响：CH3

OH→CO+2H2CO+H2

O→CO2+H32总反响：CH32

OH+H2

O→CO2

+3H2

+△H2～74%、CO2

含量～24.5%，CO含量～0.5%的转化气。甲醇的单程转化率90%以上。转化气经换热、冷却、水洗，送变压吸附装置分别提纯，得到高纯度的产品氢气。未反响的原料〔甲醇、脱盐水〕循环使用。热油锅炉以PSA解吸气和燃料气为原料。变压吸附〔PSA〕装置利用气体在吸附剂上的吸附量随气体分压增加而增加的原理，在肯定压力下吸附CO2、CO等杂质，弱吸附组CO2、CO解吸，从而使吸附剂得到再生。吸附床交替切换操作，原料转化气连续输入，产品氢气连续输出。变压吸附装置具有在线自动诊断、自适应优化系统、在线换阀、在线故障自动切塔和恢复等功能。甲醇裂解制氢工艺流程框图如下：燃料气导热油导热油导热油锅炉导热油精甲醇汽化过热转化反响变压吸附产品氢气〔PSA-H〕脱盐水循环液2冷却、吸取甲醇裂解制氢装置技术特点甲醇制氢催化剂经屡次改进，具有以下特点：⑴〔装填量3290%以上。〔～0.5%以下〕；2.5年以上。转化气中一氧化碳含量是检测催化剂选择性的关键指标，目前国内同类装置转化气中一氧化碳含量高达1.5%，4.5%，一氧化碳含量高，将导至氢气产量的下降。⑶生产装置全封闭连续运行，甲醇转化率高、消耗低，装置能耗低。在催化剂装填初期，反响温度在230℃左右时，甲醇转化度可高98%。变压吸附气体分别技术特点3和操作工艺，其特点如下：⑴吸附剂：承受经屡次研制改进、筛选，强度、寿命、对杂质气变压吸附分别吸附剂，氢气回收率可达90%。⑵程控阀：变压吸附装置中使用的程序掌握阀是承受的是防冲刷、阀杆密封自补偿型的第五代气动程序掌握阀，具有密封性好、外泄漏量小、使用寿命长等特点，处世界领先地位。程控阀密封圈使用3年以上。⑶工艺技术：在确定了吸附剂后，氢气的回收率取决于装置的操作工艺，如均压次数、解吸工艺等。①均压次数确实定：均压次数越多，氢气的回收率越高，投资也越高。原料气压力越高，均压次数可增多，但能耗、投资也越高。的压力而确定。②抽真空解吸：抽真空解吸可使吸附剂再生更为彻底，提高吸份为H2、COCO2的气体。在原料气压力为0.8~1.2Ma时，不抽真空PSA85%；抽真空PSA工艺，氢气回收率可90%2~3度/时。③针对本装置操作的特点：氢气产量、纯度和回收率，推举本6塔流程，2塔进料，36-2-3/V操作工艺，既有效地保证了氢气有较高的回收率，又不使装置投资过高。解吸气送回导热油锅炉作燃料。酸性气制硫氢化钠装置〔装置刚开工时用颖水〕，洗涤混合气中少量可溶于水的氨气。洗涤后的混合气由水洗塔顶部流出，分别进入以可串可并型式连接的两台硫氢化钠反响器，以配置的32w%NaOH溶液为吸取剂，在金属负载催化剂的作用下，增加，进一步生成硫氢化钠。反响原理如下：NH+HO→NH •HO3 2 3 2HS+NH•HO→NHHS+HO2 3 2 4 2H2S+2NaOH→Na2S+2H2ONa2S+H2S→2NaHS反响生成的硫氢化钠溶液由硫氢化钠吸取反响器底部自流送入过碱液泵送入硫氢化钠吸取反响器。主要工艺特点通过碟片离心机串卧螺离心机的方式脱除颗粒杂质及盐分，再利用刮膜蒸发+减压蒸馏的方式将废矿物油进展分馏，然后分别去加氢，通过这种方式，即可以保护后面的贵重催化剂，又可以得到高质量的产品。装置有很大的敏捷性，原料量和原料组成可在较大的范围60%~110%，原料配比可适应市场肯定范围内的变化；充分利用工艺生产过程中的余热换热，以降低能耗；承受加氢精制工艺技术，生产过程无污染，有利于环境保护。装置操作温度、压力低，全部设备、管道、仪表及备品备件立足国内解决；专有酸性气处理工艺生产硫氢化钠技术，有利于环境保护。该系统操作简洁，在解决环保问题的同时，还可为企业带来肯定的经济效益。消耗定额4.14.2。消耗量序号名称消耗量序号名称单位备注3.13.23.33.43.5保护剂m3m3m38加氢精制催化剂19一次装填量高温脱氯剂10硫化剂t1.4初次用量瓷球t1.54.5吨每小时每年1 原料1.1 废矿物油t7.5600001.2 甲醇t0.5768401.3 32%氢氧化钠2 公用工程t0.1281024.42.1 电kW·h50040000002.2 燃料气Nm3120960000自然气2.3 循环水t40032023002.4 净化风Nm31209600002.5 氮气Nm3604800002.6 颖水t151202302.7 1.0Mpa蒸汽3 关心材料t0.86400间歇4.2甲醇裂解制氢装置原辅材料及公用工程消耗表序号序号名 称规格单位消耗备注1甲醇符合GB338-12023一级t/h0.4品品2脱盐水符合锅炉用水要求t/h0.2523催化剂专用kg/h0.204循环冷却水≥0.3MPa,≤32℃t/h285仪表空气0.4~0.6MPa，≤32℃Nm3776电380/220V，50Hzkwh707导热油MJ/h21968氢气Nm3/次35开车复原催化剂用9氮气Nm3/次500开车复原催化剂用物料平衡物料平衡图详见表4.3。表4.3 加氢装置主要物料平衡入方出方物料数量，t/a物料数量，t/a废矿物油60000减压渣油9500氢气893.2汽油2507.51脱盐水80柴油7522.53润滑油根底油40120.16油水杂质580酸性气743合计60973.2合计60973.2酸性气制硫氢化钠装置酸性气74336%硫氢化钠1195.132%氢氧化钠溶液1024.4净化尾气562.2工业水197.5排放水207.6合计1964.9合计1964.9工艺安装方案设备布置方案装置布置执行标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160-12023《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准》GB50058-92《建筑设计防火标准》GB50016-12023《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-12023《石油化工企业职业安全卫生设计标准》SH3047-1993设备平面布置方案GB50160的规定均确定为火灾危急性为甲类的生产装置。考虑到装置的易燃易爆特性，工艺装置按露天方式布置。设备虑节约占地，节约投资因素，同类设备尽可能相对集中布置。装置四为便利操作，塔区设联合操作平台。设备检修与维护动葫芦，便利修理。管道器材选用〔SH3059-12023〕的“Nelson曲线”外，并依据“Couper曲线”核定。工艺管道安装管道布置在满足工艺要求的前提下，做到“步步高”或“步步低”，不行避开的“U”形弯，均设放空放净。换热工序在满足工艺要求和消退热应力前提下尽量短。本装置内的设备进出口管线均应对称布置。考虑当地自然条件因素，易凝物料均设防凝保温伴热。执行的主要标准、标准管道布置执行以下标准、标准：《石油化工管道布置设计通则》SH3012-12023《石油化工设备和管道隔热技术标准》SH3010-12023《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》SH3022-1999《石油化工企业设备管道外表色和标志》SH3043-1991《石油化工企业管道支吊架设计标准》SH3073-1995《石油化工管道柔性设计标准》SH/T3401-12023压力管道器材设计标准、标准：《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-12023《输送流体用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-12023主要设备的选择主要设备选择原则反响器该反响器用于在原料油气升温混合后在催化剂床层上在有氢气烃饱和、脱除硫、氮微量杂质，以获得反响气体混合物；三台反响器2.25Cr-1Mo-0.3V，锻件内壁实行堆焊不锈钢。内设分布器和冷氢箱。塔器为了节约投资，塔器均承受板式塔，效率高，投资省。高压换热器选材导则”的规定，本装置气一气换热器在介质温度≥240℃时，壳体材质选用耐热钢材质，管束材料选用不锈钢材质。高压换热器选用U形管式换热器。对于高温高压下操作的换热器，选用2.25Cr-1Mo+堆焊不锈钢或15CrMo制造。U形换热管选用0Cr18Ni9或15CrMo，要求承受整根材料制造不允许拼接。加热炉整个装置共有2台加热炉，其中熔盐加热炉一台，加氢进料加热实现。主要装置设备分类汇总废矿物油加氢装置主要设备：表4.4 加氢装置设备分类汇总表序号一设备名称设备代号塔类数量备注1闪蒸塔T-120112减压蒸馏塔T-130113稳定汽提塔T-140114汽柴油分馏塔T-150115酸性水汽提塔T-16011二换热器类1开工加热器E-120112刮膜蒸发器E-1202A/B/C33闪蒸塔塔顶换热器E-120314闪蒸塔塔顶冷凝器EC-120115渣油冷凝器EC-120216减三线换热器E-130126万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告***4747山东润昌工程设计7减四线换热器E-130238中段回流换热器E-130319减一线冷却器EC-1301110减二线冷却器EC-1302111减三线冷却器EC-1303112加氢进料一级换热器E-1401113加氢进料二级换热器E-1402114加氢进料三级换热器E-1403115循环氢加热器E-1404116润滑油产品水冷器EC-1401117热低分顶冷却器EC-1402118循环氢水冷器EC-1403119汽提塔顶冷凝器EC-1404121枯燥塔顶水冷器EC-1405123分馏塔再沸器E-1501124汽柴油分馏塔顶冷凝器EC-1501125酸性水换热器E-1601126净化水冷凝器EC-16011三1原料罐V-110112颖水罐V-110213一次废水回收罐V-110314废渣罐V-110415废水罐V-110516原料油罐V-110617絮凝罐V-110718碱液罐V-110819破乳剂罐V-1109110闪蒸塔顶分液罐V-1201111加氢进料缓冲罐V-1401112氢压缩机入口缓冲罐V-1407113热高压分别罐V-1402114热低压分别罐V-1403115冷高压分别罐V-1404116冷低压分别罐V-1405117循环氢压缩机入口分液罐V-1406118稳定汽提塔顶回流罐V-1408119真空脱水罐V-1409120分馏塔顶回流罐V-1501121熔盐罐V-1001122不凝气收集罐V-1002123地下污水罐V-1003124保护剂反响器R-1401125加氢反响器R-1402126高温脱氯反响器R-14031四1氢压缩机C-1401A/B22五循环氢压缩机C-1402A/B21熔盐加热炉F-100112六加氢加热炉F-140111注水泵P-1101A/B22高压注水泵P-1102A/B23原料油进料泵P-1103A/B24助剂加料泵P-1104A/B/C35一次废水回收泵P-1105A/B26废水回收泵P-1106A/B27热渣油泵P-1201A/B28轻油泵P-1202A/B29减一线泵P-1301A/B210减二线泵P-1302A/B26万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告6万吨/年废矿物油资源综合利用工程可行性争论报告***49山东润昌工程设计49山东润昌工程设计11减三线泵P-1303A/B212减四线泵P-1304A/B213减底出料泵P-1305A/B214真空泵组X-13011套15加氢进料泵P-1401A/B216汽提塔顶回流泵P-1402A/B217汽提塔底泵P-1403A/B218枯燥真空系统X-140119轻油分馏塔顶回流泵P-1501A/B220净化水加压泵P-1601A/B221导热油循环泵P-1001A/B2甲醇制氢装置主要设备33台，明细如下：序号名称序号名称单位数量1去离子水罐台12甲醇中间罐台13混配罐台14换热器台15反响器台16汽化过热器台17水冷器台18洗涤塔台19汽液分别器台110收集罐台111重整器缓冲罐台112均压缓冲罐台113吸附塔台614真空缓冲罐台115氢气缓冲罐台116排放器缓冲罐台117解析器缓冲罐台111含油污水地面冲洗水〔间断〕初期雨水〔连续〕1.0t/h石油类：120mg/L，COD：50mg/L，氨氮：20mg/LSS:100mg/L少量隔油后去污水处理装置处理达标后排放预处理系统0.04t/h2生活污水生活设施〔连续〕COD：150mg/L，氨氮：15mg/L，SS:50mg/L去污水处理装置处理达标后排放18原料泵台319计量泵台220真空泵台221冷干机台122导热油炉台123氢压机台2合计33制硫氢化钠装置主要设备10台，明细如下：表4.6 酸性气制硫氢化钠装置设备分类汇总表序号名称单位数量1 水洗罐台12 吸取反响器台23 碱液储罐台14 硫氢化钠产品储罐台15 碱液卸车泵台16 碱液泵台17 硫氢化钠装车泵台28 废液泵台1合计104.9工艺装置“三废”排放4.9.1废水4.7废水排放表序号 名称 来源特征流量处理方式或去向废气加热炉局部产生的烟气也到达外排标准。4.8废气排放表序号序号名称来源特征流量处理方式或去向1解吸气甲醇制氢装置H2、CO2、H2O～1625.9kg/h高点放空2尾气酸性气处理装置烃类气体～84.33kg/h送燃气管网工艺装置安全阀及连续、至火炬燃烧3油气烃类气体、氢气紧急放空5t/h后，达标排放4烟气加热炉、地面火炬N2、SO2、CO2、O22023Nm3/h峰值

流量1年排放一次8t/流量1年排放一次8t/次36t/一次19t/次1年排放一次10t/次34.5t/次处理方式或去向专业厂家回收专业厂家回收专业厂家回收专业厂家回收序号名称来源特征1废催化剂保护剂反响器固体2废催化剂加氢反响器固体3废催化剂脱氯剂固体4废瓷球反响器固体装置占地、建筑面积6765制氢装置、酸性气制硫氢化钠装置、循环水系统、污水处理系统、中控室、空氮站、地面火炬、事故水池、培训活动楼；储运系统、消防建。工艺及设备风险分析工艺技术风险废矿物油加氢工艺废矿物油含有大量不同组分的杂质、烯烃和较高的硫含量，工程上防止杂质及聚合物堵塞，延长操作周期是风险之一。废矿物油含有组分繁多，其中微量杂质对产品质量的影响存在肯定风险。精馏塔操作周期是保证装置长、满、优生产的关键。甲醇裂解制氢工艺制氢工艺以甲醇和脱盐水为原料生产氢气，然后承受变压吸附〔PSA〕工艺提纯氢气，国内工艺技术成熟，有多年实际工程生产运行阅历，无工艺风险。设备技术风险目前，我国在加氢反响器、塔器、压缩机等设备的设计、制造方面已化、并已到达世界先进水平的程度，因此，设备技术风险较小。自动掌握自动掌握水平全危急性较大，尤其催化反响高，反响为热过程及压力偏高，因此要〔DCS集散掌握系统〕均应承受先进、成熟、牢靠的产品，并依据工艺要求他设备的安全、牢靠、连续长周期的运行，以保证装置人员及设备的安全。系统承受技术先进、成熟牢靠的集散掌握系统〔以下简称DCS〕，工艺装置DCS集中操作、掌握和治理。工艺装置均承受DCSDCS融合了计算机技术、通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生护工作量少等特点，可为实现先进掌握和优化掌握制造良好的环境。依据工艺特点和要求，设置性能牢靠、技术先进的紧急停车及安全联锁系统〔ESD&SIS，以下简称ESD〕及事故预报警、报警信号，以确保生产操作人员及设备的安全。依据工艺装置的特点、生产操作安全的需要及防爆要求，体和有毒气体检测报警系统。进诞生产装置的原料及产品，关心系统及公用工程等设置相应的计量仪表。反响温度掌握反响系统压力掌握高分液位掌握高分液〔界〕位掌握循环氢压缩机掌握氢压缩机掌握原料油增压泵掌握〔ESD〕〔1〕本装置有两套紧急泄压系统，用于紧急处理各种故障和事故。0.7MPa。当有发生火灾危停加氢进料泵、氢压缩机和氢气加热炉。快速泄压系统：限制第一分钟泄压约 2.0MPa，且不得高于2.1MPa该系统只能手动用于发生火灾或反响器床层严峻飞温等事故处理。快速泄压时应关停加氢进料泵、氢压缩机、循环氢压缩机和加热炉。其它安全联锁规律关系详建仪表联锁参数表。单体设备联锁主要有如下内容：①循环氢压缩机；②氢压缩机停车；④高压分别器液位/界位低低保护；大型机组的掌握与保护原则进展掌握，现场仅设就地仪表盘。安全检测及保护除ESDDCS单独设置，消防系统由安全专业负责。仪表选型DCS系统DCS的掌握系统，并满足以下性能要求：高的牢靠性；功能强化的操作站；智能化I/O接口和强有力的运算掌握功能；完善、牢靠的系统软件及强有力的自诊断功能。ESD系统系统〔ESD〕。ESDDCS集散掌握DCSESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程掌握之上，实经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进展安全保护，避开危急集中造成巨大损失。据有关资料，当人在危急时刻要在60s99.9%系统的安全联锁是格外有必要的，这是作好安全生产的重要准则。ESD承受冗余容错的高牢靠性可编程规律掌握〔PLC〕实现。ESD按事故安全型设计，即一旦能源中断，执行机构的最终位置应入信号按“三取二”方式设置。为了保证ESD系统的高度牢靠性，设计时将充分考虑如下原则：独立于DCS系统之外；事故安全型〔失电动作〕；系统的安全等级与装置的安全等级相匹配；系统由冗余容错功能和构造的可编程规律掌握器〔PLC〕组成；规律构造承受子系统块的连接方式；合理考虑输入/输出卡件的冗余配置和现场一次动作元件的冗余设置；有足够的操作员接口；有自动/半自动〔手动〕敏捷的操作手段；有足够的旁路修理开关；具有故障诊断技术和毫秒级第一事故区分功能和报警打印机；可与DCS系统通讯；留意和确定共模故障源；现场仪表仪表选型应先进牢靠，削减品种，便利修理；现场检测仪表〔变送器〕，一般承受智能型仪表；高压现场检测仪表、高压调整阀及高压自保联锁切断阀选用国内优质牢靠的产品；现场仪表一般选用本安型电动仪表；仪表选型质易燃易爆的特点本着经济、稳定、牢靠的原则选用技术先进、质量牢靠、便于修理的仪表设备,仪表均为全天候，依据所在区域的工艺介质条件，分别承受防腐，防冻等措施。现场仪表至掌握室的仪表传输信号一般为4~20mA的电流信号。计量单位压力、差压：Pa、Kpa、Mpa流量：气体Nm3/hm3/h蒸汽Kg/h0～100%、mm、m仪表刻度〔线性〕〔线性〕〔0~100%线性或0~10方根〕0～100%〔线性〕或直读刻度仪表的防爆和防护要求为主，隔爆型为辅。户外安装仪表，必需具备足够的气候防护力量，现场仪表的外壳防护力量应不低于IP55(IEC标准)。仪表类型的选择温度测量就地仪表，选用双金属温度计，不锈钢保护管，对于腐蚀性介质设备上设搪瓷保护套管，设备上温度计安装承受法兰连接。集中测量，选用热电偶温度计或一体化温度变送器，依据介管，为避开泄露，套管承受整体钻孔焊接式，过程连接法兰依据工艺条件选择不同的压力等级。联锁系统选用温度开关。压力测量就地压力表承受不锈钢测量元件，对于腐蚀性介质承受隔离膜片压力表，并衬PTFE，法兰连接。集中测量，选用隔膜压力表〔膜片为不锈钢〕，带显示，对于腐蚀性较强的介质选用H-C或更高的耐腐膜片。联锁系统选用压力开关。液位测量就地仪表，对于测量范围较小，常压的高位槽选用玻璃管液则选用磁翻板液位计。联锁系统选用液位开关。流量测量计。掌握阀掌握阀主要选用气动薄膜调整阀、球阀。盘装仪表A/M切换，操作整定便利，八回路的闪光报警器越限发出声光报警。仪表动力工艺仪表电源要求的负荷承受不连续电源。仪表的供电范围主要包括常规仪表系统，DCS、PLC和监控计算计的供电。20%，其中沟通电源供电要求：电压：220V±10%，频率：50±1Hz，波形失真率：小于10%；直流电源：电压24±1V，波浪电压：小于5%，沟通重量〔有效值〕：小于100mv。不连续电源供电也包括沟通电源和直流电源，电源的允许瞬断时30min，其中沟通电源供电要求：电压：220V±5%，频率：50±0.5Hz，波形失真率：小于5%24±0.3V0.2%，沟通重量〔有效值〕：小于40mv。仪表承受不连续电源〔UPS〕供电，备用时间为30min。仪表气源仪表气源由空压站供给，规格为：压力：0.5~0.8Mpa露点：-140℃品质：无油、无尘、枯燥备用气源：故障备用时间30min安全技术措施全部仪表须满足肯定的防护防爆要求。设置可燃、有毒气体检测报警系统，现场可燃、有毒气体检测变送器的检测信号送至掌握室内的可燃有毒气体集中报警盘进展监视和声光报警，可依据现场状况在现场兼设声光报警器。设置冗余的紧急停车系统(ESD)，该系统独立于DCS系统，当过程参数越限、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，ESD系统能自动〔必要时也可手动〕地产生一系列预先定义的动作，使得工艺装置与操作人员处于安全状态。掌握室除了对生产装置监控外，还有局部办公功能。其中包括：机柜间〔包括DCS、ESD机柜、安全栅及端子柜〕、工程师站工作间、操作间、UPS电源间、交接班室等。掌握室承受抗爆构造，耐火等级按二级设计。本着以人为本的原则，实行有效措施，削减噪音干扰，房间承受简洁明快的色调，营造安静、美丽的工作环境，适宜操作人员在封闭的环境下工作。在照明设计中要求照度分布合理，光色宜人，没有眩光干扰，在，掌握室设事故照明设施。除尘、杀菌，保持较高的风置换率，营造安全、安康的工作环境。设置完善的通讯系统，常规的行政、调度。为了使操作人员能够对现场状况有直观的了解，设置工业电视监视系统。承受标准标准容器的制造、检验和验收应符合GB150-12023《钢制压力容器》的规定，并承受国家质量技术监视局《压力容器安全技术监察规程》的监视JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定；在生产装置中使用的各种材料、阀门、管件、配件、仪表等均按各自相应的标准确定的范围选取。标准如下：号令《特种设备安全监察条例》202351日13质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》劳部发[1996]140号《压力管道安全治理与监察规定》《钢制焊接常压容器》JB/T4735-12023《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-12023《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-12023《工业金属管道设计标准》GB50316-12023《化工装置工艺系统工程设计规定》〔一〕HG20557～20559-93《化工装置工艺系统工程设计规定》〔二〕HG/T20570-95《化工装置工艺系统工程设计规定》〔三〕HG20559-93《化工装置设备布置设计规定》HG20546-12023《化工装置管道布置设计规定》HG20549-1998《化工装置管道机构设计规定》HG20645-1998《自动化仪表选型设计规定》HG/T20507-12023《掌握室设计规定》HG/T20508-12023《建筑物防雷设计标准》GB50057-12023《建筑抗震设计标准》GB50011-12023《建筑地面工程施工及验收标准》GB50209-12023《爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准》GB50058-92《化工企业爆炸和火灾危急环境电力设计规程HG/T20687-1989《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90《化工企业供电设计技术规定》HG/T20664-1999《低压配电设计标准》GB50054-95《供配电系统设计标准》GB50052-95《低压配电装置及线路设计标准》GB50054-95《工业企业设计卫生标准》GBZ1-1