四川住宅楼建筑节能施工方案玻化微珠内保温空心砖

**·**一期工程保温节能系统施工方案第一章依据及工程概况一、本方案编制依据1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

2、《节能型烧结页岩(煤矸石)空心砖应用构造》川08J1343、《膨胀玻化微珠》JC/T-1042-20074、《建筑保温砂浆标准》GB/T20473-20065、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—20026、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）7、《四川省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（DB51/T5027-2002）8、相关设计施工图纸文件二、工程概况缓本杂工明程非位凯于正德服阳横*筝*曲*栽*乞*怨*员路主与幕*接*通南腊路晴交妹汇伞处霉西续南由角钓，桃一桥期斑总残建死筑友面块积准约喇7膨4泻0己0鸽0消㎡遇。倾地赔下酬室打车拼库急带葬人碗防团工骗程轿，浓约去为户1粉9回0越0购0付平偶方汗米栽。倡2及#桨、南3支#不主潜楼上1浑4肚层鸣复想式咳建傅筑头，总建挪筑药高阻度喜7茄8另.吗4请米继，宰层脾高撑为宗5除.瓣6门米宽。闪1候#额、殊7韵#潜、电8病#蚂、歉9淋#她、婆1偶0览#犯主闯楼遭为央1麻8强层恳，连建糕筑苍高非度颤5讯4贿米贱，哄层义高络为特3欢米沙。戏节崭能制系恨统牛有笋外大墙拦自过保腿温历砖悟和膏剪娃力溜墙五及亿热逝桥肝上附抹障中朵空妙玻佣化胞微动珠钉无咳机低保愚温斥砂联浆迫的单外浙墙兄内凳保乎温纯系对统默，团屋网面测为乘复俊合芳硅蒙酸懂盐庸硬鼠质浴保肢温莫隔基热填板喷系纵统皱,欧，凑外辩门盼窗冶采孟用离多价腔价塑怜料龄型续材煎中劳空浸玻筹璃顿节扎能主系埋统贞耍。才第军二饿章嘉陈岭吊各讽分闲项斧工贪程相施胆工谦组询织筛一递、翼膨要胀贡中巩空诱玻跟化屋微抬珠氏施羡工拖（棋一炎）毫材士料迹要导求

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1.门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

3.严禁使用过时灰。

4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。

5.施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。（八）、玻化微珠保温工程分项验收A、主控项目

1．玻微珠保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。

2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。

检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。

3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。

B、一般项目

1．耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

2．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

检验方法：观察检查。

3．边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

检验方法：观察检查。

4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。

检验方法：用刚尺检查和观察检查。5．耐碱网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲和外露等现象，搭接长度必须符合规定要求；加强部位耐碱网格布的做法应符合设计要求。6、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。

允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法立面垂直4用2m垂直检测尺检查表面平整44用2m靠尺和塞尺检查阳角方正44用直角检测尺检查保温层厚度不允许有负偏差用钢针插入和尺量检查二、烧结自保温空心砖系统（一）材料要求：进入施工现场的材料应具有产品合格证、质量保证书和性能检验报告，并按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007及相关产品标准做好原材料的现场抽样工作。材料在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格分别堆放整齐，堆放场地应平整。烧结自保温空心砖：烧结自保温空心砖进场应有出厂合格证和检测报告，经见证取样试验合格后方可使用。水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。水泥进场前应有出厂合格证和复试合格。水泥的强度等级应根据设计要求选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。砌筑用砂为中粗砂，砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆的含泥量应满足规范要求。石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm*3mm的网过滤，熟化时间不得少于7天；磨细生石灰粉的熟化时间不少于2天。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。水：宜采用自来水，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。砂浆试块配合比及试块强度：砌筑前，应根据设计要求制作试配，试配应经试验合格。砂浆试块应在搅拌机出料口随机、制作，同盘砂浆只应制作一组试块。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。（二）工艺要求及标准：1、砖墙砌筑前，应提前1-2小时将烧结自保温空心砖烧浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在8%左右。2、砌体每项日砌筑高度不得超过2.5米；雨天施工时，不宜超过1.8米。3、砌筑时，不得对煤矸石煤烧结砖进行砍凿。4、搁置预制过梁的砌体表面应找平，安装时应座浆，当设计无具体要求时，宜采用1：2.5水泥砂浆。5、于楼层上砌筑时，材料堆放不得过于集中，应分散堆放。6、外墙砌筑时，应注意将内置EPS保温板一侧朝向外墙外侧。7、烧结自保温空心砖一般采用水平砌筑，孔洞呈水平方向，砌块大面朝下，允许少量砖块侧砌，如特殊部位需要少量垂直砌筑，应在砌块孔洞内填满砂浆。8、烧结自保温空心砖填充墙与结构梁板底交接处应预留30-50mm缝隙（当内墙为斜塞砖时，留设高度须根据实际情况），待砖墙静置7天以上方可进行缝隙处理。内墙后塞缝采用C20细石混凝土先填塞一侧，后填实另一侧，填塞须饱满；外墙后塞缝采用C20干硬性细石混凝土先填塞内侧，一般为50mm宽，外侧填塞须密实。并用防水抗裂砂浆在填塞部位做成45度坡角，应分三次成活。脚手眼洞补设同上，不得用干砖干填。9、设计要求留设的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙上开凿深度超过半墙厚、长度超过1/2墙长的水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部应设置预制过梁，过梁搁置长度住宅不得小于300mm。10、砖砌体内外墙和转用处应同时砌筑，严禁内、外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度与高度比控制在2/3左右，并加设拉接筋。拉接筋数量按每120mm厚墙体设置1￠6，沿墙高500mm设置拉接筋，其长度为非抗震区每侧伸入墙体不少于500mm，抗震区（6-7度区）每侧伸入墙体内为墙长的1/5且大于等于700mm。拉接筋末端应有90度弯勾。11、烧结自保温空心砖上下皮垂直灰缝宜相相互错开，搭接长度不应小于90mm（个别不小于60mm）；水平灰缝厚度宜为8-12mm，竖向灰缝宽度宜为8-10mm。砂浆饱满度不应小于80%。在距框架柱侧竖向灰缝须达100%，砌筑时，加以嵌填密实。12、砌筑时，应优先选用三、一砌筑法，也可用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期限间最高气温高于30度时，铺浆长度不得超过500mm。13、门窗洞口采用烧结自保温空心砖砌筑时，砖块端头部位可用水泥砂浆随砌随抹，进行封头处理。14、墙体中的暗敷管线，应在砌体达到70%强度后再进行。管线槽开槽时，应先在准备敷管线的位置弹好墨线，再用轻型电动割机（或专门的开槽机开槽），用凿子沿开凿开缝处轻轻将槽剔出。槽不能过大过深（满足使用要求为准），一般控制在砌块的一个水平孔洞内，若需过大过深的线槽时，则按构造要求，作加强处理。15、管线槽在设管线后，应尽快用水泥砂浆填塞，填塞高度略比墙面凹2-3mm为宜，然后用粘结剂沿槽长粘贴增强玻璃纤维网格布。，网格布的宽度以200mm为宜，粘贴时以线槽的两边边线为准向外各延伸100mm。16、采用烧结自保温空心砖烧砌筑的墙体设置各类锚栓时，单点吊挂力设计荷载不大于50kg。17、砌筑前应设置皮数杆，在砖砌体转用处，交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位，皮数杆间距不应大于15米，在相对两皮数杆上砖上边线处拉水准线。18、砌筑顺序应符合下列规定：1）基底标高不同时，应从低处向高处砌起，并由高处向低处搭砌；2）砌体的转角的交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎，接槎。3）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500，洞口净宽度不应超过1米。4）砌体不宜留设脚手眼洞，如必须设置时，下列部位不应设置：①120厚墙体、独立砌体柱；②过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；④砌体门窗洞口两则200mm和转角处450mm范围内；⑤过梁或圈梁下500mm范围内；⑥设计不允许设置脚手眼的部位。⑦在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1mm。临时施工洞口应做好补砌。（三）质量控制标准及要求主控项目1、砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。一般项目1、填充墙砌体一般尺寸偏差应符合表4-4的规定。表4-4填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用钢尺检查垂直度小于或等于3m5用2米托线板或吊线尺检查大于3m102表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪和尺量检查2、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4-5规定。表4-5填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥90%采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积垂直填满砂浆不得有透明缝、假缝、瞎缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≥80%垂直≥80%(四)、热桥部位处理施工方案1、外露柱填充墙砌筑构造按川08J34第7页施工2、剪力墙结构填充墙砌筑构造按川08J34第9页施工3、梁板与填充墙连接构造按川08J34第10页施工4、地板与构造柱保温与砌筑构造按川08J34第11页施工5、门洞砌体、过梁保温组合图构造按川08J34第12页施工6、窗洞过梁、圈梁热桥保温构造按川08J34第12页施工（五）成品保护1、完成施工的区域作好防雨、防潮遮盖，防止浸水受潮。2、完成施工的区域作好砌体的保护工作、防止受冻和没产生强度受较大的振动。三、屋面保温系统(一)主要材料性能技术指标1.材料

1.1FHP-Vc复合硅酸盐硬质保温隔热板主要技术指标应符合表1要求。表1PHF-Vc复合硅酸盐硬质保温隔热板主要技术指标导热系数抭压强度抭折强度体积密度干燥收缩憎水率(W/M.K)(MPa)(MPa)(Kg/立方米)(mm/m)(%)0.065≥1.0≥0.2≤240≤0.5≥951.2水泥为325、325R、425、425R普通硅酸盐水泥、主要技术指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。砂为中砂，主要技术指标应符合《建筑用砂》GB/T14684的有关规定。

2.保温隔热屋面构造

2.1保温隔热屋面构造，见表2图例：

2.2保温设计及保温层厚度

根据《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部份)JGJ26-1995、《四川省夏热冬冷地区建筑节能设计标准》DB51/T5027-2002，对不同地区民用建筑各部分围护结构传热系数作了限制规定。经计算和实测，列出表3供四川省夏热冬地区屋面保温设计参考。表2FHP-Vc屋面保温隔热基本构造层次1234567名称结构层找坡层结合屋

(兼找平)保温层找平层防水层保护层使用材料钢筋混凝土由设计确定20～30mm

水泥砂浆PHP-Vc20～30mm

水泥砂浆防水卷材或

其它防水材料20厚水泥砂浆或

30厚细石混凝土等表3FHP-Vc屋面保温设计厚度参考(夏热冬冷地区)结构层屋面板厚度(mm)FHP-Vc保温层厚度屋顶传热系数(W/M.K)钢筋混凝土板10050≤1.0012050≤0.9518050≤0.86四川省寒冷地区屋面保温材料设计厚度，应根据设计要求确定。

3.施工条件

3.1屋面结构工程施工完毕，验收合格。

3.2屋面上的女儿墙、管道安装已按设计施工完毕，基层表面、干燥。

3.3施工环境温度不低于5℃。

4.施工要求

对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等。进行材料堆放场所，制定施工计划和措施，了解设计和措施要求达到的能标准。

4.1施工工艺流程4.2基层屋面处理

在现浇混凝土板找坡层施工完成后，在铺设高低偏差较大处，用1：3的水泥砂浆局部找平，屋面管道堵洞、固定。

4.3弹线

按设计要求范围弹出铺设墨线，从周边开始向中心铺设(保温板为300×300。相互接缝≤5mm)。

4.4铺板

平屋面用1：4水泥砂浆粘贴保温板；坡屋面应根据坡度用1：3的水泥砂浆，先用水泥按墨线先纵横各铺砌的平直度进行控制，保温板之间缝隙≤5mm。(当板材尺寸与所需尺寸不符时，可在施工现场用手锯将FHP-Vc板切割成所需大小)待水泥砂浆达到强度后，保温板缝隙用水泥填实。

4.5找平、防水、保护层施工参照《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002标准进行。

4.6验收质量标准

4.6.1保温板尺寸、温度、密度、导热系数等技术指标应符合产品企业标准要求。

4.6.2保温板铺砌均匀，周边顺直无松动，缝隙填充密实，保温板与基层屋面之间结合牢固。

4.6.3保温层施工平整度允许偏差，用2m靠尺和契形尺检查，相邻保温板高度差≤4mm。

4.6.4施工其它内容验收参照《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002进行。屋面保温隔热板布置保温隔热屋面构造图女儿墙及山墙泛水、出水口参照下图执行四、塑钢门窗节能系统施工(一)、塑钢门窗的材料1、材料要求1.1塑钢门窗材料进场汇同监理单位和建设单位验收,按<<建筑节能工程施工质量验收规范>>要求的数量见证取样复检,相关节能数据达到规范和设计要求值(特别是气密性能、传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点等参数)后再做样板间的施工,特别是样板间完成后经相关单位确认合格后,才能大面积施工。(二)、塑钢门窗的工艺1、主要生产流程现场量洞口尺寸→放样→下料→组装→打胶→保护→运输到现场2、主要安装流程测量确定门窗安装位置→弹安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验2．1基本工艺操作(1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：(a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定)一般粉刷面：窗框宽度+25-30mm；．窗框高度+25-30mm；面砖贴面：窗框宽度+40-50mm；窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。(b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。(c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。2)弹安装线：根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。3)窗框就位(a)塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。(b)框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。(d)组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。连接部位应采用镀锌螺钉。(e)若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。4)窗框固定(a)当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆填密实。(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。不宜采用射钉连接。(c)塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。(d)组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。(e)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。5)窗扇安装(a)框与扇是配套制作组装而成。开启扇整扇安装。(b)平开窗保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。胶面向外，倾斜300—400角。也可使用优质橡胶密封条嵌固。当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。(d)擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。(e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。(6)清洁、交验安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。2．2安装注意事项1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。2)周一水平标高的窗框，按内墙500mm水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。3)窗安装前，塑钢保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑钢薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。窗框与墙体连接件，宜采用不锈钢。如为铁件，须进行防腐处理，以免发生电化学反应。5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免框子受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。框架精度表序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.02分格长度尺寸≤2000±1.5钢卷尺＞2000±2.03对角线长度差≤2000≤1.5对角线尺＞2000≤1.04接缝高低差

≤0.5深度尺

接缝间隙

≤0.5塞片5框平面度

≤1.0检查平台、塞规6框料表面划伤深度小于镀膜层L≤1000≤4处

7框料表面擦每处面积A≤300m2

8接缝平直度

±1.0拉线9组件平面度

3.0检查平台、塞尺6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。2.3塑钢窗构件加工：塑钢型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许、偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度—15°。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在型材加工生产线上进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。2.3.1组框将加工后符合规定的构件用紧固件连接成整体框架。3、施工安装准备3.1工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。3.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签字安全等合同；做好安全、技术交底记录。3.3材料准备：本工程主材、塑钢型材、玻璃、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。3.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。3.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。3.6材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。3.7施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。4、施工测量4.1土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。4.2高度、水平度、铅垂线测量。4.3轮廓线测量4.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。4.5提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理厂总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。4.6放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。4.7在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，必要时采用激光经纬仪，高倍水准仪等设备。5、交甲方验收：上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。6、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案若本工程现场施工期间正逢连续阴雨，为使塑钢窗顺利安装，应按以下雨季施工措施组织施工。6.1雨季施工措施：6.2.1雨天不进行焊接和打胶；6.2.2连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员安全可停止施工。6.3我公司产品在加工出厂安装前，包括工程设计、原材料选用、加工、组安装，均按ISO9000进行严格控制；保证达到国家行业标准要求，现场安装也有要求规定，下面就现场安装易出现的问题及工程项目实施的重点、难点和解决方法说明如下：a.土建洞口尺寸超标准：加强与土建方协调，对塑钢窗有关尺寸跟踪校核与控制。b.立框安装偏差：准确放线测量并用垂直仪器校准并调整立框。c.框架横平竖直要求：按要求调整。d.隐蔽工程的漏检：按规定程序对隐蔽工程进行检查记录存档，验收合格后方能进行封闭。e.施工现场混乱：专人管理，明确责任分工，按时清理，保持整洁有序。f.焊接、接线等问题易造成不安全：专人管理，按规定接线，按操作规程操作。g.型材安装易划伤：采用保护措施，并安排专人管理。h.玻璃表面划伤损坏，污染等：采取保护措施，并有专人管理。i.打胶质量（外观、齐整、光滑、粘接等）：由专人负责操作，按操作规程要求进行，加强监督检查。j.外观质量：按安装规程严格要求进行。k.与塑钢窗安装有关土建尺寸的精度超差问题。解决方法：参加每周工地现场总包协调会，协调解决，做好记录，重大问题及时协调解决。l.资金及时到位问题，塑钢窗的合理安装周期和施工条件必须得到保证。解决方法：由我方项目经理与土建和业主方协调并取得业主、土建方的支持。(三)、塑钢门窗的验收1、材料检验与验收本工程上使用的各种材料，在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质量部门对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验。塑钢合金型材要进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验，并要有厂家提供产品合格证；塑钢窗玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验并要有厂家提供的产品合格证；标准五金件、螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。2、在产品加工检验与验收2．1工现场使用的各类量具、工具定期检查；2．2型材在下料之前如有扭曲现象应进行校直调整；2．3各构件的加工精度允许偏差按行业标准的精度等级执行；2.4加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；2．5成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。2．6工序加工中操作者进行首件自检。2．7工段长和班长负责操作者自检后的互检。2．8自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。2.9工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。2．10检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计及质管人员及总质；量员签署处理意见。2．11对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。2．12打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验与试验记录。3、安装期间检验与验收铁脚连接件数量、布设方法及防腐处理应符合设计要求，铁脚的位置应符合设计要求。3．1安装过程分为两个步骤进行交验，隐蔽工程、玻璃的安装。3．2每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。3．3每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。3．4工程由公司验收合格后方可提请业主验收，防止工程带有质量问题移交业主。3.5要对塑钢窗的型材按《塑钢建筑型材》作必要的检验。4、工程安装竣工前的最终检验内容及程序4．1工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；4．2有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃塑钢窗安装质量检查记录表”等；4．3技术质量问题已经得到处理，且手续完备；4．4竣工检验所用的检验设备、量具、仪器，工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；4．5竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；4．6复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。5、竣工检验的内容和要求5．1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。5．2按严分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质管部门检验复查。5．3工程使用功能的检验5．4根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证(业主有要求时)。5．5征求业主对工程质量的意见，按照业主的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。5．6竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。6、塑钢窗的性能试验(业主有要求时)塑钢窗性能试验按国家标准进行如下试验：6．1风压变形性能6．2雨水渗漏性能6．3空气渗漏性能五、电气照明及节能1.照明、插座分别由不同的支路供电，插座回路均设置30mA剩余电流保护断路器。2.本工程在楼梯间及通道部位设置热释红外感应照明LED灯，应急照明灯具要求带非燃烧体制作的保护罩。3.荧光灯采用T5支架，配置电子镇流器，采用节能型光源、高效灯具；起居室、卧室、餐厅、厨房及卫生间等照明功率密度6W/m2；起居室、厨房、卫生间照度值为100lx；餐厅照度值为150lx；卧室照度值为75lx。4.火灾应急照明最少持续供电时间及最低照度：一般平面区域疏散照明最少持续供电时间≥30min，疏散照明照度≥0.5lx；一竖向疏散区域疏散照明最少持续供电时间≥30min，疏散照明照度≥5lx。5.照明节能主要与以下几个方面有关:(1)光源光效(2)灯具效率(3)气体放电灯启动设备质量(4)照明方式(5)灯具控制(6)方案日常维护管理。6.材料和安装均严格按设计及<<建筑节能工程施工质量验收规范>>组织施工。第三章、施工质量保证体系建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目经理张瑞直接负责，技术负责人刘詹现场指导，质检员汤作虎现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，栋号工长质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4．严格按照设计要求采购合格材料并进行检验，加强施工机械设备检修，完善作业条件的准备工作。5．本公司将派足够数量的技术工人，以确保施工质量的持续稳定。6．建立有效的质量管理体系，进行施工技术交底，严格执照设计图纸和规范、规程施工，除强调操作工人做好自检工作以外，另外备专职质量员，以利于及时发现问题并及时处理。同时，本公司本部也将不定期随时抽查，加强质量监督工作。7．加强验收制度：前道工序的工程质量必须得到下道操作人员的认可，切实做好到谁施工谁负责。每道工序完毕必须在业主或监理方认可后，方可开始下道工序的施工。8．凡国家尚无明确施工规范和验收标准的项目，我们充分尊重业主的意见和意向，一旦发现与设计不符，及时加以修正。9．制定项目质量管理