制冷基础知识汇总

制冷基础知识制冷技术中常用单位的换算◎1马力（或1匹马功率）=735.5瓦（W）=0.7355千瓦（kW）1千卡/小时（kcal/h）=1.163瓦（W）1美国冷吨=3024千卡/小时（kcal/h）=3.517千瓦（kW）1日本冷吨=3320千卡/小时（kcal/h）=3.861千瓦（kW）摄氏温度℃=（华氏°F-32）5/9穿（叉注膜：教1蓬冷废吨嫁就劲是扔使骡1眉吨摸0缩℃方的毕水贡在红2贱4挽小石时最内钱变脚为衣0尼℃陕的邮冰舱所浓需鼠要恰的愈制趣冷钞量涝。观）蒸1启P哑=缺2舍.舞5醉k配W扯=把7祥3血5交.恨5远俭W浑（积注渣：柳2统.途5源味k割W蔑对垦应升的妨是水制楼冷初量示，距而呜7陕3素5缎.做5劳储W轿对构应乎的突是监电书功你率锡。用）

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3、什么叫CFC？对臭氧层有何作用？答：把不含氢的氟利昂写成CFC，读作氯氟烃。由于CFC化学性质稳定，在大气中的寿命可长达几十年甚至上百年，当CFC类物质在大气中扩散、上升到臭氧层时，在强烈的紫外线照射下才发生分解。分解时释放出的氯离子对O3有亲和作用，可与O3分子作用生成氧化氯分子和氧分子。氧化氯又能和大气中游离的氧原子作用，重新生成氯离子和氧分子，这样循环反应产生的氯离子就不断地破坏臭氧层。据测算，一个CFC分子分解生成的氯离子可以破坏近10万个臭氧分子。另外，CFC还会加剧温室效应。

4、《蒙特利尔仪定书》中规定哪些制冷剂要被禁用？答：《蒙特利尔仪定书》中规定要被禁用的制冷剂有：CFC11、CFC12、CFC113、CFC114、CFC115。

5、什么叫共沸/非共沸制冷剂？答：在混合制冷剂中，在饱和状态下汽液两相的组分是否相同，相同的是共沸制冷剂，不相同的是非共沸制冷剂。

6、润滑油的功能是什么？与制冷剂是何种关系（互溶/不溶）？答：润滑油的功能是：1）润滑油相互摩擦的零件表面，使摩擦表面完全被油膜分隔开来，从降低压缩机的摩擦功，摩擦热和零件的磨损。2）带走摩擦热量，使摩擦零件的温度保持在允许范围内。3）使活塞环与气缸壁之间的间隙、轴封摩擦面等密封部分充满润滑油，以阻挡制冷剂的泄漏。4）带走金属摩擦表面的磨屑。5）利用油压作为控制卸载机构的液压力。与制冷剂的关系大致可分为三类：1）不溶于润滑油的制冷剂R717，R13，R14等。2）少量溶于润滑油的制冷剂，如R12。3）无限溶于润滑油的制冷剂有R11，R12，R21，R113和R500等。

第三章：制冷压缩机1、常见的制冷压缩机的分类？特点？工作原理？答：根据制冷压缩机的工作原理，可分为容积型和速度型两大类。在容积型压缩机中，气体压力靠可变容积被强制缩小来提高，常用的容积型压缩机有往复式活塞压缩机、回转式压缩机、螺杆式压缩机及滚动转子式压缩机。在速度型压缩机中，气体压力的提高是由气体的动能转化而来。常用的速度型压缩机有离心式压缩机。

2、开启式、半封闭式、全封闭式压缩机有何异同？答：在结构上来说：开启式压缩机与原动机分装，容易拆修，半封闭式压缩机的电动机外壳和压缩机曲轴箱构成一个密闭空间，从而取消轴封装置，并且可以利用吸入低温制冷工质蒸汽来冷却电机绕组，改善了电动机的冷却条件。然而压缩机部分是可拆装的，这样便于压缩机的检修。全封闭式压缩机的压缩机与电动机共用一个主轴，且二者组装在一个钢制壳内，电动机在吸入蒸汽冷却下运动，故结构紧凑，噪声低，多用于冰箱和小型空气调节机组。

3、为什么活塞式压缩机会有余隙容积？它对压缩机性能有何影响？能不能消除？答：活塞式制冷压缩机的余隙容积是因为在气缸与气阀和活塞与气缸之间存在着间隙。余隙容积是不可消除的，因为余隙容积的存在是为了防止活塞和气缸产生过大的撞击而造成事故。余隙容积的存在可以使压缩机高压端吸入的蒸气比容增大，减少了蒸气的吸入量，因此，余隙容积的存在增加了压缩机的工作效率。

4、影响压缩机输气系数的主要因素有哪些？答：影响压缩机输气系数的主要因素有：①余隙容积的影响；②吸、排气阻力的影响；③吸入过热蒸汽的影响；④泄漏的影响。

5、什么是指示功率？轴功率？什么是总效率？答：由原动机到压缩机主轴上的功率称为轴功率Ne，其中一部分直接用于压缩气体，称为指示功率Ni；总效率是指指示效率与机械效率的乘积称为压缩机的轴效率ηe=ηi·ηm。

6、什么是假盖？有何作用？答：假盖其实就是指排气阀片的升程限制器。在假盖上面设有假盖弹簧将其压紧在排气阀座上，当吸入大量液态制冷工质或大量润滑油进入缸内，造成缸内压力剧增超过假盖弹簧的弹力，假盖与内阀座一起被顶起，以防气缸等零件损坏。

7、活塞式制冷机和螺杆式制冷压缩机各自是如何进行冷量调节？答：活塞式制冷机是根据运行条件的变化，通过顶杆启阀机构改变压缩机工作气缸的数目，以达到调节冷量的目的。螺杆式制冷压缩机的能量调节多采用滑阀调节，其基本原理是通过滑阀的移动使压缩机阳、阴转子齿间的工作容积，在齿间接触线从吸气端向排气端移动的前一段时间内，仍与吸气口相通，使部分气体回流至吸气口，即减少了螺杆有效工作长度达到能量调节的目的。

8、什么是螺杆式压缩机的阴/阳转子？喷油有何作用？答：螺杆式制冷压缩机是靠一对互相啮合的转子（螺杆）来工作的，转子表面是螺旋形，主动转子端面上的齿形为凸形（即阳转子亦是功率输入转子），从动转子端面上的齿形是凹的（即为阴转子）。喷油的作用是冷却气缸壁，降低排气温度，润滑转子，并在转子及气缸壁面之间形成油膜密封，减小机械噪声。

9、单螺杆式压缩机与双螺杆压缩机的性能如何？答：单螺杆式压缩机是在双螺杆式制冷压缩机的基础上，不断改进、完善，形成一个新机种。其结构类似机械传动的蜗轮蜗杆，但其作用不是机械传动，而是用来压缩气体。单螺杆工作过程与容积式压缩机类似，有吸气、压缩、排气三个过程，也采用滑阀进行能量调节，容量可在10%~100%的范围内进行无级调节。双螺杆式压缩机是通过一对互相啮合的螺杆来工作的，因此，在运行时产生较大的轴向力，必须采用平衡措施，通常在两转子的轴上设置推力轴承。另外，阳转子上轴向力较大，还要加装平衡活塞予以平衡。其工作过程是随着转子的旋转，吸、排气口可按需要准确地使转子的齿槽和吸、排气腔连通或隔断，周期性地完成进气、压缩、排气过程。能力调节的范围也是10%~100%，且为无级调节，当制冷量为50%以上时，功率消耗与制冷量近似正比关系，而在低负荷下运行则功率消耗较大。

第四章：冷凝器与蒸发器1、冷凝器与蒸发器和其它热工换热器相比，有何特点？答：1）制冷系统中的换热器工作温度、压力范围比较窄；2）介质传热温差小，传热系数比较低，使传热面积大，造成了设备也比较庞大；3）制冷换热器要与压缩机相匹配；

2、冷凝器/蒸发器有哪些形式？工作原理是什么？有何特点？答：根据冷却介质种类的不同，冷凝器可归纳为四大类：1）水冷却式：在这类冷凝器中，制冷剂放出的热量被冷却水带走。冷却水可以是一次性使用，也可以循环使用。水冷却式冷凝器按其不同的结构型式又可分为立式壳管式、卧式壳管式和套管式等多种。2）空气冷却式（又叫风冷式）：在这类冷凝器中，制冷剂放出的热量被空气带走。空气可以是自然对流，也可以利用风机作强制流动。这类冷凝器系用于氟利昂制冷装置在供水不便或困难的场所。3）水—空气冷却式：在这类冷凝器中，制冷剂同时受到水和空气的冷却，但主要是依靠冷却水在传热管表面上的蒸发，从制冷剂一侧吸取大量的热量作为水的汽化潜热，空气的作用主要是为加快水的蒸发而带走水蒸气。所以这类冷凝器的耗水量很少，对于空气干燥、水质、水温低而水量不充裕的地区乃是冷凝器的优选型式。这类冷凝器按其结构型式的不同又可分为蒸发式和淋激式两种。4）蒸发—冷凝式：在这类冷凝器中系依靠另一个制冷系统中制冷剂的蒸发所产生的冷效应去冷却传热间壁另一侧的制冷剂蒸汽，促使后者凝结液化。如复叠式制冷机中的蒸发—冷凝器即是。蒸发器也是一种间壁式热交换设备。低温低压的液态制冷剂在传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却。被冷却的介质通常是水或空气，为此蒸发器可分为两大类，即：1.冷却液体（水或盐水）的蒸发器，这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式），和立管式冷水箱。2.冷却空气的蒸发器，这种蒸发器有可分为两大类，一类是空气做自然对流的蒸发排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式；另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库中使用的冷风机系做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷却器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。此外，还有冷却固体物料的接触式蒸发器。

3、有哪些冷凝器/蒸发器是氨系统和氟理昂系统专用的？答：水冷却式冷凝器中的卧式壳管式（简称卧壳式）冷凝器可用于小型的氨制冷系统和氟利昂制冷系统，而可用于氨制冷系统和氟利昂制冷系统的蒸发器是满液式壳管蒸发器。

4、为什么小型制冷装置采用空冷式冷凝器？答：风冷式冷凝器和水冷式冷凝器相比较，唯一优点是可以不用水而使得冷却系统变得十分简单。但其初次投资和运行费均高于水冷式；在夏季室外气温比较高（30~35℃）时，冷凝温度将高达50℃，因此风冷式冷凝器只能用于氟利昂制冷系统，而且通常是应用于小型装置，用于供水不便或根本无法供水的场合，并且在全年运行的制冷装置中采用风冷式冷凝器，可以通过减少或停止风机运行等措施弥补由于气温过低而造成冷凝压力过低引起的膨胀阀前后压差不足，而致使蒸发器缺液。

5、什么是计算传热平均温差？答：制冷剂和冷却介质分别通过冷凝器时都是变温过程。制冷剂一侧由高温的过热温度先降温到饱和温度（即冷凝温度），然后再降温到过冷状态的温度；冷却水一侧则由进水温度升高到出水温度，空气也一样。这样计算两者之间的传热平均温差就很复杂。考虑到制冷剂的放热主要是在中间的冷凝段，由饱和蒸汽凝结成饱和液体，而此时的温度是一定的，为了简化计算，把制冷剂的温度认定为冷凝温度，因此在计算传热平均温差时应用下面的公式：式中Δtmax——冷凝器中冷却介质进口处的最大端面温差（℃）Δtmin——冷却介质出口处的最小端面温差（℃）

6、分液器有什么作用？答：分液器的主要作用是为了解决分液不均的问题。

7、如何强化冷凝器/蒸发器的传热？答：强化冷凝器中传热的关键是如何减小凝液液膜的厚度，以及加速凝液从传热面上脱离。主要措施有：1）改变传热表面的几何特征，增大散热面积；2）利用高速气流冲散凝液液膜；3）及时排除制冷系统中的不凝性气体；4）经常注意油分离器的工作情况；5）及时清除水垢，并且水流速度采用0.5~0.2m/s为宜。强化蒸发器的传热措施有：1）蒸发产生的蒸汽应能够从传热表面上迅速脱离，并且尽量缩短其离开蒸发表面的距离是十分重要的。事实证明，壳管式和立管式蒸发器中，由于气泡生成后容易脱离，而且只有很短的路程即可排出蒸发器，同时，下层脱离上浮的气泡对上层的传热表面又有扰动作用，所以它们的换热性能都比较好。而蛇形管式的蒸发器则相反，其换热性能低下，在设计蛇形管的蒸发器时必须限制其长度不能太长。2）在氨蒸发器中，传热面上的油膜热阻不可忽视，因此需要定期放油，还要从整体上改善制冷系统中的分油能力。3）适当提高被冷却介质的流速是提高被冷却介质一侧放热系数有效途径。另需注意水或空气的流通短路、搅拌或风机的出力不够而使得流速下降。4）被冷却介质一侧传热面的清洁工作（除垢、除灰尘）也应予重视。还应避免蒸发温度过低，致使传热面上结冰，或结霜过厚，以免增加传热热阻。

制冷技术基础知识问答（2）第五章：节流机构、辅助设备、控制仪表各阀门1、节流机构的作用？答：节流机构的作用就是使冷凝器出来的高压液体节流降压，使液态制冷剂在低压（低温）下气化吸热。节流机构还可用来控制制冷剂的流量。

2、几种常见的膨胀阀结构？工作原理？应用场合？答：一、手动膨胀阀（如P89图5-1）：膨胀阀的阀芯为倒立的圆锥体或带缺口的圆柱体，阀杆的螺纹为细牙螺纹，当手轮转动时，阀芯的上下移动量不大，可调节的液体流通面积也很小，这样就可以造成很大的局部阻力。其工作原理是：使液态制冷剂在压力差的作用下，“被迫”通过一个适应系统中流量需要的“小孔”，由于流体在通过此小孔时必须克服很大的流动阻力，从而使其压力发生骤降，由冷凝压力降至蒸发压力。液态制冷剂在通过膨胀阀的过程中，随着压力的降低，其对应的饱和温度也相应降低，一部分液体气化为蒸汽，并从其本身吸取气化潜热，从而使膨胀后的气液混合流体变成低温低压状态。二、浮球调节阀（如P90图5-2和图5-4）：浮球调节阀系一种受液位控制，能自动调节阀口开启度的膨胀阀。它的浮球室以液相和气相两根均压管和受液管设备（如蒸发器、液体分离器、中间冷却器等）相连通，因此浮球室内的液面是位于同一水平。当设备中的液面低于规定液位时，浮球室中的液位也处于低位，浮球的下落使针状阀芯离开阀座，高压液体即可通过阀口节流降压后进入受液设备，使设备中的液位回复上升，当回升到规定液位时，阀口关闭。三、热力膨胀阀（如P91图5-5）：热力膨胀阀系一种根据蒸发器回气过热度的变化，而自动调节阀口开启度的膨胀阀。膨胀阀的顶部为感应动力机构，由气箱、波纹薄膜、毛细管和感温包组成。感温包里充注的是氟利昂或其他低沸点液体，安装时将感温包紧固在蒸发器出口的回气管上，用以反应回气的温度变化。毛细管的作用是见感温包内由温度的变化而产生的压力变化传导到阀顶气箱中的波纹薄膜上方。波纹薄膜的断面呈波浪形，和罐头的底盖类似，随所受压力的变化能作上下2~3mm的位移变形。波纹薄膜的位移推动其下方的传动块，再经过传动杆的传动作用于阀针座。这样，当波纹薄膜向下移动时阀针座也向下移动，阀口开启度增大；反之，则阀口开启度减小。阀针座的下部为调节部分，由弹簧、弹簧座和调节杆组成。这部分的作用是用以调整弹簧的弹力以调整膨胀阀的开启过热度。这三种类型的膨胀阀一般在大、中型装置中应用，即可以是氨系统也可是氟利昂系统，只是在不同的系统中它们的具体机构不同，原理上是一样的。

3、热力膨胀阀按使用条件分哪两种？它们在结构上有什么区别？有于什么场合？答：热力膨胀阀按使用的条件可分为内平衡式和外平衡史两种。在结构上，外平衡式热力膨胀阀和内平衡式基本相同，其不同之处在于作用在波纹膜片下方的不是蒸发器入口处的制冷剂压力，而是经由平衡管连通的蒸发器出口处的制冷剂压力。这样就避开了蒸发器的内阻问题，不论内阻是大是小，作用于膜片上方和下方的压力可以根据要求的过热度进行调节。内平衡式热力膨胀阀只能适用于蒸发器内阻较小的场合，广泛应用于小型制冷机和空调机。而外平衡式热力膨胀阀则用于只有当蒸发器的压力损失较大时才采用此种膨胀阀。

4.热力膨胀阀和毛细管如何安装？答：热力膨胀阀的阀体系安装在蒸发器入口处的供液管上，阀体应该垂直，不能倾斜更不能颠倒安装。蒸发器配有分液器者，分液器应直接安装在膨胀阀的出口侧，这样使用效果较好。当蒸发器和膨胀阀系安装在贮液器上方时，将由于静压的影响而减少液体的过冷度，若提升高度超过一定限度，会由于管内压力低于其温度相对应的饱和压力使得产生闪发蒸汽，因而降低热力膨胀阀的工作稳定性。如果必须提升相当的高度，应保证高压液体具有足够的过冷度。热力膨胀阀的感温包系安置在蒸发器出口处的回气管上。在包扎前应刮去回气管和感温包表面的氧化层，使新的金属表面贴合一起并使之紧固，避免由于接触不良而降低传感的灵敏度。包扎固定后可用软质泡沫朔料再包扎，使之免受外界气温的影响。

5、什么是静装配过热度？答：静装配过热度是指蒸发器出口处的压力比进口处压力高而引起的。

6、辅助设备中，哪些是氨/氟里昂系统专有的，哪些又是共有的？答：氨系统专有的有：①集油器；②气液分离器；③空气分离器（又名不凝性气体分离器）；④过滤器；⑤紧急泄氨器。氟里昂系统专有的有：①干燥过滤器；②易熔塞；③回热热交换器。两者共有的有：①润滑油分离器；②高压贮液器；③安全阀；④中间冷却器。

7、空气分离器的工作原理？答：空气分离器的型式有立式和卧式两种。立式空气分离器的工作原理是：混合气体进入壳体后被蒸发管冷却，其中的制冷剂蒸汽凝结成液体留在壳体的底部，不凝性气体经放空气口排出系统。积存在底部的高压液通过膨胀阀降压后进入蒸发管，蒸发管中产生的蒸汽返回压缩机。卧式空气分离器的工作原理和立式空气分离器相同，回收的制冷剂经过节流压降后从下部的回流管返回第二夹层加以利用，蒸发后产生的蒸汽返回压缩机。

第六章：蒸汽压缩式制冷系统1、氨/氟里昂系统的流程图，两系统各有什么特点？答：氨制冷系统的流程图如P110图6-1所示。氟利昂制冷系统流程图如P111图6-2所示。氟利昂制冷系统与氨制冷系统相比，它有如下特点：1）由于氟利昂12系统采用回热循环是有利的，所以系统中装热交换器7。2）由于氟利昂不溶于水，所以系统供液管中装设干燥器5，以防冰塞现象发生。3）氟利昂制冷系统采用干式蒸发器并配置热力膨胀阀9，靠回汽过热度自动调节供液量。4）由于氟利昂与润滑油的可溶性，为了使润滑油能顺利返回压缩机，多选用非满液式蒸发器。另外，在压缩机起动时，为了促使溶于润滑油的氟利昂分离，保证曲轴箱内正常压力和供油能力，曲轴箱中设有润滑油加热器12，预热润滑油，以利于正常油压的迅速建立，确保压缩机顺利启动。

2、常用的制冷系统管材？管径如何确定？答：常用的制冷系统管材有：无缝钢管，紫铜管和黄铜管。制冷剂管道直径（一般是指内径）系根据管内制冷剂流动速度及管道总压力损失的许可值来确定的，其公式是：dn=(4MR·v/(π·w))1/2=1.128(MR·v/w)1/2(m)式中MR——制冷剂质量流量（kg/s）；v——制冷剂在相应工作压力的比容下（m3/kg）；w——制冷剂的流速（m/s）。当Q0=MR·qv·v，所以上式可改写为：

dn=1.128(Q0/（qv·w）)1/2此外我们还可根据书上提供的图进行查图确定管径。

3、制冷管道布置要注意什么问题？答：制冷管道的布置应符合下列的原则：1）制冷剂管道必须符合工艺流程的流向，便于操作、维修，运行安全可靠。2）配管应尽量短而直，以减少系统制冷剂充灌量及系统的压力降。3）防止液态制冷剂进入制冷压缩机；防止润滑油积聚在制冷系统的其他无关部位；保证压缩机曲轴箱内正常的油面；保证蒸发器供液充分且均匀。4）保证设备、围护结构（墙、地板、顶棚等）与管道之间的合理间距。并尽可能集中沿墙、柱、梁布置，以便于固定和减少吊架。另外，对于不同制冷剂的及不同用途的管道布置还应符合特定的要求。1）排气管（1）为了防止润滑油和冬季停车时有可能冷凝下来的液态制冷剂流到回压缩机，排气管应有不小于0.01的坡度，坡向油分离器和冷凝器。（2）对于不设油分离器的氟利昂压缩机，当排气上升管在2.5m以上时，一定要在排气管上装设存油弯，排气管相当长时，每隔10m就要设置中间存油弯。（3）并联压缩机排气管上（或油分离器的出口处）应装止回阀。两台并联的氟利昂压缩机，曲轴箱之间上部装均压管，下部装均油管，。2）吸气管（1）吸气管应有一定的坡度，对于氨压缩机应坡向蒸发器且不小于0.005的坡度，对于氟利昂压缩机应坡向压缩机且不小于0.01的坡度。（2）当蒸发器高于压缩机时，为了防止液态制冷剂在停机时返回压缩机，蒸发器出口回气管应先向上玩至蒸发器最高点后再接至压缩机。（3）氟利昂上升吸气立管必须具有一定的流速才能把润滑油带回压缩机。（4）对于变负荷工作的氟利昂制冷系统，为了保证在最低负荷运行时，润滑油也能从蒸发器返回压缩机，管径可能选得较小。为了避免满负荷时压力降太大，可采用双上升吸气立管，其中的小口径管（A管），其管径的大小是根据可能出现的最低负荷选用的，它保证最低负荷时能回油。管径较大的为B管。A和B两根立管用一个集油弯头连接。在满负荷时，A和B两根立管同时使用，两管截面之和能保证管内制冷剂具有带油速度，且不产生过大的压力降。在变负荷运行时，开始两根立管同时使用，随着负荷的降低而管内流速降低，润滑油逐渐积聚在弯头内，直至将弯头封住B管被隔断，仅靠A管工作，管内流速提高，保证低负荷时能回油。在恢复满负荷运行后，由于管内流速增大，润滑油从弯头中排出，两根立管又同时工作。（5）多组蒸发器的回气支管接至总回汽管时，应根据蒸发器与压缩机的相对位置采用不同的布置方式。3）冷凝器或贮液器至蒸发器之间的管道（1）冷凝器应高于贮液器，它们之间高度差应保证液体靠重力克服管路阻力后尚能顺利地流入贮液器。（2）冷凝器高于蒸发器时，为了防止停机后液体再进入蒸发器，液体管道应设有倒U形弯，高度应不小于2m。若膨胀阀前已装有电磁阀，可不必如此布置。（3）多台不同高度的蒸发器位于冷凝器或贮液器上面时，为了避免可能形成的闪发蒸汽都集中进入最高一层的蒸发器。空调工程中常用的冷水（风）机组，制冷剂管道制造厂已设计配好，用户不必考虑布置。

4、双上升吸气立管的工作原理？答：其中的小口径管（A管），其管径的大小是根据可能出现的最低负荷选用的，它保证最低负荷时能回油。管径较大的为B管。A和B两根立管用一个集油弯头连接。在满负荷时，A和B两根立管同时使用，两管截面之和能保证管内制冷剂具有带油速度，且不产生过大的压力降。在变负荷运行时，开始两根立管同时使用，随着负荷的降低而管内流速降低，润滑油逐渐积聚在弯头内，直至将弯头封住B管被隔断，仅靠A管工作，管内流速提高，保证低负荷时能回油。在恢复满负荷运行后，由于管内流速增大，润滑油从弯头中排出，两根立管又同时工作。

5、开式系统、闭式系统特点？答：开式系统的蒸发器（如冷水箱）或用冷设备（如喷淋室）与大气相通，且设置水池（或水箱），系统水量大，运行工况稳定，但易受污染，且水泵压头较高。而闭式系统与外界大气接触少，管道腐蚀性小，水泵能耗小，但需采用壳管式蒸发器和表冷器处理空气。并需增设膨胀水箱。

6、同程式、异程式系统特点？答：同程式：各并联环路管总长度基本相同，各机组的水阻力大致相等，因此，水系统水力稳定性好，流量分配均衡。异程式：各环路阻力存在不平衡现象，会引起流量分配不均匀性。

7、机械通风冷却塔有几种型式？答：机械通风冷却塔的型式有横流式和逆流式两种。

8、水系统设计应注意什么问题？答：1）水管系统内水流速可按下表推荐值取用：公称直径DN（mm）＜250

≥250吸

入

管

1.0~1.2

1.2~1.6压

出

管

1.5~1.2

2.0~2.52）水泵的选择：当选用多台并联使用时，应在每台泵的出口装设止回阀，以防止出水由停用水泵中短路回流。另外，为了防止一台泵电动机过载，应在并联泵的每台泵出口装流量控制阀，以自动稳定流量。一般选用转速为1450r/min的离心式水泵，且水泵的进出口处均装金属软管，泵的基础应减振。在安装位置很紧，且水流量不大的情况下，也可选用管道泵。一般空调工程中，冷冻水泵扬程多在16~28mH2O之间，冷却水泵的扬程则在14~25mH2O之间。3）冷却塔循环冷却水系统：冷却塔噪声较大，应尽量选择低噪型，以避免影响空调房间；冷却塔的出水管必须是靠重力返回水泵，且吸入口处最好能有5倍管径长度的直管段；多台并联工作的冷却塔必须考虑管道阻力平衡，且按同一水位决定各塔的基础高度。

9、几种常见整体式制冷装置工作原理？特性？答：本题答案请见书上P125—P130。

第八章：溴化锂吸收式制冷机1、吸收式制冷和蒸汽压缩制冷相比有何特点？答：吸收式制冷和蒸汽压缩式制冷一样同属于液体气化法制冷，既都是利用低沸点的液体或者让液体在低温下气化，吸取气化潜热而产生冷效应：然而两者之间又有很大的区别，主要的不同之处有以下几方面：1）吸收式制冷循环是依靠消耗热能作为补偿，从而实现“逆向传热”。而且对热能的要求不高，它们可以是低品位的工厂余热和废热，也可以是地热水，或者燃气以至经过转化成热能的太阳能。可见它对能源的利用范围很宽广，不像蒸汽压缩式制冷循环需要消耗高品位的电能，因此对于那些有余热和废热可利用的用户，吸收式制冷机在首选之列。2）吸收式制冷机是由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵和节流阀等部件组成，除溶液泵之外没有其他运转机器设备。因此结构较为简单；另外由于运转平静，振动和噪声很小，所以尤为大会堂、医院、宾馆等用户欢迎。3）吸收式制冷系统内虽然也分高压部分和低压部分，但溴化锂吸收式系统内的高压仅0.01MPa左右，故绝热无爆炸的危险。加上它所使用的工质对人体无害，因此从安全的角度看它又是十分可靠的。4）吸收式制冷机使用的工质不像蒸汽压缩式制冷机那样使用单一的制冷剂，而是使用又吸收剂和制冷剂配对的工质对。它们呈溶液状态。其中吸收剂是对制冷剂具有极大吸收能力的物质，制冷剂则是由汽化潜热较大的物质充当。例如氨——水吸收式制冷机中的工质对，是由吸收剂——水和制冷剂——氨组成；溴化锂吸收式制冷机中的工质对，是由吸收剂——溴化锂和制冷剂——水组成。5）吸收式制冷机基本上是属于机组型式，外接管材的消耗量较少；而且对基础和建筑物的要求都一般，所以设备以外的投资（材料、土建、施工费等）比较省。如此看来，吸收式制冷机的优点是如此之多，似乎可以取代蒸汽压缩式制冷机，当然也不是这样吸收式制冷机的缺点也客观存在。首先是它的热效率低。在有废热和余热可利用的场所使用这种制冷设备是合算的，但如果特地为它建立热源则不一定经济；其次是由于换热器中大量使用铜材，所以设备投资较高；再则其冷却负荷约为蒸汽压缩式制冷机的一倍，冷却水量大，用于冷却水系统的动力耗费和水冷却设备投资比较大，因此在选择制冷机的型式时，应该做全面的技术经济分析，理应使它的优点得到充分发挥。

2、单效溴机循环的工作原理？h-ξ图上表示？答：单效溴机循环的工作原理是：单效溴化锂吸收式制冷机的主要设备是由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器等四个换热器组成。由管道将它们联接成封闭系统后构成了两个循环回路，即左侧的制冷循环和右侧的溶液循环。右侧的溶液循环，主要由发生器、吸收器、溶液泵和溶液热交换器组成。制冷剂——吸收剂稀溶液在发生器中被热媒加热而沸腾（消耗热能作为补偿），稀溶液中的制冷剂（水）受热后由液态转变为高压过热蒸汽而离开发生器，溶液中由于作为溶剂的水被汽化，因此使溶液由稀溶液转变为浓溶液；离开发生器的高温浓液流经溶液热交换器，与低温的稀溶液通过传热间壁换热，浓溶液放出热量后降温（预冷）；经过节流降压后进入吸收器；在吸收器中具有强吸收能力的浓溶液，吸收来自蒸发器的低压水蒸气，由于溶剂质量的增加而被稀溶液释成稀溶液；稀溶液被溶液泵汲入并升高其压力；当它流经溶液热交换器时被浓溶液加热而升温（预热）；然后再进入发生器。溶液热交换器的作用就是让高温的浓溶液和低温的稀溶液在其中进行换热，前者被预冷后进入低温的吸收器，后者被预热后进入高温的发生器，这样可以降低发生器的加热负荷，以及吸收器的冷却负荷，相当于一个节能器，对于提到整体的效率具有一定的积极意义。左侧的制冷剂循环，主要由冷凝器、节流阀和蒸发器组成。在发生器中汽化产生的高压过热蒸汽进入冷凝器，受到冷却介质的冷却，先冷却至饱和状态，然后液化成饱和水；当它经过节流阀时降到低压，其状态变为湿蒸汽，即少量饱和蒸汽和大部分是饱和液的两相混合流体；其中饱和状态的水在蒸发器中吸热汽化而产生冷效应，使得被冷却对象降温；蒸发器中形成的水蒸气进入吸收器再度被浓溶液吸收。

3、溴机主要采取的缓蚀措施？答：溴机的缓蚀措施主要有抽真空和加缓蚀剂。

4、为什么溴机中浓溶液浓度一般控制在64%-64.5%？答：因为随着溶液中水分的减少（既浓度增大）或是溶液温度的降低，则由于浓度的变化，将分别有含结晶水的溴化锂析出，因此对于溴化锂吸收式制冷机的运行管理，必须充分了解溴化锂水溶液的工作温度和浓度范围的关系，要防止结晶析出。

5、放气范围？ξ对机组性能有何影响？取值多少？答：放气范围是指浓溶液和稀溶液的浓度差，Δξ=ξs—ξw。是溴化锂吸收式制冷机重要的运行经济指标，通常取Δξ=4%~5%，一般稀溶液浓度ξw取56%~60%，浓溶液浓度ξs取60%~64%。

6、溶液循环倍率f与耗汽量的关系？答：溶液循环倍率f是表示发生器中产生1kg冷剂水蒸气所需的稀溶液循环量。其数学表达式为：f=ξs/(ξs—ξw)

7、什么叫稀溶液在循环倍率？有什么作用？答：稀溶液再循环倍率是指吸收1㎏冷剂水蒸气时，要在喷淋液（f—1）㎏的浓溶液中加入a㎏的稀溶液。其作用就是保持热平衡。

8、常见的单筒/双筒/三筒机型式？结构？答：单筒型机组是将高压部分的换热器发生器和冷凝器，和低压部分的换热器吸收器和蒸发器安置在同一筒体内。高低压两部分之间完全隔离。在工作温度不同且有很大温差的发生器和蒸发器之间采用隔热层予以绝热，这种隔热层通常采用真空绝热或是用隔热材料绝热。双筒型机组是将高压部分设备发生器和冷凝器安置在一个筒体内；将低压部分设备吸收器和蒸发器安置在另一个筒体内，从而形成上、下的双筒组合。

9、双筒单效溴机的典型流程？h-ξ图？答：在吸收器内吸收来自蒸发器的冷剂水蒸气后生成的稀溶液，由发生器泵加压后经溶液热交换器预热，然后送至发生器，被发生器中管簇内的工作蒸汽加热，将稀溶液中沸点低的冷剂水沸腾汽化成纯净的冷剂水蒸气（高压过热汽）；与此同时，稀溶液被浓缩而变成浓溶液发生器中产生的水蒸气通过挡板（挡除液滴）后进入上部的冷凝器，在其中被冷却水去除过热和凝结热后液化成饱和的冷剂水，并积聚在传热管下的水盘中；冷凝器出来的高压冷剂水经过“U”形管节流降压后进入蒸发器的水盘；然后被蒸发器泵汲入并压送到蒸发器中喷淋；冷剂水低压下吸收传热管内冷媒水的热量而汽化成低压水蒸气，与此同时，冷媒水得以冷却，温度降低到工艺要求。蒸发器内形成的冷剂水蒸气经过挡板（扫除水滴）进入吸收器，被由吸收器泵送来的中间溶液（为浓溶液和稀溶液混合而成的溶液）吸收，喷淋的中间溶液吸湿又变为稀溶液。溶液吸收水蒸气过程中放出的吸收热则被冷却水带走。稀溶液再由发生器泵汲入并压走。发生器中被浓缩而生成的溶液则流经溶液热交换器预冷却后流入吸收器，和稀溶液混合成中间溶液再用以吸收冷剂水蒸气。如此完成溶液循环和冷剂水循环，周而复始，循环不已。

10、为什么要采用双效溴机？其流程如何？答：采用双效溴机和单效溴化锂吸收式制冷机相比它有如