现浇连续梁施工技术和质量控制

现浇连续梁施工技术和质量控制摘要:目前，由于现浇梁整体性好,跨度调整方便，外型美观,并且减少了梁间缝隙使行车更加舒适,因而在市政、公铁跨越桥梁中得到了广泛的应用。现浇混凝土连续梁施工，所有施工环节都离不开安全质量控制这个关键环节，安全质量控制在现浇连续箱梁施工中凸现至关重要的作用。关键词:现浇连续梁施工安全工程质量1现浇连续梁1.1支架法就地现浇连续梁一般要求支架法就地现浇连续梁的支架施工，安装前必须进行支架刚度、强度及稳定性等计算，确定立杆间距及横杆间距，并对杆件进行逐根质量检查。基础处理是现浇梁支架体系的关键部位，桥梁全长范围内地基承载力必须满足连续梁施工的全部荷载，并须保持支架不产生变形,不得发生沉降现象，否则，进行加固处理。若地基所处路段为软土路基地段，地基承载力较低，地基采用三七灰土换填、压实处理，换填厚度根据计算荷载确定,以提高地基承载力。处理后的地基，经地基承载力检验合格后，方可进行支架搭设施工。支架底设置底托。1.2施工控制施工控制的目的是确保结构的安全和稳定，使成桥后桥面系线形达到设计要求，并且使结构的内力分布与设计理想的状态基本吻合。在确保结构稳定的前提下,采用变形与应力双控，以变形控制为主，兼顾应力的发展情况。全桥都要进行变形、施工挠度与标高控制。控制方法:以整体承载能力和抗倾覆稳定为主;加强纵横斜拉剪刀撑布置，增加外侧斜支撑或者斜拉筋,提高抗倾覆稳定性;高宽比特别悬殊的（大于5的）独立支架，应优先选用大型型钢支架。立杆接头错开布置，每个水平面接头不得大于总立杆数的50%。立杆接头扣件索紧牢固，或者加楔塞紧;加强纵横斜拉剪刀撑布置，约束立杆变形;水平杆接头扣件索紧牢固，或者加楔捆绑牢固，确保有效;水平拉结杆步距不得大于计算值;加强纵横斜拉剪刀撑布置，约束立杆变形。针对性保证措施:（1）地基碾压整平，达到承载力要求。（2）支架基础高于周围地面20cm〜30cm,周围设置截水沟,防止雨水流进，施工中严防水侵泡。（3）对碾压碎石基础而言，应设置纵横交叉枕梁（方木或者型钢）,提高整体受力效果;格外加强高低差方向斜拉剪刀撑;顺桥向高低差形式的，应将支架与墩台身间采用较强的刚性连接;横桥向高低差形式的，设法在支架高边一侧增加斜支撑和矮边增加斜拉筋;通过预压检测和检验计算成果，为施工调差提供准确参数，荷载集中部位横梁严格检查验收。1.3待浇混凝土的梁段搭设新的暖棚，与已浇注混凝土梁段的暖棚之间，挂保温帘分隔保温管道压浆:（1）已施工的现浇梁段的暖棚、外模、底模不拆除，也不前移,用于已浇梁段的预应力管道的保温。待浇混凝土的梁段搭设新的暖棚，与已浇注混凝土梁段的暖棚之间，挂保温帘分隔保温。采取覆盖和包裹保温措施后。（2）预应力孔道内的浆液，其强度达到25MPa前,保持其温度位于0°C以上。（3）压浆前，孔道及两端必需密封，用高压水或高压风将管段内吹沈干尽，管道内不得存水。然后进行压浆。（4）预应力孔道注浆的保护主要是泌水问题，浆体要求不泌水，适当早强，减少受冻的可能性、微管的膨胀性。浆体搅拌时,不能用热水与水泥直接搅拌，水泥应保温，不露天存放。为了使浆体不泌水，适当早强采取以下方式:①采用1000r/mm的高速搅拌装置,降低水灰比至0.3以下;②增加保水性材料（如粉煤灰、硅灰）减少泌水;③添加高效减水剂降低水灰比;④应用毛细水泌水试验，检验浆体的泌水性能。2悬臂式现浇2.1悬臂式现浇一般要求托架采取自支撑体系构件设计。墩身施工时按要求在墩身相应位置预先埋设托架钢桁件。结构需要经过严格的受力计算。托架预压：（1）托架使用前对托架进行预压，以检测托架的强度及稳定性，同时测量托架的非弹性变形值和弹性变形值。（2）预压的荷载大小按照托架承载的混凝土重量,然后再考虑施工荷载和施工的安全系数来计算。（3）卸载的顺序按照压载的反顺序进行并且作好观测记录，对预压期间获得的数据进行分析，找出非弹性变形值和弹性变形值,归纳出回归方程作为调整立模变高的依据。挂篮设计:包括主桁架、底模平台、模板系统、锚固系统、走行系统设计满足施工荷载、稳定性、安全性、可操作性。2.2悬浇梁施工技术措施技术措施:（1）挂篮的安装运行及使用均为高空作业，要采取全面的安全保证措施;现场技术人员必须检查挂篮的位置、前后吊带、吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决。（2）检查预留孔位置的准确性及孔洞是否垂直;浇筑混凝土前后吊带用千斤顶顶紧,且受力均匀，以防承重后与已浇筑梁段产生错台。（3）施工中加强观测标高,轴线及挠度等，整理出挠度曲线。2.3悬臂梁施工注意事项悬臂段施工必须把安全工作放在头等位置。在施工中，除做好防护平台，安全网等措施外,特别要对施工人员进行交底，提高安全意识,避免可能出现的各种落物等危险因素。3工程质量控制以及施工安全3.1在混凝土施工中各种问题应对坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标在混凝土施工中应对:坍落度、含气量、入模温度、进行即时控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。3.2影响因素现浇箱梁梁体混凝土数量较大,目前天气候条件适宜混凝土施工,仅需避开雨天即可。3.3混凝土振捣有关技术控制（1）混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。（2）箱梁底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确把握每次插捣范围的深度，以达到无漏振。特别是腹板根部、拐角点、支座处和锚垫板处等加强振捣，加密振点即防止漏振又要防止过振。混凝土浇筑过程中，防止漏振又要防止过振。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振捣器振捣，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm~100mm。⑶每一振点的振捣连续时间宜为20s〜30s,以混凝土不再沉落、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平托。不得用振捣棒驱赶混凝土。（4）检查底腹板的混凝土密实度，尤其是内腔底板倒角处及锚垫板位置，浇筑时应该用小铁锤敲击模板，若声音不清脆时，则该部位混凝土已经密实,否则需要设法使混凝土密实o(5)振捣时应特别注意保护波纹管等预埋件位置准确及不受损伤。3.4施工安全现浇连续梁施工安全保证措施:建立健全安全管理组织机构，建立一整套行之有效的安全保证规章制度，加